CN109382241A - 一种pcb板的防护喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB板的防护喷涂装置，包括烘筒，烘筒一侧固定焊接有喷涂室，喷涂室内设置有喷涂机构，烘筒另一侧固定焊接有出料口，烘筒内设置有连接板和旋转圆板，烘筒内下端面上设置有输出组件，输出组件上固定连接有改变路径组件，烘筒上设置有第一电机，第一电机的输出端连接有贯穿烘筒上顶面的第一转轴，第一转轴下端与连接板固定焊接，连接板下通过第一电动伸缩推杆与旋转圆板固定连接，旋转圆板上边缘位置处均匀布设有夹持组件，旋转圆板上端面上设置有与夹持组件传动连接的翻转组件。本发明便于对PCB板的快速高效涂覆，涂覆的快速烘干，便于PCB板两侧全面烘干，同时高效的传输PCB板，提高PCB板生产效率。

Description

一种PCB板的防护喷涂装置
技术领域
本发明属于印制电路板技术领域，具体涉及一种PCB板的防护喷涂装置。
背景技术
电子产品在使用和保存的过程中要求具有良好的三防(防霉、防潮、防盐雾)保护能力，即要能承受环境中潮湿、霉菌、盐雾的考验。为了使得电子产品具有良好的三防保护能力，这就要使得电子产品中的印制电路板(PCB板)在调试后需要喷涂三防保护涂料，为了保护好印制电路板和增强印制电路板的使用寿面。现有的印制电路板的喷涂方式一些是人工手动涂刷，涂刷的操作是用毛刷沾有涂料然后涂覆在印制电路板上，但是人工涂刷的均匀性不易保证，涂刷物有刺鼻的气味从而会损坏人们的健康，并且毛刷上的残留物也容易对印制电路板产生毛刺等问题；另一些喷涂方式是设备喷涂，现有的设备喷涂是将对印制电路板一个一个的涂覆，生产效率过慢，涂覆后的晾干比较耗时。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种PCB板的防护喷涂装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种PCB板的防护喷涂装置，包括烘筒、喷涂室、喷涂机构、出料口、改变路径组件、翻转组件、夹持组件、输出组件、第一电机、第一转轴、连接板、第一电动伸缩推杆和旋转圆板，所述烘筒一侧固定焊接有喷涂室，所述喷涂室内设置有喷涂机构，所述烘筒另一侧固定焊接有出料口，所述烘筒内设置有连接板和旋转圆板，所述烘筒内下端面上设置有输出组件，所述输出组件上固定连接有改变路径组件，所述烘筒上设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有贯穿烘筒上顶面的第一转轴，所述第一转轴下端与连接板固定焊接，所述连接板下固定连接有多个第一电动伸缩推杆，每个所述第一电动伸缩推杆的伸缩端均与旋转圆板固定连接，所述旋转圆板上边缘位置处均匀布设有夹持组件，所述旋转圆板上端面上设置有与夹持组件传动连接的翻转组件。
优选的，所述喷涂机构包括喷涂料箱、锥形底板、输入管、泵体、输出管、第一固定块、连接支撑板、转动组件和喷头，所述喷涂料箱内下部设置有锥形底板，所述喷涂料箱内设置有输入管，所述喷涂料箱上设置有与输入管相连接的泵体，所述泵体上固定连接有输出管，所述输出管上部套接有第一固定块，所述输出管一侧设置有与喷涂料箱固定连接的连接支撑板，所述连接支撑板上固定连接有转动组件，所述转动组件与第一固定块固定焊接，所述输出管上端连接有喷头。
优选的，所述转动组件包括第二电机、第二转轴、轴承一、第一凹槽和连接块，所述连接块上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第二转轴，所述第二转轴一端通过轴承一与连接块连接，所述连接块另一端连接有设置在连接块内的第二电机。
优选的，所述夹持组件包括第一夹持块、第二夹持块、第三电动伸缩推杆、橡胶垫、橡胶凸起和第一转动轴，所述旋转圆板上边缘位置处均匀连接有第一转动轴，每个所述第一转动轴下连接有第一夹持块，所述第一夹持块一侧通过第三电动伸缩推杆固定连接有第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块相向的两个面上均设置有橡胶垫，所述橡胶垫下部均匀设置有橡胶凸起。
优选的，所述翻转组件包括第三电机、第二转轴、第一传送带、第一齿轮和链条，每个所述第一转动轴上套接有第一齿轮，每个所述第一齿轮外侧均与链条相啮合，所述旋转圆板上固定焊接有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第二转轴，所述第一转动轴通过第一传送带连接第二转轴。
优选的，所述输出组件包括第四电机、第四转轴和转动运输圆盘，所述第四电机的输出端连接有第四转轴，所述第四转轴上连接有转动运输圆盘，所述第四转轴上端连接有改变路径组件。
优选的，所述改变路径组件包括第一支撑板、第二电动伸缩推杆、挡板和轴承二，所述轴承二下连接有第四转轴，所述轴承二上固定焊接有第一支撑板，所述第一支撑板设置有与轴承二固定焊接的第二电动伸缩推杆，所述第二电动伸缩推杆的伸缩端连接有挡板。
优选的，所述烘筒包括烘干圆柱、烘干杆、加热板和加热丝，所述烘筒侧壁内设置有空腔，所述空腔内设置有加热板，所述烘筒中心位置设置有烘干圆柱，所述烘干圆柱内设置有烘干杆，所述烘干杆上均匀布设有加热丝，所述加热板和加热丝均电连接设置在烘筒内的电源。
优选的，所述旋转圆板中央位置设置有圆盘形孔，所述圆盘形孔的直径大于烘干圆柱的直径。
本发明有益效果是:
1.本发明设置有夹持组件，是为了将PCB板夹持住便于后续的喷涂操作，第一夹持块一侧通过第三电动伸缩推杆连接第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块中间夹持有PCB板，第三电动伸缩推杆的伸长便于将PCB板松放，第三电动伸缩推杆的收缩便于将PCB板夹紧，橡胶垫的设置使得PCB板被夹持时不易被损坏，橡胶凸起的设置使得夹持的PCB板不易掉落。
2.本发明设置有翻转组件，是为了可以便于PCB板的双面上喷涂涂料，第三电机启动，使得第二转轴转动，而第一转动轴通过第一传送带连接第二转轴，第二转轴转动带动其中一个第一转动轴转动，而每个第一转动轴上套接有第一齿轮，每个第一齿轮外侧均与链条相啮合，其中一个第一转动轴转动使得链条转动，链条与每个第一齿轮相啮合，从而带动所有的第一转动轴转动，第一转动轴转动度后使得PCB板翻转过来，然后喷涂机构对PCB板这一面进行全面的喷涂，从而保证PCB板被涂料全面涂覆，提高PCB板生产效率，同时这样PCB板上不易沾上灰尘杂质。
3.本发明设置有输出组件和改变路径组件，是为了便于涂射好的PCB板从出料口输出，便于后续的运输，在夹持组件松开对PCB板的加持，使得PCB板放置在转动运输圆盘上，这时输出组件上的第四电机转动，使得第四转轴转动，从而带动第四转轴上连接的转动运输圆盘旋转，使得转动运输圆盘上放置的PCB板可以转动传输，然后改变路径组件中第二电动伸缩推杆伸长，便于转动运输圆盘上放置的PCB板不在转动运输圆盘上转动，改变PCB板移动方向，便于PCB板通过出料口输出。
4.本发明设置有烘筒，是为了喷涂的PCB板快速全面的烘干，烘筒侧壁内设置有空腔，空腔内设置有加热板，烘筒中心位置设置有烘干圆柱，烘干圆柱内设置有烘干杆，烘干杆上均匀布设有加热丝，这样使得PCB板两侧全面烘干，便于高速便捷的烘干。
5.本发明设置有旋转圆板，连接板下固定连接有多个第一电动伸缩推杆，每个第一电动伸缩推杆的伸缩端均与旋转圆板固定连接，旋转圆板中央位置设置有圆盘形孔，圆盘形孔的直径大于烘干圆柱的直径，为了旋转圆板可以下降，为了便于将夹持的PCB板低损坏率的放置在转动运输圆盘。
6.本发明设置有喷涂机构，是为了PCB板喷射全面，为了保证了PCB板上涂料的全面覆盖，泵体启动使得喷涂料箱的涂料从输入管进入到输出管中，然后通过喷头喷射出，在夹持的PCB板旋转时便于多个夹持的PCB板依次喷涂，但是PCB板较长时PCB板喷涂不全，PCB板上存在部分地方没有喷射全面，这时启动喷涂机构上的转动组件，第二电机正反转启动，使得第二转轴在连接块上的第一凹槽内旋转，带动第二转轴上连接的第一固定块上下摆动，便于喷涂机构的喷头对PCB板进行上下喷涂，便于全面喷涂，从而保证了PCB板这一面上涂料的全面覆盖。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的具体实施方式一种PCB板的防护喷涂装置的结构示意图；
图2是本发明的具体实施方式一种PCB板的防护喷涂装置的烘筒的结构示意图；
图3是本发明的具体实施方式一种PCB板的防护喷涂装置的喷涂机构的结构示意图；
图4是本发明的具体实施方式一种PCB板的防护喷涂装置的转动组件的结构示意图；
图5是本发明的具体实施方式一种PCB板的防护喷涂装置的夹持组件的结构示意图；
图6是图2中A处的放大结构示意图。
图中：烘筒-1，喷涂室-2，喷涂机构-3，出料口-4，改变路径组件-5，翻转组件-6，夹持组件-7，输出组件-8，第一电机-9，第一转轴-10，连接板-11，第一电动伸缩推杆-12，旋转圆板-13，烘干圆柱-101，烘干杆-102，加热板-103，喷涂料箱-301，锥形底板-302，输入管-303，泵体-304，输出管-305，第一固定块-306，连接支撑板-307，转动组件-308，喷头-309，第二电机-3081，第二转轴-3082，轴承一-3083，第一凹槽-3084，连接块-3085，第一支撑板-501，第二电动伸缩推杆-502，挡板-503，轴承二-504，第三电机-601，第二转轴-602，第一传送带-603，第一齿轮-604，链条-605，第一夹持块-701，第二夹持块-702，第三电动伸缩推杆-703，橡胶垫-704，橡胶凸起-705，第一转动轴-706，第四电机-801，第四转轴-802，转动运输圆盘-803。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种PCB板的防护喷涂装置，包括烘筒1、喷涂室2、喷涂机构3、出料口4、改变路径组件5、翻转组件6、夹持组件7、输出组件8、第一电机9、第一转轴10、连接板11、第一电动伸缩推杆12和旋转圆板13，烘筒1一侧固定焊接有喷涂室2，喷涂室2内设置有喷涂机构3，烘筒1另一侧固定焊接有出料口4，烘筒1内设置有连接板11和旋转圆板13，烘筒1内下端面上设置有输出组件8，输出组件8上固定连接有改变路径组件5，烘筒1上设置有第一电机9，第一电机9的输出端连接有贯穿烘筒1上顶面的第一转轴10，第一转轴10下端与连接板11固定焊接，连接板11下固定连接有多个第一电动伸缩推杆12，每个第一电动伸缩推杆12的伸缩端均与旋转圆板13固定连接，旋转圆板13上边缘位置处均匀布设有夹持组件7，旋转圆板13上端面上设置有与夹持组件7传动连接的翻转组件6。
为了将PCB板夹持住便于后续的喷涂操作，夹持组件7包括第一夹持块701、第二夹持块702、第三电动伸缩推杆703、橡胶垫704、橡胶凸起705和第一转动轴706，旋转圆板13上边缘位置处均匀连接有第一转动轴706，每个第一转动轴706下连接有第一夹持块701，第一夹持块701一侧通过第三电动伸缩推杆703固定连接有第二夹持块702，第一夹持块701和第二夹持块702相向的两个面上均设置有橡胶垫704，橡胶垫704下部均匀设置有橡胶凸起705，第一夹持块701和第二夹持块702中间夹持有PCB板，第三电动伸缩推杆703的伸长便于将PCB板松放，第三电动伸缩推杆703的收缩便于将PCB板夹紧，橡胶垫704的设置使得PCB板被夹持时不易被损坏，橡胶凸起705的设置使得夹持的PCB板不易掉落。
为了可以使得PCB板的双面上喷涂涂料，翻转组件6包括第三电机601、第二转轴602、第一传送带603、第一齿轮604和链条605，每个第一转动轴706上套接有第一齿轮604，每个第一齿轮604外侧均与链条605相啮合，旋转圆板13上固定焊接有第三电机601，第三电机601的输出端连接有第二转轴602，第一转动轴706通过第一传送带603连接第二转轴602，第三电机601启动，使得第二转轴602转动，而第一转动轴706通过第一传送带603连接第二转轴602，第二转轴602转动带动其中一个第一转动轴706转动，而每个第一转动轴706上套接有第一齿轮604，每个第一齿轮604外侧均与链条605相啮合，其中一个第一转动轴706转动使得链条605转动，链条605与每个第一齿轮604相啮合，从而带动所有的第一转动轴706转动，第一转动轴706转动180度后使得PCB板翻转过来，然后喷涂机构3对PCB板这一面进行全面的喷涂，从而保证PCB板被涂料全面涂覆，提高PCB板生产效率，同时这样PCB板上不易沾上灰尘杂质。
为了便于涂射好的PCB板输出，输出组件8包括第四电机801、第四转轴802和转动运输圆盘803，第四电机801的输出端连接有第四转轴802，第四转轴802上连接有转动运输圆盘803，第四转轴802上端连接有改变路径组件5；改变路径组件5包括第一支撑板501、第二电动伸缩推杆502、挡板503和轴承二504，轴承二504下连接有第四转轴802，轴承二504上固定焊接有第一支撑板501，第一支撑板501设置有与轴承二504固定焊接的第二电动伸缩推杆502，第二电动伸缩推杆502的伸缩端连接有挡板503；夹持组件7松开对PCB板的加持，使得PCB板放置在转动运输圆盘803上，这时输出组件8上的第四电机801转动，使得第四转轴802转动，从而带动第四转轴802上连接的转动运输圆盘803旋转，使得转动运输圆盘803上放置的PCB板可以转动传输，然后改变路径组件5中第二电动伸缩推杆502伸长，便于转动运输圆盘803上放置的PCB板不在转动运输圆盘803上转动，改变PCB板移动方向，便于PCB板通过出料口4出料。
为了喷涂的PCB板快速全面的烘干，烘筒1包括烘干圆柱101、烘干杆102、加热板103和加热丝104，烘筒1侧壁内设置有空腔，空腔内设置有加热板103，烘筒1中心位置设置有烘干圆柱101，烘干圆柱101内设置有烘干杆102，烘干杆102上均匀布设有加热丝，加热板103和加热丝均电连接设置在烘筒1内的电源，烘筒1内的加热板103和加热丝开始发热，这样便于涂覆的快速烘干，烘筒1侧壁内设置有空腔，空腔内设置有加热板103，烘筒1中心位置设置有烘干圆柱101，烘干圆柱101内设置有烘干杆102，烘干杆102上均匀布设有加热丝，这样使得PCB板两侧全面烘干，便于高速便捷的烘干，
为了旋转圆板13可以下降，为了便于将夹持的PCB板低损坏率的放置在转动运输圆盘803，旋转圆板13中央位置设置有圆盘形孔，圆盘形孔的直径大于烘干圆柱101的直径。
为了PCB板喷射全面，为了保证了PCB板上涂料的全面覆盖，喷涂机构3包括喷涂料箱301、锥形底板302、输入管303、泵体304、输出管305、第一固定块306、连接支撑板307、转动组件308和喷头309，喷涂料箱301内下部设置有锥形底板302，喷涂料箱301内设置有输入管303，喷涂料箱301上设置有与输入管303相连接的泵体304，泵体304上固定连接有输出管305，输出管305上部套接有第一固定块306，输出管305一侧设置有与喷涂料箱301固定连接的连接支撑板307，连接支撑板307上固定连接有转动组件308，转动组件308与第一固定块306固定焊接，输出管305上端连接有喷头309；转动组件308包括第二电机3081、第二转轴3082、轴承一3083、第一凹槽3084和连接块3085，连接块3085上设置有第一凹槽3084，第一凹槽3084内设置有第二转轴3082，第二转轴3082一端通过轴承一3083与连接块3085连接，连接块3085另一端连接有设置在连接块3085内的第二电机3081；泵体304启动使得喷涂料箱301的涂料从输入管303进入到输出管305中，然后通过喷头309喷射出，在夹持的PCB板旋转时便于多个夹持的PCB板依次喷涂，但是PCB板较长时PCB板喷涂不全，PCB板上存在部分地方没有喷射全面，这时启动喷涂机构3上的转动组件308，第二电机3081正反转启动，使得第二转轴3082在连接块3085上的第一凹槽3084内旋转，带动第二转轴3082上连接的第一固定块306上下摆动，便于喷涂机构3的喷头309对PCB板进行上下喷涂，便于全面喷涂，从而保证了PCB板这一面上涂料的全面覆盖。
本发明工作时：先利用夹持组件7将PCB板夹持，第一夹持块701和第二夹持块702中间夹持有PCB板，第三电动伸缩推杆703的伸长便于将PCB板松放，第三电动伸缩推杆703的收缩便于将PCB板夹紧，橡胶垫704的设置使得PCB板被夹持时不易被损坏，橡胶凸起705的设置使得夹持的PCB板不易掉落，PCB板夹持好后，第一电机9启动，喷涂机构3中泵体304启动，第一电机9启动使得第一转轴10转动，带动连接板11和连接板11下连接的旋转圆板13转动，从而使得夹持组件7夹持的PCB板旋转，泵体304启动使得喷涂料箱301的涂料从输入管303进入到输出管305中，然后通过喷头309喷射出，在夹持的PCB板旋转时便于多个夹持的PCB板依次喷涂，但是PCB板较长时PCB板喷涂不全，PCB板上存在部分地方没有喷射全面，这时启动喷涂机构3上的转动组件308，第二电机3081正反转启动，使得第二转轴3082在连接块3085上的第一凹槽3084内旋转，带动第二转轴3082上连接的第一固定块306上下摆动，便于喷涂机构3的喷头309对PCB板进行上下喷涂，便于全面喷涂，从而保证了PCB板这一面上涂料的全面覆盖，当所有被夹持组件7夹持PCB板的一面涂射好后，翻转组件6启动，第三电机601启动，使得第二转轴602转动，而第一转动轴706通过第一传送带603连接第二转轴602，第二转轴602转动带动其中一个第一转动轴706转动，而每个第一转动轴706上套接有第一齿轮604，每个第一齿轮604外侧均与链条605相啮合，其中一个第一转动轴706转动使得链条605转动，链条605与每个第一齿轮604相啮合，从而带动所有的第一转动轴706转动，第一转动轴706转动180度后使得PCB板翻转过来，然后喷涂机构3对PCB板这一面进行全面的喷涂，从而保证PCB板被涂料全面涂覆，提高PCB板生产效率，同时这样PCB板上不易沾上灰尘杂质，在喷涂机构3启动的同时烘筒1内的加热板103和加热丝开始发热，这样便于涂覆的快速烘干，烘筒1侧壁内设置有空腔，空腔内设置有加热板103，烘筒1中心位置设置有烘干圆柱101，烘干圆柱101内设置有烘干杆102，烘干杆102上均匀布设有加热丝，这样使得PCB板两侧全面烘干，便于高速便捷的烘干，PCB板喷涂和烘干好后，第一电动伸缩推杆12伸长，便于夹持的PCB板可以接触到转动运输圆盘803，当PCB板接触到转动运输圆盘803后，夹持组件7松开对PCB板的加持，这时输出组件8上的第四电机801转动，使得第四转轴802转动，从而带动第四转轴802上连接的转动运输圆盘803旋转，使得转动运输圆盘803上放置的PCB板可以转动传输，然后改变路径组件5中第二电动伸缩推杆502伸长，便于转动运输圆盘803上放置的PCB板不在转动运输圆盘803上转动，改变PCB板移动方向，便于PCB板通过出料口4出料。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种PCB板的防护喷涂装置，其特征在于：包括烘筒(1)，所述烘筒(1)一侧固定焊接有喷涂室(2)，所述喷涂室(2)内设置有喷涂机构(3)，所述烘筒(1)另一侧固定焊接有出料口(4)，所述烘筒(1)内设置有连接板(11)和旋转圆板(13)，所述烘筒(1)内下端面上设置有输出组件(8)，所述输出组件(8)上固定连接有改变路径组件(5)，所述烘筒(1)上设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端连接有贯穿烘筒(1)上顶面的第一转轴(10)，所述第一转轴(10)下端与连接板(11)固定焊接，所述连接板(11)下固定连接有多个第一电动伸缩推杆(12)，每个所述第一电动伸缩推杆(12)的伸缩端均与旋转圆板(13)固定连接，所述旋转圆板(13)上边缘位置处均匀布设有夹持组件(7)，所述旋转圆板(13)上端面上设置有与夹持组件(7)传动连接的翻转组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板的防护喷涂装置，其特征在于：所述夹持组件(7)包括第一夹持块(701)、第二夹持块(702)、第三电动伸缩推杆(703)、橡胶垫(704)、橡胶凸起(705)和第一转动轴(706)，所述旋转圆板(13)上边缘位置处均匀连接有第一转动轴(706)，每个所述第一转动轴(706)下连接有第一夹持块(701)，所述第一夹持块(701)一侧通过第三电动伸缩推杆(703)固定连接有第二夹持块(702)，所述第一夹持块(701)和第二夹持块(702)相向的两个面上均设置有橡胶垫(704)，所述橡胶垫(704)下部均匀设置有橡胶凸起(705)。
3.根据权利要求2所述的一种PCB板的防护喷涂装置，其特征在于：所述翻转组件(6)包括第三电机(601)、第二转轴(602)、第一传送带(603)、第一齿轮(604)和链条(605)，每个所述第一转动轴(706)上套接有第一齿轮(604)，每个所述第一齿轮(604)外侧均与链条(605)相啮合，所述旋转圆板(13)上固定焊接有第三电机(601)，所述第三电机(601)的输出端连接有第二转轴(602)，所述第一转动轴(706)通过第一传送带(603)连接第二转轴(602)。
4.根据权利要求1或者3所述的一种PCB板的防护喷涂装置，其特征在于：所述输出组件(8)包括第四电机(801)、第四转轴(802)和转动运输圆盘(803)，所述第四电机(801)的输出端连接有第四转轴(802)，所述第四转轴(802)上连接有转动运输圆盘(803)，所述第四转轴(802)上端连接有改变路径组件(5)。
5.根据权利要求4所述的一种PCB板的防护喷涂装置，其特征在于：所述改变路径组件(5)包括第一支撑板(501)、第二电动伸缩推杆(502)、挡板(503)和轴承二(504)，所述轴承二(504)下连接有第四转轴(802)，所述轴承二(504)上固定焊接有第一支撑板(501)，所述第一支撑板(501)设置有与轴承二(504)固定焊接的第二电动伸缩推杆(502)，所述第二电动伸缩推杆(502)的伸缩端连接有挡板(503)。
6.根据权利要求1或者5所述的一种PCB板的防护喷涂装置，其特征在于：所述烘筒(1)包括烘干圆柱(101)、烘干杆(102)、加热板(103)和加热丝(104)，所述烘筒(1)侧壁内设置有空腔，所述空腔内设置有加热板(103)，所述烘筒(1)中心位置设置有烘干圆柱(101)，所述烘干圆柱(101)内设置有烘干杆(102)，所述烘干杆(102)上均匀布设有加热丝，所述加热板(103)和加热丝均电连接设置在烘筒(1)内的电源。
7.根据权利要求6所述的一种PCB板的防护喷涂装置，其特征在于：所述旋转圆板(13)中央位置设置有圆盘形孔，所述圆盘形孔的直径大于烘干圆柱(101)的直径。
8.根据权利要求3或者5所述的一种PCB板的防护喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构(3)包括喷涂料箱(301)、锥形底板(302)、输入管(303)、泵体(304)、输出管(305)、第一固定块(306)、连接支撑板(307)、转动组件(308)和喷头(309)，所述喷涂料箱(301)内下部设置有锥形底板(302)，所述喷涂料箱(301)内设置有输入管(303)，所述喷涂料箱(301)上设置有与输入管(303)相连接的泵体(304)，所述泵体(304)上固定连接有输出管(305)，所述输出管(305)上部套接有第一固定块(306)，所述输出管(305)一侧设置有与喷涂料箱(301)固定连接的连接支撑板(307)，所述连接支撑板(307)上固定连接有转动组件(308)，所述转动组件(308)与第一固定块(306)固定焊接，所述输出管(305)上端连接有喷头(309)。
9.根据权利要求8所述的一种PCB板的防护喷涂装置，其特征在于：所述转动组件(308)包括第二电机(3081)、第二转轴(3082)、轴承一(3083)、第一凹槽(3084)和连接块(3085)，所述连接块(3085)上设置有第一凹槽(3084)，所述第一凹槽(3084)内设置有第二转轴(3082)，所述第二转轴(3082)一端通过轴承一(3083)与连接块(3085)连接，所述连接块(3085)另一端连接有设置在连接块(3085)内的第二电机(3081)。
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