PL240498B1 - Kompozycja do hydrofobizacji włóknistych materiałów celulozowych, sposób jej wytwarzania, hydrofobowy włóknisty wyrób celulozowy oraz sposób wytwarzania hydrofobowych włóknistych wyrobów celulozowych - Google Patents

Claims (12)

1. PL 240 498 Β1

   Przykład 7

   Drogą rozczyniania i rozwłókniania przygotowano zawiesinę masy papierniczej siarczanowej bielonej sosnowej, którą zmielono w laboratoryjnym młynku PFI do smarności równej 35°SR, po czym uformowano z niej stosując sitową formę przestrzenną naczynia o poj. 15 ml.

   Tak przygotowane naczynia zostały zanurzone w kompozycji opisanej w przykładzie 1 na 5 min. w temp, pokojowej a następnie umieszczono je na 2 h w suszarce laboratoryjnej w temperaturze 105°C. Suchość końcowa naczyń papierowych wynosiła 98%.

   Po tym czasie umieszczono jednocześnie w naczyniach poddanych hydrofobizacji i w identycznym naczyniu referencyjnym wodę destylowaną, po czym obserwowano przenikanie grawitacyjne 15 ml tej wody przez naczynia.

   Zawartość roztworu A w kompozycji [%wag.] Objętość przenikniętej wody po 1 h. Objętość przenikniętej wody po 24 h.

   25% 0 0

   Tylko B 7,5 ml 15 ml

   Tylko A 10 ml 15 ml

   Papier referencyjny 15 ml Brak pomiaru

   Zastrzeżenia patentowe

   1. Kompozycja do hydrofobizacji włóknistych materiałów celulozowych, znamienna tym, że zawiera roztwór A oraz roztwór B, przy czym:

   - roztwór A zawiera:

   - od 0,1% do 10% wagowych metyloetoksysilanów i ich dimerów w stosunku wagowym od 1:99 do 10:90,

   - od 0,01% do 1% wagowych anionowego surfaktantu,

   - od 0,1% do 10% wagowych stabilizatora w postaci polimeru syntetycznego rozpuszczalnego w wodzie,

   - wodę, a roztwór B zawiera:

   - wodę oraz:

   - od 2 do 4% wagowych skrobi modyfikowanej termicznie w obecności 0,1-0,2% wag. związku zasadowego o stałej zasadowej Kb nie mniejszej niż 10¹², korzystnie mocnej zasady, albo

   - od 2 do 4% wagowych skrobi modyfikowanej enzymatycznie w obecności do 0,002 do 0,004% wagowych naturalnych enzymów rozkładających wiązania glukozydowe obecne w skrobi.
2. 2. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera co najmniej 25% wag. roztworu A.
3. 3. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że jako związek zasadowy zawiera NaOH lub KOH.
4. 4. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienna tym, że metyloetoksysilany, surfaktant i stabilizator stanowią co najmniej 0,2% objętościowych roztworu A.
5. 5. Kompozycja według zastrz. 4, znamienna tym, że metyloetoksysilany, surfaktant i stabilizator stanowią 25% objętościowych roztworu A.
6. 6. Kompozycja według dowolnego z zastrz. od 1 do 5, znamienna tym, że jako surfaktant zawiera sól sodową siarczanowego adduktu tlenku etylenu do alkoholu tłuszczowego o łańcuchu alkilowym zawierającym C12 - C15 o wzorze (RO^FUOjSChNa gdzie R + C_nH2n+1, n = 12-15.
7. 7. Kompozycja według dowolnego z zastrz. od 1 do 6, znamienna tym, że jako stabilizator zawiera alkohol poliwinylowy.

   PL 240 498 B1
8. 8. Kompozycja według dowolnego z zastrz. od 1 do 5, znamienna tym, że w przypadku roztworu B ze skrobią modyfikowaną enzymatycznie jako skrobię zawiera skrobię modyfikowaną α-amylazą.
9. 9. Sposób wytwarzania kompozycji według dowolnego z zastrz. od 1 do 8, znamienny tym, że sporządza się dwa roztwory wodne, roztwór A zawierający metyloetoksysilany i ich dimery w stosunku wagowym od 1:99 do 10:90, surfaktant i stabilizator, oraz roztwór B zawierający skrobię, po czym oba roztwory miesza się i podaje homogenizacji do uzyskania trwałej emulsji, przy czym proces mieszania i homogenizacji prowadzi się in situ.
10. 10. Hydrofobowy włóknisty wyrób celulozowy, zwłaszcza papier, znamienny tym, że na jego powierzchnię naniesiona jest warstwa z kompozycji według dowolnego z zastrz. od 1 do 8 o grubości od 1 do 80 μm.
11. 11. Sposób wytwarzania hydrofobowych włóknistych wyrobów celulozowych według zastrz. 10, znamienny tym, że na wyrób celulozowy nanosi się warstwę kompozycji według dowolnego z zastrz. od 1 do 8 metodą nasycania w kąpieli, metodą natrysku lub metodą powlekania, po czym suszy się.
12. 12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że wyrób celulozowy suszy się w temperaturze od 75 do 130°C, aż do uzyskania końcowej suchości na poziomie od 90 do 98%.