CN114055934A - 液体喷射装置及液体喷射方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够削减空白区域且抑制对记录介质的过热的液体喷射装置及液体喷射方法。包括有向介质喷射液体的液体喷头、干燥附着在介质上的液体的干燥机构，以及使液体喷头向第一方向移动并变更由干燥机构放射的热导致的介质的被干燥位置的控制机构，控制机构在液体喷头中执行的液体喷射动作结束后，对被干燥位置进行变更。

Description

液体喷射装置及液体喷射方法
技术领域
本发明涉及液体喷射装置及液体喷射方法。
背景技术
已知的图像形成装置是在喷射液体的液体喷射装置中，将片材状的记录介质沿着介质输送导向板输送到从记录头喷射的液体的到达位置，形成基于附着在记录介质上的液体的像(点图)的图像。介质输送导向板从记录介质的输送方向的上游侧依次划分设置有预导向板、压板、排纸导向板。在各输送导向板上分别设置用于加热记录介质的输送面的预加热器、打印加热器、后加热器。
另外，相对于排纸导向板的输送记录介质的输送面，在互相面对的状态的位置里，设置有对附着在输送来的记录介质上的液体进行干燥的干燥单元。干燥单元具备用于使附着于记录介质表面的液体墨液(液体附着面)干燥的加热器(例如远红外线加热器)和将加热器的热吹到记录介质上的风扇。另外，风扇用于在比排纸导向板更靠记录介质的输送方向的上游侧形成热气流，对液体附着面的干燥进行辅助。
干燥单元所具备的远红外线加热器以非接触的方式对记录介质的液体附着面进行加热，因此为了达到用于使液体附着面干燥的温度，需要一定程度的高温。这时，从干燥单元向输送方向的上游侧输送高温的热风，该热会成为包括记录头在内的图像形成部的温度上升的主要原因。由于图像形成部的过度的温度上升会对图像形成造成不良影响，因此，作为一边避免该情况一边使墨液干燥的技术，公开有切换干燥单元的加热方向的技术(参照专利文献1)。
为了适用专利文献1中公开的技术有效地使液体附着面干燥，优选在液体喷射动作之后使记录介质移动到干燥单元的位置(远红外线加热器附近)，来成为能够促进对液体附着面的干燥的状态。但是，由于干燥单元相对于图像形成部是在输送方向下游侧离开一定程度来设置的，所以在使液体附着面移动到干燥单元时，在接下来成为图像形成处理的对象的记录介质的区域(下一个液体附着面)和干燥对象的液体附着面之间，就产生了不能用于图像形成的区域。由于该区域(空白区域)不能用于液体附着面而成为无谓的区域，因此有时称为"损纸"。
希望的是能够减少损纸的量。于是，也可以设想以下的方法，即，将液体附着面一旦输送到干燥单元来使其干燥后，将干燥后的液体附着面的输送方向下游端部分逆向输送到记录头的位置，并执行下一次的图像形成，由此来削减空白区域。但是，这样就会使得一旦干燥的液体附着面再次通过干燥单元，使得记录介质被再加热，就有可能成为记录介质的热变形等的原因。然后，产生热变形时，就会成为形成在液体附着面的图像紊乱的主要原因。如上所述，以现有技术为前提来削减记录介质的损纸时，有可能对记录介质产生不良影响。另外，即使使用现有技术，在兼顾损纸的削减和记录介质的状态稳定方面也存在问题。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供削减液体附着面的空白区域并抑制记录介质的热变形的液体喷射装置。
【专利文献1】(日本)特开平6-171075号公报
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的一个方式涉及一种液体喷射装置，其特征在于包括：液体喷头，其向介质喷射液体；干燥机构，其干燥附着在所述介质上的所述液体；以及控制机构，其使所述液体喷头向第一方向移动，并变更由所述干燥机构放射的热导致的所述介质的被干燥位置，所述控制机构在所述液体喷头中执行的液体喷射动作结束后，对所述被干燥位置进行变更。
根据本发明，能够削减液体附着面之间的空白区域并抑制记录介质的热变形。
附图说明
图1所示是作为本发明所涉及的液体喷射装置的实施方式的喷墨打印机的整体构成图。
图2所示是上述喷墨打印机的内部构成的侧面剖视图。
图3所示是上述喷墨打印机具备的机构部的俯视图。
图4所示是上述喷墨打印机具备的控制部的构成模块图。
图5所示是本实施方式所涉及的干燥机构的动作示例图。
图6所示是本实施方式所涉及的干燥机构的动作示例图。
图7所示是本实施方式所涉及的干燥机构的动作示例图。
图8所示是本实施方式所涉及的干燥机构的动作示例图。
图9所示是在上述喷墨打印机具备的控制部中执行的干燥处理的比较例的流程图。
图10所示是上述比较例所涉及的干燥机构和记录介质的关系说明图。
图11所示是上述比较例所涉及的干燥机构和记录介质的关系说明图。
图12所示是上述比较例所涉及的干燥机构和记录介质的关系说明图。
图13所示是在上述喷墨打印机具备的控制部中执行的干燥处理的第一实施方式的流程图。
图14所示是上述第一实施方式所涉及的干燥机构和记录介质的关系说明图。
图15所示是上述第一实施方式所涉及的干燥机构和记录介质的关系说明图。
图16所示是在上述喷墨打印机具备的控制部中执行的干燥处理的第二实施方式的流程图。
具体实施方式
[液体喷射装置的基本构成例]
以下，参照附图对本发明所涉及的液体喷射装置的实施方式进行说明。图1所示是本实施方式所涉及打印机100的整体像的立体图。如图1所示，打印机100通过中央罩盖2、位于中央罩盖2的左右的右罩盖3及左罩盖4、位于右罩盖3及左罩盖4的端部的侧板5、相对于中央罩盖2来开关的操作用罩盖6来形成框体的外形。另外，通过各罩盖(中央罩盖2、右罩盖3、左罩盖4、侧板5、操作用罩盖6)覆盖的装置主体由左右的带轮脚部7支承。
打印机100是通过输送作为记录介质的卷成卷筒状的片材状介质并喷射液体墨液，从而在其上形成图像的喷墨式的图像形成装置。记录介质除了卷筒式的纸张以外，也可以是被称为软包装介质的PET、PVC、OPP等片材状的介质等。
图2所示是打印机100的内部构造的侧面剖视图。打印机100具有作为图像形成部的记录头11，和使得记录头11在与作为记录介质的片材P的输送方向(第一方向)正交的第二方向上滑动并进行主扫描的滑架10。
片材P从被卷绕在供纸辊21上的状态送出后，被输送辊12夹持着向下游方向输送。输送辊12由驱动辊12a和加压辊12b构成，驱动辊12a的旋转驱动受到控制，片材P被夹入到驱动辊12a和被推压到其上的加压辊12b之间，由此在输送方向上被输送。后述的控制部101通过控制驱动辊12a的旋转，来控制片材P的输送开始、输送停止以及输送速度。另外，输送辊12被配置在供纸导向板13的下游端附近。
在供纸辊21的输送方向下游侧配置有作为预导向板的供纸导向板13。片材P沿着供纸导向板13向输送辊12输送。在输送辊12的下游侧配置有压板14。压板14在记录头11进行液体的喷射动作(液体喷射动作)时，以规定的位置来支承片材P。台板14是用于维持记录头11所具有的液体喷射部(喷嘴)的喷射面与片材P的垂直方向的距离的部件，该记录头11通过滑架10在主扫描方向(与输送方向正交的方向)上往返移动。
在相对于压板14为输送方向的下游侧配置有作为后导向板的排纸导向板15。由供纸导向板13、压板14、排纸导向板15和输送辊12来构成输送机构。将输送机构对片材P的输送方向作为副扫描方向，将与副扫描方向为正交的方向的滑架10的往返移动方向作为主扫描方向。
在供纸导向板13中的片材P的输送面的相反面设置有预加热器16。通过预加热器16，将通过在片材P上附着液体墨液的像来形成图像的作为图像形成面的液体附着面的温度预热到适合液体墨液附着的温度。预加热器16是铝箔线加热器等，贴在供纸导向板13的背面，通过加热供纸导向板13本身，来加热片材P。由预加热器16预热的片材P通过形成在驱动辊12a和加压辊12b之间的夹持部来夹持后被输送到压板14。在压板14的上方配置有作为图像形成部的滑架10及记录头11。
在压板14中的片材P的输送面的相反面设置有压板加热器17。在通过压板加热器17来对片材P进行保温的同时，通过从记录头11喷射的液体附着到片材P，在片材P的图像形成面上形成图像。压板加热器17例如是埋入由铝材构成的压板14的内部的线加热器，通过加热压板14来加热片材P。
在排纸导向板15中的片材P的输送面的相反面设置有后加热器18。后加热器18在形成有液体附着面的片材P被输送到排纸导向板15时，与干燥单元29一起使液体附着面干燥，将液体墨液的像定影到片材P上。后加热器18例如是铝箔线加热器等，贴在排纸导向板15的背面，通过加热排纸导向板15本身，来加热片材P。
在排纸导向板15的上方配置有作为干燥机构的干燥单元29。干燥单元29具有通过远红外线加热器支承部件19a来保持在规定的位置里的作为加热机构的远红外线加热器19，以及将远红外线加热器19的辐射热吹到片材P上促进干燥的作为送热机构的干燥风扇20。
远红外线加热器19对片材P的液体附着面辐射远红外线来使其干燥。完成了液体附着面的干燥及液体的定影后的片材P在输送方向上被进一步向下游侧输送。干燥风扇20被设置为使得远红外线加热器19所放射的热朝着输送方向下游侧输送。从干燥风扇20送出的热风沿着排纸导向板15上的片材P流动，因而产生来促进干燥的效果。
从干燥单元29向下游输送的片材P被卷取到排纸辊22上。
在预热器16中设置有预热器温度传感器23。在压板加热器17中设置有压板加热器温度传感器24。在后加热器18中设置有后加热器温度传感器25。另外，在远红外线加热器19的附近设置了由远红外线加热器支承部件19a支承，以非接触的方式来检测温度的远红外线加热器温度传感器26。另外，在干燥单元29中设置有检测片材P的表面温度的介质表面温度传感器27。
预加热器16、压板加热器17、后加热器18、远红外线加热器19(以下统称为"各加热器")在打印机100从休眠模式恢复时开始动作，并向可加热的状态转换。此时，各加热器被控制为根据片材P的种类或打印机100的动作模式来变成预先设定的设定温度。打印机100一边控制以使得各加热器的温度成为各自的设定温度，一边开始用于对片材P形成图像的处理所涉及的初始动作。远红外线加热器19在对片材P的喷射动作(图像形成动作)开始后，开始向用于使液体附着面干燥的温度转换。另外，远红外线加热器19在由规定的动作单位构成的图像形成动作结束后，被控制为移动到液体附着面的位置。还有，远红外线加热器19被加热后移动到规定的位置需要数秒。其间，片材P在通过记录头11形成了图像的结束位置处停止，并进入等待远红外线加热器19移动到液体附着面的输送方向最下游端的状态。
远红外线加热器19被控制为朝着对停止的片材P的液体附着面进行干燥的位置，向片材P的输送方向上游移动。在该移动中进行预备加热，以使远红外线加热器19所具备的加热丝的温度成为目标温度。之后，远红外线加热器19与朝着规定位置的移动及到达的时机同步地达到设定温度。由此，片材P成为在规定的设定温度下进行干燥的状态。远红外线加热器19成为能够使液体附着面干燥的状态的时机可以根据片材P的种类、打印机100的模式而变更。另外，远红外线加热器19从打印机100的休眠模式恢复的同时没有达到能够干燥的状态的理由是为了防止不需要的辐射引起的加热会导致片材P的劣化。
另外，在使片材P干燥的温度高的情况下，着落在片材P上的液体墨中所包含的水分的蒸发变快，着落(成像)在片材P上的液体(点图)在该片材P上扩散的被称为流平的现象的程度变小。另外，在片材P上成像的点图(dot)的密度高、相邻点图间的距离短的情况下，相邻的点图容易彼此合并，成为大的一块的点图。换句话说就是，在片材P的干燥温度高的情况下，流平变难，相邻的点图的彼此的合并得到防止，容易得到独立的点图。另一方面，在片材P的干燥温度低的情况下，点图容易流平，相邻的点图彼此容易合并。然后，如果点图独立，片材P上的图像形成面就容易产生凹凸，该图像形成面的光泽度就会降低。另一方面，如果相邻的点图彼此合一，图像形成面的表面容易变得平滑，该图像形成面的光泽度就会上升。根据以上内容，通过适当调整片材P的干燥温度，就能够调整形成在该片材P上的图像形成面的光泽度。
图3所示是详细说明打印机100所具备的图像形成部的构成的俯视图。如图3所示。打印机100是宽幅串行型喷墨记录装置。本实施方式涉及的打印机100通过横向架设在竖立设置于打印机100主体内部的左右的内部侧壁21A、21B上的导向部件即主导向杆31及副金属板材导向件32，来滑动自如地保持滑架10。然后，打印机100通过主扫描电动机经由时机带使滑架10沿主扫描方向D移动。
滑架10具有作为向记录介质喷射黄色(Y)、青色(C)、品红色(M)、橙色(O)、绿色(G)、透明(Cl)等各色墨液(液体的一例)的喷头的记录头11(11a、11b、11c)。以下，在不区分记录头11(11a、11b、11c)的情况下，仅记载为记录头11。记录头11具有朝向主扫描方向D排列的多个喷嘴的列。喷嘴的列朝着与主扫描方向D正交的副扫描方向被排列有多个。记录头11的喷嘴被设置为喷射墨液的喷嘴的墨液喷射方向为下方。另外，在滑架10中，多个记录头11以沿着副扫描方向C的方式，将副扫描方向上的位置错开地配置。
另外，在滑架10中，与多个记录头11分别对应地搭载有用于供给各色墨液的副罐。从装卸自如地安装在墨盒装填部40里的各色的墨盒41y、41c、41m、41k，通过供给泵单元经由各色的供给软管42向副罐供给(补充)各色的墨液。另外，在滑架10中搭载有用于检测纸张等记录介质的端部的光学传感器37。在此，光学传感器37是所谓的二维传感器。二维传感器是固定在滑架10上，在滑架10沿主扫描方向移动时，通过内部的光源向拍摄对象(记录介质等)照射光，并通过图像传感器来接收反射光后，得到二维的图像数据(拍摄图像)的传感器。
更进一步地，在滑架10的主扫描方向D的一端侧的非打印区域，配置有用于维持及恢复记录头11的喷嘴的状态的维持恢复机构81。维持恢复机构81具备用于罩盖记录头11的各喷嘴面的部件(以下称为罩盖部)82a、82b、82c和用于擦拭该喷嘴面的擦拭单元83。另外，在维持恢复机构81的下侧设有收容因记录头11的状态的维持及恢复而产生的废液且可以更换的废液罐。
滑架10例如被支承为能够移动到设定在比内部侧壁21A更靠X方向外侧的退避位置。滑架10在一定的图像形成动作结束后移动到退避位置。退避位置相当于比在副扫描方向C上输送来的片材P的侧端更靠外侧的位置。
[液体喷射装置的控制机构的构成例]
接着，以作为控制打印机100的动作的控制机构的控制部101为中心，对打印机100的控制构成所涉及的硬件构成进行说明。如图4所示，打印机100具备控制部101、操作面板114、环境传感器115、喷头驱动器116、主扫描电动机117、副扫描电动机118、风扇119、各加热器、滑架10、输送辊12、加热器移动电动机126、反射器电动机127等。
控制部101包括负责打印机100整体的控制的CPU(中央处理单元)102。在打印机100中，CPU102与ROM(只读存储器)103、RAM(随机存取存储器)104、非易失性存储器105(例如性存储器(例如，NVRAM:Non-Volatile RAM)、ASIC(应用专用集成电路)106连接。
ROM103存储CPU102执行的程序及其他的固定数据等。RAM104临时存储图像数据等。非易失性存储器105在打印机100的电源被切断的期间也能够存储数据。ASIC106执行对图像数据的各种信号处理及排列替换等的图像处理、对用于控制打印机100整体的输入输出信号的信号处理等。
另外，控制部101具备I/F107、打印控制部108、主扫描电动机驱动部109、副扫描电动机驱动部110、风扇控制部111、加热器控制部112、I/O113、加热器移动电动机控制部124、反射器控制部125。另外，控制部101与操作面板114及环境传感器115连接。
I/F107是与主机装置之间收发各种数据及各种信号的接口。具体来说，I/F107经由线缆或网络等接收信息处理装置、图像读取装置、摄像装置等主机装置的打印机驱动器所生成的图像数据等。即，对控制部101的图像数据的输出也可以由主机装置的打印机驱动器来进行。CPU102读取并分析存储在I/F107具有的接收缓冲内的图像数据。然后，ASIC106对由CPU102分析的图像数据执行图像处理，并将执行了该图像处理的图像数据(打印数据)传送到打印控制部108或喷头驱动器116。
打印控制部108在生成用于驱动记录头(液体喷头)11的波形的驱动信号的同时，将选择性地驱动压力发生机构的印刷数据以及伴随其的各种数据输出到喷头驱动器116，该压力发生机构产生用于使记录头11从喷嘴喷射液体的压力。将从各记录头11喷射液体墨液并在片材P上形成图像的图像形成动作的单位称为"打印任务"。通过打印任务来形成片材P的规定大小的液体附着面。打印机100中的打印任务相当于在形成了一定的液体附着面后，使该液体附着面干燥的干燥处理的处理单位。因此，在打印机100中，由干燥单元29进行的干燥处理是与打印任务联动地来执行的。
还有，打印控制部108也可以是具有与CPU102、ROM103和RAM104相同构成的信息处理机构。然后，打印控制部108通过相当于CPU102的功能执行由相当于ROM103的功能存储的打印控制程序，来实现执行用于形成液体附着面的图像形成处理的功能。在打印控制部108中执行的控制程序是可安装的形式或可执行的形式的文件，既可以预先存储在相当于ROM103的功能中，也可以从外部的存储介质来提供。
另外，也可以构成为将由打印控制部108执行的控制程序存储在与互联网等网络连接的计算机上，并经由网络从计算机来下载控制程序。另外，也可以构成为将由打印控制部108执行的程序经由因特网等网络来提供或分发到打印控制部108。
主扫描电动机驱动部109驱动主扫描电动机117。主扫描电动机117通过该驱动，使具备记录头11的滑架10沿主扫描方向D移动。副扫描电动机驱动部110驱动副扫描电动机118。副扫描电动机118通过该驱动，来使得输送作为记录头11的液体的喷射对象的对象物的输送辊12动作。风扇控制部111控制干燥风扇20的输出，来进行规定的温度及风量的送风。
加热器控制部112控制各加热器(预加热器16、压板加热器17、后加热器18、远红外线加热器19)的加热动作开始时机、加热停止时机以及温度，以使得记录介质成为预先设定的温度。
加热器移动电动机控制部124控制用于使来自干燥单元29的热相对于液体附着面相对移动的加热器移动电动机126。通过加热器移动电动机126，干燥单元29的远红外线加热器19向副扫描方向的上游侧移动。加热器移动电动机控制部124在通过远红外线加热器19的热使液体附着面干燥的干燥动作中，构成变更机构来变更远红外线加热器19和通过从远红外线加热器19放射的热(辐射热)干燥的片材P的相对的位置关系。这里，所谓"变更远红外线加热器19与片材P的相对的位置关系"，是指通过远红外线加热器19的辐射热来干燥片材P的位置(被干燥位置)被变更。换句话说就是，通过使远红外线加热器19向片材P的输送方向的上游侧移动，来变更片材P受到辐射热的位置。更进一步地换句话说就是，是指通过远红外线加热器19的移动来使得相对的位置关系被变更的移动，以使得朝向片材P的热的放射位置接近液体附着面。另外，如后所述，远红外线加热器19移动至形成在片材P上的液体附着面中的输送方向最上游端的附近。
例如，如图5所示，在加热器移动电动机控制部124使加热器移动电动机126动作而使远红外线加热器19向输送方向的上游侧移动时，远红外线加热器19放射的热的温度被控制为能够使片材P的液体附着面干燥的温度。换句话说就是，加热器控制部112进行控制，使得远红外线加热器19放射的热在到达作为要干燥的片材P的位置的液体附着面之前成为规定的温度。然后，如图6所示，使得由加热器支承部件33支承的远红外线加热器19移动，以到达作为利用辐射热的片材P的被干燥位置的液体附着面的规定位置。此时，在干燥单元29(远红外线加热器19)到达的位置中包含有与滑架10在主扫描时移动的范围重叠的位置。另外，远红外线加热器19的移动速度根据片材P的输送速度来设定。
如图7和图8所示，反射器控制部125使得反射器电动机127动作来转动反射器30，该反射器30作为将来自远红外线加热器19的热向片材P反射的热反射机构。通过反射器30的转动，远红外线加热器19的辐射热的反射方向得到变更。因此，上述的"放射状态的变更"也相当于使用反射器30的热反射方向的变更。另外，反射器30的热反射方向是在图7例示的远红外线加热器19的下方向和图8例示的片材P的输送方向上游之间被适当地变更的。由此，在不使得在滑架10的下方停止了输送的液体附着面移动至远红外线加热器19的设置位置的情况下，通过变更远红外线加热器19的辐射热的方向能够使其干燥。
I/O113获取环境传感器115的环境温度或环境湿度等的检测结果，并提取打印机100的各部的控制所需要的信息。另外，在I/O113中输入有来自环境传感器115以外的各种传感器的各种检测信号。操作面板114进行各种信息的输入及显示。
[干燥处理的比较例]
接着，说明在打印机100中进行了对片材P的液体喷射动作之后联动执行的干燥处理的流程。首先，在详细说明本发明所涉及的实施方式之前，将以往的干燥处理中的处理流程的例子作为比较例来进行说明。另外，由于比较例的动作在打印机100所具备的构成中也能够执行，因此以下例示的是使用打印机100来执行以往的干燥处理的情况。
图9所示是比较例的流程图。首先，CPU102读出并分析存储在I/O107的接收缓冲器中的图像数据。ASIC106执行对由CPU102分析的图像数据的图像处理以及该图像数据的重新排列等，并将图像数据传送到打印控制部108(S901)。
打印控制部108在所需的时机向喷头驱动器116输出图像数据及驱动信号。具体来说，打印控制部108通过对CPU102从ROM103读出的驱动脉冲的图样数据进行D/A转换并放大，生成由一个驱动脉冲或多个驱动脉冲构成的驱动信号。用于在片材P上形成图像的图像数据(例如点阵图形数据)的生成，例如既可以是由CPU102在ROM103中使用字体数据来进行，也可以由主机装置的打印机驱动器将图像数据转换为位图形式，并传送到打印机100。
接着，加热器控制部112开始包括远红外线加热器19的各加热器的加温(S902)。之后，驱动输送辊12开始输送片材P(S903)。然后，喷头驱动器116基于输入的图像数据(例如点阵图形数据)，对记录头11的压力发生机构施加构成从打印控制部108输入的驱动信号的驱动脉冲。记录头11通过对压力发生机构施加驱动脉冲来执行液体墨液的喷射动作。此时，主扫描电动机117一边使滑架10沿主扫描方向移动，一边执行记录头11的喷射动作(S904)。
继续S904的处理，直到由打印控制单元108执行的一系列的图像形成动作(打印任务)结束(S905/否)。若打印任务结束(S905/是)，则主扫描电动机驱动部109使主扫描电动机117的动作停止，滑架10的主扫描结束(S906)。此时，如图10所例示地，相当于形成在片材P上的液体附着面28的最终位置的后端(图像后端部28b)成为被输送到压板14中的输送方向下游端的状态。
接着，副扫描电动机驱动部110使副扫描电动机118动作来旋转输送辊12，并将片材P的液体附着面向输送方向下游侧输送(S907)。此时，片材P的图像后端部28b通过远红外线加热器19，并且直到干燥动作结束为止，继续着片材P的输送(S908/N、S907)。
如果液体附着面28全部通过远红外线加热器19(S908/是)，加热器控制部112就停止远红外线加热器19的加热动作(S909)。之后，副扫描电动机驱动部110停止副扫描电动机118的旋转，来使片材P的输送停止(S910)。
对于到达S910之后，执行下一打印任务时的片材P的状况进行说明。图11例示的是开始下一打印任务时的片材P的状态。图12例示的是从图11的状态开始进行了打印任务的处理的状态。如图11所示，从下一打印任务的开始时刻所形成的液体附着面(液体附着开始区域28c)到先结束的打印任务的图像后端部28b之间，成为作为空白区域的损纸区域28d。由于损纸区域28d是不能用于图像形成的区域，因此就成为无谓地浪费片材P的区域。在比较例所涉及的干燥处理中，一旦形成的损纸区域28d是不会被削减的。如图12所示，在先前形成的图像28a和下一个形成的图像28a之间形成有损纸区域28d。在干燥处理中，优选的是能够削减损纸区域28d。
[液体喷射控制处理的第一实施方式]
接着，使用图13的流程图对打印机100的液体喷射控制处理的实施方式进行说明。首先，与比较例(图9)的S901至S906同样地，CPU102读出并分析存储在I/O107的接收缓冲器中的图像数据，ASIC106对由CPU102分析的图像数据进行图像处理等，并传送到打印控制部108。之后，打印控制部108在所需的时机向喷头驱动器116输出图像数据及驱动信号(S1301)。
接着，加热器控制部112开始加温包括远红外线加热器19的各加热器(S1302)，并驱动输送辊12开始片材P的输送(S1303)，喷头驱动器116对记录头11的压力发生机构施加驱动脉冲，同时滑架10在主扫描方向上一边扫描，一边执行记录头11中的喷射动作(S1304)。
打印控制部108进行的图像形成动作结束之前继续S1304的处理(S1305/N)，在图像形成动作结束时(S1305/是)，主扫描电动机驱动部109停止主扫描电动机117的动作，来停止滑架10的扫描(S1306)。此时，如图10所例示，形成于片材P的液体附着面28的后端(图像后端部28b)与滑架10的主扫描时的移动范围相比，成为被输送到压板14的输送方向下游端的状态。
接着，副扫描电动机驱动部110停止副扫描电动机118的旋转，并停止片材P的输送(S1307)。接着，如图14所示，将滑架10移动到退避位置(S1308)。这里，退避位置是滑架10进行主扫描时所移动的范围的外侧，是对压板14进行保持的内部侧壁21A的外侧。
滑架10移动到退避位置后，将干燥单元29的远红外线加热器19移动到压板14的后端位置(输送方向下游端)。此时，使远红外线加热器19移动到通过远红外线加热器19的加热没有被干燥的液体附着面(未干燥状态的片材P的区域)的位置(S1309)。
远红外线加热器19移动到图像后端部28b后，停止移动(S1310)，并使液体附着面干燥。液体附着面干燥后，停止远红外线加热器19的动作(S1311)。然后，如图15所示地，使远红外线加热器19移动到初始位置(原始位置)(S1312)。
以上，根据本实施方式所涉及的打印机100的打印控制处理，与以往相比，下一打印任务的液体附着开始区域28c与前一打印任务的图像后端部28b之间的距离变短。即，能够削减损纸区域28d。由此，能够减少损纸的量。另外，根据本实施方式，因为还能够避免对液体附着面的过热，因此能够防止图像质量的降低。
[液体喷射控制处理的第二实施方式]
接着，使用图16的流程图对打印机100的液体喷射控制处理的第二实施方式进行说明。已经说明的第一实施方式中的S1301～S1308与本实施方式所涉及的S1601～S1608是同样的处理，因此省略详细说明。
打印控制部108的图像形成动作结束(S1605/是)，滑架10的扫描停止(S1606)。片材P的输送停止(S1607)。如图14所示，在滑架10移动到退避位置后(S1608)，反射器控制部125控制反射器电动机127，使反射器30从图7的状态旋转为图8的状态。反射器30是用于将远红外线加热器19的热向未干燥的液体附着面放射的热反射机构。通过反射器30的旋转，片材P的液体附着面得到干燥(S1609)。
在干燥结束的时机，反射器控制部125停止反射器电动机127的旋转。由此，反射器30的旋转停止(S1610)。接着，停止远红外线加热器19的动作(S1611)，使反射器30返回图7所例示的初始位置(原始位置)(S1612)。
在本实施方式中，液体附着面的干燥结束的判定也可以通过反射器30开始旋转后的经过时间是否超过规定的阈值时间来判定。这时，在超过阈值时间之前，也可以根据附着在干燥对象的液体附着面上的液体的量来控制反射器30，使其在图7例示的状态和图8例示的状态下反复转动。在这种情况下，只要对片材P的加热不成为过热状态即可。另外，在执行基于利用反射器30的热反射的干燥处理时，除了附着在液体附着面上的液体的量之外，也可以根据片材P的材料来选择不同的阈值。
以上，根据本实施方式所涉及的打印机100的打印控制处理，与以往相比，下一打印任务的液体附着开始区域28c与前一打印任务的图像后端部28b之间的距离变短。即，能够削减损纸区域28d。由此，能够减少损纸的量。另外，根据本实施方式，因为还能够避免对液体附着面的过热，因此能够防止图像质量的降低。
还有，本发明并不限定于上述各实施方式，在不脱离其技术要旨的范围内可以进行各种变形，包含在权利要求书所记载的技术思想中的技术事项都是本发明的对象。虽然上述实施方式示出了优选的例子，但是本领域技术人员可以根据所公开的内容来实现各种变形例。这些变形例也包括在权利要求书的范围中所记载的技术范围内。

Claims (9)

1.一种液体喷射装置，其特征在于包括：
液体喷头，其向介质喷射液体；
干燥机构，其干燥附着在所述介质上的所述液体；以及
控制机构，其使所述液体喷头向第一方向移动，并变更由所述干燥机构放射的热导致的所述介质的被干燥位置，
所述控制机构在所述液体喷头中执行的液体喷射动作结束后，对所述被干燥位置进行变更。
2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于：
所述控制机构在所述液体喷射动作结束后，使所述液体喷头向所述第一方向上的退避位置移动，
在该液体喷头移动后，使所述干燥机构向与所述第一方向正交的第二方向移动，变更所述被干燥位置。
3.根据权利要求2所述的液体喷射装置，其特征在于：
所述控制机构通过所述液体喷射动作使所述干燥机构向所述液体附着在所述介质上的位置的最终位置移动。
4.根据权利要求2或3所述的液体喷射装置，其特征在于：
所述控制机构以对应于所述介质的输送速度的移动速度使所述干燥机构移动。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于：
所述干燥机构一边移动一边放射所述热。
6.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于：
具备对所述干燥机构放射的热进行反射的热反射机构，
所述控制机构在所述液体喷射动作结束后，使所述热反射机构转动，以朝着与所述第一方向正交的第二方向反射所述热。
7.根据权利要求6所述的液体喷射装置，其特征在于：
所述控制机构转动所述热反射机构，以通过所述液体喷射动作向所述液体附着在所述介质上的位置的最终位置反射所述热。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于：
所述干燥机构具备以非接触方式来加热的加热机构。
9.一种通过向介质喷射液体的液体喷头、使附着在介质上的所述液体干燥的干燥机构以及控制所述液体喷头及所述干燥机构的动作的控制机构来执行的液体喷射方法，其特征在于：
在所述控制机构中，一边使所述液体喷头向第一方向移动一边使所述液体向介质喷射，在所述液体喷头的液体喷射动作结束后，变更从所述干燥机构放射的热的放射状态。
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