CN103866634B - 一种复合湿强剂及其制备方法 - Google Patents

一种复合湿强剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103866634B
CN103866634B CN201410070052.6A CN201410070052A CN103866634B CN 103866634 B CN103866634 B CN 103866634B CN 201410070052 A CN201410070052 A CN 201410070052A CN 103866634 B CN103866634 B CN 103866634B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
wet strength
strength agent
compound wet
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410070052.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103866634A (zh
Inventor
邓强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Heng Kang New Material Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Heng Kang New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Heng Kang New Material Co Ltd filed Critical Suzhou Heng Kang New Material Co Ltd
Priority to CN201410070052.6A priority Critical patent/CN103866634B/zh
Publication of CN103866634A publication Critical patent/CN103866634A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103866634B publication Critical patent/CN103866634B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种复合湿强剂及其制备方法，复合湿强剂由以下成分按照重量比组成：三聚氰胺甲醛树脂为5～9份、羧甲基淀粉钠为4～7份、单十二烷基磷酸酯钾为8～10份、对甲基苯磺酸为2～4份、聚乙二醇为4～6份、丙酮为5～8份、水为105～120份。所述的复合湿强剂的制备方法步骤为预混合、搅拌、均质。制备得到的复合湿强剂不仅具有较好的稳定性，还提高了纸张的抗张强度，使纸张具有了较广的使用范围。

Description

一种复合湿强剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种湿强剂及其制备方法，特别是涉及一种具有良好稳定性并可以大幅提升纸张抗张强度的复合湿强剂及其制备方法。
背景技术
湿强剂作为一种助剂，在造纸行业中有着非常广的应用，在生活用纸如卫生纸、餐巾纸中有较广的应用，在包装用纸如纸质购物袋、包装盒中也有较广的应用。除此以外，在一些特殊纸质材料如壁纸、标签纸、滤纸中也有湿强剂的身影。
湿强剂有长久性湿强剂和临时性湿强剂。常规的湿强剂应用在纸制品当中，其抗张强度提升较小，不能较好的提升纸张的质量。要提高湿强剂的作用，需要增强纤维之间的强度、形成对水不敏感的化学键、形成复杂的聚合物网络等，才能有效的提升湿强剂的性能，提高纸品的抗张强度。
发明内容
要解决的技术问题：普通的湿强剂稳定性较差，应用在纸品当中，纸品的抗张强度提升较小，制约了纸品用途的问题。
技术方案：为了提升湿强剂的稳定性、提高纸品的抗张强度，本发明公开了一种复合湿强剂及其制备方法，复合湿强剂由以下成分按照重量比组成：三聚氰胺甲醛树脂为5～9份、羧甲基淀粉钠为4～7份、单十二烷基磷酸酯钾为8～10份、对甲基苯磺酸为2～4份、聚乙二醇为4～6份、丙酮为5～8份、水为105～120份。
一种复合湿强剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）取三聚氰胺甲醛树脂为5～9份、单十二烷基磷酸酯钾为8～10份、对甲基苯磺酸为2～4份、聚乙二醇为4～6份、丙酮为5～8份，加热到75～85℃下将三聚氰胺甲醛树脂、单十二烷基磷酸酯钾、对甲基苯磺酸、聚乙二醇、丙酮进行混合，搅拌至均匀；（2）取羧甲基淀粉钠为4～7份、水为105～120份，温度调节至60℃后将羧甲基淀粉钠用水溶解均匀；（3）将羧甲基淀粉钠的水溶液加入到步骤（1）中的混合物中，温度仍为75～85℃，搅拌90min；（4）将湿强剂降温至室温下，制备得到复合湿强剂。
复合湿强剂的制备方法中加入的三聚氰胺甲醛树脂优选为5～7份。
复合湿强剂的制备方法中加入的聚乙二醇分子量优选为300～500。
复合湿强剂的制备方法中加入的羧甲基淀粉钠优选为7份。
有益效果：本发明的复合湿强剂稳定性较好，在转速为4000rpm下离心20至40min无分层现象，固形物含量在14.3wt%到15.8wt%之间。应用在纸张中，纸张的干强抗张强度从27.9N·m/g增大至75.3至77.8N·m/g，纸张的湿强抗张强度从15.3N·m/g增大至36.6至38.1N·m/g，提升了纸品的性能。
具体实施方式
实施例1
一种复合湿强剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）取三聚氰胺甲醛树脂为7kg、单十二烷基磷酸酯钾为8kg、对甲基苯磺酸为3kg、聚乙二醇为4kg、丙酮为8kg，加热到75℃下将三聚氰胺甲醛树脂、单十二烷基磷酸酯钾、对甲基苯磺酸、聚乙二醇、丙酮进行混合，搅拌至均匀；（2）取羧甲基淀粉钠为4kg、水为120kg，温度调节至60℃后将羧甲基淀粉钠用水溶解均匀；（3）将羧甲基淀粉钠的水溶液加入到步骤（1）中的混合物中，温度仍为75℃，搅拌90min；（4）将湿强剂降温至室温下，制备得到复合湿强剂。
实施例2
一种复合湿强剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）取三聚氰胺甲醛树脂为9kg、单十二烷基磷酸酯钾为9kg、对甲基苯磺酸为2kg、聚乙二醇为6kg、丙酮为5kg，加热到85℃下将三聚氰胺甲醛树脂、单十二烷基磷酸酯钾、对甲基苯磺酸、聚乙二醇、丙酮进行混合，搅拌至均匀；（2）取羧甲基淀粉钠为5kg、水为110kg，温度调节至60℃后将羧甲基淀粉钠用水溶解均匀；（3）将羧甲基淀粉钠的水溶液加入到步骤（1）中的混合物中，温度仍为85℃，搅拌90min；（4）将湿强剂降温至室温下，制备得到复合湿强剂。
实施例3
一种复合湿强剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）取三聚氰胺甲醛树脂为5kg、单十二烷基磷酸酯钾为10kg、对甲基苯磺酸为4kg、聚乙二醇为5kg、丙酮为7kg，加热到80℃下将三聚氰胺甲醛树脂、单十二烷基磷酸酯钾、对甲基苯磺酸、聚乙二醇、丙酮进行混合，搅拌至均匀；（2）取羧甲基淀粉钠为7kg、水为105kg，温度调节至60℃后将羧甲基淀粉钠用水溶解均匀；（3）将羧甲基淀粉钠的水溶液加入到步骤（1）中的混合物中，温度仍为80℃，搅拌90min；（4）将湿强剂降温至室温下，制备得到复合湿强剂。
实施例1、实施例2、实施例3的复合湿强剂的固形物含量和离心稳定性情况如下表。
实施例1 实施例2 实施例3
固形物含量 14.3wt% 15.2wt% 15.8wt%
离心稳定性（4000rpm） 20min后无分层现象 30min后无分层现象 40min后无分层现象
取普通纸张，定量为70g/m2，将实施例1、实施例2、实施例3的复合湿强剂稀释至15wt%浓度后涂布在纸张的正反两面，稀释液涂布量为8g/m2，同时进行空白试验，涂布后进行干燥，干燥温度为70℃，彻底干燥后测定空白组和实施例1至3的干强抗张强度和湿强抗张强度，数据如下。
从表中看出，本发明的复合湿强剂具有较好的离心稳定性，同时还可以显著的提高纸张的抗张强度，可广泛应用到造纸行业中，提升产品的品质。

Claims (4)

1.一种复合湿强剂，其特征在于复合湿强剂由以下成分按照重量份组成：三聚氰胺甲醛树脂为5～9份、羧甲基淀粉钠为4～7份、单十二烷基磷酸酯钾为8～10份、对甲基苯磺酸为2～4份、聚乙二醇为4～6份、丙酮为5～8份、水为105～120份；
所述的一种复合湿强剂的制备方法，其特征在于制备方法包括如下步骤：（1）取三聚氰胺甲醛树脂为5～9份、单十二烷基磷酸酯钾为8～10份、对甲基苯磺酸为2～4份、丙酮为5～8份，加热到75～85℃下将三聚氰胺甲醛树脂、单十二烷基磷酸酯钾、对甲基苯磺酸、丙酮进行混合，搅拌至均匀；（2）取羧甲基淀粉钠为4～7份、水为105～120份，温度调节至60℃后将羧甲基淀粉钠用水溶解均匀；（3）将羧甲基淀粉钠的水溶液加入到步骤（1）中的混合物中，温度仍为75～85℃，搅拌90min；（4）将湿强剂降温至室温下，制备得到复合湿强剂。
2.根据权利要求1所述的一种复合湿强剂，其特征在于制备过程中加入的三聚氰胺甲醛树脂为5～7份。
3.根据权利要求1所述的一种复合湿强剂，其特征在于制备过程中加入的聚乙二醇分子量为300～500。
4.根据权利要求1所述的一种复合湿强剂，其特征在于制备过程中加入的羧甲基淀粉钠为7份。
CN201410070052.6A 2014-02-28 2014-02-28 一种复合湿强剂及其制备方法 Active CN103866634B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410070052.6A CN103866634B (zh) 2014-02-28 2014-02-28 一种复合湿强剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410070052.6A CN103866634B (zh) 2014-02-28 2014-02-28 一种复合湿强剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103866634A CN103866634A (zh) 2014-06-18
CN103866634B true CN103866634B (zh) 2016-04-06

Family

ID=50905616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410070052.6A Active CN103866634B (zh) 2014-02-28 2014-02-28 一种复合湿强剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103866634B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108049240A (zh) * 2017-11-10 2018-05-18 苏州恒康新材料有限公司 一种复合型造纸湿强剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1138356A (zh) * 1993-10-22 1996-12-18 普罗克特和甘保尔公司 含有化学柔软成分和粘结剂材料的多层搽面纸产品
CN103030924A (zh) * 2012-12-11 2013-04-10 四川大学 用纤维材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫及其制备方法
CN103087542A (zh) * 2013-01-30 2013-05-08 战国昌 植物纤维包装材料及其制备工艺
CN103215853A (zh) * 2013-03-29 2013-07-24 金红叶纸业集团有限公司 湿强剂、纸生产工艺及纸

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6844034B2 (en) * 2001-04-06 2005-01-18 Exxonmobil Oil Corporation Printable plastic film with printable coating comprising epoxy acrylate

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1138356A (zh) * 1993-10-22 1996-12-18 普罗克特和甘保尔公司 含有化学柔软成分和粘结剂材料的多层搽面纸产品
CN103030924A (zh) * 2012-12-11 2013-04-10 四川大学 用纤维材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫及其制备方法
CN103087542A (zh) * 2013-01-30 2013-05-08 战国昌 植物纤维包装材料及其制备工艺
CN103215853A (zh) * 2013-03-29 2013-07-24 金红叶纸业集团有限公司 湿强剂、纸生产工艺及纸

Also Published As

Publication number Publication date
CN103866634A (zh) 2014-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105196634B (zh) 一种层压法制备多层复合可食膜的方法
CN105331303A (zh) 一种易调兑好施工的壁纸粘贴用糯米胶及其制备方法
CN103937428B (zh) 一种改性玉米淀粉胶黏剂的制备方法
CN103897640A (zh) 改性淀粉-聚乙烯醇快干环保木制品胶黏剂及其制备方法
CN103146036A (zh) 一种食品包装用高强度高抗菌性海藻酸钠膜及其制备方法
CN106317421B (zh) 一种高性能阳离子松香胶及其制备方法
CN103866634B (zh) 一种复合湿强剂及其制备方法
CN105133432A (zh) 一种新型包装纸
CN104863015A (zh) 一种复合湿强剂及其生产方法
CN107201191B (zh) 一种玻璃瓶装食品包装用商标纸胶粘剂
CN104489899A (zh) 一种脆性滴丸及其制备方法
CN103756362B (zh) 一种酸性黑染料组合物
CN110424182A (zh) 一种环境友好型复配表面施胶剂及其制备方法
CN105940157B (zh) 一种稳定化施胶制剂
CN105568761A (zh) 一种造纸用抗撕裂强度增强剂及其制备方法
CN108690362A (zh) 一种可食性果皮包装纸及其制备方法
CN103806335A (zh) 一种瓦楞纸环压增强剂的制备方法
CN103834357B (zh) 不含甲醛的水性木材胶黏剂及其制作方法
CN103741509A (zh) 一种活性印花糊料及其研制方法
CN105178106A (zh) 一种淀粉包装纸
CN102277784A (zh) 纸张耐折增强剂及其制备方法
CN106497439A (zh) 一种天然植物环保胶水及其制备方法
CN104817981A (zh) 一种快干型天然淀粉胶黏剂及其制备方法
CN108049240A (zh) 一种复合型造纸湿强剂及其制备方法
CN105586805A (zh) 一种纸张耐折增强剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant