CN114055104A - 一种炼铁高炉打泥机构拆装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炼铁高炉打泥机构拆装装置，所述拆装装置包括滑移装置一、固定架、滑移装置二和100吨电动液压千斤顶，所述电动液压千斤顶设置在固定架上，所述滑移装置一和滑移装置二设置在固定架的两端。本拆装装置制造简单，使用方便，使用该拆装装置后大大降低了劳动强度，提高了作业效率。

Description

一种炼铁高炉打泥机构拆装装置

技术领域

本发明涉及一种拆装装置，具体涉及一种炼铁高炉打泥机构拆装装置，属于机械技术结构技术领域。

背景技术

炼铁高炉打泥机构是高炉炼铁的重要设备之一，作用是将炮泥打在流铁口以封堵铁口。近几年打泥机构使用寿命越来越短，装配周期变长严重影响现场的生产。常规的打泥机构拆装过程中并没有任何辅助装置进行作业，往往就是在工作场地上利用人力将禁锢螺丝拆卸下来，在拆卸螺丝过程中要利用行车将打泥机构进行旋转3次以便于拆卸螺丝。拆卸螺丝完成后，利用打泥机构自身的液压油缸将打泥机构解体。解体完成后，待油缸修复完成就进行装配，而在装配过程中，首先要将油缸立起来，然后将打泥机构固定筒利用行车吊立起来与油缸进行装配，这一过程中存在很大的安全风险。装配完成后再将整体装配好的设备平放下来，进行下一步泥筒的装配。在这一过程中需要行车将泥筒吊装水平进行装配。在打泥机构拆装过程中，全程都需要行车的配合，在这个过程存在各类不确定的风险同时拆装效率低。一般拆装一台打泥机构需要7天时间，而这也严重影响交货期。

综上所述，如何提高打泥机构的拆装效率、方便作业人员进行修复工作，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种炼铁高炉打泥机构拆装装置，利用该装置可以快速、安全的进行打泥机构的拆装，该拆装装置具有安装便捷、操作简便、效果显著。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种炼铁高炉打泥机构拆装装置，所述拆装装置包括滑移装置一、固定架、滑移装置二和100吨电动液压千斤顶，所述电动液压千斤顶设置在固定架上，所述滑移装置一和滑移装置二设置在固定架的两端。

作为本发明的一种改进，所述滑移装置一包括托架一、滑柱一、滑柱二、圆垫板和盖帽螺母；所述滑柱一和滑柱二为双头矩形螺杆，其中一端旋在托架一上，另外一端通过固定托架一与托架二相连接并用圆垫板和盖帽螺母紧固为一体；所述的滑柱一和滑柱二可以在固定托架一和固定托架二内自由滑动。

作为本发明的一种改进，所述固定架包括固定托架一、固定托架二、固定底板、挡板、吊耳、销轴和导轮一；所述固定托架一和固定托架二是分别按照打泥机构固定筒尺寸焊接在固定底板上；所述固定托架一和固定托架二两者的中心高一致；所述固定托架一和固定托架二为中空式并为上部开放式；所述的挡板204焊接在固定托架两侧，作用是在固定托架一和固定托架二之间形成一个盒体，防止液压油滴落在地面造成环境污染；所述的吊耳共有4件，分别焊接在固定托架一和固定托架二上利于吊装；所述的导轮与销轴配合装配在固定托架一和固定托架二上，组成导轮组件，每一个固定托架上装配三组导轮组件，按照90度分布排列有利于打泥机构的旋转定位；所述的固定底板203上在长度方向中间位置开有滑槽。

作为本发明的一种改进，所述滑移装置二包括托架二、吊耳、销轴和导轮二；所述托架二设置在固定底板上，其底部带有滑移键，该滑移键与固定底板内的滑槽配合进行前后移动，同时托架二与滑柱一和滑柱二固定在一起；所述托架二为中空式并为上部开放式结构；所述销轴和导轮二配合组成导轮组件共三组，装配在中空式托架二上，三件按照90度分布在托架二上；所述吊耳共有2件分别焊接在托架二的两个侧面用于吊装；所述电动液压千斤顶放置在固定底板上并与托架二利用螺纹连接在一起。

打泥机构拆装装置的拆装方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：将要拆卸的打泥机构表面的油污和垃圾清理干净；

步骤2：电焊工将打泥机构的底部水箱连接螺丝割掉，使得打泥机构本体与水箱分离；

步骤3：将打泥机构本体利用行车吊至炼铁高炉打泥机构拆装装置上，

步骤4：利用气动扳手将打泥机构上油缸与固定筒和固定筒与泥筒上的螺丝拆卸下来，在需要旋转的时候只要人力推动即可旋转，在油缸和固定筒之间的螺丝预留两个不要拆卸；

步骤5：利用打泥机构液压油缸将固定筒与泥筒脱离开一定距离后，在二者之间加两个等距的棒料并利用液压缸回油的原理将油缸与泥筒分离，并利用行车地吊走；

步骤6：将在油缸和固定筒之间预留的两个螺丝拆卸下来；

步骤7：利用液压油缸打油将固定筒与油缸结合面脱离开一定的距离后，利用等距的棒料加在二者之间，利用油缸回油的原理将油缸从固定筒内脱离出来，这个时候油缸是落在托架一上；

步骤8：开启100吨电动液压千斤顶回缩，这个托架一将带动打泥机构油缸一起向后移动，最后完全拆卸下来后，利用行车吊离即可；

步骤9：此时打泥机构所有拆卸步骤已完成，做好场地油污的清理即可。

打泥机构拆装装置的装配方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：将打泥机构固定筒吊至炼铁高炉打泥机构拆装装置固定托架201和固定托架202上并固定好；

步骤:2：利用行车将打泥机构液压油缸吊至炼铁高炉打泥机构拆装装置托架一上，使得油缸前端深入打泥机构固定筒内一部分；

步骤3：开启100吨电动液压千斤顶前伸，带动托架一连同打泥机构液压千斤顶一起向前，最终使得打泥机构液压油缸法兰与打泥机构固定筒后端贴合，此时将紧固螺丝装配上并依次拧紧；

步骤4：将打泥机构液压油缸前端附件装配完成后，利用行车将打泥机构泥筒吊至炼铁高炉打泥机构拆装装置托架二301上；

步骤5：利用100吨电动液压千斤顶回缩，带动托架二301连同打泥机构泥筒一起向打泥机构固定筒运动；

步骤6：当打泥机构泥筒与固定筒前端法兰贴近，这时候依次上紧所有螺丝即可；

步骤7：装配完成后，做运动试验。确保装配的打泥机构各个部件没有问题即可全部完成。

相对于现有技术，本发明具有如下优点，本方法将原有的竖直装配改为了卧式装配，消除了竖直装配过程中的倾倒风险，同时将装配的重心下移有效的提高了装配的稳定性。另该拆装装置操作简单便于实现，避免了多方面的制约因素确保装配的质量；使用该拆装装置后大大降低了劳动强度，提高了作业效率。利用该拆装装置和方法可以替代以往的完全靠人力去对中装配，装配质量无法保证的同时人员作业劳动强度大，作业效率低。采用自定心和液压驱动的方法就解决了以上存在的问题，效果显著。

附图说明

图1是炼铁高炉打泥机构立体图；

图2是炼铁高炉打泥机构拆装装置图；

图3是炼铁高炉打泥机构拆装装置图；

图4是炼铁高炉打泥机构拆卸图；

图5是炼铁打泥机构装配立体图一；

图6是炼铁打泥机构装配立体图二；

图中：1、滑移装置一，2、固定架,3、滑移装置二，4、电动液压千斤顶，101、托架一，102、滑柱一，103、滑柱二，104、圆垫板，105、盖帽螺母，201、固定托架一，202、固定托架二，203、固定底板，204、挡板，205、吊耳，206、销轴一，207、导轮一，301、托架二，302、吊耳，303销轴，304导轮二。

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1-图6，本发明提供了一种炼铁高炉打泥机构拆装装置，该装置包含：滑移装置一1、固定架2、滑移装置二3和100吨电动液压千斤顶4组成；所述滑移装置一1是由101托架一、102滑柱一、103滑柱二、104圆垫板和105盖帽螺母组成；所述的滑柱一102和滑柱二103为双头矩形螺杆，其中一端旋在托架一1上，另外一端通过固定托架一201和固定托架二202孔，与托架二相连接并用圆垫板104和盖帽螺母105紧固为一体；所述的滑柱一102和滑柱二103可以在固定托架一201和固定托架二202内自由滑动；所述的固定架是由201固定托架一、202固定托架二、203固定底板、204挡板、205吊耳、206销轴和207导轮一组成；所述的固定托架一201和固定托架二202是分别按照打泥机构固定筒尺寸焊接在固定底板203上；所述固定托架一和固定托架二两者的中心高一致；所述固定托架一和固定托架二为中空式并为上部开放式；所述的挡板204焊接在固定托架两侧，作用是在固定托架一和固定托架二之间形成一个盒体，防止液压油滴落在地面造成环境污染；所述的吊耳205共有4件，分别焊接在固定托架一和固定托架二上利于吊装；所述的导轮207与销轴206配合装配在固定托架一和固定托架二上，每一个固定托架上装配三个，按照90度分布排列有利于打泥机构的旋转定位；所述的固定底板203上在长度方向中间位置开有滑槽；所述的滑移装置二3是由301托架二、302吊耳、303销轴和304导轮二组成；所述的301托架二坐落在固定底板203上，其底部带有滑移键，该滑移键与固定底板203内的滑槽配合进行前后移动，同时托架二301与滑柱一和滑柱二固定在一起；所述的托架二301为中空式并为上部开放式结构；所述的303销轴和304导轮二配合共三件，装配在中空式托架二301上，三件按照90度分布在托架二上；所述的302吊耳共有2件分别焊接在托架二的两个侧面用于吊装；所述的100吨电动液压千斤顶放置在固定底板203上并与托架二利用螺纹连接在一起。

工作过程：请参看图1-图4，图1是炼铁高炉打泥机构立体图，图2是炼铁高额炉打泥机构拆装装置图，图3是炼铁高炉打泥机构拆装装置图，图4是炼铁高炉打泥机构拆卸图。

打泥机构拆装装置的拆装方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：将要拆卸的打泥机构表面的油污和垃圾清理干净；

步骤2：电焊工将打泥机构的底部水箱连接螺丝割掉，使得打泥机构本体与水箱分离；

步骤3：将打泥机构本体利用行车吊至炼铁高炉打泥机构拆装装置上，如附图4所示。

步骤4：利用气动扳手将打泥机构上油缸与固定筒和固定筒与泥筒上的螺丝拆卸下来，在需要旋转的时候只要人力推动即可旋转，在油缸和固定筒之间的螺丝预留两个不要拆卸；

步骤5：利用打泥机构液压油缸将固定筒与泥筒脱离开一定距离后，(这一过程中100吨电动液压千斤顶4一起向外运动)在二者之间加两个等距的棒料并利用液压缸回油的原理将油缸与泥筒分离，并利用行车地吊走；

步骤6：将在油缸和固定筒之间预留的两个螺丝拆卸下来；

步骤7：利用液压油缸打油将固定筒与油缸结合面脱离开一定的距离后，利用等距的棒料加在二者之间，利用油缸回油的原理将油缸从固定筒内脱离出来，这个时候油缸是落在托架一101上；

步骤8：开启100吨电动液压千斤4顶回缩，这个托架一101将带动打泥机构油缸一起向后移动，最后完全拆卸下来后，利用行车吊离即可。

步骤9：此时打泥机构所有拆卸步骤已完成，做好场地油污的清理即可。

请参看图1、图2，图3、图5和图6，图1是炼铁高炉打泥机构立体图，图2是炼铁高炉打泥机构拆装装置图，图3是炼铁高炉打泥机构拆装装置图，图5是炼铁打泥机构装配立体图一，图6是炼铁打泥机构装配立体图二。

打泥机构拆装装置的装配方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：将打泥机构固定筒吊至炼铁高炉打泥机构拆装装置固定托架201和固定托架202上并固定好；

步骤:2：利用行车将打泥机构液压油缸吊至炼铁高炉打泥机构拆装装置托架一上，使得油缸前端深入打泥机构固定筒内一部分；

步骤3：开启100吨电动液压千斤顶前伸，带动托架一连同打泥机构液压千斤顶一起向前，最终使得打泥机构液压油缸法兰与打泥机构固定筒后端贴合，此时将紧固螺丝装配上并依次拧紧；

步骤4：将打泥机构液压油缸前端附件装配完成后，利用行车将打泥机构泥筒吊至炼铁高炉打泥机构拆装装置托架二301上；

步骤5：利用100吨电动液压千斤顶回缩，带动托架二301连同打泥机构泥筒一起向打泥机构固定筒运动；

步骤6：当打泥机构泥筒与固定筒前端法兰贴近，这时候依次上紧所有螺丝即可；

步骤7：装配完成后，做运动试验。确保装配的打泥机构各个部件没有问题即可全部完成。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (6)

1.一种炼铁高炉打泥机构拆装装置，其特征在于，所述拆装装置包括滑移装置一、固定架、滑移装置二和电动液压千斤顶，所述电动液压千斤顶设置在固定架上，所述滑移装置一和滑移装置二设置在固定架的两端。

2.根据权利要求1所述的炼铁高炉打泥机构拆装装置，其特征在于，所述滑移装置一包括托架一、滑柱一、滑柱二、圆垫板和盖帽螺母；所述滑柱一和滑柱二为双头矩形螺杆，其中滑柱一和滑柱二的一端旋在托架一上，另外一端通过固定托架一与托架二相连接并用圆垫板和盖帽螺母紧固为一体；所述的滑柱一和滑柱二可以在固定托架一和固定托架二内自由滑动。

3.根据权利要求2所述的炼铁高炉打泥机构拆装装置，其特征在于，所述固定架包括固定托架一、固定托架二、固定底板、挡板、吊耳、销轴和导轮一；所述固定托架一和固定托架二焊接在固定底板上；所述固定托架一和固定托架二两者的中心高一致；所述固定托架一和固定托架二为中空式并为上部开放式；所述的挡板204焊接在固定托架两侧，所述吊耳205共有4件，分别焊接在固定托架一和固定托架二上利于吊装；所述导轮207与销轴206配合装配在固定托架一和固定托架二上，组成导轮组件，每一个固定托架上装配三组导轮组件；所述固定底板203上在长度方向中间位置开有滑槽。

4.根据权利要求3所述的炼铁高炉打泥机构拆装装置，其特征在于，所述滑移装置二包括托架二、吊耳、销轴和导轮二；所述托架二设置在固定底板上，其底部带有滑移键，该滑移键与固定底板内的滑槽配合进行前后移动，同时托架二与滑柱一和滑柱二固定在一起；所述托架二为中空式并为上部开放式结构；所述销轴和导轮二配合组成导轮组件共三组，装配在中空式托架二上，三件按照90度分布在托架二上；所述吊耳共有2件分别焊接在托架二的两个侧面用于吊装；所述电动液压千斤顶放置在固定底板上并与托架二利用螺纹连接在一起。

5.采用权利要求1-4任意一项所述打泥机构拆装装置的拆装方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1：将要拆卸的打泥机构表面的油污和垃圾清理干净；

步骤2：电焊工将打泥机构的底部水箱连接螺丝割掉，使得打泥机构本体与水箱分离；

步骤3：将打泥机构本体利用行车吊至炼铁高炉打泥机构拆装装置上，

步骤4：利用气动扳手将打泥机构上油缸与固定筒和固定筒与泥筒上的螺丝拆卸下来，在需要旋转的时候只要人力推动即可旋转，在油缸和固定筒之间的螺丝预留两个不要拆卸；

步骤5：利用打泥机构液压油缸将固定筒与泥筒脱离开一定距离后，在二者之间加两个等距的棒料并利用液压缸回油的原理将油缸与泥筒分离，并利用行车地吊走；

步骤6：将在油缸和固定筒之间预留的两个螺丝拆卸下来；

步骤7：利用液压油缸打油将固定筒与油缸结合面脱离开一定的距离后，利用等距的棒料加在二者之间，利用油缸回油的原理将油缸从固定筒内脱离出来，这个时候油缸是落在托架一101上；

步骤8：开启100吨电动液压千斤4顶回缩，这个托架一101将带动打泥机构油缸一起向后移动，最后完全拆卸下来后，利用行车吊离即可；

步骤9：此时打泥机构所有拆卸步骤已完成，做好场地油污的清理即可。

6.采用权利要求1-4任意一项所述打泥机构拆装装置的装配方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1：将打泥机构固定筒吊至炼铁高炉打泥机构拆装装置固定托架201和固定托架202上并固定好；

步骤2：利用行车将打泥机构液压油缸吊至炼铁高炉打泥机构拆装装置托架一上，使得油缸前端深入打泥机构固定筒内一部分；

步骤3：开启100吨电动液压千斤顶前伸，带动托架一连同打泥机构液压千斤顶一起向前，最终使得打泥机构液压油缸法兰与打泥机构固定筒后端贴合，此时将紧固螺丝装配上并依次拧紧；

步骤4：将打泥机构液压油缸前端附件装配完成后，利用行车将打泥机构泥筒吊至炼铁高炉打泥机构拆装装置托架二301上；

步骤5：利用100吨电动液压千斤顶回缩，带动托架二301连同打泥机构泥筒一起向打泥机构固定筒运动；

步骤6：当打泥机构泥筒与固定筒前端法兰贴近，这时候依次上紧所有螺丝即可；

步骤7：装配完成后，做运动试验。确保装配的打泥机构各个部件没有问题即可全部完成。

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