CN114043310A - 一种五轴机床主轴自动循环润滑装置 - Google Patents

一种五轴机床主轴自动循环润滑装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种五轴机床主轴自动循环润滑装置，属于机床技术领域，包括：衬套管、主轴、润滑油滤清器、自动润滑机构、循环泵及润滑油集散机构，所述主轴置于所述衬套管的内部，所述自动润滑机构置于所述衬套管的底部，所述润滑油滤清器的进油口与所述衬套管的底部连通，出油口与所述循环泵连通，所述润滑油集散机构套设于所述主轴上。本发明通过所述润滑油集散机构，实现了对润滑油的分散与集中，既可使润滑油均匀的涂覆在主轴表面，避免润滑油分散不均的问题，又可对润滑油进行集中，通过所述漏油槽收集至所述润滑油滤清器中进行滤清处理，再由所述循环泵泵回所述自动润滑机构循环使用，从而达到绿色环保，节省资源的目的。

Description

一种五轴机床主轴自动循环润滑装置
技术领域
本发明涉及机床技术领域，更具体的说是涉及一种五轴机床主轴自动循环润滑装置。
背景技术
五轴联动数控机床在模具加工中，起的作用越来越重要，使用五轴联动数控机床，使得工件的装夹变得容易，加工时，无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。五轴联动数控机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低了成本。
机床润滑系统在五轴联动数控机床中占有十分重要的位置，五轴联动数控机床在结构上比较复杂，其机床润滑系统的好坏，直接关系到机床的加工精度以及机床使用寿命。
为使五轴联动数控机床主轴工作时接触面的磨损减小，一般采用添加润滑油的方法。现有添加润滑油的方式，一般需要人工定期添加润滑油，加重了工人的劳动负担，且润滑油的加注位置较为集中，导致润滑油不能均匀的涂覆在主轴上。因此迫切需要一种五轴联动数控机床自动润滑装置来满足以上润滑要求。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种五轴机床主轴自动循环润滑装置，来减轻工人的劳动负担，降低成本，使润滑油能够均匀的涂覆在主轴表面，避免润滑油分散不均的问题。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种五轴机床主轴自动循环润滑装置，包括：衬套管、主轴、润滑油滤清器、自动润滑机构、循环泵及润滑油集散机构，所述主轴置于所述衬套管的内部，所述自动润滑机构置于所述衬套管的底部，所述润滑油滤清器的进油口与所述衬套管的底部连通，出油口与所述循环泵连通，所述润滑油集散机构套设于所述主轴上；
所述自动润滑机构包括：油箱、连杆、第一转动杆、第二转动杆、复位弹簧一、滑杆及油阀机构，所述油箱置于所述衬套管的顶部，所述滑杆置于所述油箱的内腔中心处，所述滑杆的顶部两侧均通过所述第一转动杆活动连接有所述连杆，所述连杆的中心处设有第二转杆，且所述连杆与油箱通过第二转杆活动连接，所述滑杆的外侧套设有复位弹簧一，所述油阀机构置于所述油箱底部两侧且与所述连杆落下位置对应。
优选的，所述滑杆靠近所述主轴的一端为半圆形结构。
优选的，所述衬套管对应所述油阀机构的位置开设有输油槽。
优选的，所述油阀机构包括：油阀槽、T形阀和复位弹簧二，所述复位弹簧二置于所述油阀槽内，底部与所述油阀槽底部固定连接，顶部与所述T形阀抵接。
优选的，所述T形阀倒置贯穿于所述油阀槽的顶部中心，贯穿孔处设置有密封橡胶垫圈。
优选的，所述主轴上设有凸榫，所述凸榫的顶部为半圆形设计，所述衬套管内侧开设有环形槽与所述凸榫避让。
优选的，所述衬套管底部还设有漏油槽。
优选的，所述润滑油集散机构包括：超薄环形软刷、连接杆、螺纹连接块、双向丝杠及正反伺服电机，所述双向丝杠固定于所述正反伺服电机的输出轴端，所述螺纹连接块螺接于所述双向丝杠的两端，所述超薄环形软刷套接与所述主轴上，其下端通过所述连接杆与所述螺纹连接块固定连接。
优选的，所述超薄环形软刷包括：超薄环形片和细小软毛刷，所述细小软毛刷置于所述超薄环形片的内侧，所述超薄环形片为韧性材料且不与所述主轴接触，所述衬套管对应位置开设有移动槽。
优选的，所述双向丝杠以中点为界两端具有相反方向的螺纹，所述正反伺服电机可实现正反双向转动。
本发明提供的一种五轴机床主轴自动循环润滑装置，与现有技术相比具有以下优点：
本发明提供的一种五轴机床主轴自动循环润滑装置，通过所述自动润滑机构，实现了润滑油的自动供给，减轻了工人的劳动负担，通过所述润滑油集散机构，实现了对润滑油的分散与集中，既可使润滑油均匀的涂覆在主轴表面，避免润滑油分散不均的问题，又可对润滑油进行集中，通过所述漏油槽收集至所述润滑油滤清器中进行滤清处理，再由所述循环泵泵回所述自动润滑机构循环使用，从而达到绿色环保，节省资源的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明正视剖面图一；
图2为本发明正视剖面图二；
图3为图2A处的局部放大图；
图4为图3B处的局部放大图；
图5为本发明俯视剖面图；
图6为本发明超薄环形软刷结构示意图。
图中：1-衬套管，2-主轴，3-润滑油滤清器，4-自动润滑机构，41-油箱，42-连杆，43-第一转动杆，44-第二转动杆，45-复位弹簧一，46-滑杆，47-油阀机构，471-油阀槽，472-T形阀，473-复位弹簧二，474-密封橡胶垫圈，5-循环泵，6-润滑油集散机构，61-超薄环形软刷，611-超薄环形片，612细小软毛刷，62-连接杆，63-螺纹连接块，64-双向丝杠，65-正反伺服电机，7-输油槽，8-凸榫，9-环形槽，10-漏油槽，11-移动槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案作进一步说明：
参考图1-6，本发明提供了一种五轴机床主轴自动循环润滑装置，包括：衬套管1、主轴2、润滑油滤清器3、自动润滑机构4、循环泵5及润滑油集散机构6，所述主轴2置于所述衬套管1的内部，所述自动润滑机构4置于所述衬套管1的底部，所述润滑油滤清器3的进油口与所述衬套管1的底部连通，出油口与所述循环泵5连通，所述润滑油集散机构6套设于所述主轴2上；
所述自动润滑机构4包括：油箱41、连杆42、第一转动杆43、第二转动杆44、复位弹簧一45、滑杆46及油阀机构47，所述油箱41置于所述衬套管1的顶部，所述滑杆46置于所述油箱41的内腔中心处，所述滑杆46的顶部两侧均通过所述第一转动杆43活动连接有所述连杆42，所述连杆42的中心处设有第二转杆44，且所述连杆42与油箱41通过第二转杆44活动连接，所述滑杆46的外侧套设有复位弹簧一45，所述油阀机构47置于所述油箱41底部两侧且与所述连杆落下位置对应。当所述转轴的凸榫8转动至所述滑杆46的下方时，将所述滑杆46顶起，上移过程中两个所述连杆42的近端升起，所述连杆42以所述第二转动杆44为中心，依据杠杆原理转动，使得两所述连杆42的远端下落挤压所述T形阀，从而打开油路实现自动润滑的效果。
作为一种优选实施例，所述滑杆46靠近所述主轴2的一端为半圆形结构。使所述滑杆与所述凸榫平滑过度，以免刚性接触造成部件损坏。
作为一种优选实施例，所述衬套管1对应所述油阀机构47的位置开设有输油槽7。所述T形阀打开后，润滑油依靠自身重力顺着所述输油槽流到主轴上。
作为一种优选实施例，所述油阀机构47包括：油阀槽471、T形阀472和复位弹簧二473，所述复位弹簧二473置于所述油阀槽471内，底部与所述油阀槽471底部固定连接，顶部与所述T形阀472抵接。当所述主轴的凸榫转离所述滑杆后，在所述复位弹簧一的作用下所述滑杆下落，所述连杆上升，所述T形阀在所述复位弹簧二的作用下复位密封。
作为一种优选实施例，所述T形阀472倒置贯穿于所述油阀槽471的顶部中心，贯穿孔处设置有密封橡胶垫圈474。避免所述输油槽出现跑油的现象。
作为一种优选实施例，所述主轴上设有凸榫8，所述凸榫8的顶部为半圆形设计，所述衬套管1内侧开设有环形槽9与所述凸榫8避让。
作为一种优选实施例，所述衬套管1底部还设有漏油槽10。所述漏油槽用于收集多余流下的润滑油，方便所述润滑油滤清器进行回收利用。
作为一种优选实施例，所述润滑油集散机构6包括：超薄环形软刷61、连接杆62、螺纹连接块63、双向丝杠64及正反伺服电机65，所述双向丝杠64固定于所述正反伺服电机65的输出轴端，所述螺纹连接块63螺接于所述双向丝杠64的两端，所述超薄环形软刷61套接与所述主轴2上，其下端通过所述连接杆62与所述螺纹连接块63固定连接。工作时，所述正反伺服电机输出轴带动所述双向丝杠转动，与双向丝杠螺纹连接的两个螺纹连接块带动各自的连接杆和超薄环形软刷做方向相反的运动。当两超薄环形软刷互相远离时，即可将落于凸榫位置的润滑油均匀的涂覆在主轴表面，当两超薄环形软刷互相靠近时，即可将主轴上涂覆的润滑油刷至中部集中落入所述漏油槽。
作为一种优选实施例，所述超薄环形软刷61包括：超薄环形片611和细小软毛刷612，所述细小软毛刷612置于所述超薄环形片611的内侧，所述超薄环形片611为韧性材料且不与所述主轴接触，所述衬套管对应位置开设有移动槽11。所述连接杆沿所述移动槽滑动，所述细小软毛刷612与所述主轴接触，但并不会影响所述主轴的转动。
作为一种优选实施例，所述双向丝杠64以中点为界两端具有相反方向的螺纹，所述正反伺服电机65可实现正反双向转动。
工作原理：
机床工作时，所述主轴带动凸榫8转动至所述滑杆下方时，将所述滑杆顶起，上移过程中所述连杆的近端通过所述第一转动杆升起，所述连杆以所述第二转动杆为中心，依据杠杆原理转动，使得两所述连杆的远端下落挤压所述T形阀，所述T形阀打开后，润滑油依靠自身重力顺着所述输油槽流到主轴上，从而实现自动润滑的效果；当所述主轴带动凸榫转离所述滑杆后，在所述复位弹簧一的作用下所述滑杆下落，所述连杆上升，所述T形阀在所述复位弹簧二的作用下复位密封；同时，所述正反伺服电机输出轴带动所述双向丝杠转动，与双向丝杠螺纹连接的两个螺纹连接块带动各自的连接杆和超薄环形软刷做方向相反的运动。当两超薄环形软刷互相远离时，即可将落于凸榫位置的润滑油均匀的涂覆在主轴表面，当两超薄环形软刷互相靠近时，即可将主轴上涂覆的润滑油刷至中部集中落入所述漏油槽，通过所述漏油槽流出的润滑油流入所述润滑油滤清器，在所述润滑油滤清器的滤清作用下，再通过所述循环泵将滤清后的润滑油泵回所述自动润滑机构中循环使用，从而达到绿色环保，节省资源的目的。
本说明书中对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种五轴机床主轴自动循环润滑装置，其特征在于，包括：衬套管(1)、主轴(2)、润滑油滤清器(3)、自动润滑机构(4)、循环泵(5)及润滑油集散机构(6)，所述主轴(2)置于所述衬套管(1)的内部，所述自动润滑机构(4)置于所述衬套管(1)的底部，所述润滑油滤清器(3)的进油口与所述衬套管(1)的底部连通，出油口与所述循环泵(5)连通，所述润滑油集散机构(6)套设于所述主轴(2)上；
所述自动润滑机构(4)包括：油箱(41)、连杆(42)、第一转动杆(43)、第二转动杆(44)、复位弹簧一(45)、滑杆(46)及油阀机构(47)，所述油箱(41)置于所述衬套管(1)的顶部，所述滑杆(46)置于所述油箱(41)的内腔中心处，所述滑杆(46)的顶部两侧均通过所述第一转动杆(43)活动连接有所述连杆(42)，所述连杆(42)的中心处设有第二转杆(44)，且所述连杆(42)与油箱(41)通过第二转杆(44)活动连接，所述滑杆(46)的外侧套设有复位弹簧一(45)，所述油阀机构(47)置于所述油箱(41)底部两侧且与所述连杆落下位置对应。
2.根据权利要求1所述的一种五轴机床主轴自动循环润滑装置，其特征在于，所述滑杆(46)靠近所述主轴(2)的一端为半圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种五轴机床主轴自动循环润滑装置，其特征在于，所述衬套管(1)对应所述油阀机构(47)的位置开设有输油槽(7)。
4.根据权利要求1或3所述的一种五轴机床主轴自动循环润滑装置，其特征在于，所述油阀机构(47)包括：油阀槽(471)、T形阀(472)和复位弹簧二(473)，所述复位弹簧二(473)置于所述油阀槽(471)内，底部与所述油阀槽(471)底部固定连接，顶部与所述T形阀(472)抵接。
5.根据权利要求4所述的一种五轴机床主轴自动循环润滑装置，其特征在于，所述T形阀(472)倒置贯穿于所述油阀槽(471)的顶部中心，贯穿孔处设置有密封橡胶垫圈(474)。
6.根据权利要求1所述的一种五轴机床主轴自动循环润滑装置，其特征在于，所述主轴上设有凸榫(8)，所述凸榫(8)的顶部为半圆形设计，所述衬套管(1)内侧开设有环形槽(9)与所述凸榫(8)避让。
7.根据权利要求1所述的一种五轴机床主轴自动循环润滑装置，其特征在于，所述衬套管(1)底部还设有漏油槽(10)。
8.根据权利要求1所述的一种五轴机床主轴自动循环润滑装置，其特征在于，所述润滑油集散机构(6)包括：超薄环形软刷(61)、连接杆(62)、螺纹连接块(63)、双向丝杠(64)及正反伺服电机(65)，所述双向丝杠(64)固定于所述正反伺服电机(65)的输出轴端，所述螺纹连接块(63)螺接于所述双向丝杠(64)的两端，所述超薄环形软刷(61)套接与所述主轴(2)上，其下端通过所述连接杆(62)与所述螺纹连接块(63)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种五轴机床主轴自动循环润滑装置，其特征在于，所述超薄环形软刷(61)包括：超薄环形片(611)和细小软毛刷(612)，所述细小软毛刷(612)置于所述超薄环形片(611)的内侧，所述超薄环形片(611)为韧性材料且不与所述主轴接触，所述衬套管对应位置开设有移动槽(11)。
10.根据权利要求8所述的一种五轴机床主轴自动循环润滑装置，其特征在于，所述双向丝杠(64)以中点为界两端具有相反方向的螺纹，所述正反伺服电机(65)可实现正反双向转动。
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