CN114044297B - 一种基于标识解析的供应链协同管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于标识解析的供应链协同管理系统，包括云端服务器、上游供应商端和下游客户端；所述上游供应商端设有依次相连的编码生成模块和赋码设备，所述编码生成模块与云端服务器相连；所述下游客户端设有依次相连的扫描设备、标识解析模块、入库管理服务器和智能入库设备，所述标识解析模块与云端服务器相连。本发明一种基于标识解析的供应链协同管理系统，有效提高了工业产品的入库效率和准确性，方便了后续查询及取用工业产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于标识解析的供应链协同管理系统。
背景技术
供应链是指围绕核心企业，从配套零件开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的、将供应商，制造商，分销商直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。一个企业供应链的好坏，往往直接决定了企业的综合实力和竞争力。仓库管理在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，仓库的管理效率直接影响到厂内运转的效率，但是目前大多数的工厂还是采用传统的仓库管理方式，即人工记录入库的信息，查询或者取出工业产品时都需要人工查找，但是这种方式不仅效率低，也不利于管理部门实时统计工业产品的数据，导致影响生产安排。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于标识解析的供应链协同管理系统，有效提高了工业产品的入库效率和准确性，方便了后续查询及取用工业产品。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种基于标识解析的供应链协同管理系统，包括云端服务器、上游供应商端和下游客户端；
所述上游供应商端设有依次相连的编码生成模块和赋码设备；
所述编码生成模块用于为工业产品生成唯一的标识编码，并将工业产品信息与标识编码进行绑定关联后上传至云端服务器；
所述赋码设备用于将标识编码存储在标识载体中，并将标识载体附着在工业产品的表面；
所述云端服务器用于存储编码生成模块上传的标识编码以及与标识编码关联的工业产品信息；
所述下游客户端设有依次相连的扫描设备、标识解析模块、入库管理服务器和智能入库设备；
所述扫描设备用于扫描工业产品上的标识载体，以获取存储在标识载体中的标识编码；
所述标识解析模块用于对标识编码进行解析，并从云端服务器中调用与该标识编码关联的工业产品信息；
所述入库管理服务器用于对工业产品信息进行存储，并根据工业产品信息生成入库任务；
所述智能入库设备用于根据入库任务进行分类入库工作，该智能入库设备包括控制器、入库传送带、入库柜、X轴向移动模组、Z轴向移动模组、转运盒和推送机构，所述控制器与入库管理服务器相连，所述入库柜中设有若干个储存单元格，该入库柜的正面朝向入库传送带的输出端，且该入库柜的正面设有与储存单元格对应的入货口，所述Z轴向移动模组设置在入库柜的正面一侧，所述X轴向移动模组与Z轴向移动模组的输出端固定连接，所述转运盒与X轴向移动模组的输出端固定连接，该转运盒的顶部开口与入库传送带的输出端对应，且该转运盒靠近入库柜的侧部设有出货口，所述推送机构包括推送板和推送驱动电机，所述推送板设置在转运盒中，该推送板的底部中间位置设有向下延伸的凸块，该凸块的底端贯穿转运盒的底板并延伸至转运盒的下方，所述转运盒的底板上设有供凸块贯穿、且用于引导凸块滑行的Y轴向滑槽，所述推送驱动电机设置在转运盒的底部，且推送驱动电机的输出轴固定连接有Y轴向丝杆，该Y轴向丝杆与凸块螺纹连接。
优选的，所述工业产品信息包括工业产品种类、名称、型号及规格。
优选的，所述转运盒的底板面向入库柜的侧部设有安装口，该安装口延伸至与Y轴向滑槽连通，且该安装口中滑动连接有活动遮板，所述Y轴向滑槽中设有弹簧，该弹簧的两端分别与凸块和活动遮板固定连接。
优选的，所述活动遮板的顶面与入货口的底面齐平。
优选的，所述储存单元格的底面自外向内向下倾斜设置。
优选的，所述Z轴向移动模组包括Z轴向连接板、Z轴向滑块、Z轴向驱动电机和Z轴向丝杆，所述Z轴向连接板与入库柜固定连接，所述Z轴向滑块与Z轴向连接板滑动连接，所述Z轴向驱动电机与Z轴向连接板固定连接，且Z轴向驱动电机的输出轴与Z轴向丝杆固定连接，所述Z轴向丝杆与Z轴向滑块螺纹连接。
优选的，所述X轴向移动模组包括X轴向连接板、X轴向滑块、X轴向驱动电机和X轴向丝杆，所述X轴向连接板与Z轴向滑块固定连接，所述X轴向滑块与X轴向连接板滑动连接，且X轴向滑块设置在转运盒的底部，所述X轴向驱动电机与X轴向连接板固定连接，且X轴向驱动电机的输出轴与X轴向丝杆固定连接，所述X轴向丝杆与X轴向滑块螺纹连接。
优选的，所述推送驱动电机、Z轴向驱动电机和X轴向驱动电机分别与控制器相连。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种基于标识解析的供应链协同管理系统，有效提高了工业产品的入库效率和准确性，方便了后续查询及取用工业产品。
本发明中的智能入库设备具体使用时：由控制器接收入库任务，并通过入库传送带输送完成扫码的工业产品，转运盒接收自入库传送带的输出端输出的工业产品，控制器根据入库任务在若干个储存单元格中确定目标储存单元格，并生成与目标储存单元格对应的编号信息，再将该编号信息反馈至入库管理服务器进行存储，之后控制器根据该编号信息控制X轴向移动模组、Z轴向移动模组和推送机构运行，具体的，首先X轴向移动模组和Z轴向移动模组启动运行，以带动转运盒移动，使转运盒与目标储存单元格的入货口对应，之后推送机构启动运行，由推送驱动电机驱动Y轴向丝杆转动，使Y轴向丝杆带动推送板向出货口方向移动，由推送板推动转运盒中的工业产品从出货口移出转运盒，并通过入货口移入目标储存单元格中，从而完成工业产品的入库操作，最后控制器控制X轴向移动模组、Z轴向移动模组和推送机构运行分别复位。并且，推送板在对工业产品进行推动的过程中，推送板将通过凸块和弹簧带动活动遮板移出安装口，使活动遮板抵接于入库柜正面并遮挡住转运盒与入库柜之间的间隙，从而防止工业产品在移动时卡在该间隙中，避免影响入库工作的顺利进行；当活动遮板启用后，推送板将继续推动工业产品移动并通过凸块压缩弹簧，使工业产品从出货口移出后沿活动遮板移入入货口；当推送板复位时则带动活动遮板复位并收纳在安装口中，以免活动遮板干涉转运盒移动。
附图说明
图1是本发明的原理框图。
图2是本发明中智能入库设备的示意图。
图3是本发明中入库柜的示意图。
图4是本发明中转运盒和储存单元格的示意图。
图5是图4中A处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1至图5所示，一种基于标识解析的供应链协同管理系统，包括云端服务器、上游供应商端和下游客户端；
所述上游供应商端设有依次相连的编码生成模块和赋码设备；
所述编码生成模块用于为工业产品100生成唯一的标识编码，并将工业产品信息与标识编码进行绑定关联后上传至云端服务器；
所述赋码设备用于将标识编码存储在标识载体中，并将标识载体附着在工业产品100的表面；
所述云端服务器用于存储编码生成模块上传的标识编码以及与标识编码关联的工业产品信息；
所述下游客户端设有依次相连的扫描设备、标识解析模块、入库管理服务器和智能入库设备；
所述扫描设备用于扫描工业产品100上的标识载体，以获取存储在标识载体中的标识编码；
所述标识解析模块用于对标识编码进行解析，并从云端服务器中调用与该标识编码关联的工业产品信息；
所述入库管理服务器用于对工业产品信息进行存储，并根据工业产品信息生成入库任务；
所述智能入库设备用于根据入库任务进行分类入库工作，该智能入库设备包括控制器、入库传送带1、入库柜2、X轴向移动模组3、Z轴向移动模组4、转运盒5和推送机构，所述控制器与入库管理服务器相连，所述入库柜2中设有若干个储存单元格6，该入库柜2的正面朝向入库传送带1的输出端，且该入库柜2的正面设有与储存单元格6对应的入货口7，所述Z轴向移动模组4设置在入库柜2的正面一侧，所述X轴向移动模组3与Z轴向移动模组4的输出端固定连接，所述转运盒5与X轴向移动模组3的输出端固定连接，该转运盒5的顶部开口与入库传送带1的输出端对应，且该转运盒5靠近入库柜2的侧部设有出货口8，所述推送机构包括推送板9和推送驱动电机10，所述推送板9设置在转运盒5中，该推送板9的底部中间位置设有向下延伸的凸块11，该凸块11的底端贯穿转运盒5的底板12并延伸至转运盒5的下方，所述转运盒5的底板12上设有供凸块11贯穿、且用于引导凸块11滑行的Y轴向滑槽13，所述推送驱动电机10设置在转运盒5的底部，且推送驱动电机10的输出轴固定连接有Y轴向丝杆14，该Y轴向丝杆14与凸块11螺纹连接。
上述工业产品信息包括工业产品种类、名称、型号及规格。
上述转运盒5的底板12面向入库柜2的侧部设有安装口，该安装口延伸至与Y轴向滑槽13连通，且该安装口中滑动连接有活动遮板15，所述Y轴向滑槽13中设有弹簧16，该弹簧16的两端分别与凸块11和活动遮板15固定连接。
上述活动遮板15的顶面与入货口7的底面齐平。
上述储存单元格6的底面自外向内向下倾斜设置。
上述Z轴向移动模组4包括Z轴向连接板、Z轴向滑块、Z轴向驱动电机和Z轴向丝杆，所述Z轴向连接板与入库柜2固定连接，所述Z轴向滑块与Z轴向连接板滑动连接，所述Z轴向驱动电机与Z轴向连接板固定连接，且Z轴向驱动电机的输出轴与Z轴向丝杆固定连接，所述Z轴向丝杆与Z轴向滑块螺纹连接。
上述X轴向移动模组3包括X轴向连接板、X轴向滑块17、X轴向驱动电机和X轴向丝杆，所述X轴向连接板与Z轴向滑块固定连接，所述X轴向滑块17与X轴向连接板滑动连接，且X轴向滑块17设置在转运盒5的底部，所述X轴向驱动电机与X轴向连接板固定连接，且X轴向驱动电机的输出轴与X轴向丝杆固定连接，所述X轴向丝杆与X轴向滑块17螺纹连接。
上述推送驱动电机10、Z轴向驱动电机和X轴向驱动电机分别与控制器相连。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种基于标识解析的供应链协同管理系统，有效提高了工业产品100的入库效率和准确性，方便了后续查询及取用工业产品100。
本发明中的智能入库设备具体使用时：由控制器接收入库任务，并通过入库传送带1输送完成扫码的工业产品100，转运盒5接收自入库传送带1的输出端输出的工业产品100，控制器根据入库任务在若干个储存单元格6中确定目标储存单元格6，并生成与目标储存单元格6对应的编号信息，再将该编号信息反馈至入库管理服务器进行存储，之后控制器根据该编号信息控制X轴向移动模组3、Z轴向移动模组4和推送机构运行，具体的，首先X轴向移动模组3和Z轴向移动模组4启动运行，以带动转运盒5移动，使转运盒5与目标储存单元格6的入货口7对应，之后推送机构启动运行，由推送驱动电机10驱动Y轴向丝杆14转动，使Y轴向丝杆14带动推送板9向出货口8方向移动，由推送板9推动转运盒5中的工业产品100从出货口8移出转运盒5，并通过入货口7移入目标储存单元格6中，从而完成工业产品100的入库操作，最后控制器控制X轴向移动模组3、Z轴向移动模组4和推送机构运行分别复位。并且，推送板9在对工业产品100进行推动的过程中，推送板9将通过凸块11和弹簧16带动活动遮板15移出安装口，使活动遮板15抵接于入库柜2正面并遮挡住转运盒5与入库柜2之间的间隙，从而防止工业产品100在移动时卡在该间隙中，避免影响入库工作的顺利进行；当活动遮板15启用后，推送板9将继续推动工业产品100移动并通过凸块11压缩弹簧16，使工业产品100从出货口8移出后沿活动遮板15移入入货口7；当推送板9复位时则带动活动遮板15复位并收纳在安装口中，以免活动遮板15干涉转运盒5移动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种基于标识解析的供应链协同管理系统，其特征在于，包括云端服务器、上游供应商端和下游客户端；
所述上游供应商端设有依次相连的编码生成模块和赋码设备；
所述编码生成模块用于为工业产品生成唯一的标识编码，并将工业产品信息与标识编码进行绑定关联后上传至云端服务器，所述工业产品信息包括工业产品种类、名称、型号及规格；
所述赋码设备用于将标识编码存储在标识载体中，并将标识载体附着在工业产品的表面；
所述云端服务器用于存储编码生成模块上传的标识编码以及与标识编码关联的工业产品信息；
所述下游客户端设有依次相连的扫描设备、标识解析模块、入库管理服务器和智能入库设备；
所述扫描设备用于扫描工业产品上的标识载体，以获取存储在标识载体中的标识编码；
所述标识解析模块用于对标识编码进行解析，并从云端服务器中调用与该标识编码关联的工业产品信息；
所述入库管理服务器用于对工业产品信息进行存储，并根据工业产品信息生成入库任务；
所述智能入库设备用于根据入库任务进行分类入库工作，该智能入库设备包括控制器、入库传送带、入库柜、X轴向移动模组、Z轴向移动模组、转运盒和推送机构，所述控制器与入库管理服务器相连，所述入库柜中设有若干个储存单元格，该入库柜的正面朝向入库传送带的输出端，且该入库柜的正面设有与储存单元格对应的入货口，所述Z轴向移动模组设置在入库柜的正面一侧，所述X轴向移动模组与Z轴向移动模组的输出端固定连接，所述转运盒与X轴向移动模组的输出端固定连接，该转运盒的顶部开口与入库传送带的输出端对应，且该转运盒靠近入库柜的侧部设有出货口，所述推送机构包括推送板和推送驱动电机，所述推送板设置在转运盒中，该推送板的底部中间位置设有向下延伸的凸块，该凸块的底端贯穿转运盒的底板并延伸至转运盒的下方，所述转运盒的底板上设有供凸块贯穿、且用于引导凸块滑行的Y轴向滑槽，所述推送驱动电机设置在转运盒的底部，且推送驱动电机的输出轴固定连接有Y轴向丝杆，该Y轴向丝杆与凸块螺纹连接；
所述转运盒的底板面向入库柜的侧部设有安装口，该安装口延伸至与Y轴向滑槽连通，且该安装口中滑动连接有活动遮板，所述活动遮板的顶面与入货口的底面齐平，所述Y轴向滑槽中设有弹簧，该弹簧的两端分别与凸块和活动遮板固定连接；上述推送机构启动运行时：通过推送板推动转运盒中的工业产品从出货口移出转运盒，并且，推送板在对工业产品进行推动的过程中，推送板将通过凸块和弹簧带动活动遮板移出安装口，使活动遮板抵接于入库柜正面并遮挡住转运盒与入库柜之间的间隙，当活动遮板启用后，推送板将继续推动工业产品移动并通过凸块压缩弹簧，使工业产品从出货口移出后沿活动遮板移入入货口，当推送板复位时，则带动活动遮板复位并收纳在安装口中；
所述储存单元格的底面自外向内向下倾斜设置；
所述Z轴向移动模组包括Z轴向连接板、Z轴向滑块、Z轴向驱动电机和Z轴向丝杆，所述Z轴向连接板与入库柜固定连接，所述Z轴向滑块与Z轴向连接板滑动连接，所述Z轴向驱动电机与Z轴向连接板固定连接，且Z轴向驱动电机的输出轴与Z轴向丝杆固定连接，所述Z轴向丝杆与Z轴向滑块螺纹连接；
所述X轴向移动模组包括X轴向连接板、X轴向滑块、X轴向驱动电机和X轴向丝杆，所述X轴向连接板与Z轴向滑块固定连接，所述X轴向滑块与X轴向连接板滑动连接，且X轴向滑块设置在转运盒的底部，所述X轴向驱动电机与X轴向连接板固定连接，且X轴向驱动电机的输出轴与X轴向丝杆固定连接，所述X轴向丝杆与X轴向滑块螺纹连接；
所述推送驱动电机、Z轴向驱动电机和X轴向驱动电机分别与控制器相连。
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