CN116332491A - 一种光学玻璃成型后的裁边设备及其裁边方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及裁边设备技术领域，具体为一种光学玻璃成型后的裁边设备及其裁边方法，包括切割台，所述切割台的上方设置有切割器，所述切割台的一端设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑裁边台和支撑车体，且支撑车体的上方设置有收纳盒；驱动组件，所述驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸固定连接在支撑车体的上表面，裁边组件，所述裁边组件用于光学玻璃的定位和裁边。本发明通过可调式支撑组件对光学玻璃的切割线进行精准支撑，同时配合驱动组件以及裁边组件的相互操作，对玻璃的边缘进行安全裁边，提高玻璃成型率，同时通过驱动组件实现裁边后的废弃玻璃进行安全收集。
Description
技术领域
本发明涉及裁边设备技术领域，具体为一种光学玻璃成型后的裁边设备及其裁边方法。
背景技术
光学玻璃能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，在各个领域得到广泛的应用，成型后的光学玻璃在进行加工操作时，需要对其边缘进行切割裁断，通常采用激光切割或刀轮切割的方式对其边缘进行裁边处理。
然而现有的裁边设备在进行光学玻璃的边缘切割后，其切割后的从里边缘仍粘附在玻璃的外部，传统的裁边主要通过手动按压的方式对其边缘进行裁剪，其操作繁琐，且裁剪台的尺寸固定，无法适配玻璃大小进行精准使用，使得光学玻璃的裁边操作繁琐，无法实现其裁边的智能化一体化操作，严重降低其生产效率，因此亟需设计一种光学玻璃成型后的裁边设备及其裁边方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光学玻璃成型后的裁边设备及其裁边方法，以解决上述背景技术中提出手动按压的方式对其边缘进行裁剪，其操作繁琐，且裁剪台的尺寸固定，无法适配玻璃大小进行精准使用，使得光学玻璃的裁边操作繁琐，无法实现其裁边的智能化一体化操作，严重降低其生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光学玻璃成型后的裁边设备及其裁边方法，包括：
切割台，所述切割台的上方设置有切割器，所述切割台的一端设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑裁边台和支撑车体，且支撑车体的上方设置有收纳盒；
第一支撑辊，所述第一支撑辊设置在支撑裁边台的上表面，且第一支撑辊用于光学玻璃的位移输送支撑；
驱动组件，所述驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸固定连接在支撑车体的上表面，所述第一气缸的顶升端连接有顶升架，所述顶升架的一侧连接有横架，所述横架的另一端固定连接有齿条，所述齿条的外部啮合有齿轮，所述齿轮的中心固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外部连接有合页门，所述驱动轴与合页门的外部设置有导流箱；
裁边组件，所述裁边组件用于光学玻璃的定位和裁边，所述裁边组件包括连接架，所述连接架固定连接在顶升架的上表面，所述连接架的外壁连接有按压板，所述连接架的内部贯穿有第二导向轴，所述第二导向轴的底部固定连接有防护板，所述防护板与连接架之间设置有弹簧。
优选的，所述支撑裁边台的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有链条传动机构，所述链条传动机构的外部连接双向丝杠，所述双向丝杠的外部连接有螺母副，所述螺母副的外壁连接有延伸筒，所述延伸筒的一端固定连接有支撑车体，所述支撑车体的该侧还连接有第一导向轴，所述第一导向轴的另一端套接有导向筒，且导向筒固定连接在支撑裁边台的内壁。
优选的，所述支撑裁边台对应延伸筒与第一导向轴处开设有导向孔，且导向孔与延伸筒和第一导向轴呈滑动连接，所述双向丝杠位于链条传动机构的两侧皆连接有轴承座，且轴承座固定连接在支撑裁边台的内部，所述双向丝杠共设置有三组，且三组双向丝杠均匀分布在支撑车体的竖板水平中心线上。
优选的，所述支撑车体共设置有两组，且两组所述支撑车体对称分布在支撑裁边台的两侧，所述支撑车体的底部皆均匀分布有万向轮，所述支撑车体由竖板和底部支架组成，所述第一导向轴也设置有两组，且每组所述第一导向轴皆设置有四个，四个所述第一导向轴分别处于支撑车体的四个角落，两组所述第一导向轴相互靠近的一端皆插接在导向筒的内部。
优选的，所述驱动组件共设置有两组，且两组驱动组件分别处于每组所述支撑车体的上方，每组所述驱动组件皆设置有两个第一气缸，且两个第一气缸分别处于支撑车体的底部支架两端，所述顶升架的两端皆固定连接有两个横架，两个所述横架相互靠近的一侧两端皆连接有齿条，且远离顶升架的齿条外壁滑动连接有导轨，所述导流箱固定连接在支撑车体竖板的外壁，所述导流箱的底部设置有软胶导流板，所述驱动轴贯穿至导流箱的两端，且驱动轴的两端皆连接有齿轮。
优选的，所述裁边组件还包括定位板，所述定位板固定连接在支撑车体竖板的外壁，所述定位板的上表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的顶升端连接有支撑架，所述支撑架的上表面设置有第二支撑辊，所述支撑架呈L字型结构，且第二气缸顶升状态下，支撑架的上表面与第一支撑辊的上表面处于同一水平线，所述支撑架与支撑车体呈滑动连接。
优选的，所述裁边组件共设置有两组，且两组裁边组件对称分布在支撑裁边台的两侧，两组所述连接架相互靠近的一端共同插接有导向架，所述防护板伸展状态下，防护板的下表面高于按压板的下表面，所述按压板与防护板的外部设置有防护罩，且防护罩固定联接在导流箱的内壁，所述防护罩的上表面处于第一支撑辊上表面的上方，所述防护罩的下方呈内置锥形结构。
优选的，其裁边方法步骤如下：
S1.首先根据光学玻璃的宽度对伺服电机进行启动，通过链条传动机构带动双向丝杠进行转动驱动，进而通过螺母副的位移带动延伸筒进行位移，最终实现支撑车体的位移，使得支撑架的边缘置于光学玻璃的切割边缘位置，经切割器切割后的光学玻璃中心位移至第一支撑辊的上方；
S2.通过第二气缸的信号启动带动支撑架上移，与光学玻璃的底部相互接触，紧接着第一气缸启动，带动顶升架下移，顶升架下降的同时首先通过横架的下移带动齿条下移，实现齿轮的转动，通过驱动轴带动合页门进行转动开启，然后通过顶升架带动连接架下降，防护板的下表面首先与光学玻璃的上表面相互接触，连接架进一步下降，使得按压板对光学玻璃的边缘进行按压，使得光学玻璃切割的边缘实现裁边处理，按压掉落的玻璃边缘掉落收集至收纳盒的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该光学玻璃成型后的裁边设备的裁边方法通过可调节支撑组件的设置，能够根据光学玻璃切边后的大小进行精准支撑，从而能够便于光学玻璃的一体化裁边工作处理，同时能够实现光学玻璃切割线处的稳定支撑，避免裁边出现玻璃的断裂，提高其裁边的高效性。
2、该光学玻璃成型后的裁边设备的裁边方法通过裁边组件的设置，能够在按压裁边之前对光学玻璃进行按压定位，从而保证了光学玻璃裁边的安全性，避免其局部粘连粘度较大，导致光学玻璃主体出现按压位移或局部断裂，从而大大提高了光学玻璃裁边时边缘的安全性，提高其成品率。
3、该光学玻璃成型后的裁边设备的裁边方法驱动组件的设置，能够在进行裁边组件上下控制的同时，通过该驱动组件的设置，实现对收纳盒顶部的开启或关闭，从而使得两者相互联动，使得玻璃裁边按压时，收纳盒顶部开启，便于裁边后废弃玻璃的收集，反之，当裁边组件裁边后上移时，收纳盒上方及时关闭，避免了玻璃掉落碎裂出现飞溅，进一步提高其整体操作的安全性，且防护罩以及导流箱的设置，实现废弃玻璃阻隔的同时，实现其掉落的精准缓冲导向。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的支撑车体结构示意图；
图3为本发明的支撑组件局部结构示意图；
图4为本发明的链条传动机构分布结构示意图；
图5为本发明的裁边组件剖视结构示意图；
图6为本发明的图5中A的放大结构示意图；
图7为本发明的驱动组件剖视结构示意图；
图8为本发明的图7中B的放大结构示意图。
图中：1、切割台；2、切割器；3、支撑组件；31、支撑裁边台；32、伺服电机；33、链条传动机构；34、双向丝杠；35、螺母副；36、延伸筒；37、支撑车体；38、第一导向轴；39、导向筒；4、第一支撑辊；5、收纳盒；6、驱动组件；61、第一气缸；62、顶升架；63、横架；64、齿条；65、导轨；66、齿轮；67、驱动轴；68、合页门；69、导流箱；7、裁边组件；71、定位板；72、第二气缸；73、支撑架；74、第二支撑辊；75、连接架；76、按压板；77、第二导向轴；78、防护板；79、弹簧；8、防护罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：
一种光学玻璃成型后的裁边设备及其裁边方法，包括：本申请中使用的切割台1、切割器2、伺服电机32、链条传动机构33、第一气缸61和第二气缸72均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，
切割台1，切割台1的上方设置有切割器2，切割台1的一端设置有支撑组件3，切割台1和切割器2配合实现对光学玻璃的切割，切割后移动至第一支撑辊4的上方，进行裁边处理，支撑组件3包括支撑裁边台31和支撑车体37，且支撑车体37的上方设置有收纳盒5；第一支撑辊4，第一支撑辊4设置在支撑裁边台31的上表面，且第一支撑辊4用于光学玻璃的位移输送支撑；
驱动组件6，驱动组件6包括第一气缸61，第一气缸61固定连接在支撑车体37的上表面，第一气缸61的顶升端连接有顶升架62，顶升架62的一侧连接有横架63，横架63的另一端固定连接有齿条64，齿条64的外部啮合有齿轮66，齿轮66的中心固定连接有驱动轴67，驱动轴67的外部连接有合页门68，驱动轴67与合页门68的外部设置有导流箱69，通过第一气缸61的顶升或下降能够带动顶升架62进行位移，进而通过横架63的位移带动齿条64进行上移滑动，通过齿条64的位移对齿轮66进行啮合转动控制，进而实现合页门68的翻转控制；
裁边组件7，裁边组件7用于光学玻璃的定位和裁边，裁边组件7包括连接架75，连接架75固定连接在顶升架62的上表面，连接架75的外壁连接有按压板76，连接架75的内部贯穿有第二导向轴77，第二导向轴77的底部固定连接有防护板78，防护板78与连接架75之间设置有弹簧79，光学玻璃的切割线置于防护板78与按压板76之间，通过顶升架62的上升或下降同时带动连接架75的上下位移，进而带动按压板76和合页门68进行位移，且下降时，防护板78首先与玻璃相互接触，对玻璃进行按压防护后，通过按压板76的下降实现对光学玻璃切割的边缘进行裁边处理，提高玻璃裁边的稳定性和安全性，且整体可采用伺服系统进行控制，实现光学玻璃裁边的一体化自动控制。
进一步的，支撑裁边台31的内部设置有伺服电机32，伺服电机32的输出端连接有链条传动机构33，链条传动机构33的外部连接双向丝杠34，双向丝杠34的外部连接有螺母副35，螺母副35的外壁连接有延伸筒36，延伸筒36的一端固定连接有支撑车体37，支撑车体37的该侧还连接有第一导向轴38，第一导向轴38的另一端套接有导向筒39，且导向筒39固定连接在支撑裁边台31的内壁，通过伺服电机32的启动带动链条传动机构33进行转动，进一步实现双向丝杠34的转动，从而通过螺母副35与延伸筒36的位移带动支撑车体37进行位移，进而实现不同宽度的光学玻璃进行支撑裁边。
进一步的，支撑裁边台31对应延伸筒36与第一导向轴38处开设有导向孔，且导向孔与延伸筒36和第一导向轴38呈滑动连接，双向丝杠34位于链条传动机构33的两侧皆连接有轴承座，且轴承座固定连接在支撑裁边台31的内部，双向丝杠34共设置有三组，且三组双向丝杠34均匀分布在支撑车体37的竖板水平中心线上，提高支撑车体37位移的稳定性。
进一步的，支撑车体37共设置有两组，且两组支撑车体37对称分布在支撑裁边台31的两侧，支撑车体37的底部皆均匀分布有万向轮，便于支撑车体37的推动位移，支撑车体37由竖板和底部支架组成，第一导向轴38也设置有两组，且每组第一导向轴38皆设置有四个，四个第一导向轴38分别处于支撑车体37的四个角落，两组第一导向轴38相互靠近的一端皆插接在导向筒39的内部，第一导向轴38与导向筒39的滑动起到良好的导向和限位的作用，提高了支撑车体37位移的精准性和稳定性。
进一步的，驱动组件6共设置有两组，且两组驱动组件6分别处于每组支撑车体37的上方，每组驱动组件6皆设置有两个第一气缸61，且两个第一气缸61分别处于支撑车体37的底部支架两端，顶升架62的两端皆固定连接有两个横架63，两个横架63相互靠近的一侧两端皆连接有齿条64，且远离顶升架62的齿条64外壁滑动连接有导轨65，导流箱69固定连接在支撑车体37竖板的外壁，导流箱69的底部设置有软胶导流板，能够对掉落的废弃玻璃进行精准导流，且软胶材质柔韧性好，便于形变，从而便于收纳盒5的放置和取出，驱动轴67贯穿至导流箱69的两端，且驱动轴67的两端皆连接有齿轮66。
进一步的，裁边组件7还包括定位板71，定位板71固定连接在支撑车体37竖板的外壁，定位板71的上表面固定连接有第二气缸72，第二气缸72的顶升端连接有支撑架73，支撑架73的上表面设置有第二支撑辊74，支撑架73呈L字型结构，且第二气缸72顶升状态下，支撑架73的上表面与第一支撑辊4的上表面处于同一水平线，支撑架73与支撑车体37呈滑动连接，通过第二气缸72的伺服控制，能够对支撑架73的高度进行自动化，当对支撑车体37的位置进行调节时，能够将支撑架73下移，避免支撑架73的位移对上方玻璃造成摩擦位移。
进一步的，裁边组件7共设置有两组，且两组裁边组件7对称分布在支撑裁边台31的两侧，两组连接架75相互靠近的一端共同插接有导向架，防护板78伸展状态下，防护板78的下表面高于按压板76的下表面，按压板76与防护板78的外部设置有防护罩8，且防护罩8固定联接在导流箱69的内壁，防护罩8的上表面处于第一支撑辊4上表面的上方，防护罩8的下方呈内置锥形结构，防护罩8的设置，实现笼罩防护，避免玻璃掉落至外部。
进一步的，其裁边方法步骤如下：
S1.首先根据光学玻璃的宽度对伺服电机32进行启动，通过链条传动机构33带动双向丝杠34进行转动驱动，进而通过螺母副35的位移带动延伸筒36进行位移，最终实现支撑车体37的位移，使得支撑架73的边缘置于光学玻璃的切割边缘位置，经切割器2切割后的光学玻璃中心位移至第一支撑辊4的上方；
S2.通过第二气缸72的信号启动带动支撑架73上移，与光学玻璃的底部相互接触，紧接着第一气缸61启动，带动顶升架62下移，顶升架62下降的同时首先通过横架63的下移带动齿条64下移，实现齿轮66的转动，通过驱动轴67带动合页门68进行转动开启，然后通过顶升架62带动连接架75下降，防护板78的下表面首先与光学玻璃的上表面相互接触，连接架75进一步下降，使得按压板76对光学玻璃的边缘进行按压，使得光学玻璃切割的边缘实现裁边处理，按压掉落的玻璃边缘掉落收集至收纳盒5的内部，裁边后，按压板76与防护板78及时上抬，进而能够在光学玻璃下降掉落至收纳盒5内部后，通过齿轮66与齿条64啮合传动，及时实现合页门68的翻转关闭，避免出现玻璃碎裂的飞溅。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种光学玻璃成型后的裁边设备，其特征在于，包括：
切割台(1)，所述切割台(1)的上方设置有切割器(2)，所述切割台(1)的一端设置有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括支撑裁边台(31)和支撑车体(37)，且支撑车体(37)的上方设置有收纳盒(5)；
第一支撑辊(4)，所述第一支撑辊(4)设置在支撑裁边台(31)的上表面，且第一支撑辊(4)用于光学玻璃的位移输送支撑；
驱动组件(6)，所述驱动组件(6)包括第一气缸(61)，所述第一气缸(61)固定连接在支撑车体(37)的上表面，所述第一气缸(61)的顶升端连接有顶升架(62)，所述顶升架(62)的一侧连接有横架(63)，所述横架(63)的另一端固定连接有齿条(64)，所述齿条(64)的外部啮合有齿轮(66)，所述齿轮(66)的中心固定连接有驱动轴(67)，所述驱动轴(67)的外部连接有合页门(68)，所述驱动轴(67)与合页门(68)的外部设置有导流箱(69)；
裁边组件(7)，所述裁边组件(7)用于光学玻璃的定位和裁边，所述裁边组件(7)包括连接架(75)，所述连接架(75)固定连接在顶升架(62)的上表面，所述连接架(75)的外壁连接有按压板(76)，所述连接架(75)的内部贯穿有第二导向轴(77)，所述第二导向轴(77)的底部固定连接有防护板(78)，所述防护板(78)与连接架(75)之间设置有弹簧(79)。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃成型后的裁边设备，其特征在于：所述支撑裁边台(31)的内部设置有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)的输出端连接有链条传动机构(33)，所述链条传动机构(33)的外部连接双向丝杠(34)，所述双向丝杠(34)的外部连接有螺母副(35)，所述螺母副(35)的外壁连接有延伸筒(36)，所述延伸筒(36)的一端固定连接有支撑车体(37)，所述支撑车体(37)的该侧还连接有第一导向轴(38)，所述第一导向轴(38)的另一端套接有导向筒(39)，且导向筒(39)固定连接在支撑裁边台(31)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃成型后的裁边设备，其特征在于：所述支撑裁边台(31)对应延伸筒(36)与第一导向轴(38)处开设有导向孔，且导向孔与延伸筒(36)和第一导向轴(38)呈滑动连接，所述双向丝杠(34)位于链条传动机构(33)的两侧皆连接有轴承座，且轴承座固定连接在支撑裁边台(31)的内部，所述双向丝杠(34)共设置有三组，且三组双向丝杠(34)均匀分布在支撑车体(37)的竖板水平中心线上。
4.根据权利要求2所述的一种光学玻璃成型后的裁边设备，其特征在于：所述支撑车体(37)共设置有两组，且两组所述支撑车体(37)对称分布在支撑裁边台(31)的两侧，所述支撑车体(37)的底部皆均匀分布有万向轮，所述支撑车体(37)由竖板和底部支架组成，所述第一导向轴(38)也设置有两组，且每组所述第一导向轴(38)皆设置有四个，四个所述第一导向轴(38)分别处于支撑车体(37)的四个角落，两组所述第一导向轴(38)相互靠近的一端皆插接在导向筒(39)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃成型后的裁边设备，其特征在于：所述驱动组件(6)共设置有两组，且两组驱动组件(6)分别处于每组所述支撑车体(37)的上方，每组所述驱动组件(6)皆设置有两个第一气缸(61)，且两个第一气缸(61)分别处于支撑车体(37)的底部支架两端，所述顶升架(62)的两端皆固定连接有两个横架(63)，两个所述横架(63)相互靠近的一侧两端皆连接有齿条(64)，且远离顶升架(62)的齿条(64)外壁滑动连接有导轨(65)，所述导流箱(69)固定连接在支撑车体(37)竖板的外壁，所述导流箱(69)的底部设置有软胶导流板，所述驱动轴(67)贯穿至导流箱(69)的两端，且驱动轴(67)的两端皆连接有齿轮(66)。
6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃成型后的裁边设备，其特征在于：所述裁边组件(7)还包括定位板(71)，所述定位板(71)固定连接在支撑车体(37)竖板的外壁，所述定位板(71)的上表面固定连接有第二气缸(72)，所述第二气缸(72)的顶升端连接有支撑架(73)，所述支撑架(73)的上表面设置有第二支撑辊(74)，所述支撑架(73)呈L字型结构，且第二气缸(72)顶升状态下，支撑架(73)的上表面与第一支撑辊(4)的上表面处于同一水平线，所述支撑架(73)与支撑车体(37)呈滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种光学玻璃成型后的裁边设备，其特征在于：所述裁边组件(7)共设置有两组，且两组裁边组件(7)对称分布在支撑裁边台(31)的两侧，两组所述连接架(75)相互靠近的一端共同插接有导向架，所述防护板(78)伸展状态下，防护板(78)的下表面高于按压板(76)的下表面，所述按压板(76)与防护板(78)的外部设置有防护罩(8)，且防护罩(8)固定联接在导流箱(69)的内壁，所述防护罩(8)的上表面处于第一支撑辊(4)上表面的上方，所述防护罩(8)的下方呈内置锥形结构。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种光学玻璃成型后的裁边设备的裁边方法，其特征在于，其裁边方法步骤如下：
S1.首先根据光学玻璃的宽度对伺服电机(32)进行启动，通过链条传动机构(33)带动双向丝杠(34)进行转动驱动，进而通过螺母副(35)的位移带动延伸筒(36)进行位移，最终实现支撑车体(37)的位移，使得支撑架(73)的边缘置于光学玻璃的切割边缘位置，经切割器(2)切割后的光学玻璃中心位移至第一支撑辊(4)的上方；
S2.通过第二气缸(72)的信号启动带动支撑架(73)上移，与光学玻璃的底部相互接触，紧接着第一气缸(61)启动，带动顶升架(62)下移，顶升架(62)下降的同时首先通过横架(63)的下移带动齿条(64)下移，实现齿轮(66)的转动，通过驱动轴(67)带动合页门(68)进行转动开启，然后通过顶升架(62)带动连接架(75)下降，防护板(78)的下表面首先与光学玻璃的上表面相互接触，连接架(75)进一步下降，使得按压板(76)对光学玻璃的边缘进行按压，使得光学玻璃切割的边缘实现裁边处理，按压掉落的玻璃边缘掉落收集至收纳盒(5)的内部。
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