CN114057584A - 一种降低苯胺系统焦油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明降低苯胺系统焦油的方法，是将流化床出口冷凝后的苯胺经苯胺水分离器分离后，采用自动过滤的方法将苯胺中的催化剂与苯胺分离，分离后的苯胺进入精制系统，精制系统上部出口为苯胺成品，下部为苯胺焦油。过滤前先进行助滤剂预涂。本发明提供了一种种简单可行的降低苯胺系统焦油的方法，三废少，污染小，有很高的环保效益和社会效益。本发明在优选工艺条件下，苯胺焦油采出量可降至6kg/t以下。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工产品生产中的降低苯胺系统焦油的方法，具体涉及的是苯胺生产过程中的粗苯胺脱除水和催化剂的生产过程。
背景技术
苯胺的生产过程主要为硝基苯在流化床上气相催化加氢，气相反应物由流化床床顶逸出，大量的小颗粒催化剂被一同带出到精馏段塔釜和其他苯胺副产物组成苯胺焦油，苯胺焦油中50%以上的组份是苯胺，副产物为40%-45.5%左右，颗粒状催化剂约为4.5%左右。
目前，对于苯胺焦油的处理方式多为回收进行二次精馏，提取少量残余苯胺后掩埋或焚烧，对环境造成破坏。
刘辉[1]等对苯胺焦油进行加氢反应，在反应温度265℃，反应压力3.0MPa，液时空速0.3h-1和氢油体积比2000的条件下，苯胺焦油裂解率为100%，胺类物质收率为58.54%。
而苯胺催化剂在苯胺焦油中，一是在精馏时提高了物耗能耗；二是焦油中的小颗粒催化剂作为固废增加了苯胺焦油的处理量和处理成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种简单可行的降低苯胺系统焦油的方法。
本发明的主要特点是：冷凝后的苯胺经苯胺水分离器分离后，采用自动过滤机分离的方法将苯胺中的催化剂与苯胺分离，分离后的苯胺进入精制系统。
本发明的主要技术方案：降低苯胺系统焦油的方法，其特征在于：冷凝后的苯胺经苯胺水分离器分离后，通过自动过滤机将苯胺中的催化剂与苯胺分离，所述自动过滤机加入助滤剂后进行过滤；分离后的苯胺进入精制系统，催化剂作为固废处置；精制系统上部出口为苯胺成品，下部为苯胺焦油。
一般地，所述苯胺水分离器下部出口管线与自动过滤机的入口相连接，分离后经苯胺输送泵输送至精制系统精制。
所述苯胺水分离器为重力沉降分离器或聚结分离器等。
所述冷凝后的苯胺在苯胺水分离器的停留时间为6-24h。
所述自动过滤机包括搅拌罐、过滤机、循环泵等。
所述过滤前先进行助滤剂预涂。
所述助滤剂的种类包括石英粉、硅藻土、珍珠岩、石墨粉、石膏、活性炭、酸性白土等。
所述助滤剂的尺寸为5-100um。
所述助滤剂的预涂时间为10-60min。
所述物料在自动过滤机的停留时间为30-300min。
所述待自动过滤机压差达到1Mpa-2Mpa后进行自动排渣，同时管线切换至另一台自动过滤机进行过滤。
本发明的有益效果
（1）提供一种简单可行的降低苯胺系统焦油的方法；
（2）本发明方法三废少，污染小，有很高的环保效益和社会效益；
（3）本发明在优选工艺条件下，苯胺焦油采出量可降至6kg/t以下。
具体实施方式
下面以具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
流化床出口冷凝后的苯胺经重力沉降分离器，停留时间为6h，分离水和苯胺后，下部出口管线与自动过滤机的入口相连接，采用过滤机分离的方法将苯胺中的催化剂与苯胺分离，过滤前采用10um的石英粉对过滤机进行预涂，循环时间30min，后开始过滤，过滤机停留时间5min，分离后的苯胺进入精制系统，精制系统上部出口为苯胺成品，下部为苯胺焦油，苯胺焦油采出量由6kg/t降至5.8kg/t。
实施例2
流化床出口冷凝后的苯胺经重力沉降分离器，停留时间为6h，分离水和苯胺后，下部出口管线与自动过滤机的入口相连接，过滤前采用5um的硅藻土对过滤机进行预涂，循环时间60min开始过滤，过滤机停留时间50min，分离后的苯胺进入精制系统，精制系统上部出口为苯胺成品，下部为苯胺焦油，苯胺焦油采出量由6kg/t降至5kg/t。
实施例3
流化床出口冷凝后的苯胺经聚结分离器，停留时间为12h，分离水和苯胺后，下部出口管线与自动过滤机的入口相连接，过滤前采用50um的活性炭对过滤机进行预涂，循环时间20后开始过滤，过滤机停留时间60min，分离后的苯胺进入精制系统，精制系统上部出口为苯胺成品，下部为苯胺焦油，苯胺焦油采出量由6kg/t降至5.6kg/t。
实施例4
流化床出口冷凝后的苯胺经重力沉降分离器，停留时间为24h，分离水和苯胺后，下部出口管线与自动过滤机的入口相连接，过滤前采用100um的珍珠岩对过滤机进行预涂，循环时间10min后开始过滤，过滤机停留时间20min，分离后的苯胺进入精制系统，精制系统上部出口为苯胺成品，下部为苯胺焦油，苯胺焦油采出量由6kg/t降至5.8kg/t。
实施例5
流化床出口冷凝后的苯胺经聚结分离器，停留时间为6h，分离水和苯胺后，下部出口管线与自动过滤机的入口相连接，过滤前采用50um的酸性白土对过滤机进行预涂，循环时间20min后开始过滤，过滤机停留时间20min，分离后的苯胺进入精制系统，精制系统上部出口为苯胺成品，下部为苯胺焦油，苯胺焦油采出量由6kg/t降至5.4kg/t。
实施例6
流化床出口冷凝后的苯胺经聚结分离器，停留时间为6h，分离水和苯胺后，下部出口管线与自动过滤机的入口相连接，过滤前采用100um的活性炭对过滤机进行预涂，循环时间30min后开始过滤，过滤机停留时间120min，分离后的苯胺进入精制系统，精制系统上部出口为苯胺成品，下部为苯胺焦油，苯胺焦油采出量由6kg/t降至5.8kg/t。
实施例7
流化床出口冷凝后的苯胺经聚结分离器，停留时间为12h，分离水和苯胺后，下部出口管线与自动过滤机的入口相连接，过滤前采用20um的珍珠岩对过滤机进行预涂，循环时间10min后开始过滤，过滤机停留时间300min，分离后的苯胺进入精制系统，精制系统上部出口为苯胺成品，下部为苯胺焦油，苯胺焦油采出量由6kg/t降至5.3kg/t。
实施例8
流化床出口冷凝后的苯胺经聚结分离器，停留时间为24h，分离水和苯胺后，下部出口管线与自动过滤机的入口相连接，过滤前采用20um的硅藻土对过滤机进行预涂，循环时间20min后开始过滤，过滤机停留时间100min，分离后的苯胺进入精制系统，精制系统上部出口为苯胺成品，下部为苯胺焦油，苯胺焦油采出量由6kg/t降至5.6kg/t。
Claims (10)
1.一种降低苯胺系统焦油的方法，其特征在于：冷凝后的苯胺经苯胺水分离器分离后，通过自动过滤机将苯胺中的催化剂与苯胺分离，所述自动过滤机加入助滤剂后进行过滤；分离后的苯胺进入精制系统，催化剂作为固废处置；精制系统上部出口为苯胺成品，下部为苯胺焦油。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是苯胺水分离器下部出口管线与自动过滤机的入口相连接，分离后经苯胺输送泵输送至精制系统精制。
3.根据权利要求1和2所述的方法，其特征在于苯胺水分离器为重力沉降分离器或聚结分离器。
4.根据权利要求1和2所述的方法，其特征在于冷凝后的苯胺在苯胺水分离器的停留时间为6-24h。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于自动过滤机包括搅拌罐、过滤机、循环泵。
6.根据权利要求1和2所述的方法，其特征在于过滤前先进行助滤剂预涂。
7.根据权利要求1和6所述的方法，其特征在于助滤剂的种类包括石英粉、硅藻土、珍珠岩、石墨粉、石膏、活性炭、酸性白土；助滤剂的尺寸为5-100um。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于助滤剂的预涂时间为10-60min。
9.根据权利要求1和2所述的方法，其特征在于物料在自动过滤机的停留时间为30-300min。
10.根据权利要求1和2所述的方法，其特征在于待自动过滤机压差达到1Mpa-2Mpa后进行自动排渣，同时管线切换至另一台自动过滤机进行过滤。
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