CN107717626A - 一种数控机床导轨用防堵塞自动注油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床导轨用防堵塞自动注油装置，包括固定套和油缸，所述固定套固定连接在油缸的顶部，所述油缸的内壁活动连接有活塞，所述固定套内壁的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有圆管，所述圆管的底部固定连接有圆杆，所述圆杆的表面自上而下依次活动套接有弹簧和圆盘，所述弹簧的底部与圆盘的上表面搭接，所述圆盘的侧表面与固定套的内壁螺纹连接，所述圆盘上表面开设的圆孔内固定连接有活塞杆。本发明通过设置活塞、弹簧、圆盘、活塞杆、连接杆和活动环，解决了目前数控机床导轨用注油装置通过重力注油时，由于润滑油具有一定浓度，容易造成注油装置堵塞，向数控机床添加润滑油受到影响的问题。

Description

一种数控机床导轨用防堵塞自动注油装置

技术领域

本发明涉及机床配件技术领域，具体为一种数控机床导轨用防堵塞自动注油装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，经运算处理后由数控装置发出控制信号控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸自动加工零件，数控机床的导轨在工作过程中受到的摩擦力较大，需要通过润滑油进行润滑，使其发挥更好的工作性能。

目前数控机床导轨用注油装置通过重力注油时，由于润滑油具有一定浓度，容易造成注油装置堵塞，向数控机床添加润滑油受到影响。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机床导轨用防堵塞自动注油装置，解决了目前数控机床导轨用注油装置通过重力注油时，由于润滑油具有一定浓度，容易造成注油装置堵塞，向数控机床添加润滑油受到影响的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床导轨用防堵塞自动注油装置，包括固定套和油缸，所述固定套固定连接在油缸的顶部，所述油缸的内壁活动连接有活塞，所述固定套内壁的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有圆管，所述圆管的底部固定连接有圆杆，所述圆杆的表面自上而下依次活动套接有弹簧和圆盘，所述弹簧的底部与圆盘的上表面搭接，所述圆盘的侧表面与固定套的内壁螺纹连接，所述圆盘上表面开设的圆孔内固定连接有活塞杆，所述活塞固定套接在活塞杆的表面，所述活塞的上表面开设有穿孔，所述穿孔的内壁活动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有活动环，所述油缸的内壁开设有滑槽，所述活动环活动连接在滑槽的内壁，所述油缸的底部开设有注油口。

优选的，所述圆管的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内壁活动连接有圆球，所述圆球的表面与凹槽内壁的顶部搭接。

优选的，所述活塞杆的表面与轴承的内壁固定连接，所述轴承位于圆盘和活塞的中间，所述轴承的外壁固定连接有横杆，所述固定套的表面固定连接有把手，所述横杆与把手的位置对应。

优选的，所述圆杆包括第一圆杆和第二圆杆，所述第二圆杆固定连接在第一圆杆的底部，所述弹簧活动套接在第二圆杆的表面，所述弹簧的顶部与第一圆杆的底部搭接。

优选的，所述第一圆杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与弹簧的表面搭接。

优选的，所述第二圆杆和连接杆的表面均与连接管的内壁固定连接。

优选的，所述注油口的内壁固定连接有第一挡片，所述第一挡片的上表面开设有第一通孔，所述注油口的内壁活动连接有第二挡片，所述第二挡片固定连接在活塞杆的底部，所述第二挡片的上表面分别开设有两个第二通孔。

优选的，所述第一通孔呈半圆形，所述第二通孔呈扇形，且两个第二通孔呈对角线分布，所述活塞的下表面为斜面。

（三）有益效果

本发明提供了一种数控机床导轨用防堵塞自动注油装置，具备以下有益效果：

（1）、本发明通过设置活塞、弹簧、圆盘、活塞杆、连接杆和活动环，旋转圆管，圆管通过圆杆带动圆盘转动，圆盘旋转上升，弹簧收缩，圆盘通过活塞杆带动活塞向上运动，活塞将润滑油吸入油缸，在弹簧的张力作用下，弹簧支撑圆盘旋转向下运动，带动连接杆、活塞和活动环转动，注油装置向下注油的时候连接杆和活动环搅拌润滑油，下表面为斜面的活塞转动促进润滑油在油缸内流动，配合第一挡片和第二挡片使用，活塞杆带动第二挡片旋转向下运动，使得第一通孔和第二通孔的位置间歇性对应，不断改变润滑油的流动路线，达到防止润滑油在油缸内凝固，避免注油装置堵塞的效果，解决了目前数控机床导轨用注油装置通过重力注油时，由于润滑油具有一定浓度，容易造成注油装置堵塞，向数控机床添加润滑油受到影响的问题。

（2）、本发明通过设置圆槽和圆球，圆管转动时，圆球在圆槽内转动，降低了圆管与凹槽之间的摩擦力，通过设置轴承、横杆和把手，使用者的双手握住把手，向上拉动横杆，横杆动过轴承带动活塞杆向上运动，活塞杆带动圆盘旋转上升，活塞杆带动活塞向上运动将润滑油吸入油缸内，操作简单，使用方便，降低使用者的劳动强度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明左视图；

图3为本发明图1中A处结构放大图；

图4为本发明图1中B处结构放大图；

图5为本发明轴承位置处俯视图；

图6为本发明第一挡片俯视图；

图7为本发明第二挡片俯视图；

图8为本发明活动环结构示意图。

图中：1固定套、2油缸、3活塞、4凹槽、5圆管、6圆杆、601第一圆杆、602第二圆杆、7弹簧、8圆盘、9活塞杆、10连接杆、11活动环、12滑槽、13注油口、14圆槽、15圆球、16轴承、17横杆、18把手、19螺纹管、20限位杆、21连接管、22第一挡片、23第一通孔、24第二挡片、25第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种数控机床导轨用防堵塞自动注油装置，包括固定套1和油缸2，油缸2用于盛放润滑油，固定套1固定连接在油缸2的顶部，油缸2的内壁活动连接有活塞3，活塞3的下表面为斜面，活塞3向下运动挤压注油，活塞3旋转具有促进油缸2内的润滑油流动的效果，固定套1内壁的顶部开设有凹槽4，凹槽4的内壁活动连接有圆管5，凹槽4对圆管5的运动具有导向作用，圆管5的顶部开设有圆槽14，圆槽14的内壁活动连接有圆球15，圆球15具有减小圆管5转动时受到凹槽4摩擦力的作用，圆球15的表面与凹槽4内壁的顶部搭接，圆管5的底部固定连接有圆杆6，圆杆6的表面自上而下依次活动套接有弹簧7和圆盘8，圆管5通过圆杆6与圆盘8活动连接，弹簧7的底部与圆盘8的上表面搭接，圆杆6包括第一圆杆601和第二圆杆602，第二圆杆602固定连接在第一圆杆601的底部，弹簧7活动套接在第二圆杆602的表面，弹簧7的顶部与第一圆杆601的底部搭接，弹簧7具有支撑第一圆杆601和圆盘8的作用，第一圆杆601的表面螺纹连接有螺纹管19，螺纹管19的内壁固定连接有限位杆20，限位杆20的表面与弹簧7的表面搭接，旋转螺纹管19，螺纹管19带动限位杆20旋转向下运动，弹簧7收缩时，弹簧7位于限位杆20上方的部分不收缩，通过改变弹簧7受力部分的长度改变弹簧7支撑力，从而改变注油速度，圆盘8的侧表面与固定套1的内壁螺纹连接，圆盘8在竖直方向运动时，自身会发生转动，圆盘8上表面开设的圆孔内固定连接有活塞杆9，活塞3固定套接在活塞杆9的表面，活塞杆9的表面与轴承16的内壁固定连接，轴承16位于圆盘8和活塞3的中间，轴承16的外壁固定连接有横杆17，固定套1的表面固定连接有把手18，横杆17与把手18的位置对应，横杆17和把手18方便使用者向上挪动圆盘8，降低劳动强度，活塞3的上表面开设有穿孔，穿孔的内壁活动连接有连接杆10，活塞3对应连接杆10的位置处设置有密封胶垫，防止穿孔漏油，连接杆10的底部固定连接有活动环11，活塞3转动时，活塞3带动连接杆10和活动环11转动搅拌油缸2内部的润滑油，防止润滑油凝固，第二圆杆602和连接杆10的表面均与连接管21的内壁固定连接，连接管21具有增加第二圆杆602和连接杆10结构强度的作用，油缸2的内壁开设有滑槽12，活动环11活动连接在滑槽12的内壁，滑槽12对活动环11的运动具有导向作用，油缸2的底部开设有注油口13，注油口13的内壁固定连接有第一挡片22，第一挡片22的上表面开设有第一通孔23，注油口13的内壁活动连接有第二挡片24，第二挡片24固定连接在活塞杆9的底部，第二挡片24的上表面分别开设有两个第二通孔25，第一通孔23呈半圆形，第二通孔25呈扇形，且两个第二通孔25呈对角线分布，活塞杆9既能上下运动又能转动，活塞杆9带动第二挡片24转动，使得第一通孔23和第二通孔25的位置间歇性对应，具有不断改变润滑油流动路径的效果，防止润滑油凝固。

在使用时，使用者的双手握住把手18，向上拉动横杆17，横杆17通过轴承16带动活塞杆9向上运动，活塞杆9向上推动圆盘8，圆盘8旋转上升，弹簧7收缩，活塞杆9向上运动时带动活塞3旋转上升，将润滑油吸入油缸2，使用者松开双手，弹簧7向下支撑圆盘8，圆盘8旋转向下运动，带动活塞杆9和活塞3旋转向下运动，第二挡片24旋转下降，活塞3带动连接杆10和活动环11旋转搅拌润滑油。

综上可得，本发明通过设置活塞3、弹簧7、圆盘8、活塞杆9、连接杆10和活动环11，解决了目前数控机床导轨用注油装置通过重力注油时，由于润滑油具有一定浓度，容易造成注油装置堵塞，向数控机床添加润滑油受到影响的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种数控机床导轨用防堵塞自动注油装置，包括固定套（1）和油缸（2），所述固定套（1）固定连接在油缸（2）的顶部，所述油缸（2）的内壁活动连接有活塞（3），其特征在于：所述固定套（1）内壁的顶部开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内壁活动连接有圆管（5），所述圆管（5）的底部固定连接有圆杆（6），所述圆杆（6）的表面自上而下依次活动套接有弹簧（7）和圆盘（8），所述弹簧（7）的底部与圆盘（8）的上表面搭接，所述圆盘（8）的侧表面与固定套（1）的内壁螺纹连接，所述圆盘（8）上表面开设的圆孔内固定连接有活塞杆（9），所述活塞（3）固定套接在活塞杆（9）的表面，所述活塞（3）的上表面开设有穿孔，所述穿孔的内壁活动连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的底部固定连接有活动环（11），所述油缸（2）的内壁开设有滑槽（12），所述活动环（11）活动连接在滑槽（12）的内壁，所述油缸（2）的底部开设有注油口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床导轨用防堵塞自动注油装置，其特征在于：所述圆管（5）的顶部开设有圆槽（14），所述圆槽（14）的内壁活动连接有圆球（15），所述圆球（15）的表面与凹槽（4）内壁的顶部搭接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床导轨用防堵塞自动注油装置，其特征在于：所述活塞杆（9）的表面与轴承（16）的内壁固定连接，所述轴承（16）位于圆盘（8）和活塞（3）的中间，所述轴承（16）的外壁固定连接有横杆（17），所述固定套（1）的表面固定连接有把手（18），所述横杆（17）与把手（18）的位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床导轨用防堵塞自动注油装置，其特征在于：所述圆杆（6）包括第一圆杆（601）和第二圆杆（602），所述第二圆杆（602）固定连接在第一圆杆（601）的底部，所述弹簧（7）活动套接在第二圆杆（602）的表面，所述弹簧（7）的顶部与第一圆杆（601）的底部搭接。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床导轨用防堵塞自动注油装置，其特征在于：所述第一圆杆（601）的表面螺纹连接有螺纹管（19），所述螺纹管（19）的内壁固定连接有限位杆（20），所述限位杆（20）的表面与弹簧（7）的表面搭接。

6.根据权利要求4所述的一种数控机床导轨用防堵塞自动注油装置，其特征在于：所述第二圆杆（602）和连接杆（10）的表面均与连接管（21）的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床导轨用防堵塞自动注油装置，其特征在于：所述注油口（13）的内壁固定连接有第一挡片（22），所述第一挡片（22）的上表面开设有第一通孔（23），所述注油口（13）的内壁活动连接有第二挡片（24），所述第二挡片（24）固定连接在活塞杆（9）的底部，所述第二挡片（24）的上表面分别开设有两个第二通孔（25）。

8.根据权利要求7所述的一种数控机床导轨用防堵塞自动注油装置，其特征在于：所述第一通孔（23）呈半圆形，所述第二通孔（25）呈扇形，且两个第二通孔（25）呈对角线分布，所述活塞（3）的下表面为斜面。