CN219830284U - 一种轴类光学自动旋转检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类光学自动旋转检测装置，具体涉及轴类检测技术领域，包括检测架，所述检测架内部底部设置有电机，所述电机顶部设置有第一转轴，所述检测架内部两侧均设置有多组第二转轴，所述第一转轴和第二转轴外侧均设置有传动轮，两组所述传动轮通过皮带相连接，一组所述第二转轴顶部设置有第一锥形齿轮，一组所述第二转轴一侧设置有第二锥形齿轮，一组所述第二转轴一侧设置有连接杆，所述连接杆一侧设置有延长杆，所述延长杆一侧设置有固定组件，所述连接杆内部设置有第三滑槽，所述第三滑槽内部设置有第三弹簧。本实用新型不仅可以对不同尺寸的轴类零件进行固定，而且可以使检测结果更加精准的同时降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种轴类光学自动旋转检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴类检测领域，具体涉及一种轴类光学自动旋转检测装置。

背景技术

轴类零件在日常生活和生产中有着广泛了应用，随着汽车工业的发展，其在生活、生产中的作用也越来越大。轴类零件要很好的发挥作用，必须保证其尺寸和形位公差要求，这就要求对轴进行检测。随着科学技术的发展，针对轴类零件的检测方法和手段也发生了很大的变化，从手工检测到自动检测、从接触式检测到非接触式检测、从离线检测到在线检测、从单项检测到综合检测，新技术、新方法的使用，为轴类零件的检测提供了很大的便利，其检测的效率和精度也有了很大的提高。在轴类零件的检测过程中需要对其进行固定，避免零件晃动对检测结果造成影响，但是现在的检测装置无法对不同长度和尺寸的零件进行固定，而且检测过程中需要工作人员手动调整零件角度，劳动强度高的同时效率低下。

实用新型内容

解决的技术问题：无法对不同长度和尺寸的零件进行固定以及需要工作人员手动调整零件角度。

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴类光学自动旋转检测装置，解决了背景技术中提到的问题。

技术方案：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种轴类光学自动旋转检测装置，包括检测架，所述检测架内部底部设置有电机，所述电机顶部设置有第一转轴，所述检测架内部两侧均设置有多组第二转轴，所述第一转轴和第二转轴外侧均设置有传动轮，两组所述传动轮通过皮带相连接，一组所述第二转轴顶部设置有第一锥形齿轮，一组所述第二转轴一侧设置有第二锥形齿轮，一组所述第二转轴一侧设置有连接杆，所述连接杆一侧设置有延长杆，所述延长杆一侧设置有固定组件，所述连接杆内部设置有第三滑槽，所述第三滑槽内部设置有第三弹簧。

在一种可能的实现方式中，所述第一转轴固定安装于电机顶部，所述第二转轴转动连接于检测架内壁，所述第二转轴通过传动轮和皮带传动连接于第一转轴。

在一种可能的实现方式中，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮分别固定连接，并与第二转轴且相互啮合。

在一种可能的实现方式中，所述第三滑槽开设于连接杆内部，所述延长杆滑动连接于连接杆，所述第三弹簧两端分别固定连接于延长杆和第三滑槽。

在一种可能的实现方式中，所述固定组件包括第一滑槽、第一滑块、第一弹簧、空腔、转环、弧形板、顶杆、固定块、第二滑槽、第二滑块以及第二弹簧，所述第一滑槽开设于固定组件外表面，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽，所述第一弹簧两端分别固定连接于第一滑槽和第一滑块。

在一种可能的实现方式中，所述顶杆贯穿且滑动连接于固定组件内壁，所述固定块固定连接于顶杆一端，所述第二滑槽开设于顶杆下方，所述第二滑块固定连接于顶杆且滑动连接于第二滑槽，所述第二弹簧两端分别固定连接于第二滑块和第二滑槽。

在一种可能的实现方式中，所述空腔开设于固定组件内部，所述转环转动连接于空腔且固定连接于第一滑块，所述弧形板固定连接于转环且与顶杆数量相同。

有益效果:

一是，通过设置有固定组件和延长杆，向内侧推动固定组件使延长杆沿着第三滑槽向内侧滑动，当延长杆滑动至第三滑槽最内部时，将第一滑块向下滑动使其带动转环沿着空腔转动，转环带动弧形板从顶杆后方移开，第二弹簧回弹通过第二滑块带动顶杆沿着第二滑槽向远离固定组件中心的方向滑动，固定块与固定组件内壁紧密贴合，随后将轴类零件两端分别放置于两组固定组件中心，松开第一滑块，第一弹簧回弹并通过第一滑块带动转环反方向转动，此时弧形板向顶杆正后方移动并将其顶出，使得固定块与零件紧密贴合并固定，然后松开固定组件，第三弹簧回弹带动延长杆沿着第三滑槽向外侧滑动，当两组固定组件之间的距离与零件的长度相等时即可将零件固定在检测架顶部中心；

二是，通过设置有第一转轴和第二转轴，启动电机，第一转轴通过传动轮和皮带带动第一组第二转轴同步转动，第一锥形齿轮随着第一组第二转轴同步转动并带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮再通过传动轮和皮带带动最后一组第二转轴转动，此时第二转轴通过连接杆和延长杆带动固定组件转动，从而对轴类零件进行多方位检测。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型的固定组件结构剖视图；

图4为本实用新型的第二滑槽结构示意图。

附图标记说明：

1、检测架；2、电机；3、第一转轴；4、第二转轴；5、传动轮；6、皮带；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、连接杆；10、延长杆；11、固定组件；1101、第一滑槽；1102、第一滑块；1103、第一弹簧；1104、空腔；1105、转环；1106、弧形板；1107、顶杆；1108、固定块；1109、第二滑槽；1110、第二滑块；1111、第二弹簧；12、第三滑槽；13、第三弹簧。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种轴类光学自动旋转检测装置，解决现有技术中的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

本实施例的具体结构，如图1和4所示，一种轴类光学自动旋转检测装置，包括检测架1，检测架1内部底部设置有电机2，电机2顶部设置有第一转轴3，检测架1内部两侧均设置有多组第二转轴4，第一转轴3和第二转轴4外侧均设置有传动轮5，两组传动轮5通过皮带6相连接，一组第二转轴4顶部设置有第一锥形齿轮7，一组第二转轴4一侧设置有第二锥形齿轮8，一组第二转轴4一侧设置有连接杆9，连接杆9一侧设置有延长杆10，延长杆10一侧设置有固定组件11，连接杆9内部设置有第三滑槽12，第三滑槽12内部设置有第三弹簧13。

在一些示例中，第一转轴3固定安装于电机2顶部，第二转轴4转动连接于检测架1内壁，第二转轴4通过传动轮5和皮带6传动连接于第一转轴3，启动电机2即可使第一转轴3通过传动轮5和皮带6带动第二转轴4同步转动。

在一些示例中，第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮8分别固定连接，并与第二转轴4且相互啮合，当第一组第二转轴4转动后，第一锥形齿轮7随着第二转轴4同步转动并带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8再通过传动轮5和皮带6带动最后一组第二转轴4转动。

在一些示例中，第三滑槽12开设于连接杆9内部，延长杆10滑动连接于连接杆9，第三弹簧13两端分别固定连接于延长杆10和第三滑槽12，向内侧推动延长板时可将第三弹簧13进行压缩，松开延长板后，第三弹簧13回弹即可带动延长板沿着第三滑槽12向外侧滑动。

在一些示例中，固定组件11包括第一滑槽1101、第一滑块1102、第一弹簧1103、空腔1104、转环1105、弧形板1106、顶杆1107、固定块1108、第二滑槽1109、第二滑块1110以及第二弹簧1111，第一滑槽1101开设于固定组件11外表面，第一滑块1102滑动连接于第一滑槽1101，第一弹簧1103两端分别固定连接于第一滑槽1101和第一滑块1102，向下方推动第一滑块1102即可将第一弹簧1103进行压缩，松开第一滑块1102后，第一弹簧1103回弹即可带动第一滑块1102沿着第一滑槽1101向上滑动。

在一些示例中，顶杆1107贯穿且滑动连接于固定组件11内壁，固定块1108固定连接于顶杆1107一端，第二滑槽1109开设于顶杆1107下方，第二滑块1110固定连接于顶杆1107且滑动连接于第二滑槽1109，第二弹簧1111两端分别固定连接于第二滑块1110和第二滑槽1109，将轴类零件放置于固定组件11中心，随后将顶杆1107向固定组件11中心推动时可将固定块1108向轴类零件推动，当固定块1108与零件紧密贴合时即可将零件固定在固定组件11中心，松开顶杆1107后，第二弹簧1111回弹即可通过第二滑块1110带动顶杆1107沿着第二滑槽1109向远离固定组件11中心的方向滑动，固定块1108从零件表面移开，此时即可将零件从固定组件11中取出。

在一些示例中，空腔1104开设于固定组件11内部，转环1105转动连接于空腔1104且固定连接于第一滑块1102，弧形板1106固定连接于转环1105且与顶杆1107数量相同，弧形板1106初始位置处于顶杆1107正后方，将第一滑块1102向下滑动即可使其带动转环1105沿着空腔1104转动，转环1105带动弧形板1106从顶杆1107后方移开，松开第一滑块1102，第一弹簧1103回弹并通过第一滑块1102带动转环1105反方向转动，此时弧形板1106向顶杆1107正后方移动并将其顶出，使得固定块1108与零件紧密贴合并固定。

在具体的应用场景中，首先向内侧推动固定组件11使延长杆10沿着第三滑槽12向内侧滑动，当延长杆10滑动至第三滑槽12最内部时，将第一滑块1102向下滑动使其带动转环1105沿着空腔1104转动，转环1105带动弧形板1106从顶杆1107后方移开，第二弹簧1111回弹通过第二滑块1110带动顶杆1107沿着第二滑槽1109向远离固定组件11中心的方向滑动，固定块1108与固定组件11内壁紧密贴合，随后将轴类零件两端分别放置于两组固定组件11中心，松开第一滑块1102，第一弹簧1103回弹并通过第一滑块1102带动转环1105反方向转动，此时弧形板1106向顶杆1107正后方移动并将其顶出，使得固定块1108与零件紧密贴合并固定，然后松开固定组件11，第三弹簧13回弹带动延长杆10沿着第三滑槽12向外侧滑动，当两组固定组件11之间的距离与零件的长度相等时即可将零件固定在检测架1顶部中心，随后启动电机2，第一转轴3通过传动轮5和皮带6带动第一组第二转轴4同步转动，第一锥形齿轮7随着第一组第二转轴4同步转动并带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8再通过传动轮5和皮带6带动最后一组第二转轴4转动，此时第二转轴4通过连接杆9和延长杆10带动固定组件11转动，从而对轴类零件进行多方位检测。

通过采用上述技术方案：不仅可以对不同长度和不同尺寸的轴类零件进行固定，而且可以在检测过程中将轴类零件旋转从而进行多方位的检测，使得检测结果更加精准的同时降低了工作人员的劳动强度。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种轴类光学自动旋转检测装置，包括检测架(1)，其特征在于：所述检测架(1)内部底部设置有电机(2)，所述电机(2)顶部设置有第一转轴(3)，所述检测架(1)内部两侧均设置有多组第二转轴(4)，所述第一转轴(3)和第二转轴(4)外侧均设置有传动轮(5)，两组所述传动轮(5)通过皮带(6)相连接，一组所述第二转轴(4)顶部设置有第一锥形齿轮(7)，一组所述第二转轴(4)一侧设置有第二锥形齿轮(8)，一组所述第二转轴(4)一侧设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)一侧设置有延长杆(10)，所述延长杆(10)一侧设置有固定组件(11)，所述连接杆(9)内部设置有第三滑槽(12)，所述第三滑槽(12)内部设置有第三弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种轴类光学自动旋转检测装置，其特征在于：所述第一转轴(3)固定安装于电机(2)顶部，所述第二转轴(4)转动连接于检测架(1)内壁，所述第二转轴(4)通过传动轮(5)和皮带(6)传动连接于第一转轴(3)。

3.根据权利要求1所述的一种轴类光学自动旋转检测装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(7)和第二锥形齿轮(8)分别固定连接，并与第二转轴(4)且相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种轴类光学自动旋转检测装置，其特征在于：所述第三滑槽(12)开设于连接杆(9)内部，所述延长杆(10)滑动连接于连接杆(9)，所述第三弹簧(13)两端分别固定连接于延长杆(10)和第三滑槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种轴类光学自动旋转检测装置，其特征在于：所述固定组件(11)包括第一滑槽(1101)、第一滑块(1102)、第一弹簧(1103)、空腔(1104)、转环(1105)、弧形板(1106)、顶杆(1107)、固定块(1108)、第二滑槽(1109)、第二滑块(1110)以及第二弹簧(1111)，所述第一滑槽(1101)开设于固定组件(11)外表面，所述第一滑块(1102)滑动连接于第一滑槽(1101)，所述第一弹簧(1103)两端分别固定连接于第一滑槽(1101)和第一滑块(1102)。

6.根据权利要求5所述的一种轴类光学自动旋转检测装置，其特征在于：所述顶杆(1107)贯穿且滑动连接于固定组件(11)内壁，所述固定块(1108)固定连接于顶杆(1107)一端，所述第二滑槽(1109)开设于顶杆(1107)下方，所述第二滑块(1110)固定连接于顶杆(1107)且滑动连接于第二滑槽(1109)，所述第二弹簧(1111)两端分别固定连接于第二滑块(1110)和第二滑槽(1109)。

7.根据权利要求5所述的一种轴类光学自动旋转检测装置，其特征在于：所述空腔(1104)开设于固定组件(11)内部，所述转环(1105)转动连接于空腔(1104)且固定连接于第一滑块(1102)，所述弧形板(1106)固定连接于转环(1105)且与顶杆(1107)数量相同。