CN109590803B - 一种用于铣削机床上的便携式加润滑油的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铣削机床上的便携式加润滑油的装置，加油箱体为矩形结构，活动杆的顶端穿过加油箱体顶部的通孔与回形把手的后端底部固定焊接，加油箱体的内部固定设有导向杆，加油箱体的左侧壁开设有加油孔，加油孔的内部设有橡胶密封塞，加油箱体底部的中心位置设有出油管，出油管与加油箱体的底部连通，出油管的内部固定设有环形固定板。本发明在实际使用过程中，可通过活动杆推动矩形活动板进行上下移动，从而将位于加油箱体内部的润滑油挤压出来，挤压出来的润滑油进入出油管的内部并被海绵垫吸收，从而可用于机床转动部位的加油，海绵垫在加油过程中可锁住润滑油防止其滴落，从而可起到节约润滑油的作用。
Description
技术领域
本发明涉及便携式加润滑油的装置技术领域，具体为一种用于铣削机床上的便携式加润滑油的装置。
背景技术
铣削加工是一种常见的金属冷加工方式，和车削不同之处在于铣削加工中刀具在主轴驱动下高速旋转，而被加工工件处于相对静止，铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。
1.在进行铣削加工需要用到的机床中的多个部位在工作时处于旋转状态，为了减小转动过程中的摩擦阻力需要在转轴处滴加润滑油，使得机床能够更加平稳、有效的运行，而现有的滴加润滑油的方式大多采用毛刷蘸取润滑油然后刷在旋转部位，由于毛刷的毛质较硬且较为光滑，导致润滑油会从毛刷上滴落，从而造成润滑油的浪费。
2.毛刷上的润滑油操作时不能进入转动部位的内部，只能对转动轴的外部进行润滑，导致润滑效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铣削机床上的便携式加润滑油的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铣削机床上的便携式加润滑油的装置，包括加油箱体、矩形活动板和活动杆，所述加油箱体为矩形结构，所述加油箱体的正面上端固定设有直角U形杆，所述直角U形杆与加油箱体的正面相互垂直，所述加油箱体的内部设有矩形活动板，所述矩形活动板的顶部的中心位置与活动杆的底部固定连接，所述活动杆的顶端穿过加油箱体顶部的通孔与回形把手的后端底部固定焊接，所述加油箱体的内部固定设有导向杆，所述加油箱体的左侧壁开设有加油孔，所述加油孔的内部设有橡胶密封塞，所述橡胶密封塞的外侧表面设有拉手，所述加油箱体底部的中心位置设有出油管，所述出油管与加油箱体的底部连通，所述出油管的内部固定设有环形固定板。
优选的，所述导向杆穿过矩形活动板上的柱状通孔，柱状通孔的内壁设有环形凹槽,环形凹槽的内部嵌设有环形密封圈。
优选的，所述导向杆的顶部与加油箱体顶部内壁固定连接，导向杆的底部固定焊接在加油箱体底部内壁的圆形凹槽内，导向杆上位于矩形活动板的下方套设有弹簧，弹簧的底端固定连接在圆形凹槽的底部。
优选的，所述环形固定板的边缘固定焊接在出油管的内壁，环形固定板的底部与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与活动板的上表面固定连接，活动板的下表面固定设有海绵垫。
优选的，所述活动板上设有漏油孔，漏油孔设有多组，多组漏油孔在活动板上呈等距环形排列。
优选的，紧贴于所述出油管的下端口处设有圆形盖板，圆形盖板的右侧边缘与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端上的通孔穿过固定在加油箱体底部的固定杆上。
优选的，所述固定杆上位于连接杆的上下表面固定设有固定环，且圆形盖板在水平面内可绕固定杆的中心轴线转动的角度范围为0-360度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明在实际使用过程中，可通过活动杆推动矩形活动板进行上下移动，从而将位于加油箱体内部的润滑油挤压出来，挤压出来的润滑油进入出油管的内部并被海绵垫吸收，从而可用于机床转动部位的加油，海绵垫在加油过程中可锁住润滑油防止其滴落，从而可起到节约润滑油的作用，且海绵垫内部的润滑油可被挤出从而渗入机床转动轴的内部，从而提高润滑效果；
2.活动板上设有漏油孔，漏油孔在活动板上均匀排列，从而使得润滑油均匀的漏出，避免造成一次挤出量过多造成浪费；
3.海绵垫在对机床部位进行润滑油的滴加时，同时可对加油部位进行擦拭，将陈旧的润滑油机灰尘擦掉，从而减小转动过程中的摩擦阻力。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖视图；
图3为图2中A处放大图。
图中：加油箱体1、矩形活动板2、回形把手3、活动杆4、导向杆5、柱状通孔6、环形密封圈7、加油孔8、橡胶密封塞9、拉手10、圆形凹槽11、出油管12、圆形盖板13、环形固定板14、海绵垫15、活动板16、漏油孔17、固定杆18、固定环19、连接杆20、直角U形杆21、环形凹槽22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种用于铣削机床上的便携式加润滑油的装置，包括加油箱体1、矩形活动板2和活动杆4，加油箱体1为矩形结构，加油箱体1的正面上端固定设有直角U形杆21，直角U形杆21与加油箱体1的正面相互垂直，加油箱体1的内部设有矩形活动板2，矩形活动板2的顶部的中心位置与活动杆4的底部固定连接，活动杆4的顶端穿过加油箱体1顶部的通孔与回形把手3的后端底部固定焊接，加油箱体1的内部固定设有导向杆5，加油箱体1的左侧壁开设有加油孔8，加油孔8的内部设有橡胶密封塞9，橡胶密封塞9的外侧表面设有拉手10，加油箱体1底部的中心位置设有出油管12，出油管12与加油箱体1的底部连通，出油管12的内部固定设有环形固定板14。
进一步的，导向杆5穿过矩形活动板2上的柱状通孔6，柱状通孔6的内壁设有环形凹槽22,环形凹槽22的内部嵌设有环形密封圈7。
进一步的，导向杆5的顶部与加油箱体1顶部内壁固定连接，导向杆5的底部固定焊接在加油箱体1底部内壁的圆形凹槽11内，导向杆5上位于矩形活动板2的下方套设有弹簧，弹簧的底端固定连接在圆形凹槽11的底部。
进一步的，环形固定板14的边缘固定焊接在出油管12的内壁，环形固定板14的底部与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与活动板16的上表面固定连接，活动板16的下表面固定设有海绵垫15。
进一步的，活动板16上设有漏油孔17，漏油孔17设有多组，多组漏油孔17在活动板16上呈等距环形排列，活动板16上设有漏油孔17，漏油孔17在活动板16上均匀排列，从而使得润滑油均匀的漏出，避免造成一次挤出量过多造成浪费。
进一步的，紧贴于出油管12的下端口处设有圆形盖板13，圆形盖板13的右侧边缘与连接杆20的一端固定连接，连接杆20的另一端上的通孔穿过固定在加油箱体1底部的固定杆18上。
进一步的，固定杆18上位于连接杆20的上下表面固定设有固定环19，且圆形盖板13在水平面内可绕固定杆18的中心轴线转动的角度范围为0-360度。
工作原理：本发明在实际使用过程中，可通过挤压回形把手3使得活动杆4推动矩形活动板2进行上下移动，从而将位于加油箱体1内部的润滑油向下挤压出来，挤压出来的润滑油进入出油管12的内部，并穿过活动板16上的漏油孔17被海绵垫15吸收，需要对机床进行润滑时可转动圆形盖板13使其脱离出油管12的下端口，此时活动板16在弹簧的作用下向下弹出，此时位于活动板16底部的海绵垫15可对机床需要润滑的部位进行加润滑油，海绵垫15在加油过程中可锁住润滑油防止其滴落，从而可起到节约润滑油的作用，海绵垫15在对机床部位进行润滑油的滴加时，同时可对加油部位进行擦拭，将陈旧的润滑油及灰尘擦掉，从而减小转动过程中的摩擦阻力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种用于铣削机床上的便携式加润滑油的装置，包括加油箱体(1)、矩形活动板(2)和活动杆(4)，其特征在于：所述加油箱体(1)为矩形结构，所述加油箱体(1)的正面上端固定设有直角U形杆(21)，所述直角U形杆(21)与加油箱体(1)的正面相互垂直，所述加油箱体(1)的内部设有矩形活动板(2)，所述矩形活动板(2)的顶部的中心位置与活动杆(4)的底部固定连接，所述活动杆(4)的顶端穿过加油箱体(1)顶部的通孔与回形把手(3)的后端底部固定焊接，所述加油箱体(1)的内部固定设有导向杆(5)，所述加油箱体(1)的左侧壁开设有加油孔(8)，所述加油孔(8)的内部设有橡胶密封塞(9)，所述橡胶密封塞(9)的外侧表面设有拉手(10)，所述加油箱体(1)底部的中心位置设有出油管(12)，所述出油管(12)与加油箱体(1)的底部连通，所述出油管(12)的内部固定设有环形固定板(14)；
所述导向杆(5)穿过矩形活动板(2)上的柱状通孔(6)，柱状通孔(6)的内壁设有环形凹槽(22),环形凹槽(22)的内部嵌设有环形密封圈(7)；
所述导向杆(5)的顶部与加油箱体(1)顶部内壁固定连接，导向杆(5)的底部固定焊接在加油箱体(1)底部内壁的圆形凹槽(11)内，导向杆(5)上位于矩形活动板(2)的下方套设有弹簧，弹簧的底端固定连接在圆形凹槽(11)的底部；
所述环形固定板(14)的边缘固定焊接在出油管(12)的内壁，环形固定板(14)的底部与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与活动板(16)的上表面固定连接，活动板(16)的下表面固定设有海绵垫(15)；
所述活动板(16)上设有漏油孔(17)，漏油孔(17)设有多组，多组漏油孔(17)在活动板(16)上呈等距环形排列；
紧贴于所述出油管(12)的下端口处设有圆形盖板(13)，圆形盖板(13)的右侧边缘与连接杆(20)的一端固定连接，连接杆(20)的另一端上的通孔穿过固定在加油箱体(1)底部的固定杆(18)上；
所述固定杆(18)上位于连接杆(20)的上下表面固定设有固定环(19)，且圆形盖板(13)在水平面内可绕固定杆(18)的中心轴线转动的角度范围为0-360度；
使用时，可通过挤压回形把手（3）使得活动杆（4）推动矩形活动板（2）进行上下移动，从而将位于加油箱体（1）内部的润滑油向下挤压出来，挤压出来的润滑油进入出油管（12）的内部，并穿过活动板（16）上的漏油孔（17）被海绵垫（15）吸收，需要对机床进行润滑时可转动圆形盖板（13）使其脱离出油管（12）的下端口，此时活动板（16）在弹簧的作用下向下弹出，此时位于活动板（16）底部的海绵垫（15）可对机床需要润滑的部位进行加润滑油，海绵垫（15）在加油过程中可锁住润滑油防止其滴落，从而可起到节约润滑油的作用，海绵垫（15）在对机床部位进行润滑油的滴加时，同时可对加油部位进行擦拭，将陈旧的润滑油及灰尘擦掉，从而减小转动过程中的摩擦阻力。
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