CN111186111B - 一种注塑机产量实时检测方法、系统及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机产量实时检测方法、系统及存储介质，该方法包括以下步骤：当检测到输出合模电频信号时，记录合模启动时间；检测电频信号输出并判断是否依次输出射胶、储料、开模、顶针顶出及顶针退回电频信号；若否，则判定为非生产模式；若是，则根据合模启动时间和开模结束时间计算工作周期，其中，当检测到开模电频信号时记录开模结束时间；计算工作周期与标准工作周期之间的误差并判断是否超过预设阈值；若是，则判定为非生产模式；否则为自动生产模式，并将该注塑机的产量加一。该方法能实时检测注塑机的工作状态以及其生产数量，可以为MES系统提供准确的注塑机的生产数据，保证MES系统上的注塑机的生产数据的实时性和准确性。

Description

一种注塑机产量实时检测方法、系统及存储介质

技术领域

本发明涉及注塑机产量检测技术领域，尤其涉及一种注塑机产量实时检测方法、系统及存储介质。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。

所以，在注塑车间安装MES系统对于企业管理有着巨大的好处，但如果MES系统无法直接感知注塑机的工作状态以及工作数量，将导致需要通过人手把注塑机的工作状态以及工作数量输入到MES系统中，这样操作会导致数据延时严重、数据失真，进而使企业花大量资金打造的MES系统失去应有的作用。当前MES系统通常是通过协议的方式获取注塑机的数据，但这种方式仅适用于具备协议接口与通讯协议的注塑机，当前注塑行业在用的注塑机绝大部分都是没有通讯接口的，如果MES系统仅能直接感知用户车间内少量注塑机的工作状态以及工作数量，那对用户来说是没有意义的。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种注塑机产量实时检测方法，其能实时检测注塑机的工作状态以及其生产数量，可以自动检测注塑机的生产数据，可以为MES系统提供准确的注塑机的生产数据，保证MES系统上的注塑机的生产数据的实时性和准确性。

本发明的目的之二在于提供一种注塑机产量实时检测系统，其能实时检测注塑机的工作状态以及其生产数量，可以自动检测注塑机的生产数据，可以为MES系统提供准确的注塑机的生产数据，保证MES系统上的注塑机的生产数据的实时性和准确性。

本发明的目的之三在于提供一种计算机可读存储介质，该存储介质中的程序运行时可实现实时检测注塑机的工作状态以及其生产数量，可以自动检测注塑机的生产数据，可以为MES系统提供准确的注塑机的生产数据，保证MES系统上的注塑机的生产数据的实时性和准确性。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种注塑机产量实时检测方法，包括以下步骤：

当检测到注塑机的IO板输出合模电频信号时，记录合模启动时间；

检测注塑机的IO板的电频信号输出并判断是否依次输出射胶电频信号、储料电频信号、开模电频信号、顶针顶出电频信号、顶针退回电频信号；

若否，则判定注塑机处于非生产模式；

若是，则根据合模启动时间和开模结束时间计算出工作周期，其中，当检测到开模电频信号时记录开模结束时间；

计算所述工作周期与标准工作周期之间的误差，判断所述误差是否超过预设阈值；

若是，则判定注塑机处于非生产模式；

若否，则判定注塑机处于自动生产模式，并将该注塑机的产量加一。

进一步地，所述预设阈值为1秒。

进一步地，在将该注塑机的产量加一之后，更新车间管理服务器的产量数据。

进一步地，还包括步骤：当判定注塑机处于非生产模式时，将注塑机的工作状态信息上传至车间管理服务器以更新注塑机的工作状态。

进一步地，当判定注塑机处于自动生产模式时，将注塑机的工作状态信息上传至车间管理服务器以更新注塑机的工作状态。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种注塑机产量实时检测系统，包括注塑机、电频信号检测装置以及车间管理服务器，所述电频信号检测装置与所述注塑机的IO板电连接以检测所述注塑机的IO板所发出的电频信号，所述电频信号检测装置还与所述车间管理服务器通信连接以将检测数据上传至车间管理服务器，所述电频信号检测装置可执行如上所述的注塑机产量实时检测方法。

进一步地，所述电频信号检测装置与所述车间管理服务器通过无线网络进行通信。

本发明的目的之三采用如下技术方案实现：

一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有可执行计算机程序，所述计算机程序运行时可实现如上所述的注塑机产量实时检测方法。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

该注塑机产量实时检测方法通过检测注塑机所输出的电频信号(控制指令)，判断其电频信号是否为注塑机自动生产模式下依次执行各个生产操作步骤对应电频信号，能实时检测注塑机的工作状态以及其生产数量，可以自动检测注塑机的生产数据，可以为MES系统提供准确的注塑机的生产数据，保证MES系统上的注塑机的生产数据的实时性和准确性。

附图说明

图1为本发明提供的一种注塑机产量实时检测方法的流程示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参阅图1，其为一种注塑机产量实时检测方法的流程示意图，包括以下步骤：

当检测到注塑机的IO板输出合模电频信号输出时，记录合模启动时间，合模启动时间为合模电频信号开始输出时的时间；

检测注塑机的IO板的电频信号输出并判断所输出的电频信号是否为射胶电频信号；

若否，则判定注塑机处于非生产模式；

若是，则继续检测注塑机的IO板的电频信号输出并判断所输出的电频信号是否为储料电频信号；

若否，则判定注塑机处于非生产模式；

若是，则继续检测注塑机的IO板的电频信号输出并判断所输出的电频信号是否为开模电频信号；

若否，则判定注塑机处于非生产模式；

若是，则记录开模结束时间，开模结束时间为开模电频信号消失时的时间，并继续检测注塑机的IO板的电频信号输出并判断所输出的电频信号是否为顶针顶出电频信号；

若否，则判定注塑机处于非生产模式；

若是，则继续检测注塑机的IO板的电频信号输出并判断所输出的电频信号是否为顶针退回电频信号；

若否，则判定注塑机处于非生产模式；

若是，则根据合模启动时间和开模结束时间计算出工作周期，并计算所述工作周期与标准工作周期之间的误差，判断所述误差是否超过预设阈值，优选地，所述预设阈值为1秒；

若是，则判定注塑机处于非生产模式；

若否，则判定注塑机处于自动生产模式，并将该注塑机的产量加一。

该注塑机产量实时检测方法通过检测注塑机所输出的电频信号(控制指令)，判断其电频信号是否为注塑机自动生产模式下依次执行各个生产操作步骤对应电频信号，能实时检测注塑机的工作状态以及其生产数量，可以自动检测注塑机的生产数据，可以为MES系统提供准确的注塑机的生产数据，保证MES系统上的注塑机的生产数据的实时性和准确性。

注塑机是通过安装在其上的电脑控制电箱里面的IO板输出电频信号给控制对象，进而产生机械动作从而达到自动生产的目的。注塑机的工作状态分为手动调试和自动生产两种。

当注塑机处于手动调试模式时，机器是需要工作人员通过动作按键来触发注塑机动作的，所以此时注塑机的动作时没有规律的。

当注塑机处于自动生产模式时，注塑机无需操作人员控制，会自动完成完整的生产动作使产品自动生产出来。其中所有的注塑机要生产产品均需要执行合模、射胶、储料、开模、顶针顶出、顶针退回这几个动作，而且在自动生产模式下这几个动作之间是有必然的先后顺序与规律的，所以，在本发明通过检测IO板上的合模、射胶、储料、开模、顶针顶出、顶针退回这6个电频信号的输出情况，且检测出这6个电频信号是呈现持续有规律输出的，那么便可准确判断出当前注塑机是处于自动生产模式。

需要说明的是，所述标准工作周期可以为恒定的预设的标准值，也可以以上一次所计算得到的工作周期为标准工作周期，也就是说，标准工作周期是会不断地更新。

作为一种优选的实施方式，在将该注塑机的产量加一之后，更新车间管理服务器的产量数据。通过该方式，在检测到注塑机的生产数据有变动时，将生产数据发送给车间管理服务器，使其更新注塑机的生产数据。

作为一种优选的实施方式，还包括步骤：当判定注塑机处于非生产模式时，将注塑机的工作状态信息上传至车间管理服务器以更新注塑机的工作状态。进一步地，当判定注塑机处于自动生产模式时，将注塑机的工作状态信息上传至车间管理服务器以更新注塑机的工作状态。通过该方式，可以实时更新车间内所有的注塑机的工作状态，可以知道哪些注塑机处于自动生产模式，哪些注塑机处于待机或者调试等其他闲置状态。

本发明还提供了一种注塑机产量实时检测系统，包括注塑机、电频信号检测装置(可采用控制器)以及车间管理服务器(可以为MES系统)，所述电频信号检测装置与所述注塑机的IO板电连接以检测所述注塑机的IO板所发出的电频信号，所述电频信号检测装置还与所述车间管理服务器通信连接以将检测数据上传至车间管理服务器，所述电频信号检测装置可执行如上所述的注塑机产量实时检测方法。优选地，所述电频信号检测装置与所述车间管理服务器通过无线网络进行通信。当然了，还可采用其他的无线通信方式，例如WiFi等。

此外，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有可执行计算机程序，所述计算机程序运行时可实现如上所述的注塑机产量实时检测方法。

该计算机可读存储介质存储有计算机程序，本发明的方法如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在该计算机存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机存储介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机存储介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机存储介质不包括电载波信号和电信信号。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种注塑机产量实时检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

当检测到注塑机的IO板输出合模电频信号时，记录合模启动时间；

检测注塑机的IO板的电频信号输出并判断是否依次输出射胶电频信号、储料电频信号、开模电频信号、顶针顶出电频信号、顶针退回电频信号；

若否，则判定注塑机处于非生产模式；

若是，则根据合模启动时间和开模结束时间计算出工作周期，其中，当检测到开模电频信号时记录开模结束时间；

计算所述工作周期与标准工作周期之间的误差，判断所述误差是否超过预设阈值；

若是，则判定注塑机处于非生产模式；

若否，则判定注塑机处于自动生产模式，并将该注塑机的产量加一。

2.如权利要求1所述的注塑机产量实时检测方法，其特征在于，所述预设阈值为1秒。

3.如权利要求1所述的注塑机产量实时检测方法，其特征在于，在将该注塑机的产量加一之后，更新车间管理服务器的产量数据。

4.如权利要求1所述的注塑机产量实时检测方法，其特征在于，还包括步骤：当判定注塑机处于非生产模式时，将注塑机的工作状态信息上传至车间管理服务器以更新注塑机的工作状态。

5.如权利要求4所述的注塑机产量实时检测方法，其特征在于，当判定注塑机处于自动生产模式时，将注塑机的工作状态信息上传至车间管理服务器以更新注塑机的工作状态。

6.一种注塑机产量实时检测系统，其特征在于，包括注塑机、电频信号检测装置以及车间管理服务器，所述电频信号检测装置与所述注塑机的IO板电连接以检测所述注塑机的IO板所发出的电频信号，所述电频信号检测装置还与所述车间管理服务器通信连接以将检测数据上传至车间管理服务器；所述电频信号检测装置可执行如权利要求1至5任一项所述的注塑机产量实时检测方法。

7.如权利要求6所述的注塑机产量实时检测系统，其特征在于，所述电频信号检测装置与所述车间管理服务器通过无线网络进行通信。

8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有可执行计算机程序，所述计算机程序运行时可实现如权利要求1至5任一项所述的注塑机产量实时检测方法。

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