CN114051559A - 容量控制阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能量效率优异且容量较大的容量控制阀。该容量控制阀具备：阀壳体(10，11)，其供给吸入压力(Ps)的吸入流体和控制压力(Pc)的控制流体；螺线管(80)；CS阀(50)，其由将阀壳体(10，11)内分隔为两个空间(15，16)并根据吸入流体的吸入压力(Ps)和控制流体的控制压力(Pc)而移动的CS阀芯(51)以及能够与CS阀芯(51)接触的CS阀座(10a)构成；施力单元(54)，其向CS阀(50)的闭阀方向对CS阀芯(51)施力；以及先导阀(52)，其由通过螺线管(80)来驱动的先导阀芯(53)和能够与先导阀芯(53)接触的先导阀座(11a)构成，其中，控制流体流入两个空间(15，16)中的一个空间(15)，控制流体经由节流孔(51c)流入另一个空间(16)，并且该另一个空间(16)的流体能够通过先导阀(52)排出到外部。

Description

容量控制阀
技术领域
本发明涉及一种对工作流体的容量进行可变控制的容量控制阀，例如，涉及一种根据压力对汽车的空调系统中使用的可变容量型压缩机的排出量进行控制的容量控制阀。
背景技术
汽车等的空调系统中使用的可变容量型压缩机具备：由发动机进行旋转驱动的旋转轴、倾斜角度可变地与旋转轴连结的斜板、以及与斜板连结的压缩用活塞等，通过使斜板的倾斜角度变化来使活塞的行程量变化，从而控制流体的排出量。使用由电磁力进行开闭驱动的容量控制阀，利用吸入流体的吸入室的吸入压力Ps、排出由活塞加压的流体的排出室的排出压力Pd、以及收纳了斜板的控制室的控制压力Pc，并对控制室内的压力进行适当控制，由此，该斜板的倾斜角度能够连续地变化。
在可变容量型压缩机的连续驱动时，容量控制阀进行了如下正常控制：通过控制计算机进行通电控制，通过由螺线管产生的电磁力使阀芯沿轴向移动，开闭设置于供控制压力Pc的控制流体通过的控制口与供吸入压力Ps的吸入流体通过的吸入口之间的CS阀以调整可变容量型压缩机的控制室的控制压力Pc。
例如，专利文献1、2所示的容量控制阀主要由具备供控制流体通过的Pc口和供吸入流体通过的Ps口的阀壳体、和能够对Pc口与Ps口的连通状态进行切换的CS阀构成，并且通过CS阀的开闭来调整控制压力Pc。CS阀由在轴向上通过螺线管驱动的CS阀芯、和设置在Pc口与Ps口之间且能够与CS阀芯接触的CS阀座构成，且CS阀进行如下控制：通过使CS阀成为关闭状态来提高控制压力Pc，通过使CS阀成为打开状态来降低控制压力Pc。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3088536号公报(第3页、图2)
专利文献2：日本专利第3581598号公报(第4页、图8)
发明内容
发明要解决的课题
然而，在空调系统中存在要求迅速的温度控制，并且希望使从可变容量型压缩机供给的制冷剂的流量、压力在短时间内变化的潜在需求。但是，专利文献1、2的容量控制阀具有通过螺线管的驱动力直接驱动CS阀芯的结构，因此为了增加由容量控制阀控制的制冷剂的流量，需要增大螺线管、阀芯、阀开口直径等，这会降低能量效率，并且难以兼顾容量控制阀自身的小型化。
本发明是着眼于这样的问题而完成的，其目的在于提供一种能量效率优异且容量较大的容量控制阀。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明的容量控制阀具备：
阀壳体，其供给吸入压力的吸入流体和控制压力的控制流体；
螺线管；
CS阀，其由将所述阀壳体内分隔为两个空间并根据吸入流体的吸入压力和控制流体的控制压力而移动的CS阀芯、和能够与所述CS阀芯接触的CS阀座构成；
施力单元，其向所述CS阀的闭阀方向对所述CS阀芯施力；以及
先导阀，其由通过所述螺线管来驱动的先导阀芯、和能够与所述先导阀芯接触的先导阀座构成，
其中，控制流体流入所述两个空间中的一个空间，控制流体经由节流孔流入另一个空间，并且该另一个空间的流体能够通过所述先导阀排出到外部。
由此，打开通过螺线管来驱动的先导阀，降低另一个空间的压力，并且使规定以上的差压作用于CS阀芯，因此能够减小螺线管的驱动电力并增大CS阀的阀开度。
也可以是，所述先导阀将所述另一个空间的流体朝向容纳有外部的吸入流体的吸入室排出。
由此，能够使流体在封闭的系统内循环。
也可以是，所述先导阀能够进行开度调整。
由此，能够调整另一个空间的流体的压力，因此能够进行CS阀的开度调整。
也可以是，所述CS阀芯为活塞形状，并且其侧筒部与所述阀壳体的内周面滑动。
由此，能够通过CS阀芯使吸入流体处于密封状态，因此能够紧凑地构成容量控制阀。
也可以是，在所述CS阀芯的侧筒部与所述阀壳体的内周面之间配置有弹性密封部件。
由此，CS阀的密封性优异。
也可以是，所述CS阀芯的侧筒部与所述阀壳体的内周面形成互补的台阶。
由此，CS阀的密封性优异。
也可以是，所述节流孔设置于所述CS阀芯。
由此，能够使控制流体从一个空间可靠地流入另一个空间，并且能够紧凑地构成容量控制阀。
也可以是，所述先导阀座形成在所述另一个空间中。
由此，所述先导阀芯的一部分配置于另一个空间内，并且另一个空间的压力向使先导阀关闭的方向作用在先导阀芯上，因此在螺线管非通电时先导阀打开的可能性较小。
也可以是，所述CS阀座由弹性体构成。
由此，能够可靠地关闭CS阀。
也可以是，在所述另一个空间中配置有所述施力单元。
由此，能够利用供控制流体经由节流孔流入的空间来配置施力单元，因此能够紧凑地构成容量控制阀。
也可以是，所述阀壳体由设置有所述CS阀座的控制流体侧的壳体和设置有所述先导阀座的吸入流体侧的壳体构成。
由此，能够简便地组装构成CS阀。
附图说明
图1是示出本发明的实施例1的容量控制阀的结构的剖视图；
图2是示出在实施例1的容量控制阀的非通电状态下先导阀和CS阀关闭的情况的剖视图；
图3是示出在实施例1的容量控制阀的通电状态下(最大电流时)先导阀和CS阀全开的情况的剖视图；
图4是示出本发明的实施例2的容量控制阀的CS阀结构的剖视图；
图5是示出本发明的实施例3的容量控制阀的CS阀结构的剖视图；
图6是示出本发明的实施例4的容量控制阀的CS阀结构的剖视图；
图7是示出本发明的实施例5的容量控制阀的CS阀结构的剖视图；
图8是示出本发明的实施例6的容量控制阀的CS阀结构的剖视图。
具体实施方式
以下，根据实施例对本发明的容量控制阀的具体实施方式进行说明。
实施例1
参照图1至图3，对实施例1的容量控制阀进行说明。以下，将从图1的正面侧观察时的左右侧作为容量控制阀的左右侧进行说明。具体地，将配置有第一阀壳体10的纸面左侧作为容量控制阀的左侧且将配置有螺线管80的纸面右侧作为容量控制阀的右侧进行说明。
本发明的容量控制阀V组装在汽车等的空调系统使用的未图示的可变容量型压缩机中，通过对制冷剂即工作流体(以下简称为“流体”)的压力进行可变控制，来控制可变容量型压缩机的排出量，将空调系统调整至所希望的制冷能力。
首先，对可变容量型压缩机进行说明。可变容量型压缩机具有外壳，该外壳具备排出室、吸入室、控制室和多个气缸。此外，在可变容量型压缩机中设置有将排出室与控制室直接连通的连通路，在该连通路中设置有用于对排出室和控制室的压力进行平衡调整的固定节流孔9(参照图1至图3)。
另外，可变容量型压缩机具备：旋转轴，其由设置在外壳的外部的未图示的发动机进行旋转驱动；斜板，其在控制室内通过铰链机构可倾斜地连结于旋转轴；以及多个活塞，其与斜板连结，且往复移动自如地嵌合在各缸体内，其中，使用由电磁力进行开闭驱动的容量控制阀V，利用吸入流体的吸入室的吸入压力Ps、排出由活塞加压的流体的排出室的排出压力Pd、以及收纳了斜板的控制室的控制压力Pc，并对控制室内的压力进行适当控制，来使斜板的倾斜角度连续地变化，从而使活塞的行程量变化以控制流体的排出量。
如图1所示，组装在可变容量型压缩机中的容量控制阀V调整对构成螺线管80的线圈86通电的电流，进行容量控制阀V中的先导阀52的开闭控制，并且使规定以上的差压作用于CS阀芯51来进行CS阀50的开度调整，从而控制从控制室向吸入室流出的流体以对控制室内的控制压力Pc进行可变控制。此外，排出室的排出压力Pd的排出流体经由固定节流孔9始终供给至控制室，并且通过关闭容量控制阀V中的CS阀50，使控制室内的控制压力Pc上升。
在本实施例中，CS阀50由CS阀芯51、和形成在作为阀壳体和控制流体侧的壳体的第一阀壳体10的内周面上的CS阀座10a构成，CS阀50通过CS阀芯51的轴向左端51a与CS阀座10a接触或分离而进行开闭。先导阀52由作为先导阀芯的杆53、和形成在作为阀壳体和吸入流体侧的壳体的第二阀壳体11的内周面上的先导阀座11a构成，先导阀52通过在杆53的轴向左端部上形成的抵接部53a与先导阀座11a接触或分离而进行开闭。
接着，对容量控制阀V的结构进行说明。如图1所示，容量控制阀V主要由以下部分构成：第一阀壳体10和第二阀壳体11，它们由金属材料或树脂材料形成；CS阀芯51，其沿轴向往复移动自如地配置在第一阀壳体10和第二阀壳体11内；杆53，其沿轴向往复移动自如地配置在第二阀壳体11内；以及螺线管80，其与第二阀壳体11连接，对杆53施加驱动力。
如图1所示，螺线管80主要由以下部分构成：外壳81，其具有向轴向左方打开的开口部81a；大致圆筒形状的中心柱82，其从轴向左方插入到外壳81的开口部81a中，且固定在外壳81的内径侧；杆53，其插通到中心柱82中，沿轴向往复移动自如，且形成在其轴向左端部上的抵接部53a配置在比先导阀座11a更靠轴向左方；可动铁芯84，其供杆53的轴向右端部插嵌固定；螺旋弹簧85，其设置在中心柱82与可动铁芯84之间，且对可动铁芯84向先导阀52的闭阀方向即轴向右方施力；以及励磁用线圈86，其经由绕线架卷绕于中心柱82的外侧。此外，在本实施例中，作为先导阀芯的杆53构成螺线管80的一部分。
在外壳81上形成有轴向左端的内径侧向轴向右方凹陷的凹部81b，在该凹部81b中以大致密封状插嵌固定有第二阀壳体11的轴向右端部。
中心柱82由铁、硅钢等磁性材料的刚体形成，其具备：圆筒部82b，其形成有沿轴向延伸并供杆53插通的插通孔82c；以及环状的凸缘部82d，其从圆筒部82b的轴向左端部的外周面向外径方向延伸。
另外，在使凸缘部82d的轴向右侧的端面从轴向左方与外壳81的凹部81b的底面抵接的状态下，中心柱82以大致密封状插嵌固定在凹部11b中，该凹部11b形成在插嵌固定在外壳81的凹部81b中的第二阀壳体11的轴向右端上。
如图1～图3所示，CS阀芯51呈轴向右端的内径侧向轴向左方凹陷的活塞形状，在其底部51b的中央具有沿轴向贯通的节流孔51c。另外，CS阀芯51的侧筒部51d能够以大致密封状态与第二阀壳体11的内周面滑动。
另外，在CS阀芯51上内嵌有作为施力单元的螺旋弹簧54，其朝向轴向左侧、即形成在第一阀壳体10的轴向右端上的CS阀座10a对CS阀芯51施力。此外，螺旋弹簧54的轴向左端与CS阀芯51的底部51b的轴向右侧的端面抵接，螺旋弹簧54的轴向右端与形成在第二阀壳体11的轴向右端部上的隔壁11c的轴向左侧的端面抵接，从而向CS阀50的闭阀方向即轴向左方对CS阀芯51施力。另外，螺旋弹簧54是压缩弹簧。
如图1～图3所示，本实施例1的阀壳体通过第二阀壳体11的轴向左端部从轴向右方外嵌于第一阀壳体10的轴向右端部而以大致密封状态一体地连接固定。在第一阀壳体10上形成有与可变容量型压缩机的控制室连通的Pc口12。另外，在第二阀壳体11上形成有与可变容量型压缩机的吸入室连通的第一Ps口13和第二Ps口14。此外，第二Ps口14形成于比第一Ps口13、具体为形成在隔壁11c上的先导阀座11a更靠轴向右侧。
第一阀壳体10呈圆筒状，在轴向右侧的开口缘部设置有CS阀座10a。另外，在第一阀壳体10的内部设置有作为一个空间的第一控制流体供给室15，其从由轴向左侧的开口构成的Pc口12供给控制流体且由CS阀芯51分隔在轴向左侧。此外，第一控制流体供给室15由第一阀壳体10的内周面和CS阀芯51的底部51b的轴向左侧的端面划分而成。
在第二阀壳体11的内部设置有：作为另一个空间的第二控制流体供给室16，其由CS阀芯51分隔在轴向右侧，并且经由形成于CS阀芯51的底部51b的节流孔51c从第一控制流体供给室15供给控制流体；第一吸入流体供给室17，其在CS阀芯51的外周从第一Ps口13供给吸入流体；第二吸入流体供给室18，其从第二Ps口14供给吸入流体；以及阀口部19，其沿轴向贯通在第二控制流体供给室16与第二吸入流体供给室18之间沿径向延伸的隔壁11c的中央且在轴向左侧的开口缘部形成有先导阀座11a。
第二控制流体供给室16由第二阀壳体11的比隔壁11c更靠轴向左侧的内周面、CS阀芯51的内周面、隔壁11c的轴向左侧面、以及杆53的比抵接部53a更靠轴向左侧的外表面划分而成。即，先导阀座11a形成在第二控制流体供给室16中。另外，在第二控制流体供给室16内配设有向轴向左方对CS阀芯51施力的螺旋弹簧54。
另外，第二阀壳体11的内周面与CS阀芯51的侧筒部51d的外周面之间沿径向略微分离而形成有微小的间隙，CS阀芯51能够相对于第二阀壳体11沿轴向顺利地相对移动，并且所述间隙作为以大致密封状划分出第二控制流体供给室16与第一吸入流体供给室17的间隙密封件而发挥功能。
接着，对容量控制阀V的动作、先导阀52和CS阀50的开闭动作进行说明。
首先，对容量控制阀V的非通电状态进行说明。如图1和图2所示，容量控制阀V在非通电状态下，通过构成螺线管80的螺旋弹簧85的作用力向轴向右方按压杆53，使得杆53的抵接部53a落座于先导阀座11a，先导阀52关闭。另外，通过螺旋弹簧54的作用力向轴向左方按压CS阀芯51，使得CS阀芯51的轴向左端51a落座于CS阀座10a，CS阀50关闭。
此时，在杆53上，朝向轴向右方作用有螺旋弹簧54的作用力(Fsp1)和基于先导阀52的受压密封直径C(参照图2)由第二控制流体供给室16内的流体的压力产生的力(FP16)，朝向轴向左方作用有基于先导阀52的受压密封直径C由第二吸入流体供给室18内的流体的压力产生的力(FP18)。即，以向右为正，在杆53上作用有力Frod1＝Fsp1+FP16-FP18。
另外，在CS阀芯51上，朝向轴向右方作用有基于CS阀50的受压密封直径A(参照图2)由第一控制流体供给室15内的流体的压力对CS阀芯51产生的力(FP15)，朝向轴向左方作用有螺旋弹簧54的作用力(Fsp2)、以及基于第二阀壳体11的内周面与CS阀芯51的侧筒部51d的外周面之间的间隙密封件的受压密封直径B(参照图2)由第二控制流体供给室16内的流体的压力对CS阀芯51产生的力(FP16)。即，以向右为正，在CS阀芯51上作用有力Frod2＝FP15-FP16-Fsp2。
具体地，第一控制流体供给室15和第二控制流体供给室16通过形成于CS阀芯51的节流孔51c连通，因此从Pc口12供给的控制流体流入第一控制流体供给室15和第二控制流体供给室16。此外，在本实施例1中，供第二控制流体供给室16内的流体的压力作用的CS阀芯51的受压密封直径B形成为比供第一控制流体供给室15内的流体的压力作用的CS阀芯51的受压密封直径A大(A＜B)。
由此，流入第一控制流体供给室15和第二控制流体供给室16的流体为从Pc口12供给的相同的控制流体，且受压密封直径B构成为比CS阀芯51的受压密封直径A大，因此向轴向左方作用在CS阀芯51上的流体的压力产生的力(FP16)大于向轴向右方作用在CS阀芯51上的流体的压力产生的力(FP15)(FP15＜FP16)，并且能够通过与朝向轴向左方作用的螺旋弹簧54的作用力(Fsp2)的合力(FP16+Fsp2)可靠地维持CS阀50的关闭状态。
接着，对容量控制阀V的通电状态进行说明。在此，特别是如图3所示，对在容量控制阀V的最大通电状态下使CS阀50全开的动作进行说明。当通过对螺线管80施加电流而产生的电磁力(Fsol)超过力Frod1(Fsol＞Frod1)时，可动铁芯84被拉近到轴向左侧、即被拉向中心柱82侧，固定于可动铁芯84的杆53一起向轴向左方移动，从而杆53的抵接部53a从第二阀壳体11的先导阀座11a分离，先导阀52全开。由此，第二控制流体供给室16内的流体通过阀口部19、第二吸入流体供给室18和第二Ps口14排出到吸入室，第二控制流体供给室16内的流体的压力降低。
通过打开先导阀52，第二控制流体供给室16内的流体的压力降低，当第一控制流体供给室15内的流体的压力与第二控制流体供给室16内的流体的压力达到规定以上的差压时，即当向轴向右方作用在CS阀芯51上的流体的压力产生的力(FP15)超过向轴向左方作用在CS阀芯51上的流体的压力产生的力(FP16)与螺旋弹簧54的作用力(Fsp2)的合力(FP15＞FP16+Fsp2)时，CS阀芯51的轴向左端51a从第一阀壳体10的CS阀座10a分离，然后CS阀芯51向轴向右方移动，CS阀芯51的侧筒部51d的轴向右侧的端面与隔壁11c的轴向左侧的端面抵接，由此CS阀50全开。
另外，容量控制阀V在通电状态下、即正常控制时、所谓的占空比控制时，也会通过低电流稍微打开先导阀52，降低第二控制流体供给室16内的压力，使规定以上的差压作用于CS阀芯51，从而能够使CS阀芯51产生大于由螺线管80的驱动力引起的杆53的行程宽度的行程以打开CS阀50。由此，能够根据先导阀52的开度来调整CS阀50的开度。
另外，由于容量控制阀V采用Pc-Ps控制，即开闭CS阀50以经由第一Ps口13向吸入室供给从Pc口12供给的控制压力Pc的控制流体而使控制室的控制压力Pc降低，换言之，由于未对压力较高的排出压力Pd的排出流体进行直接控制，因此能够通过由螺线管80的电磁力与作用在CS阀芯51上的差压产生的力之间的平衡而调整的CS阀50的阀开度使控制压力Pc细微地变化。
如以上说明的那样，容量控制阀V打开通过螺线管80来驱动的先导阀52，降低第二控制流体供给室16内的压力，并且使规定以上的差压作用于CS阀芯51，因此能够减小螺线管80的驱动电力并增大CS阀50的阀开度。由此，能够增大CS阀50的开度，因此即使在目标值较大的情况下也能够迅速地供给大流量，能够以良好的响应性对可变容量型压缩机进行控制。
另外，由于先导阀52将第二控制流体供给室16内的流体朝向容纳有外部的吸入流体的可变容量型压缩机的吸入室排出，因此能够使流体在封闭的系统内循环。
另外，通过调整对螺线管80通电的电流而能够进行先导阀52的开度调整，从而能够调整第二控制流体供给室16内的流体的压力，因此能够进行CS阀50的开度调整。此外，控制流体由CS阀芯51分隔，经由第二控制流体供给室16流入先导阀52中，因此控制流体难以从先导阀52流出。
另外，CS阀芯51是活塞形状，并且其侧筒部51d与第二阀壳体11的内周面滑动，因此能够通过在第二阀壳体11的内周面与CS阀芯51的侧筒部51d的外周面之间形成的间隙密封件使从第一Ps口13向第一吸入流体供给室17供给的吸入流体处于大致密封状态。换言之，容易将控制流体维持在第二控制流体供给室16内，因此在容量控制阀V的非通电状态下容易大致均匀地维持第一控制流体供给室15与第二控制流体供给室16的压力。另外，由在第二阀壳体11的内周面与CS阀芯51的侧筒部51d的外周面之间形成的间隙密封件以大致密封状划分出第二控制流体供给室16和第一吸入流体供给室17，因此无需另外准备用于划分第二控制流体供给室16和第一吸入流体供给室17的部件，从而能够减少部件数量，简化容量控制阀V的结构。
另外，CS阀芯51的侧筒部51d与第二阀壳体11的内周面滑动，因此通过将CS阀芯51引导至第二阀壳体11的内周面，能够提高CS阀芯51的动作的精度。
另外，在CS阀芯51上设置有节流孔51c，因此能够使控制流体可靠地从由CS阀芯51分隔的第一控制流体供给室15流入第二控制流体供给室16中，并且能够紧凑地构成容量控制阀V。
另外，节流孔51c形成为沿轴向贯通CS阀芯51，因此与在阀壳体上形成将第一控制流体供给室15与第二控制流体供给室16连通的连通路相比加工简便。
另外，在控制流体通过节流孔51c流入的第二控制流体供给室16内配置有向CS阀50的闭阀方向即轴向左方对CS阀芯51施力的螺旋弹簧54，因此不需要在螺线管80侧确保用于配置螺旋弹簧54的空间，能够紧凑地构成容量控制阀V。另外，螺旋弹簧54隔着第二阀壳体11的隔壁11c配设于螺线管80的相反侧，因此能够使CS阀芯51的动作稳定。
另外，先导阀座11a形成在第二控制流体供给室16内，并且在杆53的轴向左端部上，向先导阀52的闭阀方向即轴向右方作用有第二控制流体供给室16内的控制压力Pc，因此在螺线管80的非通电时能够防止先导阀52的打开。
另外，阀壳体通过将设置有CS阀座10a的控制流体侧的第一阀壳体10与设置有先导阀座11a的吸入流体侧的第二阀壳体11一体地连接固定而构成，因此通过将CS阀芯51和螺旋弹簧54插入到第二阀壳体11之后连接固定到第一阀壳体10，能够简便地组装构成CS阀50。
此外，在本实施例1中，例示了供第二控制流体供给室16内的流体作用的CS阀芯51的受压密封直径B大于供第一控制流体供给室15内的流体作用的CS阀芯51的受压密封直径A(A＜B)的方式，但也可以将受压密封直径A设置为比受压密封直径B稍大(A＞B)从而使CS阀50容易打开，还可以将受压密封直径A设置为与受压密封直径B相同(A＝B)从而能够消除在容量控制阀V的非通电状态下流体的压力对CS阀芯51产生的影响。由此，受压密封直径A、B显然可以根据用途而适当变形。
实施例2
参照图4，对实施例2的容量控制阀进行说明。此外，针对与上述实施例1相同结构，省略重复的说明。
如图4所示，在本实施例2中，在第一阀壳体210上形成有与可变容量型压缩机的控制室连通的Pc口12和与可变容量型压缩机的吸入室连通的第一Ps口13。另外，在第二阀壳体211上形成有与可变容量型压缩机的吸入室连通的第二Ps口14。
在第一阀壳体210的内部设置有：CS阀座210a；作为一个空间的第一控制流体供给室15，其从由轴向左侧的开口构成的Pc口12供给控制流体，由CS阀芯51分隔在轴向左侧；作为另一个空间的第二控制流体供给室16，其由CS阀芯51分隔在轴向右侧，经由形成于CS阀芯51的底部51b的节流孔51c从第一控制流体供给室15供给控制流体；以及第一吸入流体供给室17，其在CS阀芯51的外周从第一Ps口13供给吸入流体。
在第二阀壳体211的内部设置有：第二吸入流体供给室18，其从第二Ps口14供给吸入流体；以及阀口部19，其沿轴向贯通在设置于第一阀壳体210的内部的第二控制流体供给室16与第二吸入流体供给室18之间沿径向延伸的隔壁211c的中央且在轴向左侧的缘部形成有先导阀座211a。
另外，第一阀壳体210的内周面与CS阀芯51的侧筒部51d的外周面之间沿径向略微分离而形成有微小的间隙，CS阀芯51能够相对于第一阀壳体210沿轴向顺利地相对移动，并且所述间隙作为以大致密封状划分出第二控制流体供给室16与第一吸入流体供给室17的间隙密封件而发挥功能。
由此，阀壳体通过将设置有CS阀座210a的控制流体侧的第一阀壳体210与设置有先导阀座211a的吸入流体侧的第二阀壳体211一体地连接固定而构成，因此通过将CS阀芯51和螺旋弹簧54插入到第一阀壳体210之后连接固定到第二阀壳体211，能够简便地组装构成CS阀50。
实施例3
参照图5，对实施例3的容量控制阀进行说明。此外，针对与上述实施例1相同结构，省略重复的说明。
如图5所示，在本实施例3中，第一阀壳体310呈圆筒状，在轴向右侧的开口缘部设置有锥形形状的CS阀座310a。
另外，在第二阀壳体311的内周面上形成有向外径方向凹陷的环状槽311d，在环状槽311d内配置有作为弹性密封部件的橡胶制或树脂制的O形环355。另外，O形环355与CS阀芯51的侧筒部51d的外周面能够滑动。此外，作为弹性密封部件，不限于橡胶制或树脂制的O形环，例如也可以是橡胶制或树脂制的O形环、方形环、D形环、X形环、T形环、唇形密封件等。
由此，CS阀50具有CS阀芯51的轴向左端51a与形成在第一阀壳体310上的锥形形状的CS阀座310a呈直角地抵接的提升结构，因此CS阀50的密封性优异。进一步，通过设置在第二阀壳体311的内周面的环状槽311d内的O形环355，能够使从第一Ps口13向第一吸入流体供给室17供给的吸入流体处于密封状态。换言之，容易将控制流体维持在第二控制流体供给室16内，因此在容量控制阀V的非通电状态下容易均匀地维持第一控制流体供给室15与第二控制流体供给室16的压力。
此外，在本实施例3中，构成为供第一控制流体供给室15内的流体作用的CS阀芯51的受压密封直径A与供第二控制流体供给室16内的流体作用的CS阀芯51的受压密封直径B相同(A＝B)，因此消除了在容量控制阀V的非通电状态下流体的压力对CS阀芯51产生的影响。
实施例4
参照图6，对实施例4的容量控制阀进行说明。此外，针对与上述实施例1相同结构，省略重复的说明。
如图6所示，在本实施例4中，CS阀芯451呈轴向右端的内径侧向轴向左方凹陷的活塞形状，在其底部451b的中央具有沿轴向贯通的节流孔451c。另外，在CS阀芯451的侧筒部451d的轴向右侧形成有大径部451e，在CS阀芯451的外周面上的侧筒部451d与大径部451e之间形成有锥形形状的环状阶梯部451f。
另外，在第一阀壳体410的内部，在比第一Ps口13更靠轴向左侧的内周面上设置有向轴向左方凹陷的环状槽410d，在环状槽410d内配置有作为弹性体的橡胶制或树脂制的O形环455。另外，O形环455构成与CS阀芯451的轴向左端451a接触或分离的CS阀座455a。此外，作为弹性体，不限于橡胶制或树脂制的O形环，例如也可以是橡胶制或树脂制的方形环、X形环或金属制的C形环等。
另外，在第一阀壳体410的内部，在比第一Ps口13更靠轴向右侧的内周面上设置有沿径向突出的环状凸部410c，在容量控制阀V的非通电状态下环状凸部410c的轴向右侧的角部能够与CS阀芯451的环状阶梯部451f抵接。
由此，CS阀50中，与CS阀芯451的轴向左端451a接触或分离的CS阀座455a由O形环455构成，因此能够可靠地关闭CS阀50。进一步，由CS阀芯451的锥形形状的环状阶梯部451f和形成于第一阀壳体410的内周面的环状凸部410c形成互补的台阶，并且成为环状凸部410c与CS阀芯451的锥形形状的环状阶梯部451f呈直角地抵接的提升结构，因此能够使从第一Ps口13向第一吸入流体供给室17供给的吸入流体处于密封状态。换言之，容易将控制流体维持在第二控制流体供给室16内，因此在容量控制阀V的非通电状态下容易均匀地维持第一控制流体供给室15与第二控制流体供给室16的压力。
此外，在本实施例4中，构成为供第二控制流体供给室16内的流体作用的CS阀芯451的受压密封直径B大于供第一控制流体供给室15内的流体作用的CS阀芯451的受压密封直径A(A＜B)，因此能够在容量控制阀V的非通电状态下可靠地维持CS阀50的关闭状态。
实施例5
参照图7，对实施例5的容量控制阀进行说明。此外，针对与上述实施例1相同结构，省略重复的说明。
如图7所示，在本实施例5中，CS阀芯551呈轴向右端的内径侧向轴向左方凹陷的活塞形状，在其底部551b的中央具有沿轴向贯通的节流孔551c。另外，在CS阀芯551的侧筒部551d的轴向右侧形成有大径部551e，在CS阀芯551的外周面上的侧筒部551d与大径部551e之间形成有垂直延伸的环状阶梯部551f。
另外，第一阀壳体510在比第一Ps口13更靠轴向左侧的内周面上设置有锥形形状的CS阀座510a。另外，在第一阀壳体510的内部，在比第一Ps口13更靠轴向右侧的内周面上设置有向径向突出的环状凸部510b，在环状凸部510b的轴向右侧内嵌配置有作为弹性密封部件的橡胶制或树脂制的O形环555。此外，在容量控制阀V的非通电状态下，O形环555能够与CS阀芯551的环状阶梯部551f抵接。
由此，CS阀50具有CS阀芯551的轴向左端551a与形成在第一阀壳体510上的锥形形状的CS阀座510a呈直角地抵接的提升结构，因此CS阀50的密封性优异。进一步，由CS阀芯551的环状阶梯部551f和形成于第一阀壳体510的内周面的环状凸部510b形成互补的台阶，并且O形环555沿轴向夹在CS阀芯551的环状阶梯部551f与第一阀壳体510的环状凸部510b的轴向右侧的侧面之间，因此能够使从第一Ps口13向第一吸入流体供给室17供给的吸入流体处于密封状态。换言之，容易将控制流体维持在第二控制流体供给室16内，因此在容量控制阀V的非通电状态下容易均匀地维持第一控制流体供给室15与第二控制流体供给室16的压力。
此外，在本实施例5中，构成为供第二控制流体供给室16内的流体作用的CS阀芯551的受压密封直径B大于供第一控制流体供给室15内的流体作用的CS阀芯551的受压密封直径A(A＜B)，因此能够在容量控制阀V的非通电状态下可靠地维持CS阀50的关闭状态。
实施例6
参照图8，对实施例6的容量控制阀进行说明。此外，针对与上述实施例1相同结构，省略重复的说明。
如图8所示，在本实施例6中，CS阀芯651呈轴向右端的内径侧向轴向左方凹陷的活塞形状，在其底部651b的中央具有沿轴向贯通的节流孔651c。另外，在CS阀芯651的侧筒部651d的轴向右端部上外嵌并一体地连接固定有分体的筒状部件656。在筒状部件656的轴向右端部形成有大径部656a，在筒状部件656的外周面上形成有垂直延伸的环状阶梯部656b。
另外，在本实施例6中，阀壳体通过第二阀壳体611的轴向左端部从轴向右方外嵌于第一阀壳体610的轴向右端部且第三阀壳体612的轴向左端部从轴向右方内嵌于第二阀壳体611的轴向右端部而以大致密封状态一体地连接固定。在第一阀壳体610上形成有与可变容量型压缩机的控制室连通的Pc口12。另外，在第二阀壳体611上形成有与可变容量型压缩机的吸入室连通的第一Ps口13。另外，在第三阀壳体612上形成有与可变容量型压缩机的吸入室连通的第二Ps口14。
第一阀壳体610呈圆筒状，在轴向右侧的开口缘部设置有锥形形状的CS阀座610a。
在第二阀壳体611的内部，在比第一Ps口13更靠轴向右侧的内周面上设置有向径向突出的环状凸部611b，在环状凸部611b的轴向右侧内嵌配置有作为弹性密封部件的橡胶制或树脂制的O形环655。此外，在容量控制阀V的非通电状态下，O形环655和与CS阀芯651一体地连接固定的筒状部件656的环状阶梯部656b能够抵接。
第三阀壳体612上设置有阀口部19，其轴向右端的内径侧向轴向左方凹陷，沿轴向贯通底部612b的中央，并在轴向左侧的开口缘部形成有先导阀座612a。
由此，CS阀50具有CS阀芯651的轴向左端651a与形成在第一阀壳体610上的锥形形状的CS阀座610a呈直角地抵接的提升结构，因此CS阀50的密封性优异。进一步，由与CS阀芯651一体地连接固定的筒状部件656的环状阶梯部656b和形成于第二阀壳体611的内周面的环状凸部611b形成互补的台阶，并且O形环655沿轴向夹在筒状部件656的环状阶梯部656b与第二阀壳体611的环状凸部611b的轴向右侧的侧面之间，因此能够使从第一Ps口13向第一吸入流体供给室17供给的吸入流体处于密封状态。换言之，容易将控制流体维持在第二控制流体供给室16内，因此在容量控制阀V的非通电状态下容易均匀地维持第一控制流体供给室15与第二控制流体供给室16的压力。
此外，在本实施例6中，构成为供第一控制流体供给室15内的流体作用的CS阀芯651的受压密封直径A与供第二控制流体供给室16内的流体作用的CS阀芯651的受压密封直径B相同(A＝B)，因此消除了在容量控制阀V的非通电状态下流体的压力对CS阀芯651产生的影响。
以上，通过附图对本发明的实施例进行了说明，但是具体的结构不限于这些实施例，即便在不脱离本发明主旨的范围内进行变更、追加，也包含在本发明中。
例如，在上述实施例中，对通过形成于CS阀芯的节流孔从第一控制流体供给室15向第二控制流体供给室16供给控制流体的方式进行了说明，但不限于此，用于向第二控制流体供给室16供给控制流体的节流孔也可以设置于阀壳体。在该情况下，设置于阀壳体的节流孔可以与第一控制流体供给室15连通，也可以与可变容量型压缩机的控制室直接连通。
另外，对形成于CS阀芯的节流孔是贯通孔的方式进行了说明，但也可以是切口等其他形状，还可以是流体的通过面积可变的可变节流孔。
另外，在上述实施例中，对先导阀座设置在第二控制流体供给室16内的情况进行了说明，但不限于此，先导阀座也可以设置在第二吸入流体供给室18内。
另外，在上述实施例中，对螺旋弹簧54也配置在第二控制流体供给室16内的情况进行了说明，但不限于此，例如也可以配置于第一控制流体供给室15等其他位置。另外，根据配置位置，螺旋弹簧54也可以是拉伸弹簧而不是压缩弹簧。
符号说明
9：固定节流孔；10：第一阀壳体(阀壳体，控制流体侧的壳体)；10a：CS阀座；11：第二阀壳体(阀壳体，吸入流体侧的壳体)；11a：先导阀座；12：Pc口；13：第一Ps口；14：第二Ps口；15：第一控制流体供给室(一个空间)；16：第二控制流体供给室(另一个空间)；17：第一吸入流体供给室；18：第二吸入流体供给室；50：CS阀；51：CS阀芯；51a：轴向左端；51b：底部；51c：节流孔；51d：侧筒部；52：先导阀；53：杆(先导阀芯)；53a：抵接部；54：螺旋弹簧(施力单元)；80：螺线管；85：螺旋弹簧；210：第一阀壳体；210a：CS阀座；211：第二阀壳体；211a：先导阀座；310：第一阀壳体；310a：CS阀座；311：第二阀壳体；311d：环状槽；355：O形环(弹性密封部件)；410：第一阀壳体；410c：环状凸部；410d：环状槽；451：CS阀芯；451f：环状阶梯部；455：O形环(弹性体)；455a：CS阀座；510：第一阀壳体；510a：CS阀座；510b：环状凸部；551：CS阀芯；551f：环状阶梯部；555：O形环(弹性密封部件)；610：第一阀壳体；610a：CS阀座；611：第二阀壳体；611b：环状凸部；612：第三阀壳体；612a：先导阀座；651：CS阀芯；655：O形环(弹性密封部件)；656：筒状部件；656b：环状阶梯部；Pc：控制压力；Pd：排出压力；Ps：吸入压力；V：容量控制阀。

Claims (11)

1.一种容量控制阀，其具备：
阀壳体，其供给吸入压力的吸入流体和控制压力的控制流体；
螺线管；
CS阀，其由将所述阀壳体内分隔为两个空间并根据吸入流体的吸入压力和控制流体的控制压力而移动的CS阀芯、和能够与所述CS阀芯接触的CS阀座构成；
施力单元，其向所述CS阀的闭阀方向对所述CS阀芯施力；以及
先导阀，其由通过所述螺线管来驱动的先导阀芯、和能够与所述先导阀芯接触的先导阀座构成，
其中，控制流体流入所述两个空间中的一个空间，控制流体经由节流孔流入另一个空间，并且该另一个空间的流体能够通过所述先导阀排出到外部。
2.根据权利要求1所述的容量控制阀，其中，
所述先导阀将所述另一个空间的流体朝向容纳有外部的吸入流体的吸入室排出。
3.根据权利要求1或2所述的容量控制阀，其中，
所述先导阀能够进行开度调整。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的容量控制阀，其中，
所述CS阀芯为活塞形状，并且其侧筒部与所述阀壳体的内周面滑动。
5.根据权利要求4所述的容量控制阀，其中，
在所述CS阀芯的侧筒部与所述阀壳体的内周面之间配置有弹性密封部件。
6.根据权利要求4或5所述的容量控制阀，其中，
所述CS阀芯的侧筒部与所述阀壳体的内周面形成互补的台阶。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的容量控制阀，其中，
所述节流孔设置于所述CS阀芯。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的容量控制阀，其中，
所述先导阀座形成在所述另一个空间中。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的容量控制阀，其中，
所述CS阀座由弹性体构成。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的容量控制阀，其中，
在所述另一个空间中配置有所述施力单元。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的容量控制阀，其中，
所述阀壳体由设置有所述CS阀座的控制流体侧的壳体和设置有所述先导阀座的吸入流体侧的壳体构成。
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