CN111645295A

CN111645295A - 一种自动进料的塑料挤出机

Info

Publication number: CN111645295A
Application number: CN202010544130.7A
Authority: CN
Inventors: 张育秀
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-15
Filing date: 2020-06-15
Publication date: 2020-09-11

Abstract

本发明适用于塑料挤出机技术领域，提供了一种自动进料的塑料挤出机，包括底板和机筒，机筒的侧壁上轴承连接有第二转轴，第二转轴上设有螺旋叶，底板上设有驱动组件，机筒上安装有加热器和进料管，进料管的上侧设有加料斗，加料斗的底部连接有下料管，所述底板上还固定有立柱，立柱上设有加料组件。该自动进料的塑料挤出机当加料斗内的物料少时，第一弹簧带动加料斗上升，下触点与上触点接触，给第一电机供电的电路接通，第一电机启动，利用第一电机带动第一转轴和输送叶片运转，可以将物料向上提升；直至下触点与上触点脱离，第一电机断电，停止加料；实现了自动进料，智能化程度高，降低了人工成本。

Description

一种自动进料的塑料挤出机

技术领域

本发明属于塑料挤出机技术领域，尤其涉及一种自动进料的塑料挤出机。

背景技术

在申请号为2018101309491的中国专利中公开了一种塑料加工用挤出机，包括挤出机体，挤出机体的右侧顶部设置有加料管，挤出机体与加料管固定连接，加料管的下方设置有机筒，机筒与挤出机体固定连接，机筒的内侧壁设置有螺杆，螺杆与挤出机体转动连接，机筒的外侧壁设置有加热器。

但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：需要人工向加料管内不断地加料，智能化程度低，人工成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动进料的塑料挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动进料的塑料挤出机，包括底板和机筒，机筒上设有机头，底板上设有用于支撑固定机筒的支柱；所述机筒的侧壁上轴承连接有第二转轴，第二转轴上设有螺旋叶，底板上设有用于带动第二转轴运转的驱动组件，机筒上安装有加热器和进料管，进料管的上侧设有加料斗，加料斗的底部连接有下料管，所述底板上还固定有立柱，立柱上设有加料组件；使用时，通过加料组件可以向加料斗内加料，物料经下料管落入进料管内，进入机筒内，通过加热器对机筒进行加热，通过驱动组件带动第二转轴和螺旋叶运转，利用机头挤出成型。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括第二电机和皮带；

所述第二电机安装在底板上，第二电机的输出轴连接有第一带轮，第二转轴上安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮上绕设有皮带；通过第二电机带动第一带轮转动，利用皮带带动第二带轮转动，进而带动第二转轴和螺旋叶运转。

作为本发明再进一步的方案：所述加料组件包括提升筒、第一转轴和第一电机；

所述提升筒的侧壁上固定有支架，立柱的侧面上设有两个支块，两个支块之间连接有导杆，导杆上滑动设置有滑块，支架固定在滑块上，第一电机安装在提升筒上，第一电机的输出轴连接有第一转轴，第一转轴上设有输送叶片，提升筒的侧壁底部和顶部分别设有进口和出料管，加料斗上设有用于控制第一电机运行的控制机构；通过导杆与滑块的滑动配合，可以上下移动提升筒，以便将提升筒底部的进口插入物料中，通过控制机构控制第一电机的运行，利用第一电机带动第一转轴和输送叶片运转，可以将物料向上提升，直至从出料管落入加料斗内。

作为本发明再进一步的方案：所述控制机构包括升降组件和通断组件。

作为本发明再进一步的方案：所述升降组件包括上支板、第一弹簧和第一滑杆；

所述上支板固定在下料管上，上支板的底部设有第一滑杆，进料管上固定有下支板，第一滑杆贯穿下支板并与其滑动连接，第一滑杆的底端设有第一挡块，第一弹簧设置在上支板与下支板之间；通过第一滑杆与下支板的滑动配合，使得加料斗和下料管可以上下移动。

作为本发明再进一步的方案：所述通断组件包括横板、上触点和下触点；

所述横板固定在上支板上，横板上滑动设置有第二滑杆，第二滑杆的上下两端分别设有升降板和第二挡块，下触点安装在升降板上，升降板与横板之间设有第二弹簧，进料管上固定有横杆，横杆上固定有竖杆，竖杆的顶部设有安装座，上触点设置在安装座上；依靠加料斗内物料的重力及第一弹簧的弹力的相互作用，当加料斗内物料少时，需要加料，此时第一弹簧带动加料斗上升，横板和下触点整体上升，下触点与上触点接触，给第一电机供电的电路接通，第一电机启动，向加料斗内加料；加料斗内的物料越来越多，重力逐渐增大，不断下移，直至下触点与上触点脱离，第一电机断电，停止加料；实现了自动进料，智能化程度高，降低了人工成本。

作为本发明再进一步的方案：所述加料斗上设有固定板，固定板上轴承连接有主杆，主杆的顶端设有摇把，主杆的侧面底部设有副杆；通过摇把旋转主杆，利用副杆旋转可以疏通下料管，避免物料堵塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该自动进料的塑料挤出机通过导杆与滑块的滑动配合，可以上下移动提升筒，以便将提升筒底部的进口插入物料中，通过第一滑杆与下支板的滑动配合，使得加料斗和下料管可以上下移动，依靠加料斗内物料的重力及第一弹簧的弹力的相互作用，当加料斗内物料少时，需要加料，此时第一弹簧带动加料斗上升，横板和下触点整体上升，下触点与上触点接触，给第一电机供电的电路接通，第一电机启动，利用第一电机带动第一转轴和输送叶片运转，可以将物料向上提升，直至从出料管落入加料斗内，向加料斗内加料；加料斗内的物料越来越多，重力逐渐增大，不断下移，直至下触点与上触点脱离，第一电机断电，停止加料；实现了自动进料，智能化程度高，降低了人工成本。

2.该自动进料的塑料挤出机加料时，物料经下料管落入进料管内，进入机筒内，通过加热器对机筒进行加热，通过第二电机带动第一带轮转动，利用皮带带动第二带轮转动，进而带动第二转轴和螺旋叶运转，利用机头挤出成型。

3.该自动进料的塑料挤出机通过摇把旋转主杆，利用副杆旋转可以疏通下料管，避免物料堵塞。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1中加料斗、进料管和竖杆的结构示意图。

图3为本发明实施例1中局部A的放大结构示意图。

图4为本发明实施例1中上支板和横板的组合结构示意图。

图5为本发明实施例2的结构示意图。

图中：1-底板、2-第一带轮、3-皮带、4-支块、5-滑块、6-支架、7-进口、8-提升筒、9-输送叶片、10-导杆、11-立柱、12-第一转轴、13-第一电机、14-出料管、15-加料斗、16-竖杆、17-加热器、18-螺旋叶、19-第二转轴、20-机头、21-机筒、22-支柱、23-第二电机、24-第二带轮、25-进料管、26-上支板、27-第一弹簧、28-下支板、29-第一挡块、30-下料管、31-横杆、32-第一滑杆、33-安装座、34-上触点、35-升降板、36-横板、37-第二挡块、38-第二滑杆、39-第二弹簧、40-下触点、41-固定板、42-摇把、43-主杆、44-副杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种自动进料的塑料挤出机，包括底板1和机筒21，机筒21上设有机头20，底板1上设有用于支撑固定机筒21的支柱22；所述机筒21的侧壁上轴承连接有第二转轴19，第二转轴19上设有螺旋叶18，底板1上设有用于带动第二转轴19运转的驱动组件，机筒21上安装有加热器17和进料管25，进料管25的上侧设有加料斗15，加料斗15的底部连接有下料管30，所述底板1上还固定有立柱11，立柱11上设有加料组件；使用时，通过加料组件可以向加料斗15内加料，物料经下料管30落入进料管25内，进入机筒21内，通过加热器17对机筒21进行加热，通过驱动组件带动第二转轴19和螺旋叶18运转，利用机头20挤出成型。

具体的，所述驱动组件包括第二电机23和皮带3；

所述第二电机23安装在底板1上，第二电机23的输出轴连接有第一带轮2，第二转轴19上安装有第二带轮24，第一带轮2和第二带轮24上绕设有皮带3；通过第二电机23带动第一带轮2转动，利用皮带3带动第二带轮24转动，进而带动第二转轴19和螺旋叶18运转。

具体的，所述加料组件包括提升筒8、第一转轴12和第一电机13；

所述提升筒8的侧壁上固定有支架6，立柱11的侧面上设有两个支块4，两个支块4之间连接有导杆10，导杆10上滑动设置有滑块5，支架6固定在滑块5上，第一电机13安装在提升筒8上，第一电机13的输出轴连接有第一转轴12，第一转轴12上设有输送叶片9，提升筒8的侧壁底部和顶部分别设有进口7和出料管14，加料斗15上设有用于控制第一电机13运行的控制机构；通过导杆10与滑块5的滑动配合，可以上下移动提升筒8，以便将提升筒8底部的进口7插入物料中，通过控制机构控制第一电机13的运行，利用第一电机13带动第一转轴12和输送叶片9运转，可以将物料向上提升，直至从出料管14落入加料斗15内。

进一步的，所述控制机构包括升降组件和通断组件。

具体的，所述升降组件包括上支板26、第一弹簧27和第一滑杆32；

所述上支板26固定在下料管30上，上支板26的底部设有第一滑杆32，进料管25上固定有下支板28，第一滑杆32贯穿下支板28并与其滑动连接，第一滑杆32的底端设有第一挡块29，第一弹簧27设置在上支板26与下支板28之间；通过第一滑杆32与下支板28的滑动配合，使得加料斗15和下料管30可以上下移动。

具体的，所述通断组件包括横板36、上触点34和下触点40；

所述横板36固定在上支板26上，横板36上滑动设置有第二滑杆38，第二滑杆38的上下两端分别设有升降板35和第二挡块37，下触点40安装在升降板35上，升降板35与横板36之间设有第二弹簧39，进料管25上固定有横杆31，横杆31上固定有竖杆16，竖杆16的顶部设有安装座33，上触点34设置在安装座33上；依靠加料斗15内物料的重力及第一弹簧27的弹力的相互作用，当加料斗15内物料少时，需要加料，此时第一弹簧27带动加料斗15上升，横板36和下触点40整体上升，下触点40与上触点34接触，给第一电机13供电的电路接通，第一电机13启动，向加料斗15内加料；加料斗15内的物料越来越多，重力逐渐增大，不断下移，直至下触点40与上触点34脱离，第一电机13断电，停止加料；实现了自动进料，智能化程度高，降低了人工成本。

本发明实施例的工作原理是：使用时，通过导杆10与滑块5的滑动配合，可以上下移动提升筒8，以便将提升筒8底部的进口7插入物料中，通过第一滑杆32与下支板28的滑动配合，使得加料斗15和下料管30可以上下移动，依靠加料斗15内物料的重力及第一弹簧27的弹力的相互作用，当加料斗15内物料少时，需要加料，此时第一弹簧27带动加料斗15上升，横板36和下触点40整体上升，下触点40与上触点34接触，给第一电机13供电的电路接通，第一电机13启动，利用第一电机13带动第一转轴12和输送叶片9运转，可以将物料向上提升，直至从出料管14落入加料斗15内，向加料斗15内加料；加料斗15内的物料越来越多，重力逐渐增大，不断下移，直至下触点40与上触点34脱离，第一电机13断电，停止加料；实现了自动进料，智能化程度高，降低了人工成本。物料经下料管30落入进料管25内，进入机筒21内，通过加热器17对机筒21进行加热，通过第二电机23带动第一带轮2转动，利用皮带3带动第二带轮24转动，进而带动第二转轴19和螺旋叶18运转，利用机头20挤出成型。

实施例2

请参阅图5，本发明实施例中，一种自动进料的塑料挤出机，与实施例1不同的是，所述加料斗15上设有固定板41，固定板41上轴承连接有主杆43，主杆43的顶端设有摇把42，主杆43的侧面底部设有副杆44；通过摇把42旋转主杆43，利用副杆44旋转可以疏通下料管30，避免物料堵塞。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种自动进料的塑料挤出机，包括底板（1）和机筒（21），机筒（21）上设有机头（20），底板（1）上设有用于支撑固定机筒（21）的支柱（22），其特征在于：

所述机筒（21）的侧壁上轴承连接有第二转轴（19），第二转轴（19）上设有螺旋叶（18），底板（1）上设有用于带动第二转轴（19）运转的驱动组件，机筒（21）上安装有加热器（17）和进料管（25），进料管（25）的上侧设有加料斗（15），加料斗（15）的底部连接有下料管（30），所述底板（1）上还固定有立柱（11），立柱（11）上设有加料组件。

2.根据权利要求1所述的自动进料的塑料挤出机，其特征在于：

所述驱动组件包括第二电机（23）和皮带（3）；

所述第二电机（23）安装在底板（1）上，第二电机（23）的输出轴连接有第一带轮（2），第二转轴（19）上安装有第二带轮（24），第一带轮（2）和第二带轮（24）上绕设有皮带（3）。

3.根据权利要求1所述的自动进料的塑料挤出机，其特征在于：

所述加料组件包括提升筒（8）、第一转轴（12）和第一电机（13）；

所述提升筒（8）的侧壁上固定有支架（6），立柱（11）的侧面上设有两个支块（4），两个支块（4）之间连接有导杆（10），导杆（10）上滑动设置有滑块（5），支架（6）固定在滑块（5）上，第一电机（13）安装在提升筒（8）上，第一电机（13）的输出轴连接有第一转轴（12），第一转轴（12）上设有输送叶片（9），提升筒（8）的侧壁底部和顶部分别设有进口（7）和出料管（14），加料斗（15）上设有用于控制第一电机（13）运行的控制机构。

4.根据权利要求3所述的自动进料的塑料挤出机，其特征在于：

所述控制机构包括升降组件和通断组件。

5.根据权利要求4所述的自动进料的塑料挤出机，其特征在于：

所述升降组件包括上支板（26）、第一弹簧（27）和第一滑杆（32）；

所述上支板（26）固定在下料管（30）上，上支板（26）的底部设有第一滑杆（32），进料管（25）上固定有下支板（28），第一滑杆（32）贯穿下支板（28）并与其滑动连接，第一滑杆（32）的底端设有第一挡块（29），第一弹簧（27）设置在上支板（26）与下支板（28）之间。

6.根据权利要求5所述的自动进料的塑料挤出机，其特征在于：

所述通断组件包括横板（36）、上触点（34）和下触点（40）；

所述横板（36）固定在上支板（26）上，横板（36）上滑动设置有第二滑杆（38），第二滑杆（38）的上下两端分别设有升降板（35）和第二挡块（37），下触点（40）安装在升降板（35）上，升降板（35）与横板（36）之间设有第二弹簧（39），进料管（25）上固定有横杆（31），横杆（31）上固定有竖杆（16），竖杆（16）的顶部设有安装座（33），上触点（34）设置在安装座（33）上。

7.根据权利要求1或3所述的自动进料的塑料挤出机，其特征在于：

所述加料斗（15）上设有固定板（41），固定板（41）上轴承连接有主杆（43），主杆（43）的顶端设有摇把（42），主杆（43）的侧面底部设有副杆（44）。