CN114040594A - 一种充电器生产设备及充电器加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电器加工技术领域，尤其涉及一种充电器生产设备及充电器加工工艺，该充电器生产设备及充电器加工工艺采用一种充电器生产设备配合完成,该充电器生产设备包括加工箱，加工箱一端设有进料部件传送材料进入加工箱内，加工箱远离进料部件一端设有出料部件把生产合格的充电器传送出加工箱外，加工箱内部向进料部件方向设有焊接部件对电路板上的电子元件进行焊接加固，焊接部件向出料部件方向设有刷珠部件对电路板进行转动擦拭，刷珠部件向出料部件方向设有安装部件把充电器安装完成，安装部件向出料部件方向设有检查部件对充电器进行检查。
Description
技术领域
本发明属于电器加工技术领域，尤其涉及一种充电器生产设备及充电器加工工艺。
背景技术
目前，随着电器时代的发展，充电器的应用越来越广泛，其需求量也越来越大,充电器通常包括壳体及设置于壳体内的印制电路板，印制电路板作为支撑体，其上承载有多个电子元器件。
目前的充电器生产设备及充电器加工工艺存在以下问题，
①焊接时没有连接牢固产生空隙，使电子元器件接触不良；
②刷板时焊珠清理不干净，对电路板产生导电短路；
③装壳时位置没有对准，影响充电器的使用。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种充电器生产设备及充电器加工工艺，能够对电路板和电子元件进行焊接牢固的同时进行散热，防止高温破坏，及时进行灭火，减少损坏；对电路板底部多余的焊珠刷去回收利用，避免多余的焊珠产生短路的问题；把电路板对准充电壳进行平稳安装，把充电盖牢固安装，防止充电器内电路接触不良。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种充电器生产设备及充电器加工工艺，包括以下步骤:
S1:进料，把安装好电子元件的电路板放在进料传送机构上，传送到加工箱内；
S2:焊接，对电路板上的电子元件进行焊接加固；
S3：刷珠，对电路板底部刷去多余的焊珠；
S4：移动擦拭，对电路板进行转动擦拭，磨平电路板底部凸块；
S5：装入，把电路板对准充电器壳，然后装入到充电器壳内；
S6：装盖，把充电器盖安装在充电器壳上；
S7:检查，对生产好的充电器进行通电检查；
S8：取出，把合格的充电器传送出加工箱；
步骤S1-S8采用一种充电器生产设备配合完成,该充电器生产设备包括加工箱，加工箱一端设有进料部件传送材料进入加工箱内，加工箱远离进料部件一端设有出料部件把生产合格的充电器传送出加工箱外，加工箱内部向进料部件方向设有焊接部件对电路板上的电子元件进行焊接加固，焊接部件向出料部件方向设有刷珠部件对电路板进行转动擦拭，刷珠部件向出料部件方向设有安装部件把充电器安装完成，安装部件向出料部件方向设有检查部件对充电器进行检查，进料部件由传送带、转动柱、固定块组成，出料部件与进料部件一样，加工箱向进料部件方向设有进口，进口内滑动设有进口滑板，加工箱向出料部件方向设有出口，出口内滑动设有出口滑板。
优选的，焊接部件包括焊接箱，焊接箱位于加工箱内部向进口滑板方向，焊接箱向进口滑板一端滑动设有滑板开关，焊接箱内向滑板开关方向固设有焊接固定块，焊接固定块上端向滑板开关方向转动设有第一转动轴，第一转动轴上固设有焊接转动板，焊接转动板向滑板开关方向滑动设有焊接移动块，焊接转动板向第一转动轴方向转动设有焊接限位块，焊接固定块内滑动设有焊接伸缩柱，焊接伸缩柱上端固设有焊接块，焊接块上方设有第一转动柱，第一转动柱在焊接箱上转动连接，第一转动柱外圆周面上滑动设有移动块，移动块下端固设有伸缩加热块，伸缩加热块一侧转动设有第二转动轴，第二转动轴上固设有转动杆，转动杆下端固设有焊接架，焊接架内滑动设有铁丝，铁丝两侧转动设有多个控制转动轴，多个控制转动轴在焊接架内转动，焊接架内设有水腔。
优选的，焊接固定块两侧固设有两个灭火块，两个灭火块内固设有两个第一电机.两个第一电机向焊接固定块方向固设有两个第一联动柱，两个第一联动柱向焊接固定块一端固设有两个风扇，两个风扇向焊接固定块方向设有两个气腔，两个气腔与灭火块外部连接设有多个进气阀，两个风扇内设有两个通气通道，两个通气通道与气腔之间连接设有两个通气阀，风扇两侧设有两个排气通道，两个气腔上方设有两个气压腔，两个气压腔与两个气腔之间连接设有两个连接通道，两个气压腔向焊接固定块方向设有两个气溶腔，两个气溶腔内密封滑动设有两个活塞组，两个气溶腔与灭火块外部连接设有两个灭火阀。
优选的，刷珠部件包括第三转动轴，第三转动轴位于第一转动柱向出料部件方向，第三转动轴在焊接箱上滑动连接，第三转动轴外圆周面上套设有转动伸缩块，转动伸缩块下端滑动设有伸缩块，伸缩块下端滑动设有两个夹块，转动伸缩块两侧滑动设有两个滑动块，两个滑动块远离转动伸缩块一端转动设有两个第四转动轴，两个第四转动轴上固设有两个夹持伸缩板。
优选的，转动伸缩块下方在焊接箱内转动设有四个第五转动轴，第五转动轴外围圆周面套设有转动套筒，转动套筒圆周阵列均匀转动设有多个第六转动轴，第六转动轴内设有清洗腔，第六转动轴外圆周面上套设有海绵套筒，海绵套筒在转动套筒上转动连接，海绵套筒与转动套筒之间连接设有伸缩刮柱，焊接箱向出料部件方向固设有多个第二电机，第二电机上端固设有第二联动柱，第二联动柱上端固设有转动盘，第二联动柱与转动盘在出口滑板上转动连接，转动盘上端转动设有多个转动球。
优选的，安装部件包括第三电机，第三电机位于加工箱外部一侧，第三电机向加工箱内部固设有转动筒，转动筒贯穿加工箱转动连接，转动筒内固设有打磨块，转动筒圆周方向均匀设有四个通道，通道内设有充电器壳，充电器壳向打磨块方向固设有两个接头，两个接头在打磨块内滑动，转动筒上方在加工箱上固设有安装固定块，安装固定块内滑动设有多个连接盖，连接盖两侧在安装固定块上滑动设有两个滑动夹持块。
优选的，接头两侧设有多个打磨组，打磨组包含设有滑动转动轴，滑动转动轴在打磨块内滑动，滑动转动轴外圆周面套设有打磨套筒，打磨套筒圆周阵列均匀滑动设有六个打磨块，打磨套筒圆周阵列均匀设有多个吸气通道，打磨套筒内设有吸气腔，吸气通道与吸气腔连接。
优选的，检查部件包括检查伸缩柱，检查伸缩柱位于加工箱内部向出料部件一端，检查伸缩柱内滑动设有滑动插头，滑动插头向出料部件方向在加工箱内转动设有多好转动珠，打磨块内固设有电源，电源与接头之间滑动设有滑动连接块。
有益效果：
1.通过焊接部件设置，对电路板和电子元件进行焊接牢固的同时进行散热，防止高温破坏，及时进行灭火，减少损坏。
2.通过刷珠部件设置，对电路板底部多余的焊珠刷去回收利用，避免多余的焊珠产生短路的问题。
3.通过刷珠部件和安装部件设置，把电路板对准充电壳进行平稳安装，把充电盖牢固安装，防止充电器内电路接触不良。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的等轴测结构示意图。
图3为本发明的正视图结构示意图。
图4为图3中A-A处剖视结构示意图。
图5为图4中C处的局部放大图结构示意图。
图6为图4中D处的局部放大图结构示意图。
图7为图4中E处的局部放大图结构示意图。
图8为图4中F处的局部放大图结构示意图。
图9为图4中G处的局部放大图结构示意图。
图10为本发明的俯视图结构示意图。
图11为图10中B-B处剖视结构示意图。
图12为图11中H处的局部放大图结构示意图。
图13为图11中I处的局部放大图结构示意图。
图中，加工箱10、进料部件11、出料部件12、焊接部件13、刷珠部件14、安装部件15、检查部件16、进口17、进口滑板18、出口19、出口滑板20、焊接箱21、滑板开关22、焊接固定块23、第一转动轴24、焊接转动板25、焊接移动块26、焊接限位块27、焊接伸缩柱28、焊接块29、第一转动柱30、移动块31、伸缩加热块32、第二转动轴33、转动杆34、焊接架35、铁丝36、控制转动轴37、水腔38、灭火块39、第一电机40、第一联动柱41、风扇42、通气通道43、进气阀44、气腔45、通气阀46、排气通道47、连接通道48、气压腔49、气溶腔50、灭火阀51、活塞组52、第三转动轴53、转动伸缩块54、伸缩块55、夹块56、滑动块57、第四转动轴58、夹持伸缩板59、第五转动轴60、转动套筒61、第六转动轴62、清洗腔63、海绵套筒64、伸缩刮柱65、第二电机66、转动盘67、转动球68、第二联动柱69、第三电机70、转动筒71、打磨块72、通道73、充电器壳74、电源75、滑动连接块76、接头77、打磨组78、滑动转动轴79、打磨套筒80、打磨块81、吸气通道82、吸气腔83、安装固定块84、连接盖85、滑动夹持块86、检查伸缩柱87、滑动插头88、转动珠89。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
结合图1-13，一种充电器生产设备及充电器加工工艺，包括以下步骤:
S1:进料，把安装好电子元件的电路板放在进料传送机构上，传送到加工箱内；
S2:焊接，对电路板上的电子元件进行焊接加固；
S3：刷珠，对电路板底部刷去多余的焊珠；
S4：移动擦拭，对电路板进行转动擦拭，磨平电路板底部凸块；
S5：装入，把电路板对准充电器壳，然后装入到充电器壳内；
S6：装盖，把充电器盖安装在充电器壳上；
S7:检查，对生产好的充电器进行通电检查；
S8：取出，把合格的充电器传送出加工箱；
步骤S1-S8采用一种充电器生产设备配合完成,该充电器生产设备包括加工箱10，加工箱10一端设有进料部件11传送材料进入加工箱10内，加工箱10远离进料部件11一端设有出料部件12把生产合格的充电器传送出加工箱10外，加工箱10内部向进料部件11方向设有焊接部件13对电路板上的电子元件进行焊接加固，焊接部件13向出料部件12方向设有刷珠部件14对电路板进行转动擦拭，刷珠部件14向出料部件12方向设有安装部件15把充电器安装完成，安装部件15向出料部件12方向设有检查部件16对充电器进行检查，进料部件11由传送带、转动柱、固定块组成，出料部件12与进料部件11一样，加工箱10向进料部件11方向设有进口17，进口17内滑动设有进口滑板18，加工箱10向出料部件12方向设有出口19，出口19内滑动设有出口滑板20。
进一步的，结合图1-13，焊接部件13包括焊接箱21，焊接箱21位于加工箱10内部向进口滑板18方向，焊接箱21向进口滑板18一端滑动设有滑板开关22，焊接箱21内向滑板开关22方向固设有焊接固定块23，焊接固定块23上端向滑板开关22方向转动设有第一转动轴24，第一转动轴24上固设有焊接转动板25，焊接转动板25向滑板开关22方向滑动设有焊接移动块26，焊接转动板25向第一转动轴24方向转动设有焊接限位块27，焊接固定块23内滑动设有焊接伸缩柱28，焊接伸缩柱28上端固设有焊接块29，焊接块29上方设有第一转动柱30，第一转动柱30在焊接箱21上转动连接，第一转动柱30外圆周面上滑动设有移动块31，移动块31下端固设有伸缩加热块32，伸缩加热块32一侧转动设有第二转动轴33，第二转动轴33上固设有转动杆34，转动杆34下端固设有焊接架35，焊接架35内滑动设有铁丝36，铁丝36两侧转动设有多个控制转动轴37，多个控制转动轴37在焊接架35内转动，焊接架35内设有水腔38。
进一步的，结合图1-13，焊接固定块23两侧固设有两个灭火块39，两个灭火块39内固设有两个第一电机40.两个第一电机40向焊接固定块23方向固设有两个第一联动柱41，两个第一联动柱41向焊接固定块23一端固设有两个风扇42，两个风扇42向焊接固定块23方向设有两个气腔45，两个气腔45与灭火块39外部连接设有多个进气阀44，两个风扇42内设有两个通气通道43，两个通气通道43与气腔45之间连接设有两个通气阀46，风扇42两侧设有两个排气通道47，两个气腔45上方设有两个气压腔49，两个气压腔49与两个气腔45之间连接设有两个连接通道48，两个气压腔49向焊接固定块23方向设有两个气溶腔50，两个气溶腔50内密封滑动设有两个活塞组52，两个气溶腔50与灭火块39外部连接设有两个灭火阀51。
进一步的，结合图1-13，刷珠部件14包括第三转动轴53，第三转动轴53位于第一转动柱30向出料部件12方向，第三转动轴53在焊接箱21上滑动连接，第三转动轴53外圆周面上套设有转动伸缩块54，转动伸缩块54下端滑动设有伸缩块55，伸缩块55下端滑动设有两个夹块56，转动伸缩块54两侧滑动设有两个滑动块57，两个滑动块57远离转动伸缩块54一端转动设有两个第四转动轴58，两个第四转动轴58上固设有两个夹持伸缩板59。
进一步的，结合图1-13，转动伸缩块54下方在焊接箱21内转动设有四个第五转动轴60，第五转动轴60外围圆周面套设有转动套筒61，转动套筒61圆周阵列均匀转动设有多个第六转动轴62，第六转动轴62内设有清洗腔63，第六转动轴62外圆周面上套设有海绵套筒64，海绵套筒64在转动套筒61上转动连接，海绵套筒64与转动套筒61之间连接设有伸缩刮柱65，焊接箱21向出料部件12方向固设有多个第二电机66，第二电机66上端固设有第二联动柱69，第二联动柱69上端固设有转动盘67，第二联动柱69与转动盘67在出口滑板20上转动连接，转动盘67上端转动设有多个转动球68。
进一步的，结合图1-13，安装部件15包括第三电机70，第三电机70位于加工箱10外部一侧，第三电机70向加工箱10内部固设有转动筒71，转动筒71贯穿加工箱10转动连接，转动筒71内固设有打磨块72，转动筒71圆周方向均匀设有四个通道73，通道73内设有充电器壳74，充电器壳74向打磨块72方向固设有两个接头77，两个接头77在打磨块72内滑动，转动筒71上方在加工箱10上固设有安装固定块84，安装固定块84内滑动设有多个连接盖85，连接盖85两侧在安装固定块84上滑动设有两个滑动夹持块86。
进一步的，结合图1-13，接头77两侧设有多个打磨组78，打磨组78包含设有滑动转动轴79，滑动转动轴79在打磨块72内滑动，滑动转动轴79外圆周面套设有打磨套筒80，打磨套筒80圆周阵列均匀滑动设有六个打磨块81，打磨套筒80圆周阵列均匀设有多个吸气通道82，打磨套筒80内设有吸气腔83，吸气通道82与吸气腔83连接。
进一步的，结合图1-13，检查部件16包括检查伸缩柱87，检查伸缩柱87位于加工箱10内部向出料部件12一端，检查伸缩柱87内滑动设有滑动插头88，滑动插头88向出料部件12方向在加工箱10内转动设有多好转动珠89，打磨块72内固设有电源75，电源75与接头77之间滑动设有滑动连接块76。
工作原理
S1:进料，把安装好电子元件的电路板放在进料部件11上端，进口滑板18在加工箱10内上滑动打开，进料部件11启动把电路板通过进口17传送到加工箱10内。
S2:焊接，滑板开关22在焊接箱21上滑动打开，电路板通过进料部件11传送到焊接箱21内的焊接转动板25上端，焊接限位块27在焊接转动板25上转动竖起，焊接移动块26在焊接转动板25上移动把电路板移动对准焊接限位块27进行卡位固定，第一转动轴24转动带动焊接转动板25转动，焊接转动板25转动把电路板翻面到焊接块29上端，第二转动轴33转动带动转动杆34转动，转动杆34转动控制铁丝36与电路板之间的角度，多个控制转动轴37转动控制铁丝36下滑的量，移动块31在第一转动柱30上移动到电路板上端，伸缩加热块32伸缩靠近电路板，铁丝36下滑接触伸缩加热块32融化对电路板上的电子元件进行焊接固定，通过水腔38内的水防止电路板高温烧坏；第一电机40启动通过第一联动柱41转动带动风扇42转动，通过电路板两侧的空气流通进行对电路板散热，当电路板高温起火时，气体通过进气阀44进入到气腔45内，再通过通气阀46进入到通气通道43内处理，通气通道43内进入的气体有烟雾时通气阀46关闭，气腔45内的气体通过连接通道48进入到气压腔49内，给气压腔49内的气压增加，通过活塞组52在气溶腔50内密封滑动把气溶腔50内的气溶胶通过灭火阀51喷到电路板上进行及时灭火。
S3：刷珠，电路板焊接加固完成，伸缩加热块32伸缩远离电路板，焊接伸缩柱28伸缩推动焊接块29把电路板抬起来，第三转动轴53在移动块31上移动带动转动伸缩块54转动，第四转动轴58转动带动夹持伸缩板59伸缩转动把电路板从夹持伸缩板59上端夹起来，移动到焊接箱21内的倾斜面上通过接触海绵套筒64,第五转动轴60转动带动转动套筒61转动，转动套筒61转动带动海绵套筒64转动对电路板的底部进行刷去多余的焊珠，焊珠回收存储使用，伸缩第六转动轴62转动带动海绵套筒64转动，清洗腔63内的水喷出对海绵套筒64清理，伸缩刮柱65伸缩把海绵套筒64上的污水挤出排出。
S4：移动擦拭，电路板在夹持伸缩板59的夹持下继续倾斜向上移动通过转动球68,第二电机66启动通过第二联动柱69转动带动转动盘67转动，转动盘67转动配合转动球68转动对电路板的底面进行打磨凸块。
S5：装入，电路板移动到通道73一侧，第三转动轴53转动带动转动伸缩块54转动，伸缩块55在转动伸缩块54内滑动出，两个夹块56在伸缩块55内滑动对电路板一侧夹住，通过第三转动轴53在焊接箱21上移动把电路板通过通道73对准安装进充电器壳74内。
S6：装盖，第三电机70启动带动转动筒71转动，转动筒71转动带动打磨块72转动，打磨块72转动带动多个打磨组78在接头77两侧滑动，滑动转动轴79转动带动打磨套筒80转动，打磨套筒80转动带动打磨块81转动对接头77进行转动打磨，打磨出的粉通过吸气通道82吸入到吸气腔83内排出，转动筒71转动把充电器壳74转动到安装固定块84下方，连接盖85在安装固定块84内滑出，滑动夹持块86在安装固定块84内滑动夹持连接盖85对准充电器壳74进行下滑安装。
S7:检查，转动筒71转动带动充电器壳74转动到检查伸缩柱87一侧，检查伸缩柱87伸缩带动滑动插头88移动，滑动插头88在检查伸缩柱87内移动插入充电器壳74的USB接口内，滑动连接块76在电源75内滑动接触两个接头77，充电器壳74通电合格时转动珠89转动带动出口滑板20在加工箱10内上滑打开；充电器壳74不合格时，把充电器壳74进行存储集中处理。
S8：取出，转动筒71转动带动充电器壳74转动到出料部件12上方，把合格的充电器下落到出料部件12上端，出料部件12启动通过出口19把充电器送出加工箱10外。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种充电器生产设备及充电器加工工艺，其特征在于，包括以下步骤:
S1:进料，把安装好电子元件的电路板放在进料传送机构上，传送到加工箱内；
S2:焊接，对电路板上的电子元件进行焊接加固；
S3：刷珠，对电路板底部刷去多余的焊珠；
S4：移动擦拭，对电路板进行转动擦拭，磨平电路板底部凸块；
S5：装入，把电路板对准充电器壳，然后装入到充电器壳内；
S6：装盖，把充电器盖安装在充电器壳上；
S7:检查，对生产好的充电器进行通电检查；
S8：取出，把合格的充电器传送出加工箱；
步骤S1-S8采用一种充电器生产设备配合完成,该充电器生产设备包括加工箱(10)，所述加工箱(10)一端设有进料部件(11)传送材料进入加工箱(10)内，所述加工箱(10)远离进料部件(11)一端设有出料部件(12)把生产合格的充电器传送出加工箱(10)外，所述加工箱(10)内部向进料部件(11)方向设有焊接部件(13)对电路板上的电子元件进行焊接加固，所述焊接部件(13)向出料部件(12)方向设有刷珠部件(14)对电路板进行转动擦拭，所述刷珠部件(14)向出料部件(12)方向设有安装部件(15)把充电器安装完成，所述安装部件(15)向出料部件(12)方向设有检查部件(16)对充电器进行检查，所述进料部件(11)由传送带、转动柱、固定块组成，所述出料部件(12)与进料部件(11)一样，所述加工箱(10)向进料部件(11)方向设有进口(17)，所述进口(17)内滑动设有进口滑板(18)，所述加工箱(10)向出料部件(12)方向设有出口(19)，所述出口(19)内滑动设有出口滑板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种充电器生产设备及充电器加工工艺，其特征在于：所述焊接部件(13)包括焊接箱(21)，所述焊接箱(21)位于加工箱(10)内部向进口滑板(18)方向，所述焊接箱(21)向进口滑板(18)一端滑动设有滑板开关(22)，所述焊接箱(21)内向滑板开关(22)方向固设有焊接固定块(23)，所述焊接固定块(23)上端向滑板开关(22)方向转动设有第一转动轴(24)，所述第一转动轴(24)上固设有焊接转动板(25)，所述焊接转动板(25)向滑板开关(22)方向滑动设有焊接移动块(26)，所述焊接转动板(25)向第一转动轴(24)方向转动设有焊接限位块(27)，所述焊接固定块(23)内滑动设有焊接伸缩柱(28)，所述焊接伸缩柱(28)上端固设有焊接块(29)，所述焊接块(29)上方设有第一转动柱(30)，所述第一转动柱(30)在焊接箱(21)上转动连接，所述第一转动柱(30)外圆周面上滑动设有移动块(31)，所述移动块(31)下端固设有伸缩加热块(32)，所述伸缩加热块(32)一侧转动设有第二转动轴(33)，所述第二转动轴(33)上固设有转动杆(34)，所述转动杆(34)下端固设有焊接架(35)，所述焊接架(35)内滑动设有铁丝(36)，所述铁丝(36)两侧转动设有多个控制转动轴(37)，所述多个控制转动轴(37)在焊接架(35)内转动，所述焊接架(35)内设有水腔(38)。
3.根据权利要求2所述的一种充电器生产设备及充电器加工工艺，其特征在于：所述焊接固定块(23)两侧固设有两个灭火块(39)，所述两个灭火块(39)内固设有两个第一电机(40).所述两个第一电机(40)向焊接固定块(23)方向固设有两个第一联动柱(41)，所述两个第一联动柱(41)向焊接固定块(23)一端固设有两个风扇(42)，所述两个风扇(42)向焊接固定块(23)方向设有两个气腔(45)，所述两个气腔(45)与灭火块(39)外部连接设有多个进气阀(44)，所述两个风扇(42)内设有两个通气通道(43)，所述两个通气通道(43)与气腔(45)之间连接设有两个通气阀(46)，所述风扇(42)两侧设有两个排气通道(47)，所述两个气腔(45)上方设有两个气压腔(49)，所述两个气压腔(49)与两个气腔(45)之间连接设有两个连接通道(48)，所述两个气压腔(49)向焊接固定块(23)方向设有两个气溶腔(50)，所述两个气溶腔(50)内密封滑动设有两个活塞组(52)，所述两个气溶腔(50)与灭火块(39)外部连接设有两个灭火阀(51)。
4.根据权利要求3所述的一种充电器生产设备及充电器加工工艺，其特征在于：所述刷珠部件(14)包括第三转动轴(53)，所述第三转动轴(53)位于第一转动柱(30)向出料部件(12)方向，所述第三转动轴(53)在焊接箱(21)上滑动连接，所述第三转动轴(53)外圆周面上套设有转动伸缩块(54)，所述转动伸缩块(54)下端滑动设有伸缩块(55)，所述伸缩块(55)下端滑动设有两个夹块(56)，所述转动伸缩块(54)两侧滑动设有两个滑动块(57)，所述两个滑动块(57)远离转动伸缩块(54)一端转动设有两个第四转动轴(58)，所述两个第四转动轴(58)上固设有两个夹持伸缩板(59)。
5.根据权利要求4所述的一种充电器生产设备及充电器加工工艺，其特征在于：所述转动伸缩块(54)下方在焊接箱(21)内转动设有四个第五转动轴(60)，所述第五转动轴(60)外围圆周面套设有转动套筒(61)，所述转动套筒(61)圆周阵列均匀转动设有多个第六转动轴(62)，所述第六转动轴(62)内设有清洗腔(63)，所述第六转动轴(62)外圆周面上套设有海绵套筒(64)，所述海绵套筒(64)在转动套筒(61)上转动连接，所述海绵套筒(64)与转动套筒(61)之间连接设有伸缩刮柱(65)，所述焊接箱(21)向出料部件(12)方向固设有多个第二电机(66)，所述第二电机(66)上端固设有第二联动柱(69)，所述第二联动柱(69)上端固设有转动盘(67)，所述第二联动柱(69)与转动盘(67)在出口滑板(20)上转动连接，所述转动盘(67)上端转动设有多个转动球(68)。
6.根据权利要求5所述的一种充电器生产设备及充电器加工工艺，其特征在于：所述安装部件(15)包括第三电机(70)，所述第三电机(70)位于加工箱(10)外部一侧，所述第三电机(70)向加工箱(10)内部固设有转动筒(71)，所述转动筒(71)贯穿加工箱(10)转动连接，所述转动筒(71)内固设有打磨块(72)，所述转动筒(71)圆周方向均匀设有四个通道(73)，所述通道(73)内设有充电器壳(74)，所述充电器壳(74)向打磨块(72)方向固设有两个接头(77)，所述两个接头(77)在打磨块(72)内滑动，所述转动筒(71)上方在加工箱(10)上固设有安装固定块(84)，所述安装固定块(84)内滑动设有多个连接盖(85)，所述连接盖(85)两侧在安装固定块(84)上滑动设有两个滑动夹持块(86)。
7.根据权利要求6所述的一种充电器生产设备及充电器加工工艺，其特征在于：所述接头(77)两侧设有多个打磨组(78)，所述打磨组(78)包含设有滑动转动轴(79)，所述滑动转动轴(79)在打磨块(72)内滑动，所述滑动转动轴(79)外圆周面套设有打磨套筒(80)，所述打磨套筒(80)圆周阵列均匀滑动设有六个打磨块(81)，所述打磨套筒(80)圆周阵列均匀设有多个吸气通道(82)，所述打磨套筒(80)内设有吸气腔(83)，所述吸气通道(82)与吸气腔(83)连接。
8.根据权利要求7所述的一种充电器生产设备及充电器加工工艺，其特征在于：所述检查部件(16)包括检查伸缩柱(87)，所述检查伸缩柱(87)位于加工箱(10)内部向出料部件(12)一端，所述检查伸缩柱(87)内滑动设有滑动插头(88)，所述滑动插头(88)向出料部件(12)方向在加工箱(10)内转动设有多好转动珠(89)，所述打磨块(72)内固设有电源(75)，所述电源(75)与接头(77)之间滑动设有滑动连接块(76)。
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