CN114046643A - 一种用于电极箔实验的干湿分离制备设备及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电极箔实验的干湿分离制备设备及其制备方法，涉及电极箔实验技术领域，为解决现有电极箔实验过程中一般需要利用干湿分离制备设备来分别对其进行清洗与烘干，一般清洗烘干过程设备占地面积大，产线较长，在末端烘干结束后需要再次返回进行回收，导致整体制备效率下降，影响用户使用的问题。所述清洗箱的上方设置有压洗机构，所述清洗箱的一侧设置有排水机构，所述清洗箱的另一侧设置有加料箱，所述排水机构的上方设置有出料辊，所述加料箱的上方设置有第一牵引辊，所述压洗机构的上方设置有集液箱，所述集液箱的上方设置有烘干机，所述集液箱的一侧设置有入料辊，所述集液箱的另一侧设置有第二牵引辊。
Description
技术领域
本发明涉及电极箔实验技术领域，具体为一种用于电极箔实验的干湿分离制备设备及其制备方法。
背景技术
电极箔包括腐蚀箔和化成箔，是生产铝电解电容器的关键性基础材料，用于承载电荷，由于电极箔基本上都用于生产铝电解电容器，因此其发展高度依赖于铝电解电容器行业的发展。
但是，现有电极箔实验过程中一般需要利用干湿分离制备设备来分别对其进行清洗与烘干，一般清洗烘干过程设备占地面积大，产线较长，在末端烘干结束后需要再次返回进行回收，导致整体制备效率下降，影响用户使用的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于电极箔实验的干湿分离制备设备及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电极箔实验的干湿分离制备设备及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有电极箔实验过程中一般需要利用干湿分离制备设备来分别对其进行清洗与烘干，一般清洗烘干过程设备占地面积大，产线较长，在末端烘干结束后需要再次返回进行回收，导致整体制备效率下降，影响用户使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电极箔实验的干湿分离制备设备，包括清洗箱，所述清洗箱的上方设置有压洗机构，所述清洗箱的一侧设置有排水机构，所述清洗箱的另一侧设置有加料箱，所述排水机构的上方设置有出料辊，所述加料箱的上方设置有第一牵引辊，所述压洗机构的上方设置有集液箱，所述集液箱的上方设置有烘干机，所述集液箱的一侧设置有入料辊，所述集液箱的另一侧设置有第二牵引辊，所述出料辊的一侧设置有出料箱，所述出料箱的上方设置有试验检测箱，所述试验检测箱的上方设置有检测机构，所述出料箱以及试验检测箱的外壁均设置有进出口，所述第一牵引辊以及第二牵引辊的一侧均设置有吹风机构。
优选的，所述压洗机构内部的中间位置处设置有储水箱，所述储水箱的下端设置有出水口，所述储水箱的上方设置有接水口，所述集液箱的下端设置有下排口，且下排口与接水口连接。
优选的，所述储水箱的两侧均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧外壁设置有安装架，相邻所述安装架之间设置有压辊，所述压辊的外壁设置有红外距离传感器，且红外距离传感器的输出端与电动伸缩杆控制器的输入端电性连接。
优选的，所述集液箱的内部设置有活性炭过滤组件，所述活性炭过滤组件的上下两端均设置有滤网，所述烘干机的内部设置有烘干风机，所述烘干风机的下端设置有热风口。
优选的，所述吹风机构前端面的两侧均设置有导轨，所述相邻所述导轨之间设置有滑块，所述滑块的外壁设置有移动风机，且移动风机通过滑块与导轨滑动连接。
优选的，所述滑块的上下两端均设置有磁吸块，所述吹风机构的上下两端外壁均设置有磁吸槽，且滑块通过磁吸块与磁吸槽磁吸连接。
优选的，所述清洗箱与排水机构之间设置有连通口，所述连通口的上方设置有升降板，所述升降板的上方设置有电动升降机构，所述电动升降机构的输出端设置有电动升降杆，且电动升降杆的下端与升降板连接。
优选的，所述清洗箱与加料箱之间设置有加料口，所述加料箱一侧靠近下方的外壁设置有加料盖板。
优选的，所述清洗箱与压洗机构之间设置有支撑架，且支撑架安装有四组，所述清洗箱的上表面设置有清洗口，所述清洗箱的内壁设置有液位监测机构。
优选的，所述一种用于电极箔实验的干湿分离制备设备的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将电极箔安装在出料辊、第一牵引辊、第二牵引辊以及入料辊上，电极箔首先从出料箱处依靠出料辊移动至清洗箱处，利用电动伸缩杆调节长度来带动压辊将到达清洗口处的电极箔压入到内部进行清洗；
步骤二：清洗过程中可利用加料箱进行加料，可利用电动升降机构带动电动升降杆将升降板放下，使其能够闭合连通口，在需要换水与排水时，再将其向上移动直至连通口露出，达到排水的目的；
步骤三：电极箔继续向前移动，利用第一牵引辊以及第二牵引辊的牵引，牵引过程中吹风机构处的移动风机对电极箔进行预吹干，可通过导轨以及滑块来调节移动风机的位置，使其能够进行移动吹风作业；
步骤四：在第一牵引辊以及第二牵引辊的牵引下电极箔到达烘干机处，烘干机依靠烘干风机向下吹动电极箔表面，使电极箔表面残留水分得到烘干与吹落，吹落的水体向下进入活性炭过滤组件内进行过滤净化，杂质停留在滤网处水体则通过下排口与接水口进入储水箱内，由出水口再次排出，对电极箔上表面进行清洗；
步骤五：烘干完成后的电极箔利用入料辊牵引进入至试验检测箱内，由检测机构对其进行后续检测实验。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过利用将电极箔安装在出料辊、第一牵引辊、第二牵引辊以及入料辊上，电极箔在移动时，依次通过清洗箱、压洗机构、吹风机构、烘干机以及最后的试验检测箱，该通过方式采用辊动进行，整体从下至上进行移动，移动过程中进行有效的干湿分离作业，并且能够将整个清洗与烘干设备占地面积减小，使得整体结构更加紧凑，更利于电极箔试验制备使用，提高了后续制备与试验的效率。
2、烘干机依靠烘干风机向下吹动电极箔表面，使电极箔表面残留水分得到烘干与吹落，吹落的水体向下进入活性炭过滤组件内进行过滤净化，杂质停留在滤网处水体则通过下排口与接水口进入储水箱内，由出水口再次排出，对电极箔上表面进行清洗，形成再利用的效果，使得结构更加的合理，并且提高整体的环保性。
3、利用电动伸缩杆调节长度来带动压辊将到达清洗口处的电极箔压入到内部进行清洗，红外距离传感器用于感应距离，使得调节起来精度更高。
4、利用导轨与滑块可方便用户将移动风机的位置进行调节，方便其对不同位置处的电极箔进行吹动，提高吹动范围，在不需要调节位置时，可利用磁吸块将其与两端的磁吸槽进行吸附固定，使其放置时更加的稳固。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的清洗箱局部结构示意图；
图3为本发明的压洗机构局部结构示意图；
图4为本发明的烘干机局部结构示意图；
图5为本发明的吹风机构局部结构示意图；
图中：1、出料箱；2、进出口；3、出料辊；4、清洗箱；5、支撑架；6、压洗机构；7、电动伸缩杆；8、安装架；9、压辊；10、红外距离传感器；11、储水箱；12、出水口；13、接水口；14、清洗口；15、排水机构；16、连通口；17、升降板；18、电动升降机构；19、电动升降杆；20、液位监测机构；21、加料口；22、加料箱；23、加料盖板；24、第一牵引辊；25、吹风机构；26、第二牵引辊；27、烘干机；28、集液箱；29、入料辊；30、试验检测箱；31、检测机构；32、烘干风机；33、热风口；34、活性炭过滤组件；35、滤网；36、下排口；37、导轨；38、滑块；39、移动风机；40、磁吸块；41、磁吸槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于电极箔实验的干湿分离制备设备，包括清洗箱4，清洗箱4的上方设置有压洗机构6，清洗箱4的一侧设置有排水机构15，清洗箱4的另一侧设置有加料箱22，排水机构15的上方设置有出料辊3，加料箱22的上方设置有第一牵引辊24，压洗机构6的上方设置有集液箱28，集液箱28的上方设置有烘干机27，集液箱28的一侧设置有入料辊29，集液箱28的另一侧设置有第二牵引辊26，出料辊3的一侧设置有出料箱1，出料箱1的上方设置有试验检测箱30，试验检测箱30的上方设置有检测机构31，出料箱1以及试验检测箱30的外壁均设置有进出口2，第一牵引辊24以及第二牵引辊26的一侧均设置有吹风机构25。
进一步，压洗机构6内部的中间位置处设置有储水箱11，储水箱11的下端设置有出水口12，储水箱11的上方设置有接水口13，集液箱28的下端设置有下排口36，且下排口36与接水口13连接，烘干机27依靠烘干风机32向下吹动电极箔表面，使电极箔表面残留水分得到烘干与吹落，吹落的水体向下进入活性炭过滤组件34内进行过滤净化，杂质停留在滤网35处水体则通过下排口36与接水口13进入储水箱11内，由出水口12再次排出，对电极箔上表面进行清洗，形成再利用的效果，使得结构更加的合理，并且提高整体的环保性。
进一步，储水箱11的两侧均设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的一侧外壁设置有安装架8，相邻安装架8之间设置有压辊9，压辊9的外壁设置有红外距离传感器10，且红外距离传感器10的输出端与电动伸缩杆7控制器的输入端电性连接，利用电动伸缩杆7调节长度来带动压辊9将到达清洗口14处的电极箔压入到内部进行清洗，红外距离传感器10用于感应距离，使得调节起来精度更高。
进一步，集液箱28的内部设置有活性炭过滤组件34，活性炭过滤组件34的上下两端均设置有滤网35，烘干机27的内部设置有烘干风机32，烘干风机32的下端设置有热风口33，活性炭过滤组件34可起到过滤净化水体的效果，滤网35则起到隔离杂质的效果。
进一步，吹风机构25前端面的两侧均设置有导轨37，相邻导轨37之间设置有滑块38，滑块38的外壁设置有移动风机39，且移动风机39通过滑块38与导轨37滑动连接，利用导轨37与滑块38可方便用户将移动风机39的位置进行调节，方便其对不同位置处的电极箔进行吹动，提高吹动范围。
进一步，滑块38的上下两端均设置有磁吸块40，吹风机构25的上下两端外壁均设置有磁吸槽41，且滑块38通过磁吸块40与磁吸槽41磁吸连接，在不需要调节位置时，可利用磁吸块40将其与两端的磁吸槽41进行吸附固定，使其放置时更加的稳固。
进一步，清洗箱4与排水机构15之间设置有连通口16，连通口16的上方设置有升降板17，升降板17的上方设置有电动升降机构18，电动升降机构18的输出端设置有电动升降杆19，且电动升降杆19的下端与升降板17连接，利用电动升降机构18带动电动升降杆19将升降板17放下，使其能够闭合连通口16，在需要换水与排水时，再将其向上移动直至连通口16露出，达到排水的目的。
进一步，清洗箱4与加料箱22之间设置有加料口21，加料箱22一侧靠近下方的外壁设置有加料盖板23，加料箱22可用于在清洗时进行加料。
进一步，清洗箱4与压洗机构6之间设置有支撑架5，且支撑架5安装有四组，清洗箱4的上表面设置有清洗口14，清洗箱4的内壁设置有液位监测机构20，液位监测机构20用于对内部液位进行监测，支撑架5用于起到支撑固定的作用。
进一步，一种用于电极箔实验的干湿分离制备设备的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将电极箔安装在出料辊3、第一牵引辊24、第二牵引辊26以及入料辊29上，电极箔首先从出料箱1处依靠出料辊3移动至清洗箱4处，利用电动伸缩杆7调节长度来带动压辊9将到达清洗口14处的电极箔压入到内部进行清洗；
步骤二：清洗过程中可利用加料箱22进行加料，可利用电动升降机构18带动电动升降杆19将升降板17放下，使其能够闭合连通口16，在需要换水与排水时，再将其向上移动直至连通口16露出，达到排水的目的；
步骤三：电极箔继续向前移动，利用第一牵引辊24以及第二牵引辊26的牵引，牵引过程中吹风机构25处的移动风机39对电极箔进行预吹干，可通过导轨37以及滑块38来调节移动风机39的位置，使其能够进行移动吹风作业；
步骤四：在第一牵引辊24以及第二牵引辊26的牵引下电极箔到达烘干机27处，烘干机27依靠烘干风机32向下吹动电极箔表面，使电极箔表面残留水分得到烘干与吹落，吹落的水体向下进入活性炭过滤组件34内进行过滤净化，杂质停留在滤网35处水体则通过下排口36与接水口13进入储水箱11内，由出水口12再次排出，对电极箔上表面进行清洗；
步骤五：烘干完成后的电极箔利用入料辊29牵引进入至试验检测箱30内，由检测机构31对其进行后续检测实验。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种用于电极箔实验的干湿分离制备设备，包括清洗箱(4)，其特征在于：所述清洗箱(4)的上方设置有压洗机构(6)，所述清洗箱(4)的一侧设置有排水机构(15)，所述清洗箱(4)的另一侧设置有加料箱(22)，所述排水机构(15)的上方设置有出料辊(3)，所述加料箱(22)的上方设置有第一牵引辊(24)，所述压洗机构(6)的上方设置有集液箱(28)，所述集液箱(28)的上方设置有烘干机(27)，所述集液箱(28)的一侧设置有入料辊(29)，所述集液箱(28)的另一侧设置有第二牵引辊(26)，所述出料辊(3)的一侧设置有出料箱(1)，所述出料箱(1)的上方设置有试验检测箱(30)，所述试验检测箱(30)的上方设置有检测机构(31)，所述出料箱(1)以及试验检测箱(30)的外壁均设置有进出口(2)，所述第一牵引辊(24)以及第二牵引辊(26)的一侧均设置有吹风机构(25)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电极箔实验的干湿分离制备设备，其特征在于：所述压洗机构(6)内部的中间位置处设置有储水箱(11)，所述储水箱(11)的下端设置有出水口(12)，所述储水箱(11)的上方设置有接水口(13)，所述集液箱(28)的下端设置有下排口(36)，且下排口(36)与接水口(13)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于电极箔实验的干湿分离制备设备，其特征在于：所述储水箱(11)的两侧均设置有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的一侧外壁设置有安装架(8)，相邻所述安装架(8)之间设置有压辊(9)，所述压辊(9)的外壁设置有红外距离传感器(10)，且红外距离传感器(10)的输出端与电动伸缩杆(7)控制器的输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于电极箔实验的干湿分离制备设备，其特征在于：所述集液箱(28)的内部设置有活性炭过滤组件(34)，所述活性炭过滤组件(34)的上下两端均设置有滤网(35)，所述烘干机(27)的内部设置有烘干风机(32)，所述烘干风机(32)的下端设置有热风口(33)。
5.根据权利要求1所述的一种用于电极箔实验的干湿分离制备设备，其特征在于：所述吹风机构(25)前端面的两侧均设置有导轨(37)，所述相邻所述导轨(37)之间设置有滑块(38)，所述滑块(38)的外壁设置有移动风机(39)，且移动风机(39)通过滑块(38)与导轨(37)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于电极箔实验的干湿分离制备设备，其特征在于：所述滑块(38)的上下两端均设置有磁吸块(40)，所述吹风机构(25)的上下两端外壁均设置有磁吸槽(41)，且滑块(38)通过磁吸块(40)与磁吸槽(41)磁吸连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于电极箔实验的干湿分离制备设备，其特征在于：所述清洗箱(4)与排水机构(15)之间设置有连通口(16)，所述连通口(16)的上方设置有升降板(17)，所述升降板(17)的上方设置有电动升降机构(18)，所述电动升降机构(18)的输出端设置有电动升降杆(19)，且电动升降杆(19)的下端与升降板(17)连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于电极箔实验的干湿分离制备设备，其特征在于：所述清洗箱(4)与加料箱(22)之间设置有加料口(21)，所述加料箱(22)一侧靠近下方的外壁设置有加料盖板(23)。
9.根据权利要求1所述的一种用于电极箔实验的干湿分离制备设备，其特征在于：所述清洗箱(4)与压洗机构(6)之间设置有支撑架(5)，且支撑架(5)安装有四组，所述清洗箱(4)的上表面设置有清洗口(14)，所述清洗箱(4)的内壁设置有液位监测机构(20)。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于电极箔实验的干湿分离制备设备的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将电极箔安装在出料辊(3)、第一牵引辊(24)、第二牵引辊(26)以及入料辊(29)上，电极箔首先从出料箱(1)处依靠出料辊(3)移动至清洗箱(4)处，利用电动伸缩杆(7)调节长度来带动压辊(9)将到达清洗口(14)处的电极箔压入到内部进行清洗；
步骤二：清洗过程中可利用加料箱(22)进行加料，可利用电动升降机构(18)带动电动升降杆(19)将升降板(17)放下，使其能够闭合连通口(16)，在需要换水与排水时，再将其向上移动直至连通口(16)露出，达到排水的目的；
步骤三：电极箔继续向前移动，利用第一牵引辊(24)以及第二牵引辊(26)的牵引，牵引过程中吹风机构(25)处的移动风机(39)对电极箔进行预吹干，可通过导轨(37)以及滑块(38)来调节移动风机(39)的位置，使其能够进行移动吹风作业；
步骤四：在第一牵引辊(24)以及第二牵引辊(26)的牵引下电极箔到达烘干机(27)处，烘干机(27)依靠烘干风机(32)向下吹动电极箔表面，使电极箔表面残留水分得到烘干与吹落，吹落的水体向下进入活性炭过滤组件(34)内进行过滤净化，杂质停留在滤网(35)处水体则通过下排口(36)与接水口(13)进入储水箱(11)内，由出水口(12)再次排出，对电极箔上表面进行清洗；
步骤五：烘干完成后的电极箔利用入料辊(29)牵引进入至试验检测箱(30)内，由检测机构(31)对其进行后续检测实验。
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