CN114043697B - 一种特薄的pvc薄膜的生产装置以及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特薄的PVC薄膜的生产装置以及生产工艺，涉及PVC薄膜生产技术领域，解决了不能定量上料的问题，包括底板、箱体、Y型杆和料箱，料箱的一侧设置有挤塑机，箱体固定在底板的顶部，Y型杆滑动连接在箱体的顶部，且Y型杆的顶端与料箱的底部相接触，Y型杆的两侧均固定有齿条，且两个齿条上均啮合有齿轮，本发明通过设计的Y型杆、齿条、齿轮、第一转轴和第一触发组件相互配合，在将原料注入料箱的过程中，料箱会带着Y型杆缓慢往下移动，带动第一触发开关启动升降组件工作，从而能够对母料进行精确定量的，能够准确的得知多少母料生产多少PVC薄膜的数量。
Description
技术领域
本发明涉及PVC薄膜生产技术领域，具体为一种特薄的PVC薄膜的生产装置以及生产工艺。
背景技术
PVC薄膜主要成分为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂黏合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。PVC薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料，
目前，在对PVC薄膜进行生产时，其中一道工艺是需要将母料进行人工输送到挤塑机的内部，从而对薄膜原料进行挤塑吹塑生产，但是现有的上料装置上没有对母料进行精确定量的机构，从而无法进行准确的得知多少母料生产多少PVC薄膜的数量，并且由于大多数薄膜的厚度不同，所需要的母料重量也不同，为此，我们提出一种特薄的PVC薄膜的生产装置以及生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够精确定量生产薄膜母料量的特薄的PVC薄膜的生产装置以及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特薄的PVC薄膜的生产装置，包括底板、箱体、Y型杆和料箱，所述料箱的一侧设置有挤塑机，所述箱体固定在所述底板的顶部，所述Y型杆滑动连接在所述箱体的顶部，且所述Y型杆的顶端与所述料箱的底部相接触，所述Y型杆的两侧均固定有齿条，且两个所述齿条上均啮合有齿轮，两个所述齿轮的中心孔内均固定有第一转轴，所述第一转轴通过轴承座与所述箱体连接，且所述第一转轴的一端设置有第一触发组件，所述第一转轴的另一端设置有第二触发组件，所述料箱远离所述挤塑机的一侧设置有升降组件。
优选的，所述第一触发组件包括固定在两个所述第一转轴一端的第一带轮，所述第一带轮通过皮带传动连接有第二带轮，两个所述第二带轮的中心孔内均固定有第二转轴，且两个所述第二转轴的外侧还均套接有第一凸轮，两个所述第一凸轮相互背对设置，且两个所述第一凸轮的大端面均滑动接触有第一滑轮，两个所述第一滑轮相互靠近端均固定有移动板，两个所述移动板的底部均固定有L型压板，两个所述L型压板之间固定有第一弹簧，其中一个所述L型压板的内侧固定有第一接触块，另一个所述L型压板的内侧固定有第一触发开关，通过第一触发组件可以在加入母料的过程中对第一弹簧有一个压缩的过程，并且压缩到极限位置时可以由第一触发开关开启升降组件工作，起到一个智能控制定量的作用。
优选的，所述移动板的一侧固定有第一限位板，所述第一限位板的中心位置处滑动贯穿有第一滑杆，所述第一滑杆的两端均固定有L型折板，所述L型折板与所述箱体的内底部固定，通过第一滑杆可以让移动板在移动时更加稳定可靠。
优选的，所述第二触发组件包括固定在两个所述第一转轴另一端的第三带轮，两个所述第三带轮的外侧通过皮带传动连接有第四带轮，所述第四带轮的中心孔内固定有第三转轴，所述第三转轴的两端通过轴承座与所述箱体连接，所述第三转轴的外侧还套设有第二凸轮，所述第二凸轮的大端面滑动接触有第二滑轮，所述第二滑轮的底部固定有连接板，所述连接板的底部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与所述箱体的内底部固定，所述连接板的底部且在所述第二弹簧的内侧固定有第二接触块，所述第二接触块的正下方且在所述箱体的底部固定安装有第二触发开关，通过设计的触发组件可以进一步启动挤塑机开始工作，使得上料和下料动作更加连贯。
优选的，所述连接板的两端固定有第二限位板，所述第二限位板的中心位置处滑动贯穿有第二滑杆，所述第二滑杆的顶端固定有第一限位块，且所述第二滑杆的底端与所述箱体的内底部固定，通过第二滑杆使得连接板移动时更加稳定。
优选的，所述Y型杆的底端固定有第三限位板，所述第三限位板的中心位置处滑动贯穿有第三滑杆，所述第三滑杆的顶端固定有第二限位块，且所述第三滑杆的底端与所述箱体的内底部固定，所述复位弹簧的两端分别连接所述第三限位板的底部和所述箱体的内底部，通过第三滑杆使得Y型杆上下移动时更加稳定。
优选的，所述升降组件包括U型架，所述U型架固定在所述底板的顶部且位于所述料箱的一侧，所述U型架的一侧安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与所述料箱固定连接，所述U型架远离所述料箱的一侧固定有支撑板，所述支撑板上安装有减速电机，所述减速电机的输出端安装有第五带轮，所述第五带轮的外侧套有传动带，所述第五带轮通过所述传动带传动连接有第六带轮，所述第六带轮的中轴通过轴承与所述U型架连接，所述料箱的一侧固定有定位板，所述定位板通过螺栓与所述传动带固定连接，通过升降组件可以自动将料箱提升至挤塑机的上方，从而方便下料。
优选的，所述料箱靠近所述U型架的一侧边缘处固定有固定板，所述固定板的顶部固定有第三接触块，所述第三接触块的正上方且位于所述U型架的一侧外壁上固定有第三接触开关，通过第三接触块和第三接触开关可以及时打开料箱上的放料电磁阀，让料箱中的母料进入到挤塑机中去。
一种特薄的PVC薄膜的生产工艺，包括以下步骤：
1)：放料过程，将生产薄膜的母料缓慢注入到料箱中；
2)：称量过程，在注入料箱的过程中，料箱会带着Y型杆缓慢往下移动，并通过第一触发组件对第一弹簧进行一个压缩的作用，直到第一接触块与第一触发开关结合，此时料箱内的母料含量的重量和第一弹簧的弹性力相对应，停止放料，第一触发开关启动升降组件工作；
3)：升降过程，通过升降组件将料箱提升到挤塑机的一侧上方，直到第三接触块和第三触发开关结合，打开料箱上的放料电磁阀，让料箱中的母料进入到挤塑机中去。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设计的Y型杆、齿条、齿轮、第一转轴和第一触发组件相互配合，在将原料注入料箱的过程中，料箱会带着Y型杆缓慢往下移动，并通过第一触发组件对第一弹簧进行一个压缩的作用，直到第一接触块与第一触发开关结合，此时料箱内的母料含量的重量和第一弹簧的弹性力相对应，停止放料，第一触发开关启动升降组件工作，从而能够对母料进行精确定量的，能够准确的得知多少母料生产多少PVC薄膜的数量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明第一触发组件结构示意图；
图3为本发明局部结构正视图；
图4为本发明第一触发组件的局部结构示意图；
图5为本发明第二触发组件结构示意图；
图6为本发明第二触发组件的局部结构示意图；
图7为本发明Y型杆结构示意图；
图8为本发明升降组件结构示意图；
图9为本发明升降组件的局部结构示意图；
图10为本发明料箱和传动带的结构示意图。
图中：1-底板；2-箱体；3-Y型杆；4-料箱；5-齿条；6-齿轮；7-第一转轴；8-第一触发组件；9-第二触发组件；10-挤塑机；11-升降组件；12-第一带轮；13-第二带轮；14-第二转轴；15-第一凸轮；16-第一滑轮；17-移动板；18-L型压板；19-第一弹簧；20-第一接触块；21-第一触发开关；22-第一限位板；23-第一滑杆；24-L型折板；25-第三带轮；26-第四带轮；27-第三转轴；28-第二凸轮；29-第二滑轮；30-连接板；31-第二弹簧；32-第二接触块；33-第二触发开关；34-第二限位板；35-第二滑杆；36-第一限位块；37-第三限位板；38-第三滑杆；39-第二限位块；40-U型架；41-滑轨；42-滑块；43-支撑板；44-减速电机；45-第五带轮；46-传动带；47-第六带轮；48-定位板；49-固定板；50-第三接触块；51-第三接触开关；52-复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1和图2所示，图示中的一种特薄的PVC薄膜的生产装置以及生产工艺，包括底板1、箱体2、Y型杆3和料箱4，料箱4的一侧设置有挤塑机10，箱体2固定在底板1的顶部，Y型杆3滑动连接在箱体2的顶部，且Y型杆3的顶端与料箱4的底部相接触，Y型杆3的两侧均固定有齿条5，且两个齿条5上均啮合有齿轮6，两个齿轮6的中心孔内均固定有第一转轴7，第一转轴7通过轴承座与箱体2连接，且第一转轴7的一端设置有第一触发组件8，第一转轴7的另一端设置有第二触发组件9，料箱4远离挤塑机10的一侧设置有升降组件11，通过设计的Y型杆3、齿条5、齿轮6、第一转轴7和第一触发组件8相互配合，在将原料注入料箱4的过程中，料箱4会带着Y型杆3缓慢往下移动，并通过第一触发组件8对第一弹簧19进行一个压缩的作用，直到第一接触块20与第一触发开关21结合，此时料箱4内的母料含量的重量和第一弹簧19的弹性力相对应，停止放料，第一触发开关21启动升降组件11工作，从而能够对母料进行精确定量的，能够准确的得知多少母料生产多少PVC薄膜的数量。
其中，如图2-图4所示，为了起到一个智能控制定量的作用，第一触发组件8包括固定在两个第一转轴7一端的第一带轮12，第一带轮12通过皮带传动连接有第二带轮13，两个第二带轮13的中心孔内均固定有第二转轴14，且两个第二转轴14的外侧还均套接有第一凸轮15，两个第一凸轮15相互背对设置，且两个第一凸轮15的大端面均滑动接触有第一滑轮16，两个第一滑轮16相互靠近端均固定有移动板17，两个移动板17的底部均固定有L型压板18，两个L型压板18之间固定有第一弹簧19，其中一个L型压板18的内侧固定有第一接触块20，另一个L型压板18的内侧固定有第一触发开关21，可以在加入母料的过程中对第一弹簧19有一个压缩的过程，并且压缩到极限位置时可以由第一触发开关21开启升降组件11工作。
同时，如图4所示，为了可以让移动板17在移动时更加稳定可靠，移动板17的一侧固定有第一限位板22，第一限位板22的中心位置处滑动贯穿有第一滑杆23，第一滑杆23的两端均固定有L型折板24，L型折板24与箱体2的内底部固定。
另外，如图5和图6所示，为了可以进一步启动挤塑机10开始工作，使得上料和下料动作更加连贯，第二触发组件9包括固定在两个第一转轴7另一端的第三带轮25，两个第三带轮25的外侧通过皮带传动连接有第四带轮26，第四带轮26的中心孔内固定有第三转轴27，第三转轴27的两端通过轴承座与箱体2连接，第三转轴27的外侧还套设有第二凸轮28，第二凸轮28的大端面滑动接触有第二滑轮29，第二滑轮29的底部固定有连接板30，连接板30的底部固定有第二弹簧31，第二弹簧31的另一端与箱体2的内底部固定，连接板30的底部且在第二弹簧31的内侧固定有第二接触块32，第二接触块32的正下方且在箱体2的底部固定安装有第二触发开关33。
同时，如图6所示，为了使得连接板30移动时更加稳定，连接板30的两端固定有第二限位板34，第二限位板34的中心位置处滑动贯穿有第二滑杆35，第二滑杆35的顶端固定有第一限位块36，且第二滑杆35的底端与箱体2的内底部固定。
另外，如图7所示，为了使得Y型杆3上下移动时更加稳定，Y型杆3的底端固定有第三限位板37，第三限位板37的中心位置处滑动贯穿有第三滑杆38，第三滑杆38的顶端固定有第二限位块39，且第三滑杆38的底端与箱体2的内底部固定，复位弹簧52的两端分别连接第三限位板37的底部和箱体2的内底部。
进行精确定量加料时：首先通过自动向料箱4内缓慢注入母料，随着母料量的增多，料箱4会由于重力逐渐往下移动，料箱4会带着Y型杆3缓慢往下移动，Y型杆3两侧齿条5会带着两个齿轮6一起转动，两个齿轮6带着两个第一转轴7旋转，两个第一转轴7通过一对第一带轮12和一对第二带轮13来带动两个第二转轴14旋转，两个第二转轴14带动两个第一凸轮15旋转，两个第一凸轮15会推着两个第一滑轮16相互靠近运动，从而对第一弹簧19进行一个压缩的作用，直到第一接触块20与第一触发开关21结合，此时料箱4内的母料含量的重量和第一弹簧19的弹性力相对应，停止放料，第一触发开关21启动升降组件11工作，与此同时两个第一转轴7旋转时也会带动第三带轮25和第四带轮26一起旋转，第四带轮26带动第三转轴27旋转，第三转轴27带动第二凸轮28旋转，从而带动第二滑轮29往下推动连接板30，直到第二接触块32和第二触发开关33结合，可以进一步启动挤塑机10开始工作，使得上料和下料动作更加连贯。
实施例2
如图8-图10所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的升降组件11包括U型架40，U型架40固定在底板1的顶部且位于料箱4的一侧，U型架40的一侧安装有滑轨41，滑轨41上滑动连接有滑块42，滑块42的一侧与料箱4固定连接，U型架40远离料箱4的一侧固定有支撑板43，支撑板43上安装有减速电机44，减速电机44的输出端安装有第五带轮45，第五带轮45的外侧套有传动带46，第五带轮45通过传动带46传动连接有第六带轮47，第六带轮47的中轴通过轴承与U型架40连接，料箱4的一侧固定有定位板48，定位板48通过螺栓与传动带46固定连接，通过升降组件11可以自动将料箱4提升至挤塑机10的上方，从而方便下料。
将料箱4进行升降时：当第一接触块20与第一触发开关21结合，第一触发开关21启动减速电机44开始工作，减速电机44带动第五带轮45转动，第五带轮45和第六带轮47通过传动带46一起运动，传动带46的一侧与料箱4通过定位板48固定，从而使得传动带46在上升和下降的过程中会带动料箱4一起升降。
实施例3
如图8-图10所示，本实施方式对实施例2进一步说明，图示中的料箱4靠近U型架40的一侧边缘处固定有固定板49，固定板49的顶部固定有第三接触块50，第三接触块50的正上方且位于U型架40的一侧外壁上固定有第三接触开关51，升降组件11包括U型架40，U型架40固定在底板1的顶部且位于料箱4的一侧，U型架40的一侧安装有滑轨41，滑轨41上滑动连接有滑块42，滑块42的一侧与料箱4固定连接，U型架40远离料箱4的一侧固定有支撑板43，支撑板43上安装有减速电机44，减速电机44的输出端安装有第五带轮45，第五带轮45的外侧套有传动带46，第五带轮45通过传动带46传动连接有第六带轮47，第六带轮47的中轴通过轴承与U型架40连接，料箱4的一侧固定有定位板48，定位板48通过螺栓与传动带46固定连接，料箱4靠近U型架40的一侧边缘处固定有固定板49，固定板49的顶部固定有第三接触块50，第三接触块50的正上方且位于U型架40的一侧外壁上固定有第三接触开关51。
工作时：当料箱4提升到一定高度时，会带动固定板49移动到一定位置，让第三接触块50和第三接触开关51相结合，从而可以及时打开料箱4上的放料电磁阀，让料箱4中的母料进入到挤塑机10中去。
一种特薄的PVC薄膜的生产工艺，包括以下步骤：
1：放料过程，将生产薄膜的母料缓慢注入到料箱4中；
2：称量过程，在注入料箱4的过程中，料箱4会带着Y型杆3缓慢往下移动，并通过第一触发组件8对第一弹簧19进行一个压缩的作用，直到第一接触块20与第一触发开关21结合，此时料箱4内的母料含量的重量和第一弹簧19的弹性力相对应，停止放料，第一触发开关21启动升降组件11工作；
3：升降过程，通过升降组件11将料箱4提升到挤塑机10的一侧上方，直到第三接触块50和第三触发开关结合，打开料箱4上的放料电磁阀，让料箱4中的母料进入到挤塑机10中去。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种特薄的PVC薄膜的生产装置，其特征在于，包括：
底板(1)、箱体(2)、Y型杆(3)和料箱(4)，所述料箱(4)的一侧设置有挤塑机(10)，所述箱体(2)固定在所述底板(1)的顶部，所述Y型杆(3)滑动连接在所述箱体(2)的顶部，且所述Y型杆(3)的顶端与所述料箱(4)的底部相接触，所述Y型杆(3)的两侧均固定有齿条(5)，且两个所述齿条(5)上均啮合有齿轮(6)，两个所述齿轮(6)的中心孔内均固定有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)通过轴承座与所述箱体(2)连接，且所述第一转轴(7)的一端设置有第一触发组件(8)，所述第一转轴(7)的另一端设置有第二触发组件(9)，所述料箱(4)远离所述挤塑机(10)的一侧设置有升降组件(11)；
所述第一触发组件(8)包括固定在两个所述第一转轴(7)一端的第一带轮(12)，所述第一带轮(12)通过皮带传动连接有第二带轮(13)，两个所述第二带轮(13)的中心孔内均固定有第二转轴(14)，且两个所述第二转轴(14)的外侧还均套接有第一凸轮(15)，两个所述第一凸轮(15)相互背对设置，且两个所述第一凸轮(15)的大端面均滑动接触有第一滑轮(16)，两个所述第一滑轮(16)相互靠近端均固定有移动板(17)，两个所述移动板(17)的底部均固定有L型压板(18)，两个所述L型压板(18)之间固定有第一弹簧(19)，其中一个所述L型压板(18)的内侧固定有第一接触块(20)，另一个所述L型压板(18)的内侧固定有第一触发开关(21)；
所述移动板(17)的一侧固定有第一限位板(22)，所述第一限位板(22)的中心位置处滑动贯穿有第一滑杆(23)，所述第一滑杆(23)的两端均固定有L型折板(24)，所述L型折板(24)与所述箱体(2)的内底部固定；
所述第二触发组件(9)包括固定在两个所述第一转轴(7)另一端的第三带轮(25)，两个所述第三带轮(25)的外侧通过皮带传动连接有第四带轮(26)，所述第四带轮(26)的中心孔内固定有第三转轴(27)，所述第三转轴(27)的两端通过轴承座与所述箱体(2)连接，所述第三转轴(27)的外侧还套设有第二凸轮(28)，所述第二凸轮(28)的大端面滑动接触有第二滑轮(29)，所述第二滑轮(29)的底部固定有连接板(30)，所述连接板(30)的底部固定有第二弹簧(31)，所述第二弹簧(31)的另一端与所述箱体(2)的内底部固定，所述连接板(30)的底部且在所述第二弹簧(31)的内侧固定有第二接触块(32)，所述第二接触块(32)的正下方且在所述箱体(2)的底部固定安装有第二触发开关(33)；
所述连接板(30)的两端固定有第二限位板(34)，所述第二限位板(34)的中心位置处滑动贯穿有第二滑杆(35)，所述第二滑杆(35)的顶端固定有第一限位块(36)，且所述第二滑杆(35)的底端与所述箱体(2)的内底部固定；
所述Y型杆(3)的底端固定有第三限位板(37)，所述第三限位板(37)的中心位置处滑动贯穿有第三滑杆(38)，所述第三滑杆(38)的顶端固定有第二限位块(39)，且所述第三滑杆(38)的底端与所述箱体(2)的内底部固定，所述第三滑杆(38)的外侧环绕设置有复位弹簧(52)，所述复位弹簧(52)的两端分别连接所述第三限位板(37)的底部和所述箱体(2)的内底部；
所述升降组件(11)包括U型架(40)，所述U型架(40)固定在所述底板(1)的顶部且位于所述料箱(4)的一侧，所述U型架(40)的一侧安装有滑轨(41)，所述滑轨(41)上滑动连接有滑块(42)，所述滑块(42)的一侧与所述料箱(4)固定连接，所述U型架(40)远离所述料箱(4)的一侧固定有支撑板(43)，所述支撑板(43)上安装有减速电机(44)，所述减速电机(44)的输出端安装有第五带轮(45)，所述第五带轮(45)的外侧套有传动带(46)，所述第五带轮(45)通过所述传动带(46)传动连接有第六带轮(47)，所述第六带轮(47)的中轴通过轴承与所述U型架(40)连接，所述料箱(4)的一侧固定有定位板(48)，所述定位板(48)通过螺栓与所述传动带(46)固定连接；
所述料箱(4)靠近所述U型架(40)的一侧边缘处固定有固定板(49)，所述固定板(49)的顶部固定有第三接触块(50)，所述第三接触块(50)的正上方且位于所述U型架(40)的一侧外壁上固定有第三接触开关(51)。
2.一种基于权利要求1所述的特薄的PVC薄膜的生产装置的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)：放料过程，将生产薄膜的母料缓慢注入到料箱(4)中；
2)：称量过程，在注入料箱(4)的过程中，料箱(4)会带着Y型杆(3)缓慢往下移动，并通过第一触发组件(8)对第一弹簧(19)进行一个压缩的作用，直到第一接触块(20)与第一触发开关(21)结合，此时料箱(4)内的母料含量的重量和第一弹簧(19)的弹性力相对应，停止放料，第一触发开关(21)启动升降组件(11)工作；
3)：升降过程，通过升降组件(11)将料箱(4)提升到挤塑机(10)的一侧上方，直到第三接触块(50)和第三触发开关结合，打开料箱(4)上的放料电磁阀，让料箱(4)中的母料进入到挤塑机(10)中去。
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