CN204325394U - 泥炮机打泥机构更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泥炮机打泥机构更换装置，包括：活动小车及起升装置；所述起升装置设置在所述活动小车的下方，所述起升装置用于起升所述活动小车，使得所述活动小车与所述打泥机构接触，所述活动小车用于在更换所述打泥机构时对所述打泥机构进行支撑，并带动所述打泥机构水平滑动，从而实现对所述打泥机构进行更换。本实用新型提供的一种泥炮机打泥机构更换装置，提高了泥炮机打泥机构的更换效率，缩短了泥炮机打泥机构的更换时间，从而避免了在线状态下因更换时间过长而造成的单场连出、高炉停风、减风事故，同时还可节约大量人力、物力。

Description

泥炮机打泥机构更换装置

技术领域

本实用新型涉及高炉出铁技术领域，特别涉及一种泥炮机打泥机构更换装置。

背景技术

随着现代高炉出铁技术的发展，高炉出铁制度的不断优化完善，对于高炉出铁场出铁时间的要求越来越严格，要求定点按时出铁。泥炮机作为炉前主要出铁设备，其工作性能的好坏不但直接影响到各出铁场的正常运行，而且决定着高炉整体运行状况。一旦泥炮机无法正常堵眼，高炉将被迫减风或停风堵眼。泥炮机是整个高炉正常运行的关键设备。而打泥机构作为泥炮机的关键组成部分，对其维护质量和速度的要求越来越高，特别是泥炮机的在线更换，一旦出现问题必须及时、快速更换，尽量缩短故障停机时间。

目前打泥机构总重量约为10吨，其更换多使用倒链和天车配合进行起吊，更换时需要多名起重工、焊工与钳工配合。在更换之前需根据打泥机构位置选择吊装位置，加装吊点，然后用倒链和天车预吊，再对打泥机构固定装置进行拆除，放下旧打泥机构并移出工作位置，移入、起吊、找正、固定安装新打泥机构。此方法要消耗较多的人力、物力，而且操作过程极其复杂，工作效率极低，一般更换一次打泥机构至少需要8至10名各工种人员，用时6小时左右。一旦吊装点选择不合适，便可能耗费更长时间，根本无法保证泥炮机在线状态下的正常运行。这样势必会使对应出铁场无法正常出铁，或出铁后无法正常堵眼。造成另一出铁场的单场连出，或高炉减风、停风堵眼。严重影响了高炉正常生产秩序，造成大量的经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高更换打泥机构工作效率，缩短工作时间的泥炮机打泥机构更换装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种泥炮机打泥机构更换装置，包括：活动小车及起升装置；

所述起升装置设置在所述活动小车的下方，所述起升装置用于起升所述活动小车，使得所述活动小车与所述打泥机构接触，所述活动小车用于在更换所述打泥机构时对所述打泥机构进行支撑，并带动所述打泥机构水平滑动，从而实现对所述打泥机构进行更换。

进一步地，所述的泥炮机打泥机构更换装置，还包括：

接引小车，所述接引小车位于所述打泥机构后方，所述接引小车用于对打泥机构的移出和移入进行接引。

进一步地，所述的泥炮机打泥机构更换装置，所述活动小车包括：

第一支架、第一底板及第一滑轮；

所述第一支架垂直且对称设置在所述第一底板两端，所述第一支架用于支撑所述打泥机构；

所述第一滑轮固定设置在所述第一底板底部，所述第一滑轮用于带动所述活动小车水平移动。

进一步地，所述第一支架呈“Y”型，且顶部为“V”型架。

进一步地，所述“V”型架上设有第二滑轮，所述第二滑轮用于带动所述打泥机构在所述活动小车上移动。

进一步地，所述活动小车包括：

前部活动小车及后部活动小车；

所述前部活动小车设置在泥炮机打泥机构前部下方，所述后部活动小车设置在所述泥炮机打泥机构后部下方，所述后部活动小车的结构与所述前部活动小车的结构相同。

进一步地，所述接引小车包括：

第二底板、第二支架及第三滑轮；

所述第二支架垂直且对称设置在所述第二底板两端，所述第二支架用于支撑所述打泥机构；

所述第三滑轮固定设置在所述第二底板底部，所述第三滑轮用于带动所述接引小车水平移动。

进一步地，所述第二支架的顶部呈“V”型。

本实用新型提供的一种泥炮机打泥机构更换装置，通过起升装置可以轻易改变活动小车的高度，通过活动小车可以轻易将泥炮机打泥机构，提高了泥炮机打泥机构的更换效率，缩短了泥炮机打泥机构的更换时间，从而避免了在线状态下因更换时间过长而造成的单场连出、高炉停风、减风事故，同时还可节约大量人力、物力。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种泥炮机打泥机构更换装置的使用状态图。

图2为图1所示的泥炮机打泥机构更换装置使用状态的侧视图。

图3为图1所示的泥炮机打泥机构更换装置中的接引小车的主视图。

图4为图1所示的泥炮机打泥机构更换装置中的接引小车的侧视图。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型实施例提供的一种泥炮机打泥机构更换装置，包括：活动小车、起升装置4及接引小车3；起升装置4设置在活动小车的下方，起升装置4用于起升活动小车，使得活动小车与打泥机构A接触，活动小车用于在更换打泥机构A时对打泥机构A进行支撑，并带动打泥机构A水平滑动，从而实现对打泥机构A进行更换。接引小车3位于打泥机构A后方，接引小车3用于对打泥机构A的移出和移入进行接引。

活动小车包括：第一支架6、第一底板及第一滑轮5；第一支架6垂直且固定设置在第一底板两端，第一支架6用于支撑打泥机构A；第一滑轮5固定设置在第一底板底部，第一滑轮5用于带动活动小车水平移动。第一支架呈“Y”型，且顶部为“V”型架。“V”型架上设有第二滑轮7，第二滑轮7用于带动打泥机构A在活动小车上移动。

活动小车包括：前部活动小车1及后部活动小车2；前部活动小车1设置在泥炮机打泥机构A前部下方，后部活动小车2设置在泥炮机打泥机构A后部下方，后部活动小车2的结构与前部活动小车1的结构相同。

参见图3-4，接引小车3包括：第二底板、第二支架10及第三滑轮9；第二支架10垂直且固定设置在第二底板两端，第二支架10用于支撑打泥机构A；第三滑轮9固定设置在第二底板底部，第三滑轮9用于带动接引小车3水平移动。第二支架10的顶部呈“V”型。

本实用新型提供的一种泥炮机打泥机构A更换装置，通过起升装置4可以轻易改变活动小车的高度，通过活动小车可以轻易将泥炮机打泥机构A，提高了泥炮机打泥机构A的更换效率，缩短了泥炮机打泥机构A的更换时间，从而避免了在线状态下因更换时间过长而造成的单场连出、高炉停风、减风事故，同时还可节约大量人力、物力。

下面通过具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实施例中，起升装置采用4台10吨千斤顶，分别支撑在前部活动小车1和后部活动小车2的支架6两侧的支点上。如图3-4所示，接引小车3是第二底板8和四个第三滑轮9组成，用于打泥机构移出和移入时接引使用。

在使用本实施例提供的泥炮机打泥机构更换装置更换打泥机构A时，先将前部活动小车1和后部活动小车2分别放在打泥机构A下面，并使用起升装置4将前部活动小车1和后部活动小车2支起，托住打泥机构A。拆除打泥机构A各部固定装置，使用倒链向前拉打泥机构A，使打泥机构A在两个活动小车的第一支架6上向前滑动，从而使打泥机构A的中耳轴与泥炮回转机构完全脱开。使用起升装置4将打泥机构A缓慢落下。使用倒链将前部活动小车1和后部活动小车2水平拉出回转机构下方。然后固定住前部活动小车1和后部活动小车2，并在打泥机构A后部栓挂倒链，使用倒链向后拉打泥机构A，使两个活动小车的第一支架6上向后滑动，当打泥机构A即将脱离前部活动小车1时，在打泥机构A后部放入接引小车3，继续向外拉打泥机构A，直至打泥机构A移出出铁平台，使用天车将打泥机构A吊运至备件区。然后按照相反顺序将新打泥机构回转到位，即完成一次更换。

此装置的应用，完全符合炉前规范化操作标准，过程操作明显较使用倒链和天车容易把握。操作方便快捷，所需人数由原来8人降至4人，所用时间由原来6小时降至3小时，真正达到了事半而功倍的效果，逐步满足了打泥机构的在线快速更换要求，为高炉正常运行提供了进一步安全保障。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种泥炮机打泥机构更换装置，其特征在于，包括：

活动小车及起升装置；

所述起升装置设置在所述活动小车的下方，所述起升装置用于起升所述活动小车，使得所述活动小车与所述打泥机构接触，所述活动小车用于在更换所述打泥机构时对所述打泥机构进行支撑，并带动所述打泥机构水平滑动，从而实现对所述打泥机构进行更换。

2.如权利要求1所述的泥炮机打泥机构更换装置，其特征在于，还包括：

接引小车，所述接引小车位于所述打泥机构后方，所述接引小车用于对打泥机构的移出和移入进行接引。

3.如权利要求1所述的泥炮机打泥机构更换装置，其特征在于，所述活动小车包括：

第一支架、第一底板及第一滑轮；

所述第一支架垂直且对称设置在所述第一底板两端，所述第一支架用于支撑所述打泥机构；

所述第一滑轮固定设置在所述第一底板底部，所述第一滑轮用于带动所述活动小车水平移动。

4.如权利要求3所述的泥炮机打泥机构更换装置，其特征在于：

所述第一支架呈“Y”型，且顶部为“V”型架。

5.如权利要求4所述的泥炮机打泥机构更换装置，其特征在于：

所述“V”型架上设有第二滑轮，所述第二滑轮用于带动所述打泥机构在所述活动小车上移动。

6.如权利要求5所述的泥炮机打泥机构更换装置，其特征在于，所述活动小车包括：

前部活动小车及后部活动小车；

所述前部活动小车设置在泥炮机打泥机构前部下方，所述后部活动小车设置在所述泥炮机打泥机构后部下方，所述后部活动小车的结构与所述前部活动小车的结构相同。

7.如权利要求2所述的泥炮机打泥机构更换装置，其特征在于，所述接引小车包括：

第二底板、第二支架及第三滑轮；

所述第二支架垂直且对称设置在所述第二底板两端，所述第二支架用于支撑所述打泥机构；

所述第三滑轮固定设置在所述第二底板底部，所述第三滑轮用于带动所述接引小车水平移动。

8.如权利要求7所述的泥炮机打泥机构更换装置，其特征在于：

所述第二支架的顶部呈“V”型。