CN202825116U - 一种用于生产脚轮的自动加油加滚珠机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产脚轮的自动加油加滚珠机，包括机架、电机和设置在机架上的可转动的工作台，所述工作台设置有若干工位，所述机架上设置有自动加油装置，所述机架上还设置有用于将波盘放置在工作台上的自动落料装置和用于给波盘加装滚珠的自动加滚珠装置。采用上述结构的本实用新型通过采用自动落料装置可将波盘逐个放置在工作台上，采用的自动加滚珠装置可高效的将滚珠自动安装到波盘上。本实用新型自动化程度高、工作效率高。

Description

一种用于生产脚轮的自动加油加滚珠机

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产脚轮的自动加油加滚珠机。

背景技术

脚轮大量使用在中小型机器、座椅、家具和其他需要转动灵活，行走方便，结实耐用等机器上。在脚轮制造过程中有两道重要的工序分别是将黄油加注到波盘槽内和把一定数量的钢珠放入到波盘槽内，在传统生产工艺中第一个步骤的自动化程度不高；第二个步骤一般分为将滚珠吸到模具上和再将模具上的滚珠释放到波盘上这两个小步骤，吸滚珠的步骤一般在工作台以外的地方完成，将滚珠吸到模具上后还需移动模具至与波盘对齐，这个过程浪费时间，且影响加装滚珠的精确性；在脚轮生产过程中一般都是通过手工作业将波盘逐个放置到生产线上，浪费时间和人力。为此，需设计一种自动化程度较高的机器来完成上述工作。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于生产脚轮的自动加油加滚珠机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于生产脚轮的自动加油加滚珠机，包括机架、电机和设置在机架上的可转动的工作台，所述工作台设置有若干工位，所述机架上设置有自动加油装置，所述机架上还设置有用于将波盘放置在工作台上的自动落料装置和用于给波盘加装滚珠的自动加滚珠装置。

所述自动落料装置包括呈筒状的导向管，导向管安装在机架上，导向管设置有通孔，导向管一端设置有将波盘逐个放置到工作台的控制装置。

所述控制装置包括至少两块限位板，限位板呈圆柱形，侧面设置有一扇面，限位板固定安装在一转轴上，相邻扇面之间沿转轴轴线方向设置有略大于波盘厚度的间隙，相邻限位板之间的扇面部分交叉，转轴与第一驱动机构传动连接，第一驱动机构带动转轴在一定角度内做往复旋转运动。

所述自动加滚珠装置包括顶滚珠装置和吸滚珠装置，所述顶滚珠装置设置在工作台正下方，所述吸滚珠装置设置在工作台正上方。

所述顶滚珠装置包括呈锥形的料筒，所述料筒底部设置有顶盘，顶盘下部设置有第二驱动机构，顶盘在第二驱动机构的作用下做往复直线运动，所述顶盘顶部设置有与滚珠匹配的若干呈球形状的第一凹坑，第一凹坑环形分布在顶盘上。

所述吸滚珠装置包括吸盘，吸盘与第三驱动机构连接，第三驱动机构驱动吸盘做往复直线运动，所述吸盘上设置有与滚珠匹配的第二凹坑，第二凹坑与第一凹坑配合，第二凹坑底部设置有通道，所述通道与气源连接，所述顶盘轴线与吸盘轴线设置在同一直线上。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型通过采用自动落料装置可将波盘逐个放置在工作台上，采用设置在工作台上下方的自动加滚珠装置，可高效的将滚珠自动安装到波盘上。本实用新型自动化程度高、工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的装配图；

图2是本实用新型中自动落料装置的装配图；

图3是本实用新型中吸滚珠装置的装配图；

图4是本实用新型中顶滚珠装置的装配图；

图5是本实用新型的三维示意图；

图6是本实用新型中限位板三维示意图；

图7是本实用新型中顶盘的三维示意图；

图8是本实用新型中吸盘的三维示意图。

具体实施方式

参照图1～图8，本实用新型是一种用于生产脚轮的自动加油加滚珠机，包括机架1、电机和设置在机架1上的可转动的工作台2，工作台2设置有若干工位，机架1上设置有自动加油装置3，机架1上还设置有用于将波盘6放置在工作台2上的自动落料装置4和用于给波盘6加装滚珠的自动加滚珠装置。采用上述结构的本实用新型通过采用自动落料装置4可将波盘6逐个放置在工作台2上，采用的自动加滚珠装置可高效的将滚珠自动安装到波盘6上。本实用新型自动化程度高、工作效率高。

如图所示，自动落料装置4可采用以下具体实施方式：包括呈筒状的导向管41，导向管41安装在机架1上，导向管41设置有通孔42，导向管41一端设置有将波盘6逐个放置到工作台2的控制装置，控制装置包括两块限位板43，限位板43呈圆柱形，侧面设置有一扇面44，限位板43固定安装在一转轴45上，相邻扇面44之间沿转轴45轴线方向设置有略大于波盘6厚度的间隙，相邻限位板43之间的扇面44部分交叉，转轴45与第一驱动机构传动连接，第一驱动机构带动转轴45在一定角度内做往复旋转运动。自动落料装置4的具体工作过程如下，波盘6在重力和导向管41的作用下停留高位的扇面上，转轴45转动一定角度使得高位的扇面离开波盘的位置（即不再阻碍波盘6外下运动），波盘6往下自由落体直至与低位的扇面接触，此时转轴45又往相反方向转动，低位的扇面离开波盘6位置，波盘6往下运动至工作台2上，在这个过程的同时又有波盘6落到高位的扇面上，接下来转轴45继续转动，重复上述过程，达到波盘6逐个放置在工作台上2的效果，转轴45的转动频率与工作台2的旋转频率相配合。

如图所示，自动加滚珠装置包括顶滚珠装置5和吸滚珠装置7，顶滚珠装置5设置在工作台2正下方，吸滚珠装置7设置在工作台2正上方。顶滚珠装置5包括呈锥形的料筒51，料筒51底部设置有顶盘52，顶盘52下部设置有第二驱动机构，顶盘52在第二驱动机构的作用下做往复直线运动，顶盘52顶部设置有与滚珠匹配的若干呈球形状的第一凹坑53，第一凹坑53呈环形分布在顶盘52上。吸滚珠装置7包括吸盘71，吸盘71与第三驱动机构连接，第三驱动机构驱动吸盘71做往复直线运动，吸盘71上设置有与滚珠匹配的第二凹坑72，第二凹坑72与第一凹坑53配合，第二凹坑72底部设置有通道73，通道73与气源连接，顶盘52轴线与吸盘71轴线设置在同一直线上。采用上述结构的自动加滚珠装置工作过程如下：将滚珠加注到料筒51内，顶盘52被滚珠覆盖，第二驱动机构驱动顶盘52向上运动，由于顶盘52上设置有若干第一凹坑53，当顶盘52运动至不被滚珠覆盖时，第一凹坑53处将停留滚珠，其余位置滚珠流回料筒51内，此时，吸盘71在第三驱动机构带动下向下运动至与顶盘52上的滚珠接触，气源工作，将滚珠吸靠在第二凹坑72内，吸盘71向上运动，待工作台2上的波盘6转到对应位置，吸盘71向下运动至波盘6位置，气源停止工作并卸荷，滚珠即被安放在波盘6上，在顶滚珠装置5和吸滚珠装置7工作的同时，工作台2一直处于转动状态，顶滚珠装置5和吸滚珠装置7的工作频率与工作台2的转动频率相匹配。本实用新型中的自动加滚珠装置结构简单，工作稳定可靠，相对传统的自动加滚珠装置可省去一个水平面内的转动工作步骤，工作的准确度更高。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种用于生产脚轮的自动加油加滚珠机，包括机架（1）、电机和设置在机架（1）上的可转动的工作台（2），所述工作台（2）设置有若干工位，所述机架（1）上设置有自动加油装置（3），其特征在于所述机架（1）上还设置有用于将波盘（6）放置在工作台（2）上的自动落料装置（4）和用于给波盘（6）加装滚珠的自动加滚珠装置。

2.如权利要求1所述的一种用于生产脚轮的自动加油加滚珠机，其特征在于所述自动落料装置（4）包括呈筒状的导向管（41），导向管（41）安装在机架（1）上，导向管（41）设置有通孔（42），导向管（41）一端设置有将波盘（6）逐个放置到工作台（2）的控制装置。

3.如权利要求2所述的一种用于生产脚轮的自动加油加滚珠机，其特征在于所述控制装置包括至少两块限位板（43），限位板（43）呈圆柱形，侧面设置有一扇面（44），限位板（43）固定安装在一转轴（45）上，相邻扇面（44）之间沿转轴（45）轴线方向设置有略大于波盘（6）厚度的间隙，相邻限位板（43）之间的扇面（44）部分交叉，转轴（45）与第一驱动机构传动连接，第一驱动机构带动转轴（45）在一定角度内做往复旋转运动。

4.如权利要求1所述的一种用于生产脚轮的自动加油加滚珠机，其特征在于所述自动加滚珠装置包括顶滚珠装置（5）和吸滚珠装置（7），所述顶滚珠装置（5）设置在工作台（2）正下方，所述吸滚珠装置（7）设置在工作台（2）正上方。

5.如权利要求4所述的一种用于生产脚轮的自动加油加滚珠机，其特征在于所述顶滚珠装置（5）包括呈锥形的料筒（51），所述料筒（51）底部设置有顶盘（52），顶盘（52）下部设置有第二驱动机构，顶盘（52）在第二驱动机构的作用下做往复直线运动，所述顶盘（52）顶部设置有与滚珠匹配的若干呈球形状的第一凹坑（53），第一凹坑（53）环形分布在顶盘（52）上。

6.如权利要求5所述的一种用于生产脚轮的自动加油加滚珠机，其特征在于所述吸滚珠装置（7）包括吸盘（71），吸盘（71）与第三驱动机构连接，第三驱动机构驱动吸盘（71）做往复直线运动，所述吸盘（71）上设置有与滚珠匹配的第二凹坑（72），第二凹坑（72）与第一凹坑（53）配合，第二凹坑（72）底部设置有通道（73），所述通道（73）与气源连接，所述顶盘（52）轴线与吸盘（71）轴线设置在同一直线上。

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