CN114058406A - 一种费托蜡单烷烃的分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种费托蜡单烷烃的分离方法，属于费托蜡处理技术领域。所述费托蜡单烷烃的分离方法，包括如下步骤：步骤1：原料预热；步骤2：预分馏；步骤3：Ⅰ类石油醚分离；步骤4：Ⅱ类石油醚分离；步骤5：Ⅲ类石油醚分离；步骤6：溶剂油分离。本发明的费托蜡单烷烃的分离方法，分离效果明显，分离效率高，能耗低，经济效益高。
Description
技术领域
本发明涉及一种费托蜡单烷烃的分离方法，属于费托蜡处理技术领域。
背景技术
费托合成工艺是煤制油工艺的核心部分。费托油品合成产物主要是轻质馏分油、重质馏分油和蜡，以及少量的含氧化合物，具体以柴油、石脑油、LPG、正己烷、正庚烷、单烷烃溶剂、无芳溶剂油、白油、III+基础油、液蜡、硬蜡、轻醇、重醇为主，同时副产固体硫磺、硫酸和硫酸铵。根据费托合成产物具有独特的性质，经过加氢处理，可以生产低芳溶剂油、轻液体石蜡、重液体石蜡、石蜡、高级润滑油/基础油和费托合成蜡。其中费托合成蜡特点为质地脆硬、高熔点、软化点范围窄、粘度低、稳定性好、润滑性和耐磨性好、不含硫氮芳烃、光泽性好等特点，广泛应用于化妆品、食品及医药行业。项目生产的柴油、石脑油、LPG产品均可以直接进入市场。由于合成柴油具有高十六烷值低硫的特性，可以作为石化柴油的调和剂提高柴油品质。目前的费托蜡单烷烃的分离方法存在能耗大、工序繁琐、操作成本高等缺陷。
鉴于此，有必要提供一种新的费托蜡单烷烃的分离方法，以解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种费托蜡单烷烃的分离方法。本发明的费托蜡单烷烃的分离方法，分离效果明显，分离效率高，能耗低，经济效益高。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种费托蜡单烷烃的分离方法，包括如下步骤：
步骤1：原料预热
原料进入原料缓冲罐，经加压后，依次与Ⅰ类石油醚和2号溶剂油产品进行换热，得到预热后的原料；
预热后的原料经过加热后进入预分馏塔，Ⅰ类石油醚产品经冷却后送入产品罐区，2号溶剂油产品经过水冷器后进入产品罐区；
步骤2：预分馏
在预分馏塔中，塔顶物料经冷却后进入回流罐；液体通过加压，一部分返回至预分馏塔塔顶，另一部分送至Ⅰ类石油醚塔；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料去Ⅰ类石油醚塔；
步骤3：Ⅰ类石油醚分离
来自加氢稳定单元的C5馏分经加压后，与来自预分馏塔的塔顶物料混合，然后与来自溶剂油塔塔底的2号溶剂油换热后，进入Ⅰ类石油醚塔；
液体通过加压，一部分返回至Ⅰ类石油醚塔，另一部分送至轻石脑油储罐；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料去与步骤1的原料换热，冷却后的物料作为Ⅰ类石油醚产品去罐区储存；
步骤4：Ⅱ类石油醚分离
在Ⅱ类石油醚塔中，塔顶物料经冷却后进入回流罐；液体通过加压，一部分返回至Ⅱ类石油醚塔塔顶，另一部分送至Ⅱ类石油醚产品储罐；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料去Ⅲ类石油醚塔；
步骤5：Ⅲ类石油醚分离
在Ⅲ类石油醚塔中，塔顶物料经冷却后进入回流罐；液体通过加压，一部分返回至Ⅲ类石油醚塔顶，另一部分送至Ⅲ类石油醚产品储罐；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料去溶剂油塔；
步骤6：溶剂油分离
来自加氢稳定单元的溶剂油馏分进入溶剂油馏分中间储罐，与塔底2号溶剂油产品换热后再经过预热，然后与来自Ⅲ类石油醚塔塔底物料混合，一起进入溶剂油塔；
塔顶物料经冷却后进入回流罐；液体通过加压，一部分返回至溶剂油塔塔顶，另一部分作为1号溶剂油产品送至1号溶剂油产品储罐；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料与加氢精制来的C5馏分油和预分馏塔的原料油换热后，送至产品罐区。
本发明的原理是：
本发明的步骤1中，原料预热和产品冷却的目的是利用产品的热量将原料进行预热以达到节能的效果。
本发明的步骤2中，预分馏的目的是将原料中沸点在60℃以下的轻组分与沸点在60℃以上的重组分分离。
本发明的步骤3中，Ⅰ类石油醚分离的目的是将来自预分馏塔塔顶物料及加氢稳定单元来的C5馏分混合料中的轻石脑油和Ⅰ类石油醚分离。
本发明的步骤4中，Ⅱ类石油醚分离的目的是将来自预分馏塔塔底组分进行分离，提取其中Ⅱ类石油醚产品。
本发明的步骤5中，Ⅲ类石油醚分离的目的是将来自Ⅱ类石油醚塔塔底来的物料进一步分离，以获得Ⅲ类石油醚产品。
本发明的步骤6中，溶剂油塔的目的是将Ⅲ类石油醚塔塔底来的物料及加氢稳定单元来的溶剂油馏分分离，以生产1号溶剂油和2号溶剂油产品。
本发明的费托蜡单烷烃的分离方法的有益效果是：
1、本发明的费托蜡单烷烃的分离方法，分离效果明显，分离效率高，能耗低，经济效益高。
2、本发明的费托蜡单烷烃的分离方法，操作简单，成本低廉，市场前景广阔，适合规模化推广应用。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，步骤1中，所述原料包括来自白油加氢、硬蜡精制、柴油异构降凝和润滑油加氢单元的石脑油馏分；所述加压采用原料泵；所述加热采用蒸汽加热器。
进一步，步骤2中，所述预分馏塔的操作条件为：常压，釜温为115℃-117℃，塔顶温度为45℃-47℃；所述冷却的温度为≤40℃，采用空气冷凝器和水冷凝器的方式；所述加压采用回流泵。
进一步，步骤3中，所述Ⅰ类石油醚塔的操作条件为：常压，釜温为63℃-65℃，塔顶温度为43℃-45℃。
进一步，步骤4中，所述Ⅱ类石油醚塔的操作条件为：常压，釜温为136℃-138℃，塔顶温度为66℃-68℃；所述冷却的温度为≤40℃，采用空气冷凝器和水冷凝器的方式。
进一步，步骤5中，所述Ⅲ类石油醚塔的操作条件为：常压，釜温为141℃-143℃，塔顶温度为103℃-106℃；所述冷却的温度为≤40℃，采用空气冷凝器和水冷凝器的方式。
进一步，步骤6中，所述预热采用蒸汽加热器；所述溶剂油塔的操作条件为：常压，釜温为179℃-181℃，塔顶温度为128℃-130℃；所述冷却的温度为≤40℃，采用空气冷凝器和水冷凝器的方式。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例的费托蜡单烷烃的分离方法，包括如下步骤：
步骤1：原料预热
原料包括来自白油加氢、硬蜡精制、柴油异构降凝和润滑油加氢单元的石脑油馏分，进入原料缓冲罐，经原料泵加压后，依次与Ⅰ类石油醚和2号溶剂油产品进行换热，得到预热后的原料。
预热后的原料经过蒸汽加热器加热后进入预分馏塔，Ⅰ类石油醚产品经冷却后送入产品罐区，2号溶剂油产品经过水冷器后进入产品罐区。
步骤2：预分馏
在预分馏塔中，操作条件为：常压，釜温为115℃，塔顶温度为45℃。塔顶物料经空气冷凝器和水冷凝器冷却至39℃后进入回流罐；液体通过回流泵加压，一部分返回至预分馏塔塔顶，另一部分送至Ⅰ类石油醚塔；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料去Ⅰ类石油醚塔。
步骤3：Ⅰ类石油醚分离
来自加氢稳定单元的C5馏分经加压后，与来自预分馏塔的塔顶物料混合，然后与来自溶剂油塔塔底的2号溶剂油换热后，进入Ⅰ类石油醚塔；所述Ⅰ类石油醚塔的操作条件为：常压，釜温为63℃，塔顶温度为43℃。
液体通过加压，一部分返回至Ⅰ类石油醚塔，另一部分送至轻石脑油储罐；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料去与步骤1的原料换热，冷却后的物料作为Ⅰ类石油醚产品去罐区储存。
步骤4：Ⅱ类石油醚分离
在Ⅱ类石油醚塔中，操作条件为：常压，釜温为136℃，塔顶温度为66℃。塔顶物料经空气冷凝器和水冷凝器冷却至39℃后进入回流罐；液体通过加压，一部分返回至Ⅱ类石油醚塔塔顶，另一部分送至Ⅱ类石油醚产品储罐；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料去Ⅲ类石油醚塔。
步骤5：Ⅲ类石油醚分离
在Ⅲ类石油醚塔中，操作条件为：常压，釜温为141℃，塔顶温度为103℃。塔顶物料经空气冷凝器和水冷凝器冷却至39℃后进入回流罐；液体通过加压，一部分返回至Ⅲ类石油醚塔顶，另一部分送至Ⅲ类石油醚产品储罐；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料去溶剂油塔。
步骤6：溶剂油分离
来自加氢稳定单元的溶剂油馏分进入溶剂油馏分中间储罐，与塔底2号溶剂油产品换热后再经过蒸汽加热器预热，然后与来自Ⅲ类石油醚塔塔底物料混合，一起进入溶剂油塔。所述溶剂油塔的操作条件为：常压，釜温为179℃，塔顶温度为128℃。
塔顶物料经空气冷凝器和水冷凝器冷却至39℃后进入回流罐；液体通过加压，一部分返回至溶剂油塔塔顶，另一部分作为1号溶剂油产品送至1号溶剂油产品储罐；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料与加氢精制来的C5馏分油和预分馏塔的原料油换热后，送至产品罐区。
实施例2
本实施例的费托蜡单烷烃的分离方法，包括如下步骤：
步骤1：原料预热
原料包括来自白油加氢、硬蜡精制、柴油异构降凝和润滑油加氢单元的石脑油馏分，进入原料缓冲罐，经原料泵加压后，依次与Ⅰ类石油醚和2号溶剂油产品进行换热，得到预热后的原料。
预热后的原料经过蒸汽加热器加热后进入预分馏塔，Ⅰ类石油醚产品经冷却后送入产品罐区，2号溶剂油产品经过水冷器后进入产品罐区。
步骤2：预分馏
在预分馏塔中，操作条件为：常压，釜温为116℃，塔顶温度为46℃。塔顶物料经空气冷凝器和水冷凝器冷却至40℃后进入回流罐；液体通过回流泵加压，一部分返回至预分馏塔塔顶，另一部分送至Ⅰ类石油醚塔；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料去Ⅰ类石油醚塔。
步骤3：Ⅰ类石油醚分离
来自加氢稳定单元的C5馏分经加压后，与来自预分馏塔的塔顶物料混合，然后与来自溶剂油塔塔底的2号溶剂油换热后，进入Ⅰ类石油醚塔；所述Ⅰ类石油醚塔的操作条件为：常压，釜温为64℃，塔顶温度为44℃。
液体通过加压，一部分返回至Ⅰ类石油醚塔，另一部分送至轻石脑油储罐；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料去与步骤1的原料换热，冷却后的物料作为Ⅰ类石油醚产品去罐区储存。
步骤4：Ⅱ类石油醚分离
在Ⅱ类石油醚塔中，操作条件为：常压，釜温为137.2℃，塔顶温度为67.6℃。塔顶物料经空气冷凝器和水冷凝器冷却至40℃后进入回流罐；液体通过加压，一部分返回至Ⅱ类石油醚塔塔顶，另一部分送至Ⅱ类石油醚产品储罐；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料去Ⅲ类石油醚塔。
步骤5：Ⅲ类石油醚分离
在Ⅲ类石油醚塔中，操作条件为：常压，釜温为142.5℃，塔顶温度为104℃。塔顶物料经空气冷凝器和水冷凝器冷却至40℃后进入回流罐；液体通过加压，一部分返回至Ⅲ类石油醚塔顶，另一部分送至Ⅲ类石油醚产品储罐；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料去溶剂油塔。
步骤6：溶剂油分离
来自加氢稳定单元的溶剂油馏分进入溶剂油馏分中间储罐，与塔底2号溶剂油产品换热后再经过蒸汽加热器预热，然后与来自Ⅲ类石油醚塔塔底物料混合，一起进入溶剂油塔。所述溶剂油塔的操作条件为：常压，釜温为180℃，塔顶温度为129℃。
塔顶物料经空气冷凝器和水冷凝器冷却至40℃后进入回流罐；液体通过加压，一部分返回至溶剂油塔塔顶，另一部分作为1号溶剂油产品送至1号溶剂油产品储罐；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料与加氢精制来的C5馏分油和预分馏塔的原料油换热后，送至产品罐区。
实施例3
本实施例的费托蜡单烷烃的分离方法，包括如下步骤：
步骤1：原料预热
原料包括来自白油加氢、硬蜡精制、柴油异构降凝和润滑油加氢单元的石脑油馏分，进入原料缓冲罐，经原料泵加压后，依次与Ⅰ类石油醚和2号溶剂油产品进行换热，得到预热后的原料。
预热后的原料经过蒸汽加热器加热后进入预分馏塔，Ⅰ类石油醚产品经冷却后送入产品罐区，2号溶剂油产品经过水冷器后进入产品罐区。
步骤2：预分馏
在预分馏塔中，操作条件为：常压，釜温为117℃，塔顶温度为47℃。塔顶物料经空气冷凝器和水冷凝器冷却至38℃后进入回流罐；液体通过回流泵加压，一部分返回至预分馏塔塔顶，另一部分送至Ⅰ类石油醚塔；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料去Ⅰ类石油醚塔。
步骤3：Ⅰ类石油醚分离
来自加氢稳定单元的C5馏分经加压后，与来自预分馏塔的塔顶物料混合，然后与来自溶剂油塔塔底的2号溶剂油换热后，进入Ⅰ类石油醚塔；所述Ⅰ类石油醚塔的操作条件为：常压，釜温为65℃，塔顶温度为45℃。
液体通过加压，一部分返回至Ⅰ类石油醚塔，另一部分送至轻石脑油储罐；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料去与步骤1的原料换热，冷却后的物料作为Ⅰ类石油醚产品去罐区储存。
步骤4：Ⅱ类石油醚分离
在Ⅱ类石油醚塔中，操作条件为：常压，釜温为138℃，塔顶温度为68℃。塔顶物料经空气冷凝器和水冷凝器冷却至38℃后进入回流罐；液体通过加压，一部分返回至Ⅱ类石油醚塔塔顶，另一部分送至Ⅱ类石油醚产品储罐；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料去Ⅲ类石油醚塔。
步骤5：Ⅲ类石油醚分离
在Ⅲ类石油醚塔中，操作条件为：常压，釜温为143℃，塔顶温度为106℃。塔顶物料经空气冷凝器和水冷凝器冷却至38℃后进入回流罐；液体通过加压，一部分返回至Ⅲ类石油醚塔顶，另一部分送至Ⅲ类石油醚产品储罐；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料去溶剂油塔。
步骤6：溶剂油分离
来自加氢稳定单元的溶剂油馏分进入溶剂油馏分中间储罐，与塔底2号溶剂油产品换热后再经过蒸汽加热器预热，然后与来自Ⅲ类石油醚塔塔底物料混合，一起进入溶剂油塔。所述溶剂油塔的操作条件为：常压，釜温为181℃，塔顶温度为130℃。
塔顶物料经空气冷凝器和水冷凝器冷却至38℃后进入回流罐；液体通过加压，一部分返回至溶剂油塔塔顶，另一部分作为1号溶剂油产品送至1号溶剂油产品储罐；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料与加氢精制来的C5馏分油和预分馏塔的原料油换热后，送至产品罐区。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种费托蜡单烷烃的分离方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：原料预热
原料进入原料缓冲罐，经加压后，依次与Ⅰ类石油醚和2号溶剂油产品进行换热，得到预热后的原料；
预热后的原料经过加热后进入预分馏塔，Ⅰ类石油醚产品经冷却后送入产品罐区，2号溶剂油产品经过水冷器后进入产品罐区；
步骤2：预分馏
在预分馏塔中，塔顶物料经冷却后进入回流罐；液体通过加压，一部分返回至预分馏塔塔顶，另一部分送至Ⅰ类石油醚塔；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料去Ⅰ类石油醚塔；
步骤3：Ⅰ类石油醚分离
来自加氢稳定单元的C5馏分经加压后，与来自预分馏塔的塔顶物料混合，然后与来自溶剂油塔塔底的2号溶剂油换热后，进入Ⅰ类石油醚塔；
液体通过加压，一部分返回至Ⅰ类石油醚塔，另一部分送至轻石脑油储罐；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料去与步骤1的原料换热，冷却后的物料作为Ⅰ类石油醚产品去罐区储存；
步骤4：Ⅱ类石油醚分离
在Ⅱ类石油醚塔中，塔顶物料经冷却后进入回流罐；液体通过加压，一部分返回至Ⅱ类石油醚塔塔顶，另一部分送至Ⅱ类石油醚产品储罐；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料去Ⅲ类石油醚塔；
步骤5：Ⅲ类石油醚分离
在Ⅲ类石油醚塔中，塔顶物料经冷却后进入回流罐；液体通过加压，一部分返回至Ⅲ类石油醚塔顶，另一部分送至Ⅲ类石油醚产品储罐；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料去溶剂油塔；
步骤6：溶剂油分离
来自加氢稳定单元的溶剂油馏分进入溶剂油馏分中间储罐，与塔底2号溶剂油产品换热后再经过预热，然后与来自Ⅲ类石油醚塔塔底物料混合，一起进入溶剂油塔；
塔顶物料经冷却后进入回流罐；液体通过加压，一部分返回至溶剂油塔塔顶，另一部分作为1号溶剂油产品送至1号溶剂油产品储罐；不凝气体送至罐区燃料气储罐；塔底物料与加氢精制来的C5馏分油和预分馏塔的原料油换热后，送至产品罐区。
2.根据权利要求1所述的费托蜡单烷烃的分离方法，其特征在于，步骤1中，所述原料包括来自白油加氢、硬蜡精制、柴油异构降凝和润滑油加氢单元的石脑油馏分；所述加压采用原料泵；所述加热采用蒸汽加热器。
3.根据权利要求1所述的费托蜡单烷烃的分离方法，其特征在于，步骤2中，所述预分馏塔的操作条件为：常压，釜温为115℃-117℃，塔顶温度为45℃-47℃；所述冷却的温度为≤40℃，采用空气冷凝器和水冷凝器的方式；所述加压采用回流泵。
4.根据权利要求1所述的费托蜡单烷烃的分离方法，其特征在于，步骤3中，所述Ⅰ类石油醚塔的操作条件为：常压，釜温为63℃-65℃，塔顶温度为43℃-45℃。
5.根据权利要求1所述的费托蜡单烷烃的分离方法，其特征在于，步骤4中，所述Ⅱ类石油醚塔的操作条件为：常压，釜温为136℃-138℃，塔顶温度为66℃-68℃；所述冷却的温度为≤40℃，采用空气冷凝器和水冷凝器的方式。
6.根据权利要求1所述的费托蜡单烷烃的分离方法，其特征在于，步骤5中，所述Ⅲ类石油醚塔的操作条件为：常压，釜温为141℃-143℃，塔顶温度为103℃-106℃；所述冷却的温度为≤40℃，采用空气冷凝器和水冷凝器的方式。
7.根据权利要求1-6任一项所述的费托蜡单烷烃的分离方法，其特征在于，步骤6中，所述预热采用蒸汽加热器；所述溶剂油塔的操作条件为：常压，釜温为179℃-181℃，塔顶温度为128℃-130℃；所述冷却的温度为≤40℃，采用空气冷凝器和水冷凝器的方式。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220218 |
|
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