CN115444136A - 一种离心分离式臭黄荆叶提纯装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离心分离式臭黄荆叶提纯装置及工艺，提纯工艺包括清洗；蒸煮、过滤；一次萃取离心分离；二次萃取离心分离；烘干、粉碎；通过多次离心分离可以有效提升提纯产量。提纯装置包括清洗组件、蒸煮组件、离心分离机、搅拌组件、烘箱、输送带、粉碎机、安装架，蒸煮组件和搅拌组件相连，离心分离机一端和搅拌组件相连，离心分离机另一端延伸到输送带上方，输送带从烘箱中穿过，输送带远离离心分离机的一端延伸到粉碎机上方。本发明的翻折网为叶片提供了支撑面，使得叶片能够经受住水流的冲击而不会破裂，翻折网的轮廓透映在叶片上，使得叶片表面变得不再平整，有效提升了清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及臭黄荆叶提纯技术领域，具体为一种离心分离式臭黄荆叶提纯装置及工艺。
背景技术
随着社会进步发展，人们生活水平的提高，对美味美食的需求也越来越大。在人们追求美味的同时，也在追求健康长寿。所以如果把一些药食两用的物质做成人们喜爱的食物，这就是一举两得的事，即迎合了人们追求美味的本能，又起到了防病治病的效果。因此，越来越多的研究都在向着这个方向发展。臭黄荆叶为马鞭草科植物臭黄荆的叶，能除风湿，清邪热，治痢疾、痔疮、脱肛、牙痛等症。以臭黄荆叶制成的果冻，药食兼用，备受人们喜爱。传统的臭黄荆叶果冻的制备是将新鲜的臭黄荆叶洗净、晾干后，进行粉碎，没有经过提纯处理，杂质多，凝胶强度低，无法直接应用于工业化生产，在销售上也受到较大限制。而且，需要加入果胶、卡拉胶等昂贵的食品增稠剂作为原料，成本高。但现有的提纯装置在对臭黄荆叶提纯时无法实现全自动化的生产，效率低下。
现有的提纯设备在针对臭黄荆叶清洗时若清洗力度小则清洗不干净，切清洗效率低下，若清洗力度过大则又可能导致臭黄荆叶出现损伤，导致营养成分在清洗过程中的流逝，常规的清洗手段还容易出现清洗死角。
常规的蒸煮设置在针对臭黄荆叶蒸煮时容易出现局部升温不均匀的现象，且蒸煮过程无法有效的提取出臭黄荆叶内部的营养成分。传统的提纯装置在针对臭黄荆叶滤液和无水乙醇混合时容易出现沉淀挂壁的情况，导致提取出来的提取物质数量骤减。
发明内容
本发明的目的在于提供一种离心分离式臭黄荆叶提纯装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种离心分离式臭黄荆叶提纯工艺，包括以下步骤：
1)清洗，将臭黄荆叶用清水冲洗干净，并沥出水分；
2)蒸煮、过滤，将臭黄荆叶及工艺水放入蒸煮锅中，蒸煮加热，将蒸煮后的臭黄荆叶过滤，留下溶液；
3)一次萃取离心分离，将溶液及无水乙醇混合，充分搅拌后静置，获得臭黄荆叶浆，离心该臭黄荆叶浆；
4)二次萃取离心分离，比往离心后获得的臭黄荆叶渣加入无水乙醇，充分搅拌混合后，获得臭黄荆叶纯液，离心分离该臭黄荆叶纯液；
5)烘干、粉碎，将二次萃取离心分离后的滤渣置于烘箱中烘烤，将烘干后的滤渣粉碎处理成臭黄荆叶提取粉。
一种离心分离式臭黄荆叶提纯装置，包括清洗组件、蒸煮组件、离心分离机、搅拌组件、烘箱、输送带、粉碎机、安装架，安装架设置有一层板、二层板、三层板、四层板，清洗组件和三层板、四层板上表面紧固连接，清洗组件一端延伸到蒸煮组件上方，蒸煮组件和四层板紧固连接，离心分离机和二层板紧固连接，搅拌组件、烘箱、输送带、粉碎机和一层板紧固连接，蒸煮组件和搅拌组件相连，离心分离机一端和搅拌组件相连，离心分离机另一端延伸到输送带上方，输送带从烘箱中穿过，输送带远离离心分离机的一端延伸到粉碎机上方。清洗组件将臭黄荆叶清洗，清洗后的臭黄荆叶沥干，输送到蒸煮组件中，加水蒸煮后将滤液和无水乙醇混合，在搅拌组件中搅拌，搅拌过后输入到离心分离机中，得到一次离心滤渣，滤渣加无水乙醇，再次在搅拌组件中搅拌，搅拌后输入离心分离机再次分离滤渣，滤渣落入到输送带上，输送到烘箱中，经过烘干后输入到粉碎机中，滤渣被粉碎成臭黄荆叶提纯粉。本发明的离心分离机、烘箱、粉碎机均属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。
进一步的，清洗组件包括清洗筒、清洗单元、分离内管、分离外管、转盘、驱动电机、运输带，清洗筒和四层板紧固连接，清洗单元有若干个，若干个清洗单元围绕清洗筒中心均匀分布，清洗筒顶部设置有分流口，分流口分别和各个清洗单元顶部相联通，清洗筒底部设置有合流口，合流口分别和各个清洗单元底部相联通，分离外管和四层板紧固连接，分离内管和三层板紧固连接，分离内管顶端插入到分离外管内部，分离外管顶部和清洗筒底部设置有间隙，分离外管底部设置有密封环，密封环倾斜设置，密封环和分离内管紧固连接，分离外管底部侧边设置有导向管，导向管远离分离外管的一端延伸到运输带上方，运输带和三层板紧固连接，运输带远离导向管的一端延伸到蒸煮组件上方，分离外管侧壁中嵌入有加热环，分离内管中设置有固定框架，驱动电机和固定框架紧固连接，驱动电机的输出轴和转盘紧固连接。臭黄荆叶随着清水一起进入清洗筒内部，分流到各个清洗单元中，清洗完成后从合流口排出，混合着臭黄荆叶的水流落在转盘上，水流从排水孔流出，臭黄荆叶随着转盘转动，被甩向分离外管，水流流入分离内管，分离内管底部和外部回水管道相连，臭黄荆叶在分离外管中被加热环加热，叶片表面的水分加速蒸发，水蒸气上涌，降低后续臭黄荆叶的下落速度，延长加热时间，处于下落状态的臭黄荆叶相互分离，各个叶片也没有被阻挡的位置，能够更快的将水分沥处，加快了沥水速度，经过初步干燥的叶片落在运输带上，被向蒸煮工位运输，在运输过程中，叶片表面残留的水雾层快速蒸发。
进一步的，清洗单元包括第一回折腔、第二回折腔、条形滚动带、翻折网、磁条，第一回折腔上端和分流口相联通，第二回折腔下端和合流口相联通，第一回折腔下端和第二回折腔上端相联通，第一回折腔、第二回折腔倾斜设置，第一回折腔上端靠近清洗筒中心，第一回折腔下端靠近清洗筒侧壁，第二回折腔上端靠近清洗筒侧壁，第二回折腔下端靠近清洗筒中心，条形滚带带有两条，两条条形滚带带分别设置在第一回折腔、第二回折腔内部，位于第一回折腔内部的条形滚带带上端和清洗筒中心紧固连接，位于第二回折腔内部的条形滚带带上端和清洗筒侧壁紧固连接，翻折网有若干条，翻折网和条形滚动带表面转动连接，若干条翻折网围绕条形滚动带均匀分布，磁条嵌入在条形滚动带内部靠上表面位置，磁条侧边和底部设置有隔磁板。当叶片混合水流一起进入第一回折腔时，叶片被冲向条形滚动带表面，此时条形滚动带上侧的翻折网被磁条吸附，翻折网紧贴在条形滚动带表面，各个翻折网相互间距离极小，翻折网增加了条形滚动带表面的粗糙度，叶片随水流落在最上侧的翻折网上，翻折网随着条形滚动带一起向下运动，水流流速比条形滚动带的移动速度快，各个叶片被水流摊平在翻折网上，本发明的翻折网为叶片提供了支撑面，使得叶片能够经受住水流的冲击而不会破裂，翻折网的轮廓透映在叶片上，使得叶片表面变得不再平整，水流冲击在叶片表面受到的阻力更大，冲击的水流在叶片表面出现了波动，有效提升了清洗效果。另一方面叶片所受的冲击使得翻折网的痕迹刻在叶片表面，刻痕位置处变得薄弱，在后续的蒸煮中，叶片更容易析出内部成分。在第一回折腔底部，翻折网脱离磁条区域，翻折网选择可被磁吸附的材料制作，在失去磁力吸附后翻折网会发生翻转，此时水流透过翻折网背侧，将叶片冲出，叶片另一侧被冲在第二回折腔内部的条形滚动带上，叶片的另一面重复经历以上步骤，清洗完成后的叶片随水流一起出。
进一步的，转盘中心位置高于外侧边位置，转盘上设置有若干个排水孔，排水孔和转盘上表面联通位置设置为漏斗状。将排水孔设置成漏斗状能够避免在叶片甩出的过程中被排水孔边缘刮伤，水流也更容易从排水孔排出。
进一步的，蒸煮组件包括蒸煮锅、移动盖、中心柱、伸缩气缸、过滤部件，蒸煮锅和四层板紧固连接，移动盖和蒸煮锅上端滑动连接，伸缩气缸和蒸煮锅紧固连接，伸缩气缸的输出轴和移动盖紧固连接，中心柱设置在蒸煮锅底面中心位置，中心柱竖直向上设置，中心柱表面设置有若干个出气孔，出气孔倾斜向上设置，中心柱和外部供气管道相连，蒸煮锅侧边设置有注水管，蒸煮锅的底部设置有出料管，过滤部件包括过滤箱、过滤网，出料管和过滤箱顶部紧固连接，过滤网设置在过滤箱内部，过滤箱底部和搅拌组件相连通。臭黄荆叶被输送到蒸煮锅内部，伸缩气缸控制移动盖将蒸煮锅封闭，注水管向蒸煮锅内部注水，蒸煮锅启动，对臭黄荆叶进行蒸煮，在蒸煮的过程中，中心柱不断输入气体，气体从各个出气孔排出，移动盖上设置有排气孔，在中心柱位置处不断出现向上的气泡，气泡带动水流上涌，水流上涌后向四周扩散，底层水流在气泡带动下向中间聚拢，臭黄荆叶不断向气泡位置聚拢，本发明的气泡上升过程中不断撞击臭黄荆叶表面，气泡撞击后爆开，造成臭黄荆叶表面震动，刻痕位置在震动过程中容易被撕裂，臭黄荆叶内部的成分能够被更充分的煮出。另一方面臭黄荆叶随水流的不断循环转动能够使得臭黄荆叶受热更均匀，不会由于蒸煮锅内外层的加热温差而导致部分臭黄荆叶蒸煮不充分的情况发生。蒸煮后的臭黄荆叶被过滤，滤液被输入到搅拌组件中。
进一步的，搅拌组件包括四通头、搅拌筒、搅拌电机、搅拌部件，四通头分别和搅拌筒、离心分离机、过滤箱、输送带相连通，四通头内部设置有控制阀，搅拌筒内部设置有搅拌部件，搅拌筒和一层板紧固连接，搅拌电机和搅拌筒上端紧固连接，搅拌电机的输出轴和搅拌部件紧固连接，搅拌筒侧壁设置有添加管道，搅拌筒底部设置有出液管道，出液管道和离心分离机顶部相连通，出液管道上设置有动力泵。滤液经过四通头被输入到搅拌筒中，搅拌筒通过添加管道加入无水乙醇，搅拌电机带动搅拌部件运转，搅拌、沉淀后，出液管道将一次搅拌液输入离心分离机，离心分离后滤渣再次通过四通头输入到搅拌筒，重复上述过程后，二次滤渣被输送到输送带上。
进一步的，搅拌部件包括搅拌轴、搅拌框、上半圆条、下半圆条、阻挡环，搅拌轴和搅拌筒转动连接，搅拌轴和搅拌电机的输出轴紧固连接，搅拌框和搅拌轴紧固连接，搅拌框以搅拌轴为中心对称分布，搅拌框有若干组，若干组搅拌框沿着搅拌轴轴向均匀分布，上半圆条和搅拌框上条框、下条框上侧远离搅拌轴的一端紧固连接，下半圆条和搅拌框上条框、下条框下侧靠近搅拌轴的一端紧固连接，阻挡环和搅拌筒底部侧壁紧固连接，阻挡环表面设置有筛孔，阻挡环上表面倾斜设置，阻挡环上表面外沿高于阻挡环内沿。当搅拌部件开始运转时，搅拌轴转动，带动搅拌框一起转动，上半圆条上侧的流速更快，下半圆条下侧的流速更快，则搅拌框将溶液混合时，在靠近搅拌轴位置会出现向下流动的流向，在靠近搅拌筒侧壁的位置处会出现向上的流动流向，混合溶液产生环形流动的趋势一方面加快了溶液的混合速率，另一方面，溶液中的沉淀物随着环流下落到搅拌筒底部再次向上环流时，会被阻挡环阻挡，环流可顺利通过筛孔，而沉淀物被阻拦，在搅拌完成后，沉淀物可快速的被聚集在搅拌筒底部，这种聚集方式可以避免沉淀物在侧壁上的残留，并且在混合溶液排出时，沉淀物更多的是聚集在搅拌筒底部外侧，这样在输出混合溶液时，沉淀物不会全部集中在最先排出的溶液中，能够一定程度平衡离心分离机工作时的分离负荷。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的翻折网为叶片提供了支撑面，使得叶片能够经受住水流的冲击而不会破裂，翻折网的轮廓透映在叶片上，使得叶片表面变得不再平整，水流冲击在叶片表面受到的阻力更大，冲击的水流在叶片表面出现了波动，有效提升了清洗效果。另一方面叶片所受的冲击使得翻折网的痕迹刻在叶片表面，刻痕位置处变得薄弱，在后续的蒸煮中，叶片更容易析出内部成分。本发明的气泡上升过程中不断撞击臭黄荆叶表面，气泡撞击后爆开，造成臭黄荆叶表面震动，刻痕位置在震动过程中容易被撕裂，臭黄荆叶内部的成分能够被更充分的煮出。另一方面臭黄荆叶随水流的不断循环转动能够使得臭黄荆叶受热更均匀，不会由于蒸煮锅内外层的加热温差而导致部分臭黄荆叶蒸煮不充分的情况发生。本发明使得搅拌过程中混合溶液产生环形流动的趋势一方面加快了溶液的混合速率，另一方面，溶液中的沉淀物不会全部集中在最先排出的溶液中，能够一定程度平衡离心分离机工作时的分离负荷。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的清洗组件剖视图；
图3是本发明的清洗单元工作原理图；
图4是图3的A处局部放大图；
图5是本发明的蒸煮锅内部结构示意图；
图6是本发明的过滤部件剖视图；
图7是本发明的搅拌筒内部结构示意图；
图8是本发明的搅拌部件立体结构示意图；
图9是图8的B处局部放大图；
图中：1-清洗组件、11-清洗筒、12-清洗单元、121-第一回折腔、122-第二回折腔、123-条形滚动带、124-翻折网、125-磁条、13-分离内管、14-分离外管、15-转盘、16-驱动电机、17-运输带、2-蒸煮组件、21-蒸煮锅、22-移动盖、23-中心柱、24-伸缩气缸、25-过滤部件、251-过滤箱、252-过滤网、3-离心分离机、4-搅拌组件、41-四通头、42-搅拌筒、43-搅拌电机、44-搅拌部件、441-搅拌轴、442-搅拌框、443-上半圆条、444-下半圆条、445-阻挡环、5-烘箱、6-输送带、7-粉碎机、8-安装架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供技术方案：
实施例一：
一种离心分离式臭黄荆叶提纯工艺，包括以下步骤：
1)清洗，将臭黄荆叶用清水冲洗干净，并沥出水分；
2)蒸煮、过滤，将臭黄荆叶及工艺水按1:4的重量比放入蒸煮锅中，蒸煮加热至85-95℃，保持100-120分钟，将蒸煮后的臭黄荆叶过滤，留下溶液；
3)一次萃取离心分离，将溶液及无水乙醇按1:1.5的体积比混合，充分搅拌后静置20-30分钟，获得臭黄荆叶浆，离心该臭黄荆叶浆；
4)二次萃取离心分离，按1:1的重量比往离心后获得的臭黄荆叶渣加入无水乙醇，充分搅拌混合后，获得臭黄荆叶纯液，离心分离该臭黄荆叶纯液；
5)烘干、粉碎，将二次萃取离心分离后的滤渣置于烘箱中烘烤3-4小时，将烘干后的滤渣粉碎处理成臭黄荆叶提取粉。
实施例二：
如图1～图9所示，一种离心分离式臭黄荆叶提纯装置，包括清洗组件1、蒸煮组件2、离心分离机3、搅拌组件4、烘箱5、输送带6、粉碎机7、安装架8，安装架8设置有一层板、二层板、三层板、四层板，清洗组件1和三层板、四层板上表面紧固连接，清洗组件1一端延伸到蒸煮组件2上方，蒸煮组件2和四层板紧固连接，离心分离机3和二层板紧固连接，搅拌组件4、烘箱5、输送带6、粉碎机7和一层板紧固连接，蒸煮组件2和搅拌组件4相连，离心分离机3一端和搅拌组件4相连，离心分离机3另一端延伸到输送带6上方，输送带6从烘箱5中穿过，输送带6远离离心分离机3的一端延伸到粉碎机7上方。清洗组件1将臭黄荆叶清洗，清洗后的臭黄荆叶沥干，输送到蒸煮组件2中，加水蒸煮后将滤液和无水乙醇混合，在搅拌组件4中搅拌，搅拌过后输入到离心分离机3中，得到一次离心滤渣，滤渣加无水乙醇，再次在搅拌组件4中搅拌，搅拌后输入离心分离机3再次分离滤渣，滤渣落入到输送带6上，输送到烘箱5中，经过烘干后输入到粉碎机7中，滤渣被粉碎成臭黄荆叶提纯粉。本发明的离心分离机3、烘箱5、粉碎机7均属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。
清洗组件1包括清洗筒11、清洗单元12、分离内管13、分离外管14、转盘15、驱动电机16、运输带17，清洗筒11和四层板紧固连接，清洗单元12有若干个，若干个清洗单元12围绕清洗筒11中心均匀分布，清洗筒11顶部设置有分流口，分流口分别和各个清洗单元12顶部相联通，清洗筒11底部设置有合流口，合流口分别和各个清洗单元12底部相联通，分离外管14和四层板紧固连接，分离内管13和三层板紧固连接，分离内管13顶端插入到分离外管14内部，分离外管14顶部和清洗筒11底部设置有间隙，分离外管14底部设置有密封环，密封环倾斜设置，密封环和分离内管13紧固连接，分离外管14底部侧边设置有导向管，导向管远离分离外管14的一端延伸到运输带17上方，运输带17和三层板紧固连接，运输带17远离导向管的一端延伸到蒸煮组件2上方，分离外管14侧壁中嵌入有加热环，分离内管13中设置有固定框架，驱动电机16和固定框架紧固连接，驱动电机16的输出轴和转盘15紧固连接。臭黄荆叶随着清水一起进入清洗筒11内部，分流到各个清洗单12元中，清洗完成后从合流口排出，混合着臭黄荆叶的水流落在转盘15上，水流从排水孔流出，臭黄荆叶随着转盘15转动，被甩向分离外管14，水流流入分离内管13，分离内管13底部和外部回水管道相连，臭黄荆叶在分离外管14中被加热环加热，叶片表面的水分加速蒸发，水蒸气上涌，降低后续臭黄荆叶的下落速度，延长加热时间，处于下落状态的臭黄荆叶相互分离，各个叶片也没有被阻挡的位置，能够更快的将水分沥处，加快了沥水速度，经过初步干燥的叶片落在运输带17上，被向蒸煮工位运输，在运输过程中，叶片表面残留的水雾层快速蒸发。
清洗单元12包括第一回折腔121、第二回折腔122、条形滚动带123、翻折网124、磁条125，第一回折腔121上端和分流口相联通，第二回折腔122下端和合流口相联通，第一回折腔121下端和第二回折腔122上端相联通，第一回折腔121、第二回折腔122倾斜设置，第一回折腔121上端靠近清洗筒11中心，第一回折腔121下端靠近清洗筒11侧壁，第二回折腔122上端靠近清洗筒11侧壁，第二回折腔122下端靠近清洗筒11中心，条形滚带带123有两条，两条条形滚带带123分别设置在第一回折腔121、第二回折腔122内部，位于第一回折腔121内部的条形滚带带123上端和清洗筒11中心紧固连接，位于第二回折腔122内部的条形滚带带上端和清洗筒11侧壁紧固连接，翻折网124有若干条，翻折网124和条形滚动带123表面转动连接，若干条翻折网124围绕条形滚动带123均匀分布，磁条125嵌入在条形滚动带123内部靠上表面位置，磁条125侧边和底部设置有隔磁板。当叶片混合水流一起进入第一回折腔121时，叶片被冲向条形滚动带123表面，此时条形滚动带123上侧的翻折网124被磁条吸附，翻折网124紧贴在条形滚动带123表面，各个翻折网124相互间距离极小，翻折网124增加了条形滚动带123表面的粗糙度，叶片随水流落在最上侧的翻折网124上，翻折网124随着条形滚动带123一起向下运动，水流流速比条形滚动带的移动速度快，各个叶片被水流摊平在翻折网124上，本发明的翻折网124为叶片提供了支撑面，使得叶片能够经受住水流的冲击而不会破裂，翻折网的轮廓透映在叶片上，使得叶片表面变得不再平整，水流冲击在叶片表面受到的阻力更大，冲击的水流在叶片表面出现了波动，有效提升了清洗效果。另一方面叶片所受的冲击使得翻折网的痕迹刻在叶片表面，刻痕位置处变得薄弱，在后续的蒸煮中，叶片更容易析出内部成分。在第一回折腔底部，翻折网脱离磁条区域，翻折网选择可被磁吸附的材料制作，在失去磁力吸附后翻折网会发生翻转，此时水流透过翻折网背侧，将叶片冲出，叶片另一侧被冲在第二回折腔内部的条形滚动带上，叶片的另一面重复经历以上步骤，清洗完成后的叶片随水流一起出。
转盘15中心位置高于外侧边位置，转盘15上设置有若干个排水孔，排水孔和转盘15上表面联通位置设置为漏斗状。将排水孔设置成漏斗状能够避免在叶片甩出的过程中被排水孔边缘刮伤，水流也更容易从排水孔排出。
蒸煮组件2包括蒸煮锅21、移动盖22、中心柱23、伸缩气缸24、过滤部件25，蒸煮锅21和四层板紧固连接，移动盖22和蒸煮锅21上端滑动连接，伸缩气缸24和蒸煮锅21紧固连接，伸缩气缸24的输出轴和移动盖22紧固连接，中心柱23设置在蒸煮锅21底面中心位置，中心柱23竖直向上设置，中心柱23表面设置有若干个出气孔，出气孔倾斜向上设置，中心柱23和外部供气管道相连，蒸煮锅21侧边设置有注水管，蒸煮锅21的底部设置有出料管，过滤部件25包括过滤箱251、过滤网252，出料管和过滤箱251顶部紧固连接，过滤网252设置在过滤箱251内部，过滤箱251底部和搅拌组件4相连通。臭黄荆叶被输送到蒸煮锅21内部，伸缩气缸24控制移动盖22将蒸煮锅21封闭，注水管向蒸煮锅21内部注水，蒸煮锅21启动，对臭黄荆叶进行蒸煮，在蒸煮的过程中，中心柱23不断输入气体，气体从各个出气孔排出，移动盖22上设置有排气孔，在中心柱23位置处不断出现向上的气泡，气泡带动水流上涌，水流上涌后向四周扩散，底层水流在气泡带动下向中间聚拢，臭黄荆叶不断向气泡位置聚拢，本发明的气泡上升过程中不断撞击臭黄荆叶表面，气泡撞击后爆开，造成臭黄荆叶表面震动，刻痕位置在震动过程中容易被撕裂，臭黄荆叶内部的成分能够被更充分的煮出。另一方面臭黄荆叶随水流的不断循环转动能够使得臭黄荆叶受热更均匀，不会由于蒸煮锅内外层的加热温差而导致部分臭黄荆叶蒸煮不充分的情况发生。蒸煮后的臭黄荆叶被过滤，滤液被输入到搅拌组件4中。
搅拌组件4包括四通头41、搅拌筒42、搅拌电机43、搅拌部件44，四通头41分别和搅拌筒42、离心分离机3、过滤箱251、输送带6相连通，四通头41内部设置有控制阀，搅拌筒42内部设置有搅拌部件44，搅拌筒42和一层板紧固连接，搅拌电机43和搅拌筒42上端紧固连接，搅拌电机43的输出轴和搅拌部件44紧固连接，搅拌筒42侧壁设置有添加管道，搅拌筒42底部设置有出液管道，出液管道和离心分离机3顶部相连通，出液管道上设置有动力泵。滤液经过四通头41被输入到搅拌筒42中，搅拌筒42通过添加管道加入无水乙醇，搅拌电机43带动搅拌部件44运转，搅拌、沉淀后，出液管道将一次搅拌液输入离心分离机3，离心分离后滤渣再次通过四通头41输入到搅拌筒42，重复上述过程后，二次滤渣被输送到输送带6上。
搅拌部件44包括搅拌轴441、搅拌框442、上半圆条443、下半圆条444、阻挡环445，搅拌轴441和搅拌筒42转动连接，搅拌轴441和搅拌电机43的输出轴紧固连接，搅拌框442和搅拌轴441紧固连接，搅拌框442以搅拌轴441为中心对称分布，搅拌框442有若干组，若干组搅拌框442沿着搅拌轴441轴向均匀分布，上半圆条443和搅拌框442上条框、下条框上侧远离搅拌轴441的一端紧固连接，下半圆条444和搅拌框442上条框、下条框下侧靠近搅拌轴441的一端紧固连接，阻挡环445和搅拌筒42底部侧壁紧固连接，阻挡环445表面设置有筛孔，阻挡环445上表面倾斜设置，阻挡环445上表面外沿高于阻挡环445内沿。当搅拌部件44开始运转时，搅拌轴441转动，带动搅拌框442一起转动，上半圆条443上侧的流速更快，下半圆条444下侧的流速更快，则搅拌框442将溶液混合时，在靠近搅拌轴441位置会出现向下流动的流向，在靠近搅拌筒42侧壁的位置处会出现向上的流动流向，混合溶液产生环形流动的趋势一方面加快了溶液的混合速率，另一方面，溶液中的沉淀物随着环流下落到搅拌筒442底部再次向上环流时，会被阻挡环445阻挡，环流可顺利通过筛孔，而沉淀物被阻拦，在搅拌完成后，沉淀物可快速的被聚集在搅拌筒42底部，这种聚集方式可以避免沉淀物在侧壁上的残留，并且在混合溶液排出时，沉淀物更多的是聚集在搅拌筒42底部外侧，这样在输出混合溶液时，沉淀物不会全部集中在最先排出的溶液中，能够一定程度平衡离心分离机3工作时的分离负荷。
本发明的工作原理：清洗组件1将臭黄荆叶清洗，臭黄荆叶随着清水一起进入清洗筒11内部，分流到各个清洗单12元中，清洗完成后从合流口排出，混合着臭黄荆叶的水流落在转盘15上，水流从排水孔流出，臭黄荆叶随着转盘15转动，被甩向分离外管14，水流流入分离内管13，分离内管13底部和外部回水管道相连，臭黄荆叶在分离外管14中被加热环加热，叶片表面的水分加速蒸发，沥干后的臭黄荆叶输送到蒸煮组件2中，在蒸煮的过程中，中心柱23不断输入气体，气体从各个出气孔排出，移动盖22上设置有排气孔，在中心柱23位置处不断出现向上的气泡，气泡带动水流上涌，水流上涌后向四周扩散，底层水流在气泡带动下向中间聚拢，臭黄荆叶不断向气泡位置聚拢，被气泡冲击。蒸煮完成后将臭黄荆叶滤除，将滤液和无水乙醇混合，在搅拌组件4中搅拌，搅拌过后输入到离心分离机3中，得到一次离心滤渣，滤渣加无水乙醇，再次在搅拌组件4中搅拌，搅拌后输入离心分离机3再次分离滤渣，滤渣落入到输送带6上，输送到烘箱5中，经过烘干后输入到粉碎机7中，滤渣被粉碎成臭黄荆叶提纯粉。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种离心分离式臭黄荆叶提纯工艺，其特征在于：所述臭黄荆叶提纯工艺包括以下步骤：
1)清洗；
2)蒸煮、过滤；
3)一次萃取离心分离；
4)二次萃取离心分离；
5)烘干、粉碎。
2.根据权利要求1所述的一种离心分离式臭黄荆叶提纯工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)清洗臭黄荆叶，沥出水分；
2)将臭黄荆叶蒸煮，蒸煮后将臭黄荆叶过滤，留下溶液；
3)将溶液添加无水乙醇，搅拌、萃取、沉淀后进行离心分离；
4)将一次离心分离的滤渣添加无水乙醇，再次搅拌、萃取、沉淀后进行二次离心分离；
5)将二次离心分离后的滤渣烘干，将烘干后的滤渣粉碎处理成臭黄荆叶提取粉。
3.一种离心分离式臭黄荆叶提纯装置，其特征在于：所述装置包括清洗组件(1)、蒸煮组件(2)、离心分离机(3)、搅拌组件(4)、烘箱(5)、输送带(6)、粉碎机(7)、安装架(8)，所述安装架(8)设置有一层板、二层板、三层板、四层板，所述清洗组件(1)和三层板、四层板上表面紧固连接，所述清洗组件(1)一端延伸到蒸煮组件(2)上方，所述蒸煮组件(2)和四层板紧固连接，所述离心分离机(3)和二层板紧固连接，所述搅拌组件(4)、烘箱(5)、输送带(6)、粉碎机(7)和一层板紧固连接，所述蒸煮组件(2)和搅拌组件(4)相连，所述离心分离机(3)一端和搅拌组件(4)相连，离心分离机(3)另一端延伸到输送带(6)上方，所述输送带(6)从烘箱(5)中穿过，输送带(6)远离离心分离机(3)的一端延伸到粉碎机(7)上方。
4.根据权利要求3所述的一种离心分离式臭黄荆叶提纯装置，其特征在于：所述清洗组件(1)包括清洗筒(11)、清洗单元(12)、分离内管(13)、分离外管(14)、转盘(15)、驱动电机(16)、运输带(17)，所述清洗筒(11)和四层板紧固连接，所述清洗单元(12)有若干个，若干个清洗单元(12)围绕清洗筒(11)中心均匀分布，所述清洗筒(11)顶部设置有分流口，所述分流口分别和各个清洗单元(12)顶部相联通，所述清洗筒(11)底部设置有合流口，所述合流口分别和各个清洗单元(12)底部相联通，所述分离外管(14)和四层板紧固连接，所述分离内管(13)和三层板紧固连接，所述分离内管(13)顶端插入到分离外管(14)内部，所述分离外管(14)顶部和清洗筒(11)底部设置有间隙，所述分离外管(14)底部设置有密封环，所述密封环倾斜设置，所述密封环和分离内管(13)紧固连接，所述分离外管(14)底部侧边设置有导向管，所述导向管远离分离外管(14)的一端延伸到运输带(17)上方，所述运输带(17)和三层板紧固连接，运输带(17)远离导向管的一端延伸到蒸煮组件(2)上方，所述分离外管(14)侧壁中嵌入有加热环，所述分离内管(13)中设置有固定框架，所述驱动电机(16)和固定框架紧固连接，驱动电机(16)的输出轴和转盘(15)紧固连接。
5.根据权利要求4所述的一种离心分离式臭黄荆叶提纯装置，其特征在于：所述清洗单元(12)包括第一回折腔(121)、第二回折腔(122)、条形滚动带(123)、翻折网(124)、磁条(125)，所述第一回折腔(121)上端和分流口相联通，所述第二回折腔(122)下端和合流口相联通，所述第一回折腔(121)下端和第二回折腔(122)上端相联通，所述第一回折腔(121)、第二回折腔(122)倾斜设置，第一回折腔(121)上端靠近清洗筒(11)中心，第一回折腔(121)下端靠近清洗筒(11)侧壁，所述第二回折腔(122)上端靠近清洗筒(11)侧壁，所述第二回折腔(122)下端靠近清洗筒(11)中心，所述条形滚带带(123)有两条，两条条形滚带带(123)分别设置在第一回折腔(121)、第二回折腔(122)内部，位于第一回折腔(121)内部的条形滚带带(123)上端和清洗筒(11)中心紧固连接，位于第二回折腔(122)内部的条形滚带带上端和清洗筒(11)侧壁紧固连接，所述翻折网(124)有若干条，翻折网(124)和条形滚动带(123)表面转动连接，若干条翻折网(124)围绕条形滚动带(123)均匀分布，所述磁条(125)嵌入在条形滚动带(123)内部靠上表面位置，所述磁条(125)侧边和底部设置有隔磁板。
6.根据权利要求5所述的一种离心分离式臭黄荆叶提纯装置，其特征在于：所述转盘(15)中心位置高于外侧边位置，所述转盘(15)上设置有若干个排水孔，所述排水孔和转盘(15)上表面联通位置设置为漏斗状。
7.根据权利要求6所述的一种离心分离式臭黄荆叶提纯装置，其特征在于：所述蒸煮组件(2)包括蒸煮锅(21)、移动盖(22)、中心柱(23)、伸缩气缸(24)、过滤部件(25)，所述蒸煮锅(21)和四层板紧固连接，所述移动盖(22)和蒸煮锅(21)上端滑动连接，所述伸缩气缸(24)和蒸煮锅(21)紧固连接，所述伸缩气缸(24)的输出轴和移动盖(22)紧固连接，所述中心柱(23)设置在蒸煮锅(21)底面中心位置，中心柱(23)竖直向上设置，所述中心柱(23)表面设置有若干个出气孔，所述出气孔倾斜向上设置，所述中心柱(23)和外部供气管道相连，所述蒸煮锅(21)侧边设置有注水管，所述蒸煮锅(21)的底部设置有出料管，所述过滤部件(25)包括过滤箱(251)、过滤网(252)，所述出料管和过滤箱(251)顶部紧固连接，所述过滤网(252)设置在过滤箱(251)内部，所述过滤箱(251)底部和搅拌组件(4)相连通。
8.根据权利要求7所述的一种离心分离式臭黄荆叶提纯装置，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括四通头(41)、搅拌筒(42)、搅拌电机(43)、搅拌部件(44)，所述四通头(41)分别和搅拌筒(42)、离心分离机(3)、过滤箱(251)、输送带(6)相连通，四通头(41)内部设置有控制阀，所述搅拌筒(42)内部设置有搅拌部件(44)，所述搅拌筒(42)和一层板紧固连接，所述搅拌电机(43)和搅拌筒(42)上端紧固连接，搅拌电机(43)的输出轴和搅拌部件(44)紧固连接，所述搅拌筒(42)侧壁设置有添加管道，所述搅拌筒(42)底部设置有出液管道，所述出液管道和离心分离机(3)顶部相连通，所述出液管道上设置有动力泵。
9.根据权利要求8所述的一种离心分离式臭黄荆叶提纯装置，其特征在于：所述搅拌部件(44)包括搅拌轴(441)、搅拌框(442)、上半圆条(443)、下半圆条(444)、阻挡环(445)，所述搅拌轴(441)和搅拌筒(42)转动连接，搅拌轴(441)和搅拌电机(43)的输出轴紧固连接，所述搅拌框(442)和搅拌轴(441)紧固连接，所述搅拌框(442)以搅拌轴(441)为中心对称分布，所述搅拌框(442)有若干组，若干组搅拌框(442)沿着搅拌轴(441)轴向均匀分布，所述上半圆条(443)和搅拌框(442)上条框、下条框上侧远离搅拌轴(441)的一端紧固连接，所述下半圆条(444)和搅拌框(442)上条框、下条框下侧靠近搅拌轴(441)的一端紧固连接，所述阻挡环(445)和搅拌筒(42)底部侧壁紧固连接，阻挡环(445)表面设置有筛孔，所述阻挡环(445)上表面倾斜设置，阻挡环(445)上表面外沿高于阻挡环(445)内沿。
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