CN207104576U - 一种超精机 - Google Patents

一种超精机 Download PDF

Info

Publication number
CN207104576U
CN207104576U CN201721100245.7U CN201721100245U CN207104576U CN 207104576 U CN207104576 U CN 207104576U CN 201721100245 U CN201721100245 U CN 201721100245U CN 207104576 U CN207104576 U CN 207104576U
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
superfinishing machine
sanding apparatus
abrasive band
abrasive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201721100245.7U
Other languages
English (en)
Inventor
任国政
赵晖
成少华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANXI XINHUAN RUBBER PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Original Assignee
SHANXI XINHUAN RUBBER PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANXI XINHUAN RUBBER PLASTIC PRODUCTS CO Ltd filed Critical SHANXI XINHUAN RUBBER PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN201721100245.7U priority Critical patent/CN207104576U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207104576U publication Critical patent/CN207104576U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及磨床技术领域,具体而言,涉及一种超精机;包括架体、输送机构和打磨机构,输送机构和打磨机构均设置在架体上,架体上还设有移动夹持装置,打磨机构包括旋转机构和可移动的打磨装置,打磨装置设置在旋转机构的上方,机构上的产品通过移动夹持装置移至旋转机构处,通过旋转机构带动产品旋转,打磨装置对旋转的产品进行打磨;本实用新型提供了一种超精机,该装置实现了自动上料和自动调整砂带,提高了工作效率,降低了工作风险,同时使产品保持高质量。

Description

一种超精机
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域,具体而言,涉及一种超精机。
背景技术
超精机是一种利用油石低压高频振动打磨工件的磨床,广泛应用于轴承内圈与外圈沟道等的精加工中。
现有的减震器转向轴承骨架轨道超精主要采用:将骨架通过工装安装在高速旋转的电机上,人工用特制的砂带或油石对骨架轨道进行超精。该方式工作存在效率低下,危险性高,质量不稳定等风险。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型实现了自动上料和自动调整砂带,提高了工作效率,降低了工作风险,同时使产品保持高质量。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种超精机,包括架体、输送机构和打磨机构,所述输送机构和打磨机构均设置在架体上,所述架体上还设有移动夹持装置,所述打磨机构包括旋转机构和可移动的打磨装置,所述打磨装置设置在旋转机构的上方;输送机构上的产品通过移动夹持装置移至旋转机构处,通过旋转机构带动产品旋转,打磨装置对旋转的产品进行打磨。
所述输送机构包括传送带和送料台,所述送料台上的产品通过传送带移动至移动夹持装置处。
所述移动夹持装置包括气动夹具和移动台,所述气动夹具与移动台联接,移动台可以带动气动夹具移动。
所述打磨装置包括伸缩机构和砂带机构,所述伸缩机构与可转动的砂带机构联接,通过伸缩机构可以带动砂带机构的移动。
所述伸缩机构为气缸。
所述伸缩机构通过弹性件与砂带机构联接,所述砂带机构包括减速电机、砂带和压头,所述减速电机通过砂带与压头联接,通过减速电机可以带动砂带转动,从而改变砂带与产品的接触面。
所述压头为可伸缩结构,可以防止砂带松动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型公开一种超精机,包括架体、输送机构和打磨机构,输送机构包括传送带和送料台,送料台上的产品通过传送带移动至移动夹持装置处,提高了工作效率;打磨装置包括伸缩机构和砂带机构,伸缩机构与可转动的砂带机构联接,通过伸缩机构可以带动砂带机构的移动,不仅提高了工作效率,也避免了人工操作带来的风险;伸缩机构通过弹性件砂带机构联接,砂带机构包括减速电机、砂带和压头,减速电机同多砂带与压头联接,通过减速电机可以带动砂带转动,从而改变砂带与产品的接触面,延长了砂带工作的时间,使产品保持高质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型打磨装置的结构示意图;
图3是本实用新型气动三爪卡盘结构示意图。
其中:1为架体,2为旋转机构,3为传送带,4为送料台,5为气动夹具,6为移动台,7为伸缩机构,8为砂带,9为弹性件,10为减速电机,11为压头,12为弹簧,13为产品,14为打磨装置,15为打磨位置,16为气动三爪卡盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,一种超精机,其特征在于:包括架体1、输送机构和打磨机构,输送机构和打磨机构均设置在架体1上,架体1上还设有移动夹持装置,打磨机构包括旋转机构2和可移动的打磨装置14,打磨装置14设置在旋转机构2的上方;输送机构上的产品13通过移动夹持装置移至旋转机构2处,通过旋转机构2带动产品13旋转,打磨装置14对旋转的产品13(打磨位置15处)进行打磨。
输送机构包括传送带3和送料台4,送料台4上的产品13通过传送带3移动至移动夹持装置处。
移动夹持装置包括气动夹具5和移动台6,气动夹具5与移动台6联接,移动台6可以带动气动夹具5移动。
如图2所示,打磨装置14包括伸缩机构7和砂带机构,伸缩机构7与可转动的砂带机构联接,通过伸缩机构7可以带动砂带机构的移动。打磨装置14的数量可以根据实际情况设定。
伸缩机构7为气缸。
伸缩机构7通过弹性件9砂带机构联接,砂带机构包括减速电机10(带有传动轮)、砂带8和压头11,减速电机10通过砂带8与压头11联接,通过减速电机10可以带动砂带8转动,从而改变砂带8与产品13的接触面。
压头11为可伸缩结构,可以防止砂带8松动。可以通过多种结构实现压头11的伸缩,如:设置弹簧12(弹簧的弹性势能),通过弹簧12使压头11下移(增大压头11和减速电机10的间距),从而绷紧砂带8。
首先人工将需要超精的产品13(骨架)放入送料台4,送料台4将骨架输送到传送带3上,输送带3将骨架移动到达待夹持工位;然后气动夹具5将骨架夹持到旋转机构2处(如图3所示,旋转机构2处设有气动三爪卡盘16),通过旋转机构2夹持固定并带动产品13旋转。
通过伸缩机构7带动砂带机构下降并与骨架轨道通过弹性件9保持弹性接触;旋转机构2带动骨架高速旋转,超精一定时间后,伸缩机构7带动砂带机构上移远离骨架,通过减速电机10带动砂带8转动,从而调整砂带8的位置,保证下次超精时砂带8与骨架接触区域为全新砂带;通过气动夹具5将超精完成后的骨架夹持到出料口。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化,各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超精机,其特征在于:包括架体(1)、输送机构和打磨机构,所述输送机构和打磨机构均设置在架体(1)上,所述架体(1)上还设有移动夹持装置,所述打磨机构包括旋转机构(2)和可移动的打磨装置(14),所述打磨装置(14)设置在旋转机构(2)的上方;输送机构上的产品(13)通过移动夹持装置移至旋转机构(2)处,通过旋转机构(2)带动产品(13)旋转,打磨装置(14)对旋转的产品(13)进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种超精机,其特征在于:所述输送机构包括传送带(3)和送料台(4),所述送料台(4)上的产品(13)通过传送带(3)移动至移动夹持装置处。
3.根据权利要求1所述的一种超精机,其特征在于:所述移动夹持装置包括气动夹具(5)和移动台(6),所述气动夹具(5)与移动台(6)联接,移动台(6)可以带动气动夹具(5)移动。
4.根据权利要求1所述的一种超精机,其特征在于:所述打磨装置(14)包括伸缩机构(7)和砂带机构,所述伸缩机构(7)与可转动的砂带机构联接,通过伸缩机构(7)可以带动砂带机构的移动。
5.根据权利要求4所述的一种超精机,其特征在于:所述伸缩机构(7)为气缸。
6.根据权利要求4所述的一种超精机,其特征在于:所述伸缩机构(7)通过弹性件(9)与砂带机构联接,所述砂带机构包括减速电机(10)、砂带(8)和压头(11),所述减速电机(10)通过砂带(8)与压头(11)联接,通过减速电机(10)可以带动砂带(8)转动,从而改变砂带(8)与产品(13)的接触面。
7.根据权利要求6所述的一种超精机,其特征在于:所述压头(11)为可伸缩结构,可以防止砂带(8)松动。
CN201721100245.7U 2017-08-30 2017-08-30 一种超精机 Active CN207104576U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721100245.7U CN207104576U (zh) 2017-08-30 2017-08-30 一种超精机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721100245.7U CN207104576U (zh) 2017-08-30 2017-08-30 一种超精机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207104576U true CN207104576U (zh) 2018-03-16

Family

ID=61574176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721100245.7U Active CN207104576U (zh) 2017-08-30 2017-08-30 一种超精机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207104576U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108972315A (zh) * 2018-09-14 2018-12-11 湖北优尔特轴承科技有限公司 一种轴承生产用滚道超精机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108972315A (zh) * 2018-09-14 2018-12-11 湖北优尔特轴承科技有限公司 一种轴承生产用滚道超精机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206455507U (zh) 一种自动玻璃磨边机及玻璃磨边系统
CN108032152A (zh) 一种机械零件用轴孔打磨装置
CN209439919U (zh) 一种木板抛光倒角装置
CN107457657A (zh) 一种超精机
CN207104576U (zh) 一种超精机
CN211760298U (zh) 一种轮毂定位打磨机构
CN207223631U (zh) 一种锁面抛光机
CN206305955U (zh) 一种用于角钢表面处理工艺的运输车
CN213106003U (zh) 轮辋生产用磨边工装
CN211517179U (zh) 缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置
CN208262528U (zh) 一种圆盘抛光机
CN209717245U (zh) 一种磨削大棱边的半圆磨边机
CN209078404U (zh) 一种机加工用工装
CN205928172U (zh) 一种扳手打磨机的打磨装置
CN207953456U (zh) 新型圆锭表面打磨装置
CN205520911U (zh) 可自动翻转磁性材料传送式轨道
CN206643756U (zh) 一种轴类工件抛光装置
CN207139468U (zh) 一种汽车配件加工用打磨装置
CN205915127U (zh) 一种多晶硅打磨设备
CN202656046U (zh) 一种玻璃钢管的打磨抛光设备
CN205928189U (zh) 一种高尔夫产品自动打磨抛光装置
CN204673416U (zh) 一种多功能板材打磨机
CN107553273A (zh) 圆形出水板自动打磨平台
CN205497178U (zh) 一种打磨抛光机
CN204976252U (zh) 一种去外竹节磨青一体机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant