CN217168393U - 一种滑动盖板绕卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车配件技术领域，涉及一种滑动盖板绕卷装置。本实用新型通过压接机构将金属弹簧推到滑动盖板上，同时绕卷机构对支撑轨道上的滑动盖板的驱动轴弹簧进行绕卷操作，自动化程度高，节约了劳动力及生产成本，能够有效缩短装配时长，提高生产效率；支撑轨道实现对滑动盖板进行精准定位，提高定位的准确度和装配效率；绕卷机构对驱动轴弹簧绕卷扭矩一致，使得装配过程可控，提高产品质量。

Description

一种滑动盖板绕卷装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件技术领域，涉及一种滑动盖板绕卷装置。

背景技术

汽车储物盒是常用汽车配件，一般设置在车内，用以放置物品。储物盒在装配成型时需要将多个储物盒盖板配件来连接成型。传统储物盒盖板配件装配一般是人工手动将轴销以及金属弹簧放置在储物盒盖板上，再通过工具用力将两者压合在一起，不仅增加了人工的劳动强度，生产效率不高，还会在装配过程中污染储物盒盖板表面，另外，人工手持滑动盖板进行驱动轴弹簧绕卷加力时，绕卷扭矩过大或者过小均使得滑动盖板使用性能，降低了产品的良率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，节约了劳动力及生产成本，能够有效缩短装配时长，提高产品质量的滑动盖板绕卷装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滑动盖板绕卷装置，包括基板、压接机构、绕卷机构以及支撑轨道，所述支撑轨道设置在所述基板上，所述压接机构分别设置在所述支撑轨道出料端的两侧，通过压接机构将金属弹簧推到滑动盖板上，所述绕卷机构设置在所述支撑轨道一侧，通过绕卷机构对支撑轨道上的滑动盖板的驱动轴弹簧进行绕卷操作；

还包括传输机构，所述传输机构设置在所述支撑轨道下方，通过传输机构对支撑轨道上完成绕卷操作的滑动盖板进行输送。

优选的，所述压接机构包括压接架，所述压接架上设置有推动组件，所述支撑轨道上设置有压接块，所述压接块上设置有置物槽，所述置物槽一侧设置有用于检测金属弹簧位置的光电传感器，通过推动组件将置物槽内的金属弹簧推入至支撑轨道上的滑动盖板上。

优选的，所述推动组件包括压接气缸，所述压接气缸活塞杆杆端设置有推针，所述压接块上开设有与所述推针相匹配的推孔，所述推孔与所述置物槽相连通，所述支撑轨道上设置有与所述推孔相匹配的压接孔，通过推针带动金属弹簧依次穿过置物槽、推孔以及压接孔以完成压接操作。

优选的，所述绕卷机构包括绕卷支架，所述绕卷支架滑设在所述基板上，所述绕卷支架上设置有绕卷电机，所述绕卷电机输出轴与扭矩传感器驱动连接，所述扭矩传感器通过扭矩支架与所述绕卷支架连接，所述扭矩传感器输出端与输出轴驱动连接，所述输出轴转设在所述绕卷支架上，所述输出轴自由端上设置有绕卷轮，所述绕卷轮上开设有绕卷槽，所述绕卷槽内壁上开设有与所述轴销端部的齿轮相匹配的内齿面。

优选的，所述基板上设置有第一导轨，所述绕卷支架滑设在所述第一导轨上，所述基板底部设置有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸与所述绕卷支架驱动连接，通过第一驱动气缸带动所述绕卷支架沿着所述第一导轨往复运动。

优选的，所述绕卷机构还包括锁止组件，所述锁止组件与所述轴销另一端齿轮抵接，所述锁止组件包括锁止支架，所述锁止支架上设置有锁止气缸，所述锁止支架上开设有锁止滑槽，所述锁止滑槽上滑设有锁止块，所述锁止气缸与所述锁止块驱动连接，所述锁止块自由端设置有与所述齿轮相匹配的卡齿，通过所述锁止气缸带动所述锁止块卡设在所述轴销另一端的齿轮上。

优选的，所述支撑轨道包括两轨道架，所述轨道架上设置有轨道板，所述轨道板上设置有传输槽，所述轨道板两侧设置有开口，所述开口与所述传输槽相连通，所述开口处设置有金属弹簧检测传感器。

优选的，所述轨道板包括第一板和第二板，所述第二板与所述绕卷机构相对设置，所述第一板设置在所述轨道架上，所述基板上设置有升降气缸，所述第二板与所述升降气缸驱动连接，所述第一板上设置有第一槽，所述第二板上设置有第二槽，所述第一槽与所述第二槽相连通，所述开口设置在所述第二板上。

优选的，所述传输机构包括传输支架，所述传输支架滑设在所述基板上，所述传输支架上设置有抵紧气缸，所述抵紧气缸活塞杆杆端设置有抵紧架，所述抵紧架上设置有抵接块，通过所述抵紧气缸带动抵紧块对支撑轨道上的滑动盖板进行压紧定位。

优选的，所述基板上设置有第二导轨，所述传输支架滑设在所述第二导轨上，所述基板底部设置有第二驱动气缸，所述传输支架上设置有传输板，所述基板上开设有传输槽，所述传输板穿设过所述传输槽与所述第二驱动气缸活塞杆杆端铰接，通过第二驱动气缸带动所述传输支架沿着所述第二导轨往复运动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过压接机构将金属弹簧推到滑动盖板上，同时绕卷机构对支撑轨道上的滑动盖板的驱动轴弹簧进行绕卷操作，自动化程度高，节约了劳动力及生产成本，能够有效缩短装配时长，提高生产效率；支撑轨道实现对滑动盖板进行精准定位，提高定位的准确度和装配效率；绕卷机构对驱动轴弹簧绕卷扭矩一致，使得装配过程可控，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种滑动盖板绕卷装置示意图。

图2是本实用新型的锁止组件示意图。

图3是本实用新型的升降气缸示意图。

图中标号说明：1、基板；2、压接机构；21、推针；22、压接块；23、置物槽；24、压接气缸；3、绕卷支架；31、绕卷电机；32、扭矩传感器；33、绕卷轮；34、内齿面；35、第一导轨；36、第一驱动气缸；4、锁止组件；41、锁止支架；42、锁止气缸；43、锁止块；44、卡齿；5、支撑轨道；51、轨道架；52、轨道板；53、开口；54、传输槽；55、第一板；56、第二板；57、第二导轨；58、第二驱动气缸；6、传输支架；61、抵紧气缸；62、抵紧架；63、抵接块；7、升降气缸；71、齿轮传感器；72、第二槽；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-3所示，一种滑动盖板绕卷装置，包括基板1、压接机构2、绕卷机构以及支撑轨道5，所述支撑轨道5设置在所述基板1上，所述压接机构2分别设置在所述支撑轨道5出料端的两侧，通过压接机构2将金属弹簧推到滑动盖板上，所述绕卷机构设置在所述支撑轨道5一侧，通过绕卷机构对支撑轨道5上的滑动盖板的驱动轴弹簧进行绕卷操作；

还包括传输机构，所述传输机构设置在所述支撑轨道5下方，通过传输机构对支撑轨道5上完成绕卷操作的滑动盖板进行输送。

本实用新型通过压接机构2将金属弹簧推到滑动盖板上，同时绕卷机构对支撑轨道5上的滑动盖板的驱动轴弹簧进行绕卷操作，自动化程度高，节约了劳动力及生产成本，能够有效缩短装配时长，提高生产效率；支撑轨道5实现对滑动盖板进行精准定位，提高定位的准确度和装配效率；绕卷机构对驱动轴弹簧绕卷扭矩一致，使得装配过程可控，提高产品质量。

所述压接机构2包括压接架，所述压接架上设置有推动组件，所述支撑轨道5上设置有压接块22，所述压接块22上设置有置物槽23，所述置物槽23一侧设置有用于检测金属弹簧位置的光电传感器，通过推动组件将置物槽23内的金属弹簧推入至支撑轨道5上的滑动盖板上。

所述推动组件包括压接气缸24，所述压接气缸24活塞杆杆端设置有推针21，所述压接块22上开设有与所述推针21相匹配的推孔，所述推孔与所述置物槽23相连通，所述支撑轨道5上设置有与所述推孔相匹配的压接孔，通过推针21带动金属弹簧依次穿过置物槽23、推孔以及压接孔以完成压接操作。

所述绕卷机构包括绕卷支架3，所述绕卷支架3滑设在所述基板1上，所述绕卷支架3上设置有绕卷电机31，所述绕卷电机31输出轴与扭矩传感器32驱动连接，所述扭矩传感器32通过扭矩支架与所述绕卷支架3连接，所述扭矩传感器32输出端与输出轴驱动连接，所述输出轴转设在所述绕卷支架3上，所述输出轴自由端上设置有绕卷轮33，所述绕卷轮33上开设有绕卷槽，所述绕卷槽内壁上开设有与所述轴销端部的齿轮相匹配的内齿面34。

所述基板1上设置有第一导轨35，所述绕卷支架3滑设在所述第一导轨35上，所述基板1底部设置有第一驱动气缸36，所述第一驱动气缸36与所述绕卷支架3驱动连接，通过第一驱动气缸36带动所述绕卷支架3沿着所述第一导轨35往复运动。

所述绕卷机构还包括锁止组件4，所述锁止组件4与所述轴销另一端齿轮抵接，所述锁止组件4包括锁止支架41，所述锁止支架41上设置有锁止气缸42，所述锁止支架41上开设有锁止滑槽，所述锁止滑槽上滑设有锁止块43，所述锁止气缸42与所述锁止块43驱动连接，所述锁止块43自由端设置有与所述齿轮相匹配的卡齿44，通过所述锁止气缸42带动所述锁止块43卡设在所述轴销另一端的齿轮上。

所述支撑轨道5包括两轨道架51，所述轨道架51上设置有轨道板52，所述轨道板52上设置有传输槽54，所述轨道板52两侧设置有开口53，所述开口53与所述传输槽54相连通，所述开口53处设置有金属弹簧检测传感器。

所述轨道板52包括第一板55和第二板56，所述第二板56与所述绕卷机构相对设置，所述第一板55设置在所述轨道架51上，所述基板1上设置有升降气缸7，所述第二板56与所述升降气缸7驱动连接，所述第一板55上设置有第一槽，所述第二板56上设置有第二槽72，所述第一槽与所述第二槽72相连通，所述开口53设置在所述第二板56上，所述开口53处设置用于检测轴帽有无的光电传感器71。

所述传输机构包括传输支架6，所述传输支架6滑设在所述基板1上，所述传输支架6上设置有抵紧气缸61，所述抵紧气缸61活塞杆杆端设置有抵紧架62，所述抵紧架62上设置有抵接块63，通过所述抵紧气缸61带动抵紧块对支撑轨道5上的滑动盖板进行压紧定位。

所述基板1上设置有第二导轨57，所述传输支架6滑设在所述第二导轨57上，所述基板1底部设置有第二驱动气缸58，所述传输支架6上设置有传输板，所述基板1上开设有传输槽54，所述传输板穿设过所述传输槽54与所述第二驱动气缸58活塞杆杆端铰接，通过第二驱动气缸58带动所述传输支架6沿着所述第二导轨57往复运动。

使用过程

将滑动盖板安装金属弹簧以及轴销通过开口53放置在支撑轨道5上，抵紧气缸61带动抵紧块对滑动盖板进行压紧定位，升降气缸7驱动第二板56下降，连接锁止气缸42带动锁止块43卡设在轴销另一端的齿轮上，第一驱动气缸36带动绕卷支架3上的绕卷槽与轴销齿轮啮合在一起，绕卷电机31带动绕卷槽转动，通过扭矩传感器32检测驱动轴弹簧扭力大小，同时推针21带动金属弹簧依次穿过置物槽23、推孔以及压接孔后穿设在滑动盖板完成压接操作，第二驱动气缸58带动传输支架6上的滑动盖板至下一工序。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种滑动盖板绕卷装置，其特征在于，包括基板、压接机构、绕卷机构以及支撑轨道，所述支撑轨道设置在所述基板上，所述压接机构分别设置在所述支撑轨道出料端的两侧，通过压接机构将金属弹簧推到滑动盖板上，所述绕卷机构设置在所述支撑轨道一侧，通过绕卷机构对支撑轨道上的滑动盖板的驱动轴弹簧进行绕卷操作；

还包括传输机构，所述传输机构设置在所述支撑轨道下方，通过传输机构对支撑轨道上完成绕卷操作的滑动盖板进行输送。

2.如权利要求1所述的滑动盖板绕卷装置，其特征在于，所述压接机构包括压接架，所述压接架上设置有推动组件，所述支撑轨道上设置有压接块，所述压接块上设置有置物槽，所述置物槽一侧设置有用于检测金属弹簧位置的光电传感器，通过推动组件将置物槽内的金属弹簧推入至支撑轨道上的滑动盖板上。

3.如权利要求2所述的滑动盖板绕卷装置，其特征在于，所述推动组件包括压接气缸，所述压接气缸活塞杆杆端设置有推针，所述压接块上开设有与所述推针相匹配的推孔，所述推孔与所述置物槽相连通，所述支撑轨道上设置有与所述推孔相匹配的压接孔，通过推针带动金属弹簧依次穿过置物槽、推孔以及压接孔以完成压接操作。

4.如权利要求1所述的滑动盖板绕卷装置，其特征在于，所述绕卷机构包括绕卷支架，所述绕卷支架滑设在所述基板上，所述绕卷支架上设置有绕卷电机，所述绕卷电机输出轴与扭矩传感器驱动连接，所述扭矩传感器通过扭矩支架与所述绕卷支架连接，所述扭矩传感器输出端与输出轴驱动连接，所述输出轴转设在所述绕卷支架上，所述输出轴自由端上设置有绕卷轮，所述绕卷轮上开设有绕卷槽，所述绕卷槽内壁上开设有与轴销端部的齿轮相匹配的内齿面。

5.如权利要求4所述的滑动盖板绕卷装置，其特征在于，所述基板上设置有第一导轨，所述绕卷支架滑设在所述第一导轨上，所述基板底部设置有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸与所述绕卷支架驱动连接，通过第一驱动气缸带动所述绕卷支架沿着所述第一导轨往复运动。

6.如权利要求4所述的滑动盖板绕卷装置，其特征在于，所述绕卷机构还包括锁止组件，所述锁止组件与所述轴销另一端齿轮抵接，所述锁止组件包括锁止支架，所述锁止支架上设置有锁止气缸，所述锁止支架上开设有锁止滑槽，所述锁止滑槽上滑设有锁止块，所述锁止气缸与所述锁止块驱动连接，所述锁止块自由端设置有与所述齿轮相匹配的卡齿，通过所述锁止气缸带动所述锁止块卡设在所述轴销另一端的齿轮上。

7.如权利要求1所述的滑动盖板绕卷装置，其特征在于，所述支撑轨道包括两轨道架，所述轨道架上设置有轨道板，所述轨道板上设置有传输槽，所述轨道板两侧设置有开口，所述开口与所述传输槽相连通，所述开口处设置有金属弹簧检测传感器。

8.如权利要求7所述的滑动盖板绕卷装置，其特征在于，所述轨道板包括第一板和第二板，所述第二板与所述绕卷机构相对设置，所述第一板设置在所述轨道架上，所述基板上设置有升降气缸，所述第二板与所述升降气缸驱动连接，所述第一板上设置有第一槽，所述第二板上设置有第二槽，所述第一槽与所述第二槽相连通，所述开口设置在所述第二板上。

9.如权利要求1所述的滑动盖板绕卷装置，其特征在于，所述传输机构包括传输支架，所述传输支架滑设在所述基板上，所述传输支架上设置有抵紧气缸，所述抵紧气缸活塞杆杆端设置有抵紧架，所述抵紧架上设置有抵接块，通过所述抵紧气缸带动抵紧块对支撑轨道上的滑动盖板进行压紧定位。

10.如权利要求9所述的滑动盖板绕卷装置，其特征在于，所述基板上设置有第二导轨，所述传输支架滑设在所述第二导轨上，所述基板底部设置有第二驱动气缸，所述传输支架上设置有传输板，所述基板上开设有传输槽，所述传输板穿设过所述传输槽与所述第二驱动气缸活塞杆杆端铰接，通过第二驱动气缸带动所述传输支架沿着所述第二导轨往复运动。

Images