CN1055303C - 润滑油溶剂精制抽出液的再利用方法 - Google Patents
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润滑油溶剂精制抽出液的再利用方法，本发明涉及石油提炼领域，其特征在于直接利用润滑油溶剂精制过程中产生的抽出液将其再作为溶剂来抽提催化裂化原料中的重芳烃、胶质、沥青质、氮化物及重金属中的一种、几种或全部。本发明的优点在于：可省去一套糠醛抽提装置，与新建一套抽提装置相比可省去一半以上的基建投资。同时由于这是抽出液的再利用，生产中节能可达80%。
Description
本发明涉及石油提炼领域。
目前，劣质原料油(常压或减压渣油)催化裂化过程中，产生的催化油浆及回炼油含有大量的重芳烃、胶质、沥青质、硫、氮化物及重金属，当这些组分随循环油料返回至原料中去后，在催化过程中主要通过缩合反应产生积炭，不仅增大了烧焦负荷、影响到装置效率，也影响催化剂的活性与产品质量。为了去掉这些组分，国内开发出了催化裂化—糠醛抽提组合工艺，由于抽出了循环油料中的大部分重芳烃、胶质、沥青质、硫、氮化物及重金属，明显改善了原料油的质量，使催化裂化装置的处理量得到提高，产品质量好，经济效益十分显著，年处理30万吨糠醛抽提装置可以产生1000多万元的效益，但此工艺需一套新建的糠醛抽提装置，建设投资需约3000万元。
本发明的目的就是针对现在的催化裂化—糠醛抽提组合工艺需要新建糠醛抽提装置，投资大、生产成本高之不足，而提供不需新建糠醛抽提装置、不使用纯糠醛溶剂就可实现抽提催化劣质原料中的重芳烃、胶质、沥青质、硫、氮化物及重金属。可以节省大量基建投资，节能效果达80％。
润滑油溶剂精制抽出液的再利用方法，其特征在于直接利用润滑油溶剂精制过程中产生的抽出液将其再作为溶剂来抽提催化裂化原料中的重芳烃、胶质、沥青质、氮化物及重金属中的一种、几种或全部。催化裂化原料可以是催化油浆、焦化蜡油、催化回炼油。润滑油溶剂精制抽出液是润滑油糠醛精制抽出液、润滑油苯酚精制抽出液或润滑油N-甲基比咯烷酮精制抽出液。本发明的理论依据是：在润滑油溶剂精制过程中，不仅要抽出原料中的胶质、沥青质、硫、氮化合物之类的极性组分，为了改善润滑油粘温性能，还必须抽出原料中的多环短侧琏与少环短侧琏的烃类，特别是少环短侧琏的烃类在糠醛中的溶解度较小，为达到抽提目的，必须在较高温度与较大的溶剂比下进行抽提，结果导致在糠醛中易溶的重芳烃与胶质、沥青质组分在抽出液中处于较高的不饱和溶解状态，而这种不饱和溶解性质正好用来抽提催化裂化原料中的重芳烃、胶质、沥青质而加以利用。
本发明的优点在于：由于直接用润滑油精制过程中产生的抽出液为溶剂来抽提催化裂化原料中的重芳烃、胶质、沥青质，这样可省去一套糠醛抽提装置，只需在现有的润滑油溶剂精制车间新增一抽提塔，一催化料抽余液溶剂回收系统及相应的管线、机泵即可，与新建一套抽提装置相比可省去一半以上的基建投资，节省费用达1500万元。同时由于这是抽出液的再利用，溶剂回收能耗可不计，据糠醛抽提装置溶剂回收能耗占装置总能耗80％以上，所以生产中节能可达80％。
附图为本发明的原理工艺流程图。
以下结合附图说明实施例：
把催化裂化—糠醛抽提组合工艺与润滑油糠醛精制工艺结合起来。催化原料进入催化裂化反应器反应后再进入分馏塔切除气体及汽、柴油后，将塔底油浆及侧线蜡油的一部分一起作为催化抽提塔的原料从塔的下部进入；同时将润滑油糠醛抽提塔底出来的抽出液作为溶剂送入催化料抽提塔的上部，在溶剂比为1-3.5∶1，抽提温度：塔顶一般为60-75℃、塔底为50-60℃下，实现对催化料逆流抽提。
催化料抽提塔顶出来抽余液经加热炉加热，进入蒸发回收II蒸出溶剂后，将所得抽余油及一部分蜡油一起返回到催化原料管线，作为催化裂化原料的一部分。催化料抽提塔底出来的抽出液与润滑油抽提塔顶的抽余液中溶剂的回收，仍使用润滑油糠醛精制故有的回收系统。即分别经加热炉加热后再分别进入蒸发回收系统III及蒸发回收系统I蒸出溶剂后得到精制润滑油料及抽出油。
各蒸发系统蒸出的糠醛蒸汽经冷凝冷却后进入糠醛储罐供循环使用。糠醛储罐中的纯糠醛抽出送入润滑油抽提塔的上部，润滑油原料从塔的下部进入，实现对润滑油料的逆流抽提。
试验结果表明(见表1)，在适宜条件下抽提时，相介面清楚，劣质原料被抽提后，饱和烃含量可提高7-18个百分点，达到70％以上，同时凝固点上升、酸值、残炭及氮化物、多环芳烃、胶质沥青质大幅度降低、其性状已与直馏蜡油接近，完全达到了抽提的目的。再从收率看，按进料计算结果要比按实际回收的油计算结果要高，这是由于含于抽出液中的抽出油参与抽提的结果，它可增加优质催化原料的来源，按处理30万吨/每年催化劣质原料计，从抽出液中所含抽出油可分离出优质催化料约2万吨，可创效益500万元(目前抽出油均作为燃料)。
表1
| 类编 别号 | 原料组成 | 拍抽温度℃ | 溶剂比(W) | 收率(W％) | 运动粘度V100℃mm/s | 识点℃ | 残碳W％ | 酸值mgkoh/s | 折光η70℃ | 总流PPM | 总氮PPM | 族组成(W％) | ||||||||
| 按抽出液 | 按纯溶剂 | 按进料 | 按回收油 | 和烃 | 单芳烃 | 双芳烃 | 三 芳+多芳烃 | 胶质 | 沥青质 | |||||||||||
| JIII-5-1 | 拍余油 | 回炼油6焦化蜡油1 | 50 | 2.5/1 | 2.05/1 | 83.9 | 73.3 | 4.528 | 38 | 0.34 | 0.24 | 1.4671 | 1878.3 | 611.9 | 74.91 | 7.58 | 3.29 | 7.84 | 6.34 | 0.04 |
| 拍出油 | 30.59 | 26.7 | 12.390 | 15 | 5.17 | 1.06 | 8.95 | 77.15 | 6.95(含沥青质) | |||||||||||
| JIII-8-3 | 抽余油 | 油盐 | 50 | 2/1 | 1.67/1 | 85.7 | 77.0 | 5.690 | 40 | 0.68 | 0.35 | 1.4786 | 2793.5 | 672.2 | 70.95 | 8.07 | 3.58 | 7.45 | 9.82 | 0.06 |
| 抽出油 | 25.6 | 23.0 | 16.480 | 20 | 6.90 | 1.17 | 7.63 | 82.31 | 6.98 | 3.08 | ||||||||||
| JIII-10-1 | 抽余油 | 焦化蜡油 | 50 | 2/1 | 1.67/1 | 91.0 | 81.2 | 3.232 | 35 | 0.075 | 0.18 | 1.4570 | 906.0 | 1120.8 | 79.24 | 8.00 | 4.12 | 3.50 | 5.13 | 0.01 |
| 抽出油 | 21.0 | 18.8 | 10.250 | 16 | 4.71 | 1.50 | 10.66 | 62.11 | 20.80 | 6.43 | ||||||||||
| JIII-8-2 | 抽余油 | 回炼油 | 50 | 2/1 | 1.67/1 | 88.7 | 79.7 | 4.829 | 37 | 0.52 | 0.38 | 2628.2 | 715.4 | 71.68 | 7.13 | 3.77 | 9.09 | 8.33(含沥青质) | ||
| 抽出油 | 22.6 | 20.3 | 12.290 | 15 | 6.41 | 1.27 | 7.00 | 81.37 | 16.63 | 0.11 | ||||||||||
| JII-24-1 | 抽余油 | 油浆 | 50 | 2/1 | 1.67/1 | 83.8 | 77.4 | 5.775 | 39 | 0.83 | 0.42 | 1.4786 | 2975.8 | 951.4 | 69.91 | 7.16 | 3.86 | 8.59 | 10.48 | 0.16 |
| 抽出抽 | 24.4 | 22.6 | 17.870 | 18 | 7.6 | 1.19 | 7.86 | 79.96 | 12.18(含沥青质) | |||||||||||
| JID-3-1 | 抽余油 | 油浆 | 50 | 2/1 | 1.67/1 | 86.5 | 76.2 | 5.915 | 39 | 0.60 | 0.25 | 1.4778 | 2846.8 | 999.3 | 70.07 | 7.24 | 4.97 | 7.93 | 9.66 | 0.13 |
| 抽出油 | 27.1 | 23.8 | 15.890 | 20 | 5.89 | 1.42 | 8.13 | 83.04 | 8.83(含沥青质) | |||||||||||
| 南阳直馏端油 | 4.730 | 48 | 0.18 | 1.4610 | 1056.5 | 1105.4 | 75.09 | 11.22 | 4.61 | 3.45 | 5.63 | 0.07 | ||||||||
| 江双直馏蜡油 | 6.010 | 43 | 0.29 | 1.4653 | 5178.2 | 949.5 | 68.43 | 11.59 | 6.89 | 5.98 | 7.11 | 0.08 | ||||||||
| 焦化蜡油 | 3.100 | 34 | 0.07 | 1.4690 | 1390.4 | 3748.9 | 72.19 | 6.74 | 3.04 | 5.60 | 12.43 | 0.23 | ||||||||
| 回炼油 | 4.500 | 35 | 1.12 | 1.5022 | 2989.8 | 1288.0 | 58.3 | 5.09 | 4.53 | 16.48 | 15.60 | 0.15 | ||||||||
| 油浆 | 7.560 | 41 | 2.11 | 1.5135 | 3127.0 | 1453.8 | 53.24 | 6.83 | 3.13 | 14.56 | 22.24 | 0.21 | ||||||||
Claims (3)
1、润滑油溶剂精制抽出液的再利用方法，其特征在于直接利用润滑油溶剂精制过程中产生的抽出液将其再作为溶剂来抽提催化裂化原料中的重芳烃、胶质、沥清质、氮化物及重金属中的一种、几种或全部。
2、根据权利要求1所述的润滑油溶剂精制抽出液的利用方法，其特征在于催化裂化原料是催化油浆、焦化蜡油、催化回炼油。
3、根据权利要求1或2所述的润滑油溶剂精制抽出液的再利用方法，其特征在于；润滑油溶剂精制抽出液是润滑油糠醛精制抽出液、润滑油苯酚精制抽出液或润滑油N-甲基比咯烷酮精制抽出液。
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| CN1107174A CN1107174A (zh) | 1995-08-23 |
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| CN94118429A Expired - Fee Related CN1055303C (zh) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 润滑油溶剂精制抽出液的再利用方法 |
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1994
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