CN211517179U

CN211517179U - 缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置

Info

Publication number: CN211517179U
Application number: CN202020163742.7U
Authority: CN
Inventors: 黄阳; 胡刚; 刘尚朝; 赵旭; 李琰; 黄洋
Original assignee: Zhejiang Palladium Platinum Lithium Electric Co ltd
Current assignee: Zhejiang Palladium Platinum Lithium Electric Co ltd
Priority date: 2020-02-12
Filing date: 2020-02-12
Publication date: 2020-09-18
Anticipated expiration: 2030-02-12

Abstract

本实用新型涉及避雷器领域，具体涉及缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置，包括机身、大转盘、小转盘、凸轮分割器、喷枪和PLC控制器；机身1包括底座、侧壁和顶壁；在底座上设置大转盘，在大转盘上、沿其周向均匀设置多个小转盘，在位于喷砂工位处的小转盘的下方设置驱动电机，大转盘内设置驱动电机进出的通道；在顶壁上设置凸轮分割器，凸轮分割器的传动端与大转盘的轴心通过连接柱固定连接；在机身内设置喷枪，喷枪包括丝杠和喷头，在顶壁上固定设置丝杠，在丝杠的螺母上固定设置喷头，喷头指向喷砂工位；驱动电机、凸轮分割器、丝杠和喷头分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。利用金刚砂，来对芯组表面进行打磨，不会伤到玻璃纤维，且可较均匀的打磨。

Description

缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及避雷器领域，具体涉及缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置的结构技术领域。

背景技术

在生产复合外套金属氧化物避雷器时，需将玻璃纤维浸环氧树脂后缠绕在电阻片的外表上，经过加温固化后，对芯组的外表面打磨，以便于硅胶硫外复核外套。

在使用传统抛光机对芯组进行打磨时，容易造成外缠绕的玻璃纤维断裂，而影响到芯组的机械强度；且由于抛光砂带是一个平面，对于芯组表面凹陷部打磨不到，影响后期的硅胶粘接效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置，利用喷砂机，喷出粒径较小的金刚砂，来对芯组表面进行打磨，不会伤到玻璃纤维，且可以对芯组表面进行较均匀的打磨；且采用自动加工，提升了打磨效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置，包括机身、大转盘、小转盘、凸轮分割器、喷枪和PLC控制器；机身1包括底座、侧壁和顶壁；在底座上设置大转盘，在大转盘上、沿其周向均匀设置多个小转盘，在位于喷砂工位处的小转盘的下方设置驱动电机，大转盘内设置驱动电机进出的通道；在顶壁上设置凸轮分割器，凸轮分割器的传动端与大转盘的轴心通过连接柱固定连接；在机身内设置喷枪，喷枪包括丝杠和喷头，在顶壁上固定设置丝杠，在丝杠的螺母上固定设置喷头，喷头指向喷砂工位；驱动电机、凸轮分割器、丝杠和喷头分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。

进一步地，在所述机身内的上方设置多个气夹，气夹固定设置在第三转盘上，且第三转盘的轴心与连接柱固定连接；气夹与其下方的小转盘对应设置。

进一步地，在所述小转盘顶部和底部分别设置上凹槽和下凹槽。

进一步地，沿水平方向，并排设置两组喷头，每组喷头的喷头数量在两个以上，且每组喷头内的喷头指向靠近。

进一步地，在所述机身外设置除尘风机，除尘风机的进风端位于机身内。

进一步地，在所述机身上设置旋风分离器，除尘风机的出风端与旋风分离器的进风端连通。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、利用喷砂机，喷出粒径较小的金刚砂，来对芯组表面进行打磨，不会伤到玻璃纤维，且可以对芯组表面进行较均匀的打磨。

2、采用PLC控制器、凸轮分割器和驱动电机，实现转盘式的芯组打磨，提升了打磨作业效率。

3、在芯组的两端设置加紧机构，以提升打磨时的打磨效果。

4、设置除尘和回收机构，减少扬尘污染的同时，减少了成本的支出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的示意图。

图3为本实用新型中喷砂工位的示意图。

图4为本实用新型中小转盘的局部放大示意图。

图中：1-机身；11-底座；12-侧壁；13-顶壁；14-胶帘密封门；2-大转盘；3-小转盘；31-上凹槽；32-下凹槽；33-驱动电机；4-凸轮分割器；41-连接柱；5-喷枪；51-喷头；52-丝杠；6-PLC控制器；7-除尘风机；8-旋风分离器；9-气夹；91-第三转盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图4所示，缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置，包括机身1、大转盘2、小转盘3、凸轮分割器4、喷枪5和PLC控制器6；机身1包括底座11、侧壁12和顶壁13；在底座11上设置大转盘2，在大转盘2上、沿其周向均匀设置多个小转盘3，在位于喷砂工位处的小转盘3的下方设置驱动电机33，大转盘2内设置驱动电机进出的通道；在顶壁13上设置凸轮分割器4，凸轮分割器4的传动端与大转盘2的轴心通过连接柱41固定连接；在机身1内设置喷枪5，喷枪5包括丝杠52和喷头51，在顶壁13上固定设置丝杠52，在丝杠52的螺母上固定设置喷头51，喷头51指向喷砂工位；驱动电机33、凸轮分割器4、丝杠52和喷头51分别与PLC控制器6的输出控制端电气连接。

喷枪5连接喷砂机，将金刚砂喷向位于喷砂处的芯组表面上，进行打磨；底座11、侧壁12和顶壁13组成一个相对封闭的机身，以减少喷砂作业过程中的扬尘污染；凸轮分割器4用于控制大转盘2的间隔转动，小转盘3用于承载固定有芯组的治具，并通过大转盘2的转动，将芯组输送至喷砂工位处，驱动电机33的传动端上升，将小转盘3的底部托起后，再带动小转盘3转动，从而使芯组转动；同时，丝攻52带动喷头51进行上下移动，从而完成对芯组外表面的喷砂打磨；完成打磨后的芯组，再由大转盘2输送至进出料口处；PLC控制器6用于控制凸轮分割器4、丝杠52、喷头51和驱动电机33的联动作业，从而实现自动化程度较高的喷砂打磨作业。

优选的，芯组的底部固定在治具上，并在小转盘3上设置用于卡设治具的卡槽，以避免驱动电机3带动小转盘3转动时，治具与小转盘3产生滑移，而影响芯组的打磨效果。

优选的，在机身1的进出料口处设置条形胶帘密封门14，以减少机身1内扬尘的外泄，同时不影响物料的进出作业。

实施例2：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了固定结构。

本缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置中在机身1内的上方设置多个气夹9，气夹9固定设置在第三转盘91上，且第三转盘91的轴心与连接柱41固定连接；气夹9与其下方的小转盘2对应设置。气夹9用气缸驱动伸缩，对芯组的顶部进行抵紧，使得，在喷砂工位处时，芯组的两端均被抵紧，实现对芯组的有效固定，以减少转动时，芯组产生倾斜。

优选的，气夹9与第三转盘91转动连接，以不影响气夹9对芯组固定时，跟随芯组进行转动。

实施例3：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了小转盘结构。

本缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置中在小转盘3顶部和底部分别设置上凹槽31和下凹槽32。上凹槽31用于盛放治具，下凹槽32用于对驱动电机33的传动端进行卡入式的连接，以提升小转盘的转动效果。

优选的，在下凹槽32上设置有纵向卡槽，驱动电机33的传动端设置有相对应的纵向凸起，以提升，驱动电机33对小转盘3的带动效果。

实施例4：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了喷砂工位处结构。

本缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置中沿水平方向，并排设置两组喷头51，每组喷头51的喷头数量在两个以上，且每组喷头51内的喷头指向靠近。如图3所示，在喷砂工位处对称设置两组喷头51，每组喷头51对应打磨一个芯组，可同时实现对两个芯组进行打磨，提升加工效率。

喷头51的喷头端均指向其打磨的芯组表面，将金刚砂喷到芯组表面，完成打磨。

实施例5：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了防尘结构。

本缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置中在机身1外设置除尘风机7，除尘风机7的进风端位于机身1内。除尘风机7用于将机身1内因喷砂造成的扬尘抽出机身1外，并进行除尘处理，以减少对环境的影响。

实施例6：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了回收结构。

本缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置中在机身1上设置旋风分离器8，除尘风机7的出风端与旋风分离器8的进风端连通。将除尘风机7抽出的含有金刚砂的气流送入旋风分离器8内，并通过旋风分离器8将气体和金刚砂进行分离，将分离后的气体再送入收尘袋处理，分离出的金刚砂送入喷砂机的进料端，进行再利用，节约成本，提升循环作业周期。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims

1.缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置，其特征在于：包括机身（1）、大转盘（2）、小转盘（3）、凸轮分割器（4）、喷枪（5）和PLC控制器（6）；机身（1）包括底座（11）、侧壁（12）和顶壁（13）；在底座（11）上设置大转盘（2），在大转盘（2）上、沿其周向均匀设置多个小转盘（3），在位于喷砂工位处的小转盘（3）的下方设置驱动电机（33），大转盘（2）内设置驱动电机进出的通道；在顶壁（13）上设置凸轮分割器（4），凸轮分割器（4）的传动端与大转盘（2）的轴心通过连接柱（41）固定连接；在机身（1）内设置喷枪（5），喷枪（5）包括丝杠（52）和喷头（51），在顶壁（13）上固定设置丝杠（52），在丝杠（52）的螺母上固定设置喷头（51），喷头（51）指向喷砂工位；驱动电机（33）、凸轮分割器（4）、丝杠（52）和喷头（51）分别与PLC控制器（6）的输出控制端电气连接。

2.根据权利要求1所述的缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置，其特征在于：在所述机身（1）内的上方设置多个气夹（9），气夹（9）固定设置在第三转盘（91）上，且第三转盘（91）的轴心与连接柱（41）固定连接；气夹（9）与其下方的小转盘（3）对应设置。

3.根据权利要求1或2所述的缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置，其特征在于：在所述小转盘（3）顶部和底部分别设置上凹槽（31）和下凹槽（32）。

4.根据权利要求1或2所述的缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置，其特征在于：沿水平方向，并排设置两组喷头（51），每组喷头（51）的喷头数量在两个以上，且每组喷头（51）内的喷头指向靠近。

5.根据权利要求1或2所述的缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置，其特征在于：在所述机身（1）外设置除尘风机（7），除尘风机（7）的进风端位于机身（1）内。

6.根据权利要求5所述的缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置，其特征在于：在所述机身（1）上设置旋风分离器（8），除尘风机（7）的出风端与旋风分离器（8）的进风端连通。