CN114047074B - 一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，包括基板、辅助托举装置、测试装置主体、连接机构、横板、转动推出装置主体和压板，本发明通过在基板顶端中部设有辅助托举装置，在辅助托举装置内部设有传动箱，传动箱在受电机驱动下，可实现上端的滑动块向上移动，滑动块内侧设有的托板即可上移对需要进行检测的真空泵壳体底部进行托举，为其在检测过程中提供稳定，避免掉落的情况出现；横板底部两端通过连接机构与测试装置主体进行连接，需要更换不同压力测试范围的测试装置主体时，可通过连接机构将测试装置主体进行快速拆卸，连接机构内采用插入以及卡扣固定方便进行连接，方便使用者进行快速拆装，且连接后稳定性强，也不易晃动。

Description

一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置

技术领域

本发明涉及真空泵壳体检测相关领域，具体是一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置。

背景技术

真空泵是一种旋转式变容，真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速，对被抽除气体中含有灰尘和水蒸气不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，真空泵包括水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，目前这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种，近年来，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地发展，在汽车飞轮、汽缸毛坯；风电类的行星架、下箱体、齿圈安装座、前后从板座、电机安装座等配件在其配套加工设备上都需要使用到真空泵，在真空泵生产过程中，需要对真空泵壳体进行测试，抗压性检测时需要用到专用的真空泵壳体的抗压性检测装置。

在现有的真空泵壳体的抗压性检测装置进行检测过程中，需要对真空泵壳体进行夹持压固，固定后真空泵壳体处于悬空状态，底部缺乏支撑，导致在受压时容易发生位置偏移，甚至掉落，检测效果降低；若采用简易的支撑结构进行托举，在真空泵壳体调节角度后检测，底部角度改变，简易支撑结构顶部角度与真空泵壳体底部角度不匹配，也造成支撑效果的降低。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置。

本发明是这样实现的，构造一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，该装置包括基板，所述基板顶部两端垂直固定有支臂，所述支臂顶部固定有顶板，所述顶板顶端中部设有气缸，所述气缸底部推出杆贯穿顶板底部与横板相接，所述横板顶部两端通过导杆贯穿顶板顶部，所述支臂内侧设有转动推出装置主体，所述转动推出装置主体内侧设有压板，所述横板下方设有测试装置主体，所述辅助托举装置安装在基板顶端中部，所述辅助托举装置上方与测试装置主体相对，所述测试装置主体顶部通过两组连接机构与横板相接，所述辅助托举装置包括侧板、第一电机、传动箱、滑动块、固定板、驱动箱、第二电机和托板，所述侧板底部与基板进行固定，所述侧板右侧下端安装有第一电机，所述侧板内侧下端设有传动箱，所述侧板内侧上端设有滑动块，所述滑动块内侧与固定板相接，所述固定板外侧后端设有驱动箱，所述驱动箱外侧设有第二电机，所述固定板内侧设有托板。

优选的，所述传动箱包括箱体、驱动杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮和螺纹杆，所述箱体两侧与侧板进行固定，所述箱体内中部设有驱动杆，所述驱动杆右侧与第一电机输出轴相接，所述驱动杆外侧两端设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮顶部与从动锥齿轮相互啮合，所述从动锥齿轮中部与螺纹杆相接，所述螺纹杆上端嵌入至滑动块内中部。

优选的，所述驱动箱包括外壳、主动带轮、同步带、从动带轮和连接轴，所述外壳内后端设有主动带轮，所述主动带轮内中部与第二电机输出轴相接，所述主动带轮外侧通过同步带与从动带轮进行同步转动，所述从动带轮内中部设有连接轴，所述连接轴内侧依次贯穿外壳和固定板内侧与托板相接。

优选的，所述托板包括基底层、磁板和硅胶层，所述基底层外侧与连接轴相接，所述基底层顶部设有磁板，所述磁板顶部粘黏有硅胶层。

优选的，所述连接机构包括固定壳、卡槽、卡扣、连板、插板和嵌入板，所述固定壳底部与测试装置主体，所述固定壳两侧上端开设有卡槽，所述卡槽内卡入有卡扣，所述固定壳内上端设有连板，所述连板顶部与横板相接，所述连板底部与插板进行固定，所述插板底部与嵌入板相接，所述连板、插板和嵌入板均嵌入至固定壳内部，所述插板两侧与卡扣内侧相接。

优选的，所述侧板内侧上端开设有导向槽，并且所述滑动块活动嵌入至导向槽内部。

优选的，所述滑动块内中部车有内螺纹，并且滑动块内中部与所述螺纹杆进行螺纹连接。

优选的，所述同步带内侧设有凸齿，并且同步带内侧分别与所述主动带轮和从动带轮外侧进行啮合。

优选的，所述基底层顶部设有插口，所述磁板底部凸出，所述磁板底部凸出位置紧密嵌入至插口内部。

优选的，所述卡扣具有弹性，并且卡扣上端呈倾斜状。

优选的，所述滑动块采用合金钢材质。

优选的，所述卡扣采用弹簧钢材质。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，通过在基板顶端中部设有辅助托举装置，在辅助托举装置内部设有传动箱，传动箱在受电机驱动下，可实现上端的滑动块向上移动，滑动块内侧设有的托板即可上移对需要进行检测的真空泵壳体底部进行托举，为其在检测过程中提供稳定，避免掉落的情况出现。

优点2：本发明所述一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，传动箱内部设有独立的驱动杆，驱动杆由独立电机驱动，驱动下驱动杆上两端的锥齿轮组传动，实现螺纹杆进行运动，螺纹杆顶部贯穿滑动块顶部，不设有限位结构，方便滑动块移出进行检修以及方便保养，螺纹杆转动过程中，即可实现滑动块稳定的上移，升降效果好，方便托板进行托举，适用性强，稳定性好。

优点3：本发明所述一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，在托板内部设有磁板，磁板顶部设有硅胶层，在真空泵壳体测试过程中，对其进行吸附，配合硅胶层提供的摩擦力，实现真空泵壳体测试过程中的稳定，不容易发生位置偏移。

优点4：本发明所述一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，在滑动块内侧设有固定板，固定板外侧安装有驱动箱，驱动箱由独立电机驱动，驱动下内部的带轮组运动，带轮组内部同步带内侧设有凸齿，与两组带轮啮合，转动时稳定性好，不易打滑以及脱落，带轮组即可带动托板进行角度调节，方便对调节角度后的真空泵壳体底部进行托举，避免在真空泵壳体调节角度后，底部位置与托板位置不匹配，而导致托举不稳定的问题。

优点5：本发明所述一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，横板底部两端通过连接机构与测试装置主体进行连接，需要更换不同压力测试范围的测试装置主体时，可通过连接机构将测试装置主体进行快速拆卸，连接机构内采用插入以及卡扣固定方便进行连接，方便使用者进行快速拆装，且连接后稳定性强，也不易晃动。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明辅助托举装置结构示意图；

图3是本发明传动箱结构示意图；

图4是本发明驱动箱结构示意图；

图5是本发明托板局部剖视结构示意图；

图6是本发明连接机构结构示意图；

图7是本发明连接机构剖视结构示意图。

其中：基板-1、辅助托举装置-2、测试装置主体-3、连接机构-4、横板-5、导杆-6、气缸-7、顶板-8、支臂-9、转动推出装置主体-10、压板-11、侧板-21、第一电机-22、传动箱-23、滑动块-24、固定板-25、驱动箱-26、第二电机-27、托板-28、箱体-231、驱动杆-232、主动锥齿轮-233、从动锥齿轮-234、螺纹杆-235、外壳-261、主动带轮-262、同步带-263、从动带轮-264、连接轴-265、基底层-281、磁板-282、硅胶层-283、固定壳-41、卡槽-42、卡扣-43、连板-44、插板-45、嵌入板-46。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明通过改进在此提供一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，包括基板1，基板1顶部两端垂直固定有支臂9，支臂9顶部固定有顶板8，顶板8顶端中部设有气缸7，气缸7底部推出杆贯穿顶板8底部与横板5相接，横板5顶部两端通过导杆6贯穿顶板8顶部，支臂9内侧设有转动推出装置主体10，转动推出装置主体10内侧设有压板11，横板5下方设有测试装置主体3，辅助托举装置2安装在基板1顶端中部，辅助托举装置2上方与测试装置主体3相对，测试装置主体3顶部通过两组连接机构4与横板5相接。

请参阅图2，本发明通过改进在此提供一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，辅助托举装置2包括侧板21、第一电机22、传动箱23、滑动块24、固定板25、驱动箱26、第二电机27和托板28，侧板21底部与基板1进行固定，侧板21右侧下端安装有第一电机22，侧板21内侧下端设有传动箱23，侧板21内侧上端设有滑动块24，滑动块24内侧与固定板25相接，固定板25外侧后端设有驱动箱26，驱动箱26外侧设有第二电机27，固定板25内侧设有托板28，侧板21内侧上端开设有导向槽，并且滑动块24活动嵌入至导向槽内部，使得滑动块24上下移动稳定，滑动块24采用合金钢材质，耐久性强，轻度高。

请参阅图3，本发明通过改进在此提供一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，传动箱23包括箱体231、驱动杆232、主动锥齿轮233、从动锥齿轮234和螺纹杆235，箱体231两侧与侧板21进行固定，箱体231内中部设有驱动杆232，驱动杆232右侧与第一电机22输出轴相接，驱动杆232外侧两端设有主动锥齿轮233，主动锥齿轮233顶部与从动锥齿轮234相互啮合，从动锥齿轮234中部与螺纹杆235相接，螺纹杆235上端嵌入至滑动块24内中部，滑动块24内中部车有内螺纹，并且滑动块24内中部与螺纹杆235进行螺纹连接，便于滑动块24进行上下移动。

请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，驱动箱26包括外壳261、主动带轮262、同步带263、从动带轮264和连接轴265，外壳261内后端设有主动带轮262，主动带轮262内中部与第二电机27输出轴相接，主动带轮262外侧通过同步带263与从动带轮264进行同步转动，从动带轮264内中部设有连接轴265，连接轴265内侧依次贯穿外壳261和固定板25内侧与托板28相接，同步带263内侧设有凸齿，并且同步带263内侧分别与主动带轮262和从动带轮264外侧进行啮合，防止在转动过程中发生打滑。

请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，托板28包括基底层281、磁板282和硅胶层283，基底层281外侧与连接轴265相接，基底层281顶部设有磁板282，磁板282顶部粘黏有硅胶层283，基底层281顶部设有插口，磁板282底部凸出，磁板282底部凸出位置紧密嵌入至插口内部，连接稳定，方便拆装。

请参阅图6和图7，本发明通过改进在此提供一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，连接机构4包括固定壳41、卡槽42、卡扣43、连板44、插板45和嵌入板46，固定壳41底部与测试装置主体3，固定壳41两侧上端开设有卡槽42，卡槽42内卡入有卡扣43，固定壳41内上端设有连板44，连板44顶部与横板5相接，连板44底部与插板45进行固定，插板45底部与嵌入板46相接，连板44、插板45和嵌入板46均嵌入至固定壳41内部，插板45两侧与卡扣43内侧相接，卡扣43具有弹性，并且卡扣43上端呈倾斜状，方便进行稳定的卡接，卡扣43采用弹簧钢材质，弹性好，稳定性强。

实施例二

本发明通过改进在此提供一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，螺纹杆235顶部贯穿滑动块24顶部，不设有限位结构，方便滑动块24移出进行检修以及方便保养；固定板25内侧粘接有橡胶层，并且内侧橡胶层与托板28相接触，方便在转动过程中提高摩擦力，实现稳定的转动；嵌入板46外侧上套接有硅胶套，并且硅胶套底部与固定壳41内侧中部相抵，方便在连接后进行稳定的固定，摩擦力大，且缓冲效果好。

本发明通过改进提供一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，其工作原理如下；

第一，当需要对真空泵壳体进行检测时，首先将真空泵壳体置于压板11之间，然后使用者启动转动推出装置主体10开始进行工作，即可对压板11推出，使得压板11对真空泵壳体进行稳定的夹持，通过转动推出装置主体10工作，可带动真空泵壳体进行角度转动，方便对不同角度位置进行抗压性测试；

第二，在调节好位置时，使用者启动第一电机22进行工作，第一电机22带动驱动杆232转动，驱动杆232在转动过程使得两端的主动锥齿轮233进行转动，然后主动锥齿轮233顶部的从动锥齿轮234进行转动，从动锥齿轮234中部的螺纹杆235进行转动，然后螺纹杆235上端的滑动块24即可向上移动，接着滑动块24内侧的带着托板28上移，接触到真空泵壳体底部，对其进行稳定的托举；

第三，然后即可启动气缸7开始进行工作，气缸7底部推出杆下压，对横杆5施力，横杆5在两端的导杆6作用下，稳定的下移，接着横杆5下方的测试装置主体3即可不断下压，开始对真空泵壳体进行抗压测试；

第四，在调节真空泵壳体角度时，底部的角度位置也会跟随发生改变，此时，使用者启动第二电机27开始进行工作，第二电机27带动主动带轮262进行转动，主动带轮262外侧的同步带263使得从动带轮264进行转动，从动带轮264内部的连接轴265即可带动托板28进行转动，实现角度位置的调节，使其与真空泵壳体底部同角度，再对其进行稳定的扶持；

第五，在托板28内部设有磁板282，磁板282顶部设有硅胶层283，在真空泵壳体测试过程中，对其进行吸附，配合硅胶层283提供的摩擦力，实现真空泵壳体测试过程中的稳定，不容易发生位置偏移；

第六，需要更换不同压力测试范围的测试装置主体3时，使用者在卡槽42内按压卡扣43，然后卡扣43即可脱离卡槽42，接着施加力给测试装置主体3下拉，顶部连接的固定壳41即可从嵌入板46上脱离，然后即可方便进行更换，安装时，只需要将固定壳41对着嵌入板46下方，然后上移，卡扣43重新卡入到卡槽42内部即可完成安装。

本发明通过改进提供一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，通过在基板1顶端中部设有辅助托举装置2，在辅助托举装置2内部设有传动箱23，传动箱23在受电机驱动下，可实现上端的滑动块24向上移动，滑动块24内侧设有的托板28即可上移对需要进行检测的真空泵壳体底部进行托举，为其在检测过程中提供稳定，避免掉落的情况出现；传动箱23内部设有独立的驱动杆232，驱动杆232由独立电机驱动，驱动下驱动杆232上两端的锥齿轮组传动，实现螺纹杆235进行运动，螺纹杆235顶部贯穿滑动块24顶部，不设有限位结构，方便滑动块24移出进行检修以及方便保养，螺纹杆235转动过程中，即可实现滑动块24稳定的上移，升降效果好，方便托板28进行托举，适用性强，稳定性好；在托板28内部设有磁板282，磁板282顶部设有硅胶层283，在真空泵壳体测试过程中，对其进行吸附，配合硅胶层283提供的摩擦力，实现真空泵壳体测试过程中的稳定，不容易发生位置偏移；在滑动块24内侧设有固定板25，固定板25外侧安装有驱动箱26，驱动箱26由独立电机驱动，驱动下内部的带轮组运动，带轮组内部同步带内侧设有凸齿，与两组带轮啮合，转动时稳定性好，不易打滑以及脱落，带轮组即可带动托板28进行角度调节，方便对调节角度后的真空泵壳体底部进行托举，避免在真空泵壳体调节角度后，底部位置与托板28位置不匹配，而导致托举不稳定的问题；横板5底部两端通过连接机构4与测试装置主体3进行连接，需要更换不同压力测试范围的测试装置主体3时，可通过连接机构4将测试装置主体3进行快速拆卸，连接机构4内采用插入以及卡扣固定方便进行连接，方便使用者进行快速拆装，且连接后稳定性强，也不易晃动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，包括基板（1），所述基板（1）顶部两端垂直固定有支臂（9），所述支臂（9）顶部固定有顶板（8），所述顶板（8）顶端中部设有气缸（7），所述气缸（7）底部推出杆贯穿顶板（8）底部与横板（5）相接，所述横板（5）顶部两端通过导杆（6）贯穿顶板（8）顶部，所述支臂（9）内侧设有转动推出装置主体（10），所述转动推出装置主体（10）内侧设有压板（11），所述横板（5）下方设有测试装置主体（3）；

其特征在于：还包括辅助托举装置（2）和连接机构（4），所述辅助托举装置（2）安装在基板（1）顶端中部，所述辅助托举装置（2）上方与测试装置主体（3）相对，所述测试装置主体（3）顶部通过两组连接机构（4）与横板（5）相接，所述辅助托举装置（2）包括侧板（21）、第一电机（22）、传动箱（23）、滑动块（24）、固定板（25）、驱动箱（26）、第二电机（27）和托板（28），所述侧板（21）底部与基板（1）进行固定，所述侧板（21）右侧下端安装有第一电机（22），所述侧板（21）内侧下端设有传动箱（23），所述侧板（21）内侧上端设有滑动块（24），所述滑动块（24）内侧与固定板（25）相接，所述固定板（25）外侧后端设有驱动箱（26），所述驱动箱（26）外侧设有第二电机（27），所述固定板（25）内侧设有托板（28）；

所述驱动箱（26）包括外壳（261）、主动带轮（262）、同步带（263）、从动带轮（264）和连接轴（265），所述外壳（261）内后端设有主动带轮（262），所述主动带轮（262）内中部与第二电机（27）输出轴相接，所述主动带轮（262）外侧通过同步带（263）与从动带轮（264）进行同步转动，所述从动带轮（264）内中部设有连接轴（265），所述连接轴（265）内侧依次贯穿外壳（261）和固定板（25）内侧与托板（28）相接；

所述同步带（263）内侧设有凸齿，并且同步带（263）内侧分别与所述主动带轮（262）和从动带轮（264）外侧进行啮合。

2.根据权利要求1所述一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，其特征在于：所述传动箱（23）包括箱体（231）、驱动杆（232）、主动锥齿轮（233）、从动锥齿轮（234）和螺纹杆（235），所述箱体（231）两侧与侧板（21）进行固定，所述箱体（231）内中部设有驱动杆（232），所述驱动杆（232）右侧与第一电机（22）输出轴相接，所述驱动杆（232）外侧两端设有主动锥齿轮（233），所述主动锥齿轮（233）顶部与从动锥齿轮（234）相互啮合，所述从动锥齿轮（234）中部与螺纹杆（235）相接，所述螺纹杆（235）上端嵌入至滑动块（24）内中部。

3.根据权利要求2所述一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，其特征在于：所述托板（28）包括基底层（281）、磁板（282）和硅胶层（283），所述基底层（281）外侧与连接轴（265）相接，所述基底层（281）顶部设有磁板（282），所述磁板（282）顶部粘黏有硅胶层（283）。

4.根据权利要求1所述一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，其特征在于：所述连接机构（4）包括固定壳（41）、卡槽（42）、卡扣（43）、连板（44）、插板（45）和嵌入板（46），所述固定壳（41）底部与测试装置主体（3），所述固定壳（41）两侧上端开设有卡槽（42），所述卡槽（42）内卡入有卡扣（43），所述固定壳（41）内上端设有连板（44），所述连板（44）顶部与横板（5）相接，所述连板（44）底部与插板（45）进行固定，所述插板（45）底部与嵌入板（46）相接，所述连板（44）、插板（45）和嵌入板（46）均嵌入至固定壳（41）内部，所述插板（45）两侧与卡扣（43）内侧相接。

5.根据权利要求2所述一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，其特征在于：所述侧板（21）内侧上端开设有导向槽，并且所述滑动块（24）活动嵌入至导向槽内部。

6.根据权利要求5所述一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，其特征在于：所述滑动块（24）内中部车有内螺纹，并且滑动块（24）内中部与所述螺纹杆（235）进行螺纹连接。

7.根据权利要求3所述一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，其特征在于：所述基底层（281）顶部设有插口，所述磁板（282）底部凸出，所述磁板（282）底部凸出位置紧密嵌入至插口内部。

8.根据权利要求4所述一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，其特征在于：所述卡扣（43）具有弹性，并且卡扣（43）上端呈倾斜状。