CN114027486A - 姜蓉加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了姜蓉加工工艺，包括包括以下步骤：S1：清洗大姜，利用水流清洗大姜，去除泥土杂质；S2：大姜去皮；S3：破碎大姜；S4：破碎后的大姜进行脱水处理；S5：油炸姜渣；S6：对油炸的姜渣进行脱油处理；S7：对脱油冷却完成的姜渣添加配料搅；S8：对添加配料的姜蓉进行包装；其中，步骤S5中使用的油炸锅上设置有承载搅拌装置，所述油炸锅和承载搅拌装置之间设置有升降翻转装置。本发明所述的姜蓉加工工艺，采用清洗机和去皮机中进行清理磨皮，去皮效率高，将生姜放入打浆机中进行粉碎打浆，通过脱水设备脱水，制得的姜蓉均匀且产出率高，姜蓉通过油炸、脱油处理，操作简便，便于工业化生产。

Description

姜蓉加工工艺
技术领域
本发明涉及姜蓉领域，特别涉及姜蓉加工工艺。
背景技术
生姜作为调味品，有多种使用方法，将生姜加工成姜蓉作为调味品就是其中一种使用方法，但现在市场上没有成熟的姜蓉生产工艺，现有姜蓉的加工工艺，一般多采用手工加工工艺,每次制作量不大，但每次制作量都很少，且不能长期保存，还有的采用半机械加工工艺，将生姜洗净、去皮、切片、切丝、切丁，再将姜丁通过离心除汁得到姜蓉，将姜蓉灭菌处理后加入其它调味品，制得姜蓉制品，但这种半机械加工工艺同样存在生产效率低、产品保质期短、产品质量不一致的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供姜蓉加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：姜蓉加工工艺，包括以下步骤：
S1：清洗大姜，利用水流清洗大姜，去除泥土杂质；
S2：大姜去皮，利用去皮机把带姜皮的大姜去皮，边去皮边冲洗，直至大姜表皮去除干净；
S3：破碎大姜，用破碎机把大姜打碎成糊状，不要有颗粒状；
S4：破碎后的大姜进行脱水处理，用脱水机把姜浆脱水240秒以上除去姜汁，剩余姜渣备用；
S5：油炸姜渣，利用油炸锅对姜渣进行油炸处理，每次油炸姜渣时加入14kg姜渣，摊放均匀，油温185度油炸10分钟左右，具体查看油炸锅观察孔内水泡情况，无油泡即可，出锅后姜渣颜色淡黄色为好；
S6：对油炸的姜渣进行脱油处理，出锅后把炸好的姜渣放入另一个脱水机进行脱油240秒以上，去除油之后摊开冷却；
S7：对脱油冷却完成的姜渣添加配料搅拌，按照5kg姜渣一边搅拌一边加入拌好的配料搅拌均匀，形成姜蓉，其中配料成分为1Kg鸡粉+0.5kg白糖+0.2kg味精；
S8：对添加配料的姜蓉进行包装，按照客户的需求对姜蓉进行包装；
其中，步骤S5中使用的油炸锅上设置有承载搅拌装置，所述油炸锅和承载搅拌装置之间设置有升降翻转装置。
优选的，所述承载搅拌装置包括承载套环，所述承载套环的底部固定连接有油炸框，所述承载套环顶部的一侧固定连接有导流板，所述承载套环的顶部固定连接有承载板，所述承载板的底部转动穿插套接有第一主轴，所述第一主轴外壁两侧的底部均等距固定连接有多个搅拌杆。
优选的，所述承载板的顶部固定连接有防护盒，所述第一主轴外壁的顶部穿过防护盒固定套接有第一换向齿轮，所述承载板顶部的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端传动连接有第二主轴，所述第二主轴的外壁与承载盒转动穿插套接，所述第二主轴的外壁固定套接有第二换向齿轮，所述第二换向齿轮与第一换向齿轮啮合连接。
优选的，所述升降翻转装置包括两个固定板，所述固定板固定连接于油炸锅的正面，两个所述固定板之间的底部固定连接有第一连接板，两个所述固定板之间滑动连接有第二连接板，所述固定板一侧的顶部开设有滑孔，所述第二连接板的两端均固定连接有滑板，所述滑板的外壁与滑孔的内腔滑动套接。
优选的，所述第一连接板上表面的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与第二连接板传动连接，所述第二连接板的底部对称固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁与第一连接板滑动穿插套接。
优选的，两个所述滑板之间的顶部转动穿插套接有第三主轴，所述第三主轴外壁的两端均固定套接有第三连接板，两个所述第三连接板相对一侧的边侧固定连接于承载板的两端。
优选的，所述第二连接板顶部的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定套接与第三主轴的外壁。
本发明的技术效果和优点：
(1)本发明所述的姜蓉加工工艺，采用清洗机和去皮机中进行清理磨皮，去皮效率高，将生姜放入打浆机中进行粉碎打浆，通过脱水设备脱水，制得的姜蓉均匀且产出率高，姜蓉通过油炸、脱油处理，极大程度的保留了生姜原有风味及营养成分以及颜色、口感、味道，并且制作成本低，操作简便，便于工业化生产；
(2)本发明利用油炸锅的设置方式，油炸锅的上设置有承载搅拌装置和升降翻转装置，在升降翻转装置的作用下，承载搅拌装置可以带动油炸的姜渣先上升再进行翻转排料，从而避免油炸框直接翻转与油炸锅接触摩擦，从而充分利用油炸锅的空间；
(3)本发明利用承载搅拌装置的设置方式，承载搅拌装置包括油炸框和搅拌杆，从而搅拌杆在第一主轴的带动下转动，就可以对其内部的姜渣进行搅拌，从而提高姜渣在油炸锅内部加工的快速性和均匀性，且油炸框由80目不锈钢网组成，可以降低姜渣从油炸框进入到油炸锅内部。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明承载套环正面内部结构示意图。
图3为本发明升降翻转装置整体结构示意图。
图4为本发明固定板正面内部结构示意图。
图中：1、油炸锅；2、承载搅拌装置；21、承载套环；22、油炸框；23、承载板；24、第一主轴；25、搅拌杆；26、第一伺服电机；27、第二主轴；28、导流板；3、升降翻转装置；31、固定板；32、第一连接板；33、第二连接板；34、液压缸；35、限位杆；36、滑孔；37、滑板；38、第二伺服电机；39、第三主轴；310、第三连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的姜蓉加工工艺，包括包括以下步骤：
S1：清洗大姜，利用水流清洗大姜，去除泥土杂质；
S2：大姜去皮，利用去皮机把带姜皮的大姜去皮，边去皮边冲洗，直至大姜表皮去除干净；
S3：破碎大姜，用破碎机把大姜打碎成糊状，不要有颗粒状；
S4：破碎后的大姜进行脱水处理，用脱水机把姜浆脱水240秒以上除去姜汁，剩余姜渣备用；
S5：油炸姜渣，利用油炸锅1对姜渣进行油炸处理，每次油炸姜渣时加入14kg姜渣，摊放均匀，油温185度油炸10分钟左右，具体查看油炸锅观察孔内水泡情况，无油泡即可，出锅后姜渣颜色淡黄色为好；
S6：对油炸的姜渣进行脱油处理，出锅后把炸好的姜渣放入另一个脱水机进行脱油240秒以上，去除油之后摊开冷却；
S7：对脱油冷却完成的姜渣添加配料搅拌，按照5kg姜渣一边搅拌一边加入拌好的配料搅拌均匀，形成姜蓉，其中配料成分为1Kg鸡粉+0.5kg白糖+0.2kg味精；
S8：对添加配料的姜蓉进行包装，按照客户的需求对姜蓉进行包装；
其中，步骤S5中使用的油炸锅1上设置有承载搅拌装置2，油炸锅1和承载搅拌装置2之间设置有升降翻转装置3，升降翻转装置3可以带动承载搅拌装置2先做上升运动，再做翻转运动，从而承载搅拌装置2上升运动时，就可以使油炸框22先直线上升与油炸锅1分离，再做翻转排出姜渣，从而就也可以有油炸锅1承载分为之内，最大化油炸框22。
承载搅拌装置2包括承载套环21，承载套环21的底部固定连接有油炸框22，油炸框22由80目不锈钢网组成，可以降低姜渣从油炸框22进入到油炸锅1内部，承载套环21顶部的一侧固定连接有导流板28，承载套环21的顶部固定连接有承载板23，承载板23的底部转动穿插套接有第一主轴24，第一主轴24外壁两侧的底部均等距固定连接有多个搅拌杆25，搅拌杆25可以对油炸框22内部的姜渣进行搅拌，从而使其在油炸锅1内部均匀油炸，承载板23的顶部固定连接有防护盒，第一主轴24外壁的顶部穿过防护盒固定套接有第一换向齿轮，承载板23顶部的一侧固定连接有第一伺服电机26，第一伺服电机26的输出端传动连接有第二主轴27，第二主轴27的外壁与承载盒转动穿插套接，第二主轴27的外壁固定套接有第二换向齿轮，第二换向齿轮与第一换向齿轮啮合连接。
升降翻转装置3包括两个固定板31，固定板31固定连接于油炸锅1的正面，两个固定板31之间的底部固定连接有第一连接板32，两个固定板31之间滑动连接有第二连接板33，固定板31一侧的顶部开设有滑孔36，第二连接板33的两端均固定连接有滑板37，滑板37的外壁与滑孔36的内腔滑动套接，第一连接板32上表面的中部固定连接有液压缸34，液压缸34的输出端与第二连接板33传动连接，第二连接板33的底部对称固定连接有限位杆35，限位杆35可以对第二连接板33进行位置限定，从而保证第二连接板33运动的稳定性，进而保证滑板37运动的稳定性，限位杆35的外壁与第一连接板32滑动穿插套接，两个滑板37之间的顶部转动穿插套接有第三主轴39，第三主轴39外壁的两端均固定套接有第三连接板310，两个第三连接板310相对一侧的边侧固定连接于承载板23的两端，第二连接板33顶部的一侧固定连接有第二伺服电机38，第二伺服电机38的输出端传动连接有第一齿轮，第一齿轮啮合连接有第二齿轮，第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，从而便于第二伺服电机38带动承载搅拌装置2翻转，第二齿轮固定套接与第三主轴39的外壁。
第一伺服电机26、第二伺服电机38和液压缸34分别通过外接的第一伺服电机开关、第二伺服电机开关和液压缸开关与外部电源电性连接。
本发明工作原理：在使用油炸锅1对姜渣进行油炸时，首先将一定量的姜渣放入油炸框22中，油炸锅1对姜渣进行油炸，同时打开第一伺服电机开关，第一伺服电机26通电带动第二主轴27转动，第二主轴27通过第二换向齿轮和第一换向齿轮带动第一主轴24转动，第一主轴24带动搅拌杆25转动，对油炸框22内部的姜渣进行搅拌，从而使其在油炸锅1内部均匀油炸。
当姜渣油炸完成之后，打开液压缸开关，液压缸34带动第二连接板33在两个固定板31之间上升，从而带动两个滑板37和第三主轴39上升，第三主轴39通过两个第三连接板310带动承载套环21上升，从而使油炸框22带动姜渣与油炸锅1分离，然后打开第二伺服电机开关，第二伺服电机38通过第一齿轮和第二齿轮带动第三主轴39转动，从而使两个第三连接板310带动承载套环21和油炸框22翻转，直至其翻转一定的角度，油炸框22内部的姜渣顺着导流板28排出，然后油炸框22恢复原位，就可以再次对姜渣进行油炸加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.姜蓉加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：清洗大姜，利用水流清洗大姜，去除泥土杂质；
S2：大姜去皮，利用去皮机把带姜皮的大姜去皮，边去皮边冲洗，直至大姜表皮去除干净；
S3：破碎大姜，用破碎机把大姜打碎成糊状，不要有颗粒状；
S4：破碎后的大姜进行脱水处理，用脱水机把姜浆脱水240秒以上除去姜汁，剩余姜渣备用；
S5：油炸姜渣，利用油炸锅(1)对姜渣进行油炸处理，每次油炸姜渣时加入14kg姜渣，摊放均匀，油温185度油炸10分钟左右，具体查看油炸锅观察孔内水泡情况，无油泡即可，出锅后姜渣颜色淡黄色为好；
S6：对油炸的姜渣进行脱油处理，出锅后把炸好的姜渣放入另一个脱水机进行脱油240秒以上，去除油之后摊开冷却；
S7：对脱油冷却完成的姜渣添加配料搅拌，按照5kg姜渣一边搅拌一边加入拌好的配料搅拌均匀，形成姜蓉，其中配料成分为1Kg鸡粉+0.5kg白糖+0.2kg味精；
S8：对添加配料的姜蓉进行包装，按照客户的需求对姜蓉进行包装；
其中，步骤S5中使用的油炸锅(1)上设置有承载搅拌装置(2)，所述油炸锅(1)和承载搅拌装置(2)之间设置有升降翻转装置(3)。
2.根据权利要求1所述的姜蓉加工工艺，其特征在于，所述承载搅拌装置(2)包括承载套环(21)，所述承载套环(21)的底部固定连接有油炸框(22)，所述承载套环(21)顶部的一侧固定连接有导流板(28)，所述承载套环(21)的顶部固定连接有承载板(23)，所述承载板(23)的底部转动穿插套接有第一主轴(24)，所述第一主轴(24)外壁两侧的底部均等距固定连接有多个搅拌杆(25)。
3.根据权利要求2所述的姜蓉加工工艺，其特征在于，所述承载板(23)的顶部固定连接有防护盒，所述第一主轴(24)外壁的顶部穿过防护盒固定套接有第一换向齿轮，所述承载板(23)顶部的一侧固定连接有第一伺服电机(26)，所述第一伺服电机(26)的输出端传动连接有第二主轴(27)，所述第二主轴(27)的外壁与承载盒转动穿插套接，所述第二主轴(27)的外壁固定套接有第二换向齿轮，所述第二换向齿轮与第一换向齿轮啮合连接。
4.根据权利要求1所述的姜蓉加工工艺，其特征在于，所述升降翻转装置(3)包括两个固定板(31)，所述固定板(31)固定连接于油炸锅(1)的正面，两个所述固定板(31)之间的底部固定连接有第一连接板(32)，两个所述固定板(31)之间滑动连接有第二连接板(33)，所述固定板(31)一侧的顶部开设有滑孔(36)，所述第二连接板(33)的两端均固定连接有滑板(37)，所述滑板(37)的外壁与滑孔(36)的内腔滑动套接。
5.根据权利要求4所述的姜蓉加工工艺，其特征在于，所述第一连接板(32)上表面的中部固定连接有液压缸(34)，所述液压缸(34)的输出端与第二连接板(33)传动连接，所述第二连接板(33)的底部对称固定连接有限位杆(35)，所述限位杆(35)的外壁与第一连接板(32)滑动穿插套接。
6.根据权利要求4所述的姜蓉加工工艺，其特征在于，两个所述滑板(37)之间的顶部转动穿插套接有第三主轴(39)，所述第三主轴(39)外壁的两端均固定套接有第三连接板(310)，两个所述第三连接板(310)相对一侧的边侧固定连接于承载板(23)的两端。
7.根据权利要求5所述的姜蓉加工工艺，其特征在于，所述第二连接板(33)顶部的一侧固定连接有第二伺服电机(38)，所述第二伺服电机(38)的输出端传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定套接与第三主轴(39)的外壁。
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