CN114044961B - 一种光降解环保塑料包装袋及其生产工艺 - Google Patents

一种光降解环保塑料包装袋及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及包装袋降解技术领域，具体公开了一种光降解环保塑料包装袋及其生产工艺。本申请的光降解环保塑料包装袋，主要由如下原料制成：聚乙烯、交联剂、分散剂、增塑剂、光敏剂、光敏促进剂、相容剂、转化剂，所述转化剂为吲哚菁绿、纳米硫化铁、聚苯胺中的至少两种，所述光敏剂为硬脂酸铁、硬脂酸铈、硬脂酸共生稀土中的至少两种；本申请的光降解环保塑料包装袋的生产工艺，包括如下步骤：（1）将原料混合搅拌，加热脱水，得到混合料；（2）将混合料加入吹膜机中，加热、吹膜、冷却、压边，即得材料膜；（3）将材料膜制成成品降解塑料包装袋。本申请制得的光降解环保塑料包装袋降解率高。

Description

一种光降解环保塑料包装袋及其生产工艺
技术领域
本申请涉及包装袋降解技术领域，更具体地说，它涉及一种光降解环保塑料包装袋及其生产工艺。
背景技术
塑料作为一种材料,其用途已渗透到人民生活的各个领域。随着塑料产量的不断增长及其用途的不断扩大，废弃物也与日俱增。由于塑料在自然环境或垃圾场中难以降解、腐烂，因此容易带来严重的污染问题。
光降解塑料包装袋是近些年来新兴的一种塑料制品，它的各项性能均可满足使用要求并且具有在保存期内性能不变的特性，使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质。
现有的光降解塑料包装袋，降解率不能满足应用需求。
发明内容
为了提高光降解环保塑料包装袋的降解率，本申请提供一种光降解环保塑料包装袋及其生产工艺。
第一方面，本申请提供一种光降解环保塑料包装袋，采用如下的技术方案：
一种光降解环保塑料包装袋，主要由如下重量份数的原料制成：主要由如下重量份数的原料制成：聚乙烯90-95份、交联剂1-2份、分散剂2-4份、增塑剂0.5-1份、光敏剂0.1-0.5份、光敏促进剂0.1-0.8份、相容剂0.1-0.8份、转化剂1-2份，所述转化剂为吲哚菁绿、纳米硫化铁、聚苯胺中的至少两种，所述光敏剂为硬脂酸铁、硬脂酸铈、硬脂酸共生稀土中的至少两种。
优选的，聚乙烯为低密度聚乙烯。
优选的，交联剂为端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)。
优选的，相容剂为甲基丙烯酸甲酯-马来酸酐。
优选的，光敏促进剂为乙酰丙酮钴。
优选的，增塑剂为甘油三醋酸酯。
优选的，分散剂为甲基戊醇、聚丙烯酰胺中的任意一种。
优选的，纳米硫化铁的粒径为10-30nm。
通过采用上述技术方案，相容剂的加入便于促进光敏剂、转化剂与聚乙烯之间的相容性，在保证光降解环保塑料包装袋质量的前提下在光照条件下提高光降解环保塑料包装袋的降解率；转化剂便于将吸收的光能转化为热能，从而提高光降解过程中的温度，同时转化剂加入量较少，并不会影响光降解环保塑料包装袋日常的使用；转化剂与光敏剂相互作用，从而优化光敏剂作用的温度，从而进一步提高光敏剂对光降解环保塑料包装袋的降解作用，进而提高光降解环保塑料包装袋的降解率。
优选的，所述相容剂、光敏剂、转化剂的质量比为(0.3-0.5):(0.2-0.4):(1.2-1.8)。
通过采用上述技术方案，对相容剂、光敏剂、转化剂的组成进行优化，从而使得相容剂、光敏剂、转化剂达到最佳配比，从而进一步发挥相容剂、光敏剂、转化剂的协同作用，相容剂提高光敏剂、转化剂与光降解环保塑料包装袋其他原料之间的相容性，进而使得转化剂在光照的条件下，将光能转化为热能，进而提高反应温度，从而进一步发挥光敏剂的降解作用，从而进一步提高光降解环保塑料包装袋的降解率。
优选的，所述转化剂由吲哚菁绿、纳米硫化铁、聚苯胺按质量比(2-3):(2-3):(1-2)组成。
通过采用上述技术方案，对转化剂的组分进行优化，从而进一步提高转化剂各组分的配比，从而进一步提高转化剂在光降解环保塑料包装袋中的作用，吲哚菁绿、聚苯胺相互结合，从而能够将光能转化为热能，同时在纳米硫化铁的作用下，便于进一步将吲哚菁绿、聚苯胺带入光降解环保塑料包装袋中，提高转化剂在光降解环保塑料包装袋内的分布面积，便于进一步提高光能转化为热能的转化率，进而提高转化剂的转化作用，从而进一步提高光降解环保塑料包装袋的降解率。
优选的，所述吲哚菁绿为改性吲哚菁绿纳米颗粒，所述改性吲哚菁绿纳米颗粒为将吲哚菁绿与聚氯乙烯树脂相混合的纳米颗粒，所述吲哚菁绿与聚氯乙烯树脂的质量比为(42-45):(86-136)。
优选的，所述改性吲哚菁绿纳米颗粒的制备方法，包括如下步骤：将吲哚菁绿与聚氯乙烯树脂加入搅拌器中搅拌均匀，搅拌的转速200r/min，搅拌的时间为30min，再将搅拌均匀的吲哚菁绿与聚氯乙烯树脂混合溶液通过喷雾沉积制备得到改性纳米吲哚菁绿颗粒。
优选的，改性吲哚菁绿纳米颗粒的直径为245nm。
通过采用上述技术方案，吲哚菁绿能够将光能转换为热能，经过聚氯乙烯树脂改性后，稳定性提高，将改性吲哚菁绿制成纳米颗粒，能够使得吲哚菁绿在光降解环保塑料包装袋中分布的更均匀，同时，颗粒的比表面积较大，对光的吸收能力更佳。
优选的，所述光敏剂由硬脂酸铁、硬脂酸铈、硬脂酸共生稀土按质量比(1-2):(1-2):(2-3)组成。
通过采用上述技术方案，对光敏剂的三种组分的配比进行优化，从而使得硬脂酸铁、硬脂酸铈、硬脂酸共生稀土三者的质量比达到最佳，进而提高光降解环保塑料包装袋的光降解率，其中，硬脂酸铁、硬脂酸铈相互配合，便于增加聚乙烯中的羰基官能团，从而使得光降解环保塑料包装袋进入老化期、脆化期，硬脂酸共生稀土的加入便于与硬脂酸铁、硬脂酸铈相互配合，便于控制硬脂酸共生稀土的加入量，从而控制光降解环保塑料包装袋的光降解诱导期。
优选的，所述相容剂为EAA接枝聚合物，所述EAA接枝聚合物主要由如下重量份数的原料制成：EAA 90-100份、2-丙烯酸-2-羟基-3-苯氧基丙酯7-8份、甲基丙烯酸十六烷基酯6-7份、DCP1-2份、二氯二茂钛1-2份。
优选的，EAA接枝聚合物的制备方法，包括如下步骤：先将EAA以65kg/h的进料速度加入到双螺杆挤出机的第一进料口，然后按配方比例将2-丙烯酸-2-羟基-3-苯氧基丙酯甲基、丙烯酸十六烷基酯、DCP和二氯二茂钛混合后，在0.8-1.2Mpa压力下，以2.8kg/h的加料速率加到挤出机的第二进料口，EAA的接枝反应完成后得到EAA接枝聚合物。
其中，挤出机上有十二个区段，第一进料口位于挤出机第一区段的1D处，第二进料口位于挤出机第五个区段的5D处，十二区段中每个区段的温度均不同，十二区段的温度分别为140-150℃、150-160℃、150-160℃、160-170℃、170-180℃、180-190℃、190-200℃、200-210℃、210-220℃、190-200℃、170-180℃以及150-160℃，在EAA接枝聚合物的制备过程中控制挤出机的平均停留时间为2.0-2.5min。
通过采用上述技术方案，2-丙烯酸-2-羟基-3-苯氧基丙酯甲基、丙烯酸十六烷基酯相互协同，在DCP、二氯二茂钛的作用下，在EAA分子链上发生接枝反应，制得EAA接枝聚合物，EAA接枝聚合物作为相容剂加入到光降解环保塑料包装袋的原料中，能够进一步提高光敏剂、转化剂在聚乙烯中的相容性。
优选的，还包括0.5-1重量份数的纳米二氧化钛。
优选的，纳米二氧化钛的粒径为15-30nm。
通过采用上述技术方案，纳米二氧化钛对光敏感，对光降解环保塑料包装袋降解后不会产生二次污染物，同时分散在光降解环保塑料包装袋中，与光敏剂共同作用，从而进一步提高光降解环保塑料包装袋的光降解率。
第二方面，本申请提供一种光降解环保塑料包装袋的生产工艺，采用如下的技术方案：
一种光降解环保塑料包装袋的生产工艺，包括如下步骤，
(1)将原料混合搅拌，加热至160-170℃脱水，降温至40-50℃，得到混合料；
(2)将混合料加入吹膜机中，加热、吹膜、冷却、压边，即得材料膜；
(3)将材料膜制成光降解环保塑料包装袋。
通过采用上述技术方案，光降解环保塑料包装袋中加入有光敏剂和转化剂，转化剂与光敏剂相互作用，转化剂在相容剂的作用下与光降解环保塑料包装袋中的其他原料分散的更佳，转化剂将光能转化为热能，从而提高光敏剂作用的温度，从而进一步提高光降解环保塑料包装袋的降解率。
优选的，步骤(1)中将聚乙烯、交联剂、分散剂、增塑剂、光敏剂、光敏促进剂、相容剂、转化剂混合加入高混机内，将高混机的转速调至500-600r/min，升温至150-160℃进行脱水，搅拌混合60-70min，并降温至40-50℃。
优选的，步骤(2)中将步骤(1)得到的混合料加入吹膜机中，升温至200-220℃，吹出材料膜，然后对吹出的材料膜进行冷却、压边。
优选的，步骤(3)将压边后的材料膜加入制袋机中，即得光降解环保塑料包装袋。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请光降解环保塑料包装袋通过相容剂、转化剂、光敏剂三种原料相互协同，相容剂用于增强转化剂、光敏剂与聚乙烯之间的相容度，光降解环保塑料包装袋在光降解过程中，转化剂将光能转换为热能，从而提高光降解的反应温度，进而提高光敏剂对光降解环保塑料包装袋的光降解率。
2、本申请光降解环保塑料包装袋的光敏剂由硬脂酸铁、硬脂酸铈、硬脂酸共生稀土组成，硬脂酸铁、硬脂酸铈相互协同，相互配合，从而降低光降解环保塑料包装袋在光降解中的分子量，使得聚乙烯中羰基基团增多，硬脂酸共生稀土的加入便于与硬脂酸铁、硬脂酸铈相互配合，从而调整光降解环保塑料包装袋光降解过程中的诱导性，从而进一步提高光降解环保塑料包装袋的光降解率。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
可选的，硬脂酸铁的CAS号为555-36-2。
可选的，硬脂酸铈的厂家为武汉卡诺斯科技有限公司，货号为kns2021090731。
可选的，硬脂酸共生稀土(RE-St)为自制，制备方法包括如下步骤：先将含有La、Ce、Pr等共生稀土无素的矿石粉碎研磨成大于40目的稀土矿粉100g，加入反应锅内，边搅拌边加入过量盐酸600g，在不断加热下制成氯化稀土水溶液，滤去残渣后继续加热成粘稠状物，经冷却制成固体氯化稀土。然后在装置有温度计、搅拌器、滴液漏斗和球形冷凝器的2000m1四口烧瓶中，加入30wt％的硬脂酸钠水溶液(PH14的无色透明清液)610g，热至100℃，在不断搅拌下缓慢滴入30wt％o氯化稀土水溶液(PH4的浅棕色溶液)530g，在1.5h内滴毕再保温1h，使络合物沉淀从溶液中全部析出。用自来水洗涤，至洗液为中性清液。经真空过滤，在70℃下真空烘干，所获得产物呈浅棕色固体粉末，重216g。经ICP分析，自制的硬脂酸稀土产物(RE-St)含有La：6.58％、Ce：13.64％、Pr：0.70％。
可选的，2-丙烯酸-2-羟基-3-苯氧基丙酯的CAS号为16969-10-1。
可选的，甲基丙烯酸十六烷基酯的CAS号为2495-27-4。
可选的，端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)的CAS号为68083-19-2。
可选的，乙酰丙酮钴的厂家为上海瑞硕化工有限公司。
可选的，甘油三乙酸酯的CAS号为102-76-1。
实施例
实施例1
本实施例的光降解环保塑料包装袋，由如下重量的原料制成：聚乙烯90kg、交联剂1kg、分散剂2kg、增塑剂0.5kg、光敏剂0.1kg、光敏促进剂0.1kg、相容剂0.1kg、转化剂1kg，其中，聚乙烯为低密度聚乙烯，交联剂为端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)，分散剂为聚丙烯酰胺，增塑剂为甘油三醋酸酯，相容剂为甲基丙烯酸甲酯-马来酸酐，光敏促进剂为乙酰丙酮钴，转化剂由吲哚菁绿、纳米硫化铁按质量比1:1组成，光敏剂由硬脂酸铁、硬脂酸铈按质量比1:2组成。
本实施例的光降解环保塑料包装袋的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将聚乙烯、交联剂、分散剂、增塑剂、光敏剂、光敏促进剂、相容剂、转化剂混合加入高混机内，将高混机的转速调至500r/min，升温至150℃进行脱水，搅拌混合60min，并降温至40℃；
(2)将步骤(1)得到的混合料加入吹膜机中，升温至200℃，吹出材料膜，然后对吹出的材料膜进行冷却、压边；
(3)将步骤(2)压边后的材料膜加入制袋机中，即得光降解环保塑料包装袋。
实施例2-5
实施例2-5分别提供了原料组分配比不同的光降解环保塑料包装袋，每个实施例对应的光降解环保塑料包装袋的组分如表1所示，原料配比单位为kg。
实施例1-5光降解环保塑料包装袋各组分配比
原料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
聚乙烯 90 93 95 93 93
交联剂 1 1.5 2 1.5 1.5
分散剂 2 3 4 3 3
增塑剂 0.5 0.8 1 0.8 0.8
光敏剂 0.1 0.2 0.5 0.3 0.4
光敏促进剂 0.1 0.3 0.5 0.3 0.3
相容剂 0.1 0.3 0.8 0.4 0.5
转化剂 1 1.2 2 1.5 1.8
实施例2-5的光降解环保塑料包装袋与实施例1的不同之处在于：光降解环保塑料包装袋各组分配比不相同，其他与实施例1完全相同。
实施例2-5的光降解环保塑料包装袋的生产工艺与实施例1完全相同。
实施例6
本实施例与实施例4的不同之处在于：转化剂由吲哚菁绿、纳米硫化铁、聚苯胺按质量比2:2:1组成，其他与实施例4完全相同。
本实施例的光降解环保塑料包装袋的生产工艺与实施例4完全相同。
实施例7
本实施例与实施例4的不同之处在于：转化剂由吲哚菁绿、纳米硫化铁、聚苯胺按质量比3:3:2组成，其他与实施例4完全相同。
本实施例的光降解环保塑料包装袋的生产工艺与实施例4完全相同。
实施例8
本实施例与实施例7的不同之处在于：吲哚菁绿为改性吲哚菁绿纳米颗粒，改性吲哚菁绿纳米颗粒的制备方法，包括如下步骤：将吲哚菁绿与聚氯乙烯(PVC)树脂加入搅拌器中搅拌均匀，搅拌的转速200r/min，搅拌的时间为30min，再将搅拌均匀的吲哚菁绿与聚氯乙烯树脂混合溶液通过喷雾沉积制备得到改性纳米吲哚菁绿颗粒。其中改性吲哚菁绿纳米颗粒的直径为245nm；吲哚菁绿与聚氯乙烯树脂的质量比为45:100。其他与实施例7完全相同。
本实施例的光降解环保塑料包装袋的生产工艺与实施例7完全相同。
实施例9
本实施例与实施例4的不同之处在于：光敏剂由硬脂酸铁、硬脂酸铈、硬脂酸共生稀土按质量比1:1:2组成。其他与实施例4完全相同。
本实施例的光降解环保塑料包装袋的生产工艺与实施例4完全相同。
实施例10
本实施例与实施例4的不同之处在于：光敏剂由硬脂酸铁、硬脂酸铈、硬脂酸共生稀土按质量比2:2:3组成。其他与实施例4完全相同。
本实施例的光降解环保塑料包装袋的生产工艺与实施例4完全相同。
实施例11
本实施例与实施例4的不同之处在于：相容剂为EAA接枝聚合物，EAA接枝聚合物由如下重量的原料制成：EAA 95kg、2-丙烯酸-2-羟基-3-苯氧基丙酯7kg、甲基丙烯酸十六烷基酯7kg、DCP 2kg、二氯二茂钛1kg；
EAA接枝聚合物的制备方法，包括如下步骤：先将EAA以65kg/h的进料速度加入双螺杆挤出机的第一进料口，然后按配方比例将2-丙烯酸-2-羟基-3-苯氧基丙酯甲基、丙烯酸十六烷基酯、DCP和二氯二茂钛混合后，在1Mpa压力下，以2.8kg/h的加料速率加到挤出机的第二进料口，EAA的接枝反应完成后得到EAA接枝聚合物；
其中，挤出机上有十二个区段，第一进料口位于挤出机第一区段的1D处，第二进料口位于挤出机第五个区段的5D处，十二区段中每个区段的温度均不同，十二区段的温度分别为140-150℃、150-160℃、150-160℃、160-170℃、170-180℃、180-190℃、190-200℃、200-210℃、210-220℃、190-200℃、170-180℃以及150-160℃，在EAA接枝聚合物的制备过程中控制挤出机的平均停留时间为2.0-2.5min。其他与实施例4完全相同。
本实施例的光降解环保塑料包装袋的生产工艺与实施例4完全相同。
实施例12
本实施例与实施例4的不同之处在于：还加入0.5kg的纳米二氧化钛，纳米二氧化钛的平均粒径为25nm，其他与实施例4完全相同。
本实施例的光降解环保塑料包装袋的生产工艺与实施例4的不同之处在于：步骤(1)中将聚乙烯、交联剂、分散剂、增塑剂、光敏剂、光敏促进剂、相容剂、转化剂、纳米二氧化钛混合加入高混机内，将高混机的转速调至500r/min，升温至150℃进行脱水，搅拌混合60min，并降温至40℃，其他与实施例4完全相同。
对比例
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处在于：未加入相容剂，其他与实施例1完全相同。
本对比例的光降解环保塑料包装袋的生产工艺与实施例1的不同之处在于：步骤(1)中将聚乙烯、交联剂、分散剂、增塑剂、光敏剂、光敏促进剂、转化剂混合加入高混机内，将高混机的转速调至500r/min，升温至150℃进行脱水，搅拌混合60min，并降温至40℃，其他与实施例1完全相同。
对比例2
本对比例与实施例1的不同之处在于：未加入转化剂，其他与实施例1完全相同。
本对比例的光降解环保塑料包装袋的生产工艺与实施例1的不同之处在于：步骤(1)中将聚乙烯、交联剂、分散剂、增塑剂、光敏剂、光敏促进剂、相容剂混合加入高混机内，将高混机的转速调至500r/min，升温至150℃进行脱水，搅拌混合60min，并降温至40℃，其他与实施例1完全相同。
对比例3
本对比例与实施例1的不同之处在于：转化剂为聚苯胺，其他与实施例1完全相同。
本对比例的光降解环保塑料包装袋的生产工艺与实施例1完全相同。
对比例4
本对比例与实施例1的不同之处在于：光敏剂为三氯六氨钴，其他与实施例1完全相同。
本对比例的光降解环保塑料包装袋的生产工艺与实施例1完全相同。
对比例5
本对比例的光降解环保塑料包装袋，由如下重量的原料制成：聚乙烯60kg、交联剂0.2kg、分散剂5kg、增塑剂0.5kg、光敏剂1kg、光敏促进剂0.1kg、相容剂1.5kg、转化剂0.3kg，其他与实施例1完全相同。
本对比例的光降解环保塑料包装袋的生产工艺与实施例1完全相同。
性能检测试验
力学性能测试：取实施例1-12以及对比例1-5制得的光降解环保塑料包装袋，依据GB1040-79《塑料拉伸试验方法》中的检测方法，对制得的光降解环保塑料包装袋进行力学性能测试，测得的结果如表2所示。
降解率测试：取实施例1-12以及对比例1-5制得的光降解环保塑料包装袋，依据GB/T 20197-2006《降解塑料的定义、分类、标志和降解性能要求》中的检测方法，对制得的光降解环保塑料包装袋进行光降解性能测试，测得的结果如表2所示。
表2实施例1-12及对比例1-5制得的光降解环保塑料包装袋的性能测试结果
序号 拉伸强度Mpa 断裂伸长率％ 降解率％
实施例1 38.5 22.1 56.5
实施例2 39.1 22.6 56.9
实施例3 38.9 22.4 56.7
实施例4 41.1 23.5 57.6
实施例5 39.6 23.1 57.2
实施例6 43.1 24.5 58.7
实施例7 43.9 24.8 59.2
实施例8 44.5 24.1 61.3
实施例9 42.3 23.9 62.5
实施例10 42.1 24 62.3
实施例11 43.5 25.1 61.1
实施例12 42.9 24.9 60.5
对比例1 28.9 12.3 41.2
对比例2 34.5 18.4 38.9
对比例3 34.3 20.1 42.5
对比例4 34.6 20.3 42.8
对比例5 30.5 15.3 44.1
结合实施例1及对比例1-2，并结合表2可以看出，实施例1通过相容剂、光敏剂、转化剂三种组分相互配合，协同作用，相容剂便于增加光敏剂、转化剂在光降解环保塑料包装袋中分布面积，转化剂将光能转化为热能，从而进一步提高光敏剂对光降解环保塑料包装袋的降解作用，进而提高光降解环保塑料包装袋的降解率。
结合实施例1及对比例3-4，并结合表2可以看出，实施例1中通过多种转化剂以及多种光敏剂复配使用，从而进一步提高转化剂、光敏剂在光降解环保塑料包装袋中的作用，从而进一步提高光降解环保塑料包装袋的降解率。
结合实施例1及对比例5，并结合表2可以看出，光降解环保塑料包装袋原料配比不相同时，制得的光降解环保塑料包装袋力学性能相差较大，降解率差别较大。
结合实施例1-5，并结合表2可以看出，通过对光降解环保塑料包装袋的各组分的配比进行优化，从而进一步优化光降解环保塑料包装袋的降解率，同时对相容剂、光敏剂、转化剂的质量比进行优化，从而使得三者协同配合，从而进一步提高光降解环保塑料包装袋的降解作用。
结合实施例4、实施例6-10，并结合表2可以看出，通过使多种转化剂进行复配，在不影响制得的光降解环保塑料包装袋的力学性能的基础上，进而提高转化剂对光能的转化，进而提高转化剂对光敏剂的辅助作用，从而进一步提高光降解环保塑料包装袋的降解率；通过对多种光敏剂进行复配使用，便于光敏剂的多种组分进行协同配合，从而便于更好的发挥光敏剂的作用，进而提高光降解环保塑料包装袋的降解率。
结合实施例4、实施例11，并结合表2可以看出，选择EAA接枝共聚物作为相容剂，能够进一步提高光降解环保塑料包装袋的拉伸强度和断裂性能，从而提高光降解环保塑料包装袋的使用性能，同时，EAA接枝共聚物能够促使光敏剂、转化剂在光降解环保塑料包装袋中的分布，从而在对光降解环保塑料包装袋进行光降解时，提高光敏剂、转化剂与检测光的接触面积，进而提高转化剂的转化效率，同时提高光敏剂的光敏作用，进而提高光降解环保塑料包装袋的光降解率。
结合实施例4、实施例12，并结合表2可以看出，实施例12制得的光降解环保塑料包装袋中加入有纳米二氧化钛，纳米二氧化钛分布在光降解环保塑料包装袋内，从而增强光降解环保塑料包装袋的拉伸强度和断裂伸长率，同时，在对光降解环保塑料包装袋进行光降解时，纳米二氧化钛对光敏感，从而能够进一步提高光降解环保塑料包装袋的降解率，减少对环境的污染。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种光降解环保塑料包装袋，其特征在于，主要由如下重量份数的原料制成：聚乙烯90-95份、交联剂 1-2份、分散剂2-4份、增塑剂0.5-1份、光敏剂0.1-0.5份、光敏促进剂0.1-0.8份、相容剂0.1-0.8份、转化剂1-2份，所述光敏剂为硬脂酸铁、硬脂酸铈、硬脂酸共生稀土中的至少两种；所述转化剂由吲哚菁绿、纳米硫化铁、聚苯胺按质量比(2-3):(2-3):(1-2)组成，所述吲哚菁绿为改性吲哚菁绿纳米颗粒，所述改性吲哚菁绿纳米颗粒为将吲哚菁绿与聚氯乙烯树脂相混合的纳米颗粒，所述吲哚菁绿与聚氯乙烯树脂的质量比为(42-45):(86-136)，硬脂酸共生稀土中含有La：6.58％、Ce：13.64％、Pr：0.70％。
2.根据权利要求1所述的一种光降解环保塑料包装袋，其特征在于：所述相容剂、光敏剂、转化剂的质量比为(0.3-0.5):(0.2-0.4):(1.2-1.8)。
3.根据权利要求2所述的一种光降解环保塑料包装袋，其特征在于：所述光敏剂由硬脂酸铁、硬脂酸铈、硬脂酸共生稀土按质量比(1-2):(1-2):(2-3)组成。
4.根据权利要求2所述的一种光降解环保塑料包装袋，其特征在于：所述相容剂为EAA接枝聚合物，所述EAA接枝聚合物主要由如下重量份数的原料制成：EAA 90-100份、2-丙烯酸-2-羟基-3-苯氧基丙酯7-8份、甲基丙烯酸十六烷基酯6-7份、DCP1-2份、二氯二茂钛1-2份。
5.根据权利要求2所述的一种光降解环保塑料包装袋，其特征在于：还包括0.5-1重量份数的纳米二氧化钛。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的光降解环保塑料包装袋的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，
（1）将原料混合搅拌，加热至160-170℃脱水，降温至40-50℃，得到混合料；
（2）将混合料加入吹膜机中，加热、吹膜、冷却、压边，即得材料膜；
（3）将材料膜制成光降解环保塑料包装袋。
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