CN205398517U - 一种苯胺后处理装置 - Google Patents
一种苯胺后处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205398517U CN205398517U CN201620208740.9U CN201620208740U CN205398517U CN 205398517 U CN205398517 U CN 205398517U CN 201620208740 U CN201620208740 U CN 201620208740U CN 205398517 U CN205398517 U CN 205398517U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aniline
- separator
- liquid
- water
- pans
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种硝基苯流化床气相加氢制苯胺过程中产物的后处理装置,即苯胺后处理装置,包括依次连接旋风分离器、氢气换热器、气液分离器、苯胺水分离器、粗苯胺中间罐和废水中间罐,其特征是在气液分离器后增设液固分离器;所述苯胺水分离器为聚结分离器。本实用新型一方面通过增加液固分离器除去液相物料中的固体颗粒,解决管道和塔器堵塞的问题,另一方面采用聚结分离器作为苯胺水分离器,提高苯胺水的分离效果,减少能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种苯胺后处理装置,具体涉及的是硝基苯流化床气相加氢制苯胺过程中苯胺的后处理装置。
背景技术
苯胺是一种重要的有机化工产品,目前世界上苯胺生产大多数采用硝基苯催化加氢法。国内企业大多采用流化床气相加氢工艺,流化床气相催化加氢是在260℃~280℃,0.05~0.1MPa条件下进行的,苯胺的选择性大于99%,该法传热状况好,避免了局部过热,减少了副反应的发生,延长了催化剂的使用寿命。但现有装置流化床出料(成分主要是苯胺、水和氢气,温度210℃-240℃)经旋风分离、新氢换热后,再经过两步冷凝,实现气液分离。由于制备苯胺用的铜基催化剂强度不高,在流化床中长期磨损后会形成许多小于10微米的颗粒。这部分颗粒超出了流化床中旋风分离器的捕集能力,被气流带到换热器中。当粗苯胺在多级换热器中被逐渐冷却时,催化剂颗粒会与苯胺中的焦油结合,粘在管壁上,导致管道堵塞,阻力增加,因而运行能耗增加。这部分固体催化剂一部分存在于废水中,造成处理废水的汽提塔堵塞,另一部分存在于粗苯胺中,在精馏塔塔底富集,造成苯胺焦油粘稠,不易采出,为了降低苯胺的粘度则增加苯胺焦油中的苯胺含量,造成了苯胺物耗的增加。现有的苯胺水分离器一般采用重力沉降式分离器,存在苯胺和水分离不彻底的现象,苯胺中水含量高增加初馏塔除水的能耗,废水中苯胺含量高则增加废水中回收苯胺的能耗。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种硝基苯流化床气相加氢制苯胺过程中产物的后处理装置,在气液分离器后增加液固分离器,除去粗苯胺中的固体颗粒,使后续苯胺输送和处理过程不易堵塞塔器,保证生产连续稳定运行。
本实用新型是这样来实现的:一种苯胺后处理装置,包括依次连接旋风分离器、氢气换热器、气液分离器、苯胺水分离器、粗苯胺中间罐和废水中间罐,其特征是在气液分离器后增设液固分离器;所述苯胺水分离器为聚结分离器。
优选地,液固分离器采用旋流分离器或者斜板沉降分离器。
苯胺水分离器为聚结分离器,由于苯胺中含有焦油和固体催化剂颗粒,采用纤维床聚结分离器容易造成堵塞,故聚结分离器采用特殊板组式聚结分离器。
本实用新型一方面通过增加液固分离器除去液相物料中的固体颗粒,解决管道和塔器堵塞的问题,另一方面采用聚结分离器作为苯胺水分离器,提高苯胺水的分离效果,减少能耗。
附图说明
附图1是本实用新型实施例的系统结构示意图。
附图中,1—旋风分离器;2—氢气换热器;3—气液分离器;4—液固分离器;5—苯胺水分离器;6—粗苯胺中间罐;7—废水中间罐。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。
实施例:本实施例如附图1所示,包括依次连接旋风分离器、氢气换热器、气液分离器、苯胺水分离器、粗苯胺中间罐和废水中间罐,其主要特点是在气液分离器后增设液固分离器;所述苯胺水分离器为聚结分离器。
苯胺反应液经流化床反应器出口到旋风分离器1和氢气换热器2换热后,进入气液分离器3,再进入液固分离器4,经过液固分离后的上层清液进入苯胺水分离器5,分离后的有机相进入粗苯胺中间罐6,分离后的水相进入废水中间罐7。
实施例中,液固分离器为旋流分离器或斜板沉降分离器;聚结分离器是板组式聚结分离器。
应用例1:苯胺反应液经流化床反应器出口到旋风分离器1和氢气换热器2换热后,进入气液分离器3进行氢气和液相分离,液相苯胺和水的混合物进入液固分离器4,除去其中的固体催化剂颗粒,液固分离器4采用旋流分离器。经过液固分离后的上层清液进入苯胺水分离器,苯胺水分离器采用板组式聚结分离器,分离后的有机相进入粗苯胺中间罐6,分离后的水相进入废水中间罐7。
应用例2:苯胺反应液经流化床反应器出口到旋风分离器1和氢气换热器2换热后,进入气液分离器3进行氢气和液相分离,液相苯胺和水的混合物进入液固分离器4,除去其中的固体催化剂颗粒,液固分离器4采用斜板沉降分离器。经过液固分离后的上层清液进入苯胺水分离器,苯胺水分离器采用板组式聚结分离器,分离后的有机相进入粗苯胺中间罐6,分离后的水相进入废水中间罐7。
通过此实施例对流化床还原物料进行后处理,与原有流程相比物料中的催化剂颗粒含量由500ppm以上降低到5ppm以下,不会造成管线和塔器堵塞,利于装置长周期稳定运行。同时,苯胺水分离效率由原来的80%提高到95%以上。
Claims (3)
1.一种苯胺后处理装置,包括依次连接旋风分离器、氢气换热器、气液分离器、苯胺水分离器、粗苯胺中间罐和废水中间罐,其特征是在气液分离器后增设液固分离器;所述苯胺水分离器为聚结分离器。
2.如权利要求1所述的苯胺后处理装置,其特征在于所述液固分离器为旋流分离器或斜板沉降分离器。
3.如权利要求1所述的苯胺后处理装置,其特征在于所述聚结分离器是板组式聚结分离器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620208740.9U CN205398517U (zh) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | 一种苯胺后处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620208740.9U CN205398517U (zh) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | 一种苯胺后处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205398517U true CN205398517U (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=56422524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620208740.9U Active CN205398517U (zh) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | 一种苯胺后处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205398517U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112279771A (zh) * | 2019-07-26 | 2021-01-29 | 中石化南京化工研究院有限公司 | 一种降低苯胺系统焦油的方法 |
CN114057584A (zh) * | 2020-08-06 | 2022-02-18 | 中石化南京化工研究院有限公司 | 一种降低苯胺系统焦油的方法 |
-
2016
- 2016-03-18 CN CN201620208740.9U patent/CN205398517U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112279771A (zh) * | 2019-07-26 | 2021-01-29 | 中石化南京化工研究院有限公司 | 一种降低苯胺系统焦油的方法 |
CN114057584A (zh) * | 2020-08-06 | 2022-02-18 | 中石化南京化工研究院有限公司 | 一种降低苯胺系统焦油的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101811965B (zh) | 共沸精馏分离回收废水中的醋酸丁酯和丁醇的工艺 | |
CN103951098B (zh) | 甲醇制烯烃工艺中急冷水和水洗水脱固除油的方法及装置 | |
CN205634908U (zh) | 一种多晶硅生产中残液高沸物的处理装置 | |
CN205398517U (zh) | 一种苯胺后处理装置 | |
CN103524286A (zh) | 甲醇及碳四制烯烃的急冷水和水洗水密闭耦合处理方法与装置 | |
CN102701994A (zh) | 一种粗苯胺分离精制工艺方法 | |
CN103691211A (zh) | 沸腾床渣油加氢反应器的气相产物旋流净化装置以及利用其对气相产物进行净化的方法 | |
CN203382696U (zh) | 一种苯胺后处理系统 | |
WO2019174063A1 (zh) | 化学反应装置及其应用 | |
CN104098473A (zh) | 一种苯胺后处理方法 | |
CN203559012U (zh) | 一种煤焦油的处理系统 | |
CN102730857B (zh) | 异丁烷脱氢制异丁烯反应产物水洗废水封闭分离及余热利用的方法与装置 | |
WO2015096316A1 (zh) | 异丁烷脱氢制异丁烯中异丁烯夹带的废催化剂浓缩干燥及解毒的处理方法及装置 | |
CN106316753A (zh) | 一种2‑甲基萘分离提纯工艺 | |
CN105085130B (zh) | 含氧化合物转化制低碳烯烃的生产装置 | |
CN113877232B (zh) | 含苯胺气体的处理方法及其系统 | |
CN102276401B (zh) | 甲醇制烯烃产品气中催化剂的脱除方法 | |
CN210915347U (zh) | 一种粗四氯化钛的回收装置 | |
CN212387913U (zh) | 一种长周期运行的酚氨回收装置 | |
CN106365372A (zh) | 一种含有固体颗粒的酸性黑水处理方法 | |
CN104672397B (zh) | 一种不饱和树脂的高效生产装置 | |
CN203653487U (zh) | 高含尘量煤焦油分离提质系统 | |
CN104529916B (zh) | 从化工产品生产废料中分离高纯度吩嗪的方法 | |
CN101481362B (zh) | 六亚甲基亚胺的制备方法 | |
CN105418437A (zh) | 一种苯胺装置节能方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Liuhe District of Nanjing City, Jiangsu province 210048 geguan Road No. 699 Patentee after: China Petroleum & Chemical Corp. Patentee after: SINOPEC NANJING CHEMICAL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. Address before: Liuhe District of Nanjing City, Jiangsu province 210048 geguan Road No. 699 Patentee before: China Petroleum & Chemical Corp. Patentee before: Nanhua Group Research Institute |