CN114023655B - 一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及引线框架加工技术领域，尤其是一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺，该退银工艺包括以下步骤：步骤一、放置引线框架：将镀银后需要退银的引线框架由退银装置的一端放入退银装置的内部，退银装置通过传送带动引线框架移动；步骤二、引线框架退银：在退银装置内部移动的引线框架与退银装置的电源正极连接，使得引线框架在传动过程中退银。此装置通过退银液置换装置的设置，使得装置内部在每运行一段时间后，将退银槽内部浓度降低后的退银液排出部分，同时导入高浓度的新退银液，从而对退银槽内部的退银液浓度进行重新调配，有利于保持退银槽内部的退银液始终保持在一定范围内，从而有利于保持引线框架退银速度的稳定。

Description

一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺
本发明涉及引线框架加工领域，尤其涉及一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺。
背景技术
在对引线框架进行加工的过程中，通常会对引线框架进行镀银，在镀银过程中经常会存在镀银形过厚的情况，从而需要对镀银层进行退银处理。
现有技术公开了部分引线框架退银方面的发明专利，申请号为201210564926.4的中国专利，公开了一种引线框架的生产方法，包括：A）冲压、B）电镀和C）成型步骤；其中，A）冲压步骤：取铜合金片材，通过冲裁模具的凸、凹模进行冲压，形成引线框架半成品，该铜合金片材的抗拉强度Rm为≥600MPa，断后延伸率A11.3≥8%，维氏硬度HV≥180，导电率≥46%IACS，热导率≥190w/m.k.；B）电镀步骤:将上述的引线框架半成品依次序如下处理：预镀银、镀银、退银；C）成型步骤：将上述电镀后的引线框架半成品进行切片成型。
现有技术中在对引线框架进行退银时，退银用的退银液会持续使用，从而导致退银液内部的银离子含量逐渐上升，使得退银液的溶质被消耗，退银液内部的银离子含量到达一定程度后，会降低银离子的置换速度，使得引线框架退银所使用的时间逐渐延长，从而降低引线框架的退银效率。为此，本发明提出一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺，该退银工艺包括以下步骤：
步骤一、放置引线框架：将镀银后需要退银的引线框架由退银装置的一端放入退银装置的内部，退银装置通过传送带动引线框架移动；
步骤二、引线框架退银：在退银装置内部移动的引线框架与退银装置的电源正极连接，使得引线框架在传动过程中退银，在退银过程中，退银装置间歇式装置内部浓度降低的退银液排出同时导入新的退银液；
步骤三、取出引线框架：沿着退银装置传送至另一端后的引线框架完成整个退银过程，随后操作者取出退银完毕的引线框架；
其中，步骤一至步骤三中的所述退银装置包括退银槽，所述退银槽的一端外壁固定安装有整流器，所述退银槽的内壁底部固定安装有导电板，所述退银槽内背向整流器的一端两侧壁之间转动安装有第三转动辊，所述退银槽的一侧外侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿退银槽的侧壁且延伸进去后与第三转动辊之间安装有引线框架传送装置，所述引线框架传送装置在传送过程中对引线框架进行退银，所述第三转动辊与退银槽背向整流器的一端之间安装有退银液置换装置，所述退银液置换装置间歇式将退银槽内部浓度降低的退银液排出同时导入新的退银液。
优选的，所述引线框架传送装置包括多个第一转动辊和多个第二转动辊、多个第一压辊、多个第二压辊，全部所述第一转动辊和第二转动辊、第一压辊、第二压辊均转动安装于退银槽的内壁上，所述第一转动辊与第二压辊、第三转动辊水平对齐且阵列分布，所述第二压辊位于第一转动辊与第三转动辊之间，全部所述第一压辊均位于第一转动辊的正上方，全部所述第二转动辊均位于第二压辊的正上方，所述第二转动辊与第一压辊水平对齐，所述第三转动辊与第一转动辊、第二转动辊之间通过传动机构相互连接。
优选的，所述传动机构包括多个第一传动轮和多个第三传动轮，全部所述第一传动轮分别同轴固定于第一转动辊的一端，所述全部所述第一传动轮的外圈共同传动连接有第一传动链条，全部所述第三传动轮分别同轴固定于第二转动辊的一端，全部所述第三传动轮外圈共同传动连接有第三传动链条，相邻所述第一转动辊与第二转动辊朝向第一传动轮的一端均同轴固定有第二传动轮，两个所述第二传动轮的外圈共同传动连接有第二传动链条，所述第三转动辊与相邻的第二转动辊朝向第三传动轮的一端均固定有第四传动轮，两个所述第四传动轮的外圈共同传送连接有第四传动链条。
优选的，所述退银液置换装置包括第五传动轮和第一转轴，所述第五传动轮同轴固定于第三转动辊的端部，所述第一转轴转动安装于退银槽的内壁上，所述第一转轴背向退银槽内壁的一端同轴固定有第六传动轮，所述第六传动轮与第五传动轮的外圈共同传动连接有第五传动链条，所述第六传动轮背向退银槽内壁的一端同轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮朝向整流器的一侧设有第六齿轮，所述第六齿轮转动安装于退银槽的内壁上且与第一齿轮相啮合，所述第六齿轮与退银槽的内壁之间安装有搅拌机构，所述第一齿轮的另一侧设有第七齿轮，所述第七齿轮转动安装于退银槽的内壁上，所述第五传动轮与第一转轴之间安装有换位机构，所述换位机构用于将第一齿轮在第七齿轮和第六齿轮之间来回间隙传动，所述第七齿轮背向第一齿轮的一侧设有第八齿轮，所述第八齿轮转动安装于退银槽的内壁上且与第七齿轮相啮合，所述第八齿轮与退银槽的内壁之间安装有退银液进液机构，所述退银液进液机构在第八齿轮的传动下向退银槽内注入退银液，所述第七齿轮背向退银槽的一端同轴固定有第三转轴，所述第三转轴背向第七齿轮的一端转动插设于退银槽的内壁上，所述第三转轴背向第七齿轮的一端外壁固定有第九齿轮，所述第九齿轮与退银槽的内壁之间安装有排液机构，所述排液机构在第九齿轮的传动下排出退银作用后的退银液。
优选的，所述搅拌机构包括多个第二转轴，全部所述第二转轴的两端均转动插设于退银槽的内壁上，全部所述第二转轴的外壁均阵列固定有多个搅拌叶，其中一个所述第二转轴的端部与第六齿轮同轴固定连接，全部所述第二转轴的背向第六齿轮的一端均固定有第七传动轮，全部所述第七传动轮的外圈均共同传动连接有第六传动链条。
优选的，所述退银液进液机构包括进液仓，所述进液仓固定于退银槽的内壁上，所述进液仓一侧固定连通有进液管道，所述进液管道的背向进液仓的一端贯穿退银槽后延伸出去，所述进液管道的内部固定有第一单向阀，所述第一单向阀限制气体和液体只能向进液仓的内部单向流动，所述进液仓的另一侧固定连通有第一连接管，所述第一连接管背向进液仓的一端沿着退银槽的侧壁延伸，所述第一连接管的侧壁阵列固定连通有多个与退银槽内部连通的出液管，所述第一连接管靠近进液仓的一端内部固定有第二单向阀，所述第二单向阀限制气体和液体只能向第一连接管的内部单向流动，所述进液仓的内部滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的底部与进液仓的内壁底部之间共同固定有第二弹簧，所述第一活塞的底部固定有第一齿条，所述第一齿条的底部贯穿进液仓的底部后与第八齿轮相啮合。
优选的，所述第六齿轮背向第二转轴的一端中心轴外圈密封套设有第三连接管，所述第三连接管的顶部固定连通有第二连接管，所述第二连接管的顶部与第一连接管固定连通，所述第三连接管的内部转动安装有叶轮，所述叶轮的中心轴与第六齿轮的中心轴同轴固定，所述第二转轴的内部开设有连通开口，所述连通开口贯穿第二转轴和第六齿轮的侧壁后连通第三连接管与退银槽的内部。
优选的，所述排液机构包括排液仓，所述排液仓固定于退银槽的侧壁，所述排液仓的一侧侧壁嵌设有第三单向阀，所述第三单向阀连通排液仓与退银槽且限制气体和液体只能向排液仓的内部单向流通，所述退银槽的侧壁与排液仓之间共同开设有排液通道，所述排液通道连通排液仓与外部，所述排液通道的内部固定有第四单向阀，所述第四单向阀限制气体和液体能够向排液仓的外部单向流通，所述排液仓的内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的顶部与排液仓内壁的顶部之间共同固定有第三弹簧，所述第二活塞的顶部固定有第二齿条，所述第二齿条的顶部贯穿排液仓后与第九齿轮相啮合。
优选的，所述换位机构包括第二齿轮和第三齿轮、固定板、弧形槽，所述第二齿轮同轴固定于第五传动轮背向第三转动辊的一端，所述第三齿轮转动安装于退银槽的内壁上，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述第三齿轮的一侧同轴固定有第四齿轮，所述第四齿轮的下方设有第五齿轮，所述第五齿轮转动安装于退银槽的内壁且与第四齿轮相啮合，所述第五齿轮背向第三齿轮的一侧同轴固定有凸轮，所述凸轮的正下方设有楔形滑块，所述楔形滑块上下方向滑动安装于退银槽的内壁上，所述楔形滑块的楔形面位于第一转轴与第六齿轮之间，所述固定板固定于退银槽的侧壁且位于第一转轴背向楔形滑块的一侧，所述固定板朝向第一转轴的一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧背向固定板的一端固定有滑动板，所述滑动板的侧壁与第一转轴相抵，所述弧形槽开设于退银槽的内壁上，所述第一转轴转动连接于弧形槽的内壁上且能够沿着弧形槽滑动，所述弧形槽的弧心在第五传动轮的转动轴线上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过引线框架传送装置的设置，使得引线框架在传送过程中形成电源回路进行电镀退银，同时上下分别设置的第一压辊与第二压辊使得引线框架在传送过程中两面都能够与电源直接连接，从而有利于保证电镀退银的均匀。
2、本发明通过退银液置换装置的设置，使得装置内部在每运行一段时间后，将退银槽内部浓度降低后的退银液排出部分，同时导入高浓度的新退银液，从而对退银槽内部的退银液浓度进行重新调配，有利于保持退银槽内部的退银液始终保持在一定范围内，从而有利于保持引线框架退银速度的稳定。
3、本发明通过搅拌机构和叶轮的设置，使得退银液添加和消耗时，局部浓度变化后的退银液能够迅速的与其余位置的退银液搅拌混合，并对第一连接管内部残留的高浓度新退银液进行冲洗，从而有利于使得导入的退银液能够充分的进入退银槽的内部并混合，有利于保证退银槽内部退银液的均匀，从而让有利于提高引线框架退银的均匀和稳定。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的退银槽剖面后的结构示意图；
图4为本发明的图3中A处局部放大后的结构示意图；
图5为本发明的图3中B处局部放大后的结构示意图；
图6为本发明的图3中C处局部放大后的结构示意图；
图7为本发明的第二转轴与第二连接管连接关系结构示意图；
图8为本发明的退银槽与进液仓剖面后的结构示意图；
图9为本发明的图8中D处局部放大后的结构示意图；
图10为本发明的图9中E差距局部放大后的结构示意图；
图11为本发明的第一齿轮与第六齿轮、第七齿轮连接配合结构示意图；
图12为本发明的第一转轴与楔形滑块、滑动板配合关系结构示意图；
图13为本发明的退银槽与排液仓剖面后的结构示意图；
图14为本发明的图13中F处局部放大后的结构示意图。
图中：1、退银槽；2、整流器；3、导电板；4、第一转动辊；5、第二转动辊；6、第一传动轮；7、第一传动链条；8、第二传动轮；9、第二传动链条；10、第三传动轮；11、第三传动链条；12、第一压辊；13、第二压辊；14、第四传动轮；15、第四传动链条；16、电机；17、第五传动轮；18、第五传动链条；19、第六传动轮；20、第一转轴；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第三齿轮；24、第四齿轮；25、第五齿轮；26、凸轮；27、楔形滑块；28、固定板；29、第一弹簧；30、滑动板；31、第六齿轮；32、第二转轴；33、搅拌叶；34、第七传动轮；35、第六传动链条；36、第七齿轮；37、第八齿轮；38、进液仓；39、进液管道；40、第一单向阀；41、第一连接管；42、第二单向阀；43、第一齿条；44、第一活塞；45、第二弹簧；46、排液仓；47、第三单向阀；48、第四单向阀；49、第三转轴；50、第九齿轮；51、第二齿条；52、第二活塞；53、第三弹簧；54、连通开口；55、叶轮；56、第二连接管；57、第三连接管；58、第三转动辊；59、排液通道；60、弧形槽。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图14所示的一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺，其特征在于，该退银工艺包括以下步骤：
步骤一、放置引线框架：将镀银后需要退银的引线框架由退银装置的一端放入退银装置的内部，退银装置通过传送带动引线框架移动；
步骤二、引线框架退银：在退银装置内部移动的引线框架与退银装置的电源正极连接，使得引线框架在传动过程中退银，在退银过程中，退银装置间歇式装置内部浓度降低的退银液排出同时导入新的退银液；
步骤三、取出引线框架：沿着退银装置传送至另一端后的引线框架完成整个退银过程，随后操作者取出退银完毕的引线框架；
其中，步骤一至步骤三中的退银装置包括退银槽1，退银槽1的一端外壁固定安装有整流器2，退银槽1的内壁底部固定安装有导电板3，退银槽1内背向整流器2的一端两侧壁之间转动安装有第三转动辊58，退银槽1的一侧外侧壁固定安装有电机16，电机16的输出轴贯穿退银槽1的侧壁且延伸进去后与第三转动辊58之间安装有引线框架传送装置，引线框架传送装置在传送过程中对引线框架进行退银，第三转动辊58与退银槽1背向整流器2的一端之间安装有退银液置换装置，退银液置换装置间歇式将退银槽1内部浓度降低的退银液排出同时导入新的退银液；工作时，现有技术中在对引线框架进行退银时，退银用的退银液会持续使用，从而导致退银液内部的银离子含量逐渐上升，使得退银液的溶质被消耗，退银液内部的银离子含量到达一定程度后，会降低银离子的置换速度，使得引线框架退银所使用的时间逐渐延长，从而降低引线框架的退银效率，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，退银槽1的内部能够盛放退银液，使得引线框架在退银槽1的内部被引线框架传送装置传送时，引线框架能够始终与退银液接触，从而进行退银，整流器2的正极与引线框架传送装置电性连接，整流器2的负极与导电板3电性连接，导电板3能够对退银液进行通电，使得引线框架在退银液的内部进行传送时通过电流的作用进行电镀退银，电机16启动时能够通过输出轴带动引线框架传送装置传动，从而带动引线框架进行传送，第三转动辊58能够被引线框架传送装置带动转动，使得第三转动辊58转动后带动退银液置换装置运动，从而在对引线框架进行传动退银的过程中同时对退银槽1内部的退银液进行更换，将部分浓度降低后的退银液排出，同时导入新的高浓度退银液，从而有利于保持退银槽1内部退银液的浓度平衡，使得退银液的浓度不会随着引线框架的退银而持续降低，从而有利于保持退银槽1内的退银液维持对引线框架的退银能力，间接维持退银效率。
作为本发明的一种实施方式，引线框架传送装置包括多个第一转动辊4和多个第二转动辊5、多个第一压辊12、多个第二压辊13，全部第一转动辊4和第二转动辊5、第一压辊12、第二压辊13均转动安装于退银槽1的内壁上，第一转动辊4与第二压辊13、第三转动辊58水平对齐且阵列分布，第二压辊13位于第一转动辊4与第三转动辊58之间，全部第一压辊12均位于第一转动辊4的正上方，全部第二转动辊5均位于第二压辊13的正上方，第二转动辊5与第一压辊12水平对齐，第三转动辊58与第一转动辊4、第二转动辊5之间通过传动机构相互连接；工作时，电机16的输出轴带动第一转动辊4转动，第一转动辊4转动后通过传动机构同步带动第二转动辊5和第三转动辊58转动，第一转动辊4和第二转动辊5、第三转动辊58转动后将放置在它们上方的引线框架传动，使得引线框架沿着第一转动辊4和第二转动辊5、第三转动辊58传动的同时进行电镀退银，第一压辊12与第二压辊13能够将引线框架压动贴合第一转动辊4和第二转动辊5，有利于引线框架随着第一转动辊4和第二转动辊5的转动传送，同时第一压辊12与第二压辊13与整流器2的正极电性连接，从而在挤压传送引线框架的同时进行通电，使得装置内部形成电源回路，有利于电镀退银的进行，上下分别设置的第一压辊12与第二压辊13使得引线框架在传送过程中两面都能够与电源直接连接，从而有利于保证电镀退银的均匀。
作为本发明的一种实施方式，传动机构包括多个第一传动轮6和多个第三传动轮10，全部第一传动轮6分别同轴固定于第一转动辊4的一端，全部第一传动轮6的外圈共同传动连接有第一传动链条7，全部第三传动轮10分别同轴固定于第二转动辊5的一端，全部第三传动轮10外圈共同传动连接有第三传动链条11，相邻第一转动辊4与第二转动辊5朝向第一传动轮6的一端均同轴固定有第二传动轮8，两个第二传动轮8的外圈共同传动连接有第二传动链条9，第三转动辊58与相邻的第二转动辊5朝向第三传动轮10的一端均固定有第四传动轮14，两个第四传动轮14的外圈共同传送连接有第四传动链条15；工作时，与电机16输出轴连接的第一转动辊4转动后带动第一传动轮6转动，第一传动轮6转动后带动第一传动链条7传动，第一传动链条7的传动使得全部的第一传动轮6同步转动，从而带动全部的第一转动辊4同步转动，固定有第二传动轮8的第一转动辊4转动后带动第二传动轮8转动，第二传动轮8转动后带动第二传动链条9传动，第二传动链条9传动带动与第二转动辊5固定的第二传动轮8转动，从而带动第二转动辊5转动，第二转动辊5转动后带动第三传动轮10转动，第三传动轮10带动第三传动链条11传动，第三传动链条11传动后带动全部的第三传动轮10转动，从而带动全部的第二转动辊5转动，固定有第四传动轮14的第二转动辊5转动后带第四传动轮14转动，第四传动轮14带动第四传动链条15传动，第四传动链条15带动与第三转动辊58固定的第四传动轮14转动，从而带动第三转动辊58转动，从而使得第三转动辊58与第一转动辊4、第二转动辊5同步转动对引线框架进行传送。
作为本发明的一种实施方式，退银液置换装置包括第五传动轮17和第一转轴20，第五传动轮17同轴固定于第三转动辊58的端部，第一转轴20转动安装于退银槽1的内壁上，第一转轴20背向退银槽1内壁的一端同轴固定有第六传动轮19，第六传动轮19与第五传动轮17的外圈共同传动连接有第五传动链条18，第六传动轮19背向退银槽1内壁的一端同轴固定有第一齿轮21，第一齿轮21朝向整流器2的一侧设有第六齿轮31，第六齿轮31转动安装于退银槽1的内壁上且与第一齿轮21相啮合，第六齿轮31与退银槽1的内壁之间安装有搅拌机构，第一齿轮21的另一侧设有第七齿轮36，第七齿轮36转动安装于退银槽1的内壁上，第五传动轮17与第一转轴20之间安装有换位机构，换位机构用于将第一齿轮21在第七齿轮36和第六齿轮31之间来回间隙传动，第七齿轮36背向第一齿轮21的一侧设有第八齿轮37，第八齿轮37转动安装于退银槽1的内壁上且与第七齿轮36相啮合，第八齿轮37与退银槽1的内壁之间安装有退银液进液机构，退银液进液机构在第八齿轮37的传动下向退银槽1内注入退银液，第七齿轮36背向退银槽1的一端同轴固定有第三转轴49，第三转轴49背向第七齿轮36的一端转动插设于退银槽1的内壁上，第三转轴49背向第七齿轮36的一端外壁固定有第九齿轮50，第九齿轮50与退银槽1的内壁之间安装有排液机构，排液机构在第九齿轮50的传动下排出退银作用后的退银液；工作时，第三转动辊58转动后带动第五传动轮17转动，第五传动轮17带动第五传动链条18传动，第五传动链条18带动第六传动轮19转动，第六传动轮19带动第一齿轮21转动，换位机构能够对第六传动轮19的位置进行调节，当第六传动轮19移动后与第六齿轮31啮合时，第六传动轮19的转动只带动第六齿轮31转动，第六齿轮31转动后带动搅拌机构启动对退银槽1内部的退银液进行搅拌，当第六传动轮19移动后与第七齿轮36啮合时，第六传动轮19的转动只带动第七齿轮36转动，第七齿轮36转动后带动与之啮合的第八齿轮37转动，第八齿轮37转动后带动退银液进液机构启动，向退银槽1的内部导入新的退银液，第七齿轮36转动后同时带动第三转轴49转动，第三转轴49带动第九齿轮50转动，第九齿轮50转动后带动排液机构启动，排液机构启动后将退银槽1内部浓度降低后的退银液排出部分，从而使得退银槽1的内部每隔一段时间排出部分浓度降低的退银液，同时导入高浓度的新退银液，从而对退银槽1内部的退银液浓度进行重新调配，有利于保持退银槽1内部的退银液始终保持在一定范围内，从而有利于保持引线框架退银速度的稳定，从而有利于操作者控制引线框架的退银时间，有利于提高引线框架退银的效率。
作为本发明的一种实施方式，搅拌机构包括多个第二转轴32，全部第二转轴32的两端均转动插设于退银槽1的内壁上，全部第二转轴32的外壁均阵列固定有多个搅拌叶33，其中一个第二转轴32的端部与第六齿轮31同轴固定连接，全部第二转轴32的背向第六齿轮31的一端均固定有第七传动轮34，全部第七传动轮34的外圈均共同传动连接有第六传动链条35；工作时，第六齿轮31转动后带动与之固定的第二转轴32转动，第二转轴32转动后带动另一端的第七传动轮34转动，第七传动轮34带动第六传动链条35传动，第六传动链条35带动全部的第七传动轮34同步转动，从而带动全部的第二转轴32同步转动，第二转轴32转动后带动搅拌叶33转动，对退银槽1内部的退银液进行搅拌，使得退银液添加和消耗时，局部浓度变化后的退银液能够迅速的与其余位置的退银液搅拌混合，有利于保证退银槽1内部退银液的均匀，从而让有利于提高引线框架退银的均匀和稳定。
作为本发明的一种实施方式，退银液进液机构包括进液仓38，进液仓38固定于退银槽1的内壁上，进液仓38一侧固定连通有进液管道39，进液管道39的背向进液仓38的一端贯穿退银槽1后延伸出去，进液管道39的内部固定有第一单向阀40，第一单向阀40限制气体和液体只能向进液仓38的内部单向流动，进液仓38的另一侧固定连通有第一连接管41，第一连接管41背向进液仓38的一端沿着退银槽1的侧壁延伸，第一连接管41的侧壁阵列固定连通有多个与退银槽1内部连通的出液管，第一连接管41靠近进液仓38的一端内部固定有第二单向阀42，第二单向阀42限制气体和液体只能向第一连接管41的内部单向流动，进液仓38的内部滑动连接有第一活塞44，第一活塞44的底部与进液仓38的内壁底部之间共同固定有第二弹簧45，第一活塞44的底部固定有第一齿条43，第一齿条43的底部贯穿进液仓38的底部后与第八齿轮37相啮合；工作时，第八齿轮37转动后带动与之啮合的第一齿条43向下移动，第一齿条43带动第一活塞44向下移动，第一活塞44向下移动后进液仓38位于第一活塞44上方的空间逐渐变大，从而使得进液仓38内部的气压变化产生压力，使得气压的作用带动进液管道39内部的退银液通过第一单向阀40单向进入进液仓38的内部，当第八齿轮37停止转动后，第一活塞44在第二弹簧45的推动下向上移动，向上移动后的第一活塞44挤压进液仓38内部进入的退银液，使得退银液通过第二单向阀42向第一连接管41的内部流动，进入第一连接管41内部的退银液沿着第一连接管41的出液管向退银槽1的内部流动，从而使得装置能够每隔一段时间向退银槽1的内部导入高浓度的新退银液，从而有利于对退银槽1内部的退银液浓度进行提高，有利于保持退银槽1内部退银液浓度在一定范围内的稳定。
作为本发明的一种实施方式，第六齿轮31背向第二转轴32的一端中心轴外圈密封套设有第三连接管57，第三连接管57的顶部固定连通有第二连接管56，第二连接管56的顶部与第一连接管41固定连通，第三连接管57的内部转动安装有叶轮55，叶轮55的中心轴与第六齿轮31的中心轴同轴固定，第二转轴32的内部开设有连通开口54，连通开口54贯穿第二转轴32和第六齿轮31的侧壁后连通第三连接管57与退银槽1的内部；工作时，第一连接管41在将退银液引入退银槽1的内部时，会有部分的退银液附着在第一连接管41的内壁，从而使得退银液无法完全进入退银槽1的内部，使得操作者对退银槽1内部的溶液浓度计算产生偏差，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，第六齿轮31转动后带动叶轮55转动，叶轮55转动后驱动退银槽1内部的退银液通过连通开口54向第三连接管57的内部流动，使得退银液不断的由第三连接管57向第二连接管56的内部流动，第二连接管56的顶部与第一连接管41连通，使得进入第二连接管56内部的退银液向第一连接管41的内部流动，从而对第一连接管41内部残留的高浓度新退银液进行冲洗，从而有利于使得导入的退银液能够充分的进入退银槽1的内部并混合，从而有利于避免溶液的残留，有利于保证操作者对退银槽1内部溶液浓度的控制。
作为本发明的一种实施方式，排液机构包括排液仓46，排液仓46固定于退银槽1的侧壁，排液仓46的一侧侧壁嵌设有第三单向阀47，第三单向阀47连通排液仓46与退银槽1且限制气体和液体只能向排液仓46的内部单向流通，退银槽1的侧壁与排液仓46之间共同开设有排液通道59，排液通道59连通排液仓46与外部，排液通道59的内部固定有第四单向阀48，第四单向阀48限制气体和液体能够向排液仓46的外部单向流通，排液仓46的内部滑动连接有第二活塞52，第二活塞52的顶部与排液仓46内壁的顶部之间共同固定有第三弹簧53，第二活塞52的顶部固定有第二齿条51，第二齿条51的顶部贯穿排液仓46后与第九齿轮50相啮合；工作时，第九齿轮50转动后带动与之啮合的第二齿条51上移动，第二齿条51向上移动后带动第二活塞52向上移动，第二活塞52向上移动后带动排液仓46内部的气压变化，使得气压带动退银槽1内部的退银液通过第三单向阀47向排液仓46的内部流动，在第九齿轮50停止转动后，第三弹簧53推动第二活塞52向下移动，第二活塞52向下移动后挤压推动排液仓46内部的退银液通过第四单向阀48沿着排液通道59向外排出，从而有利于将退银槽1内部的退银液向外排出，有利于减少退银槽1内部被消耗后的退银液，使得退银槽1的内部在加入高浓度的新退银液后依旧保持溶液量的稳定。
作为本发明的一种实施方式，换位机构包括第二齿轮22和第三齿轮23、固定板28、弧形槽60，第二齿轮22同轴固定于第五传动轮17背向第三转动辊58的一端，第三齿轮23转动安装于退银槽1的内壁上，第三齿轮23与第二齿轮22相啮合，第三齿轮23的一侧同轴固定有第四齿轮24，第四齿轮24的下方设有第五齿轮25，第五齿轮25转动安装于退银槽1的内壁且与第四齿轮24相啮合，第五齿轮25背向第三齿轮23的一侧同轴固定有凸轮26，凸轮26的正下方设有楔形滑块27，楔形滑块27上下方向滑动安装于退银槽1的内壁上，楔形滑块27的楔形面位于第一转轴20与第六齿轮31之间，固定板28固定于退银槽1的侧壁且位于第一转轴20背向楔形滑块27的一侧，固定板28朝向第一转轴20的一侧固定有第一弹簧29，第一弹簧29背向固定板28的一端固定有滑动板30，滑动板30的侧壁与第一转轴20相抵，弧形槽60开设于退银槽1的内壁上，第一转轴20转动连接于弧形槽60的内壁上且能够沿着弧形槽60滑动，弧形槽60的弧心在第五传动轮17的转动轴线上；工作时，第五传动轮17转动后带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动与之啮合的第三齿轮23转动，第三齿轮23带动与之同轴固定的第四齿轮24转动，第四齿轮24带动与之啮合的第五齿轮25转动，第五齿轮25带动与之同轴固定的凸轮26转动，凸轮26转动后凸起部分随之转动，凸轮26的凸起部分转动至向下时向下挤压楔形滑块27，从而推动楔形滑块27向下移动，楔形滑块27向下移动后楔形面挤压第一转轴20，推动第一转轴20沿着弧形槽60滑动，第一转轴20沿着弧形槽60滑动至弧形槽60的另一端后带动第六传动轮19和第一齿轮21移动，弧形槽60以第五传动轮17的轴心为圆形，从而使得第一转轴20带动第六传动轮19和第一齿轮21移动移动过程中始终保持第六传动轮19与第五传动链条18、第五传动轮17的传动连接，使得第一齿轮21移动后与第七齿轮36相啮合，从而在转动时带动第七齿轮36转动，第一转轴20移动过程中推动滑动板30移动，滑动板30移动后推动第一弹簧29压缩，在凸轮26的凸起部分转动离开楔形滑块27的顶部后，压缩的第一弹簧29推动滑动板30移动复位，滑动板30移动后推动第一转轴20沿着弧形槽60滑动复位，从而使得第一转轴20带动第六传动轮19和第一齿轮21移动后使得第一齿轮21重新与第六齿轮31啮合，从而使得装置每隔一段时间进行调节使得第一齿轮21带动第七齿轮36转动，从而有利于装置的内部间歇式的进行退银液的更换，从而有利于保持退银槽1内部的退银液维持在一定的范围稳定，有利于维持引线框架的退银效率。
本发明工作原理：现有技术中在对引线框架进行退银时，退银用的退银液会持续使用，从而导致退银液内部的银离子含量逐渐上升，使得退银液的溶质被消耗，退银液内部的银离子含量到达一定程度后，会降低银离子的置换速度，使得引线框架退银所使用的时间逐渐延长，从而降低引线框架的退银效率，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，退银槽1的内部能够盛放退银液，使得引线框架在退银槽1的内部被引线框架传送装置传送时，引线框架能够始终与退银液接触，从而进行退银，整流器2的正极与引线框架传送装置电性连接，整流器2的负极与导电板3电性连接，导电板3能够对退银液进行通电，使得引线框架在退银液的内部进行传送时通过电流的作用进行电镀退银，电机16启动时能够通过输出轴带动引线框架传送装置传动，从而带动引线框架进行传送，第三转动辊58能够被引线框架传送装置带动转动，使得第三转动辊58转动后带动退银液置换装置运动，从而在对引线框架进行传动退银的过程中同时对退银槽1内部的退银液进行更换，将部分浓度降低后的退银液排出，同时导入新的高浓度退银液，从而有利于保持退银槽1内部退银液的浓度平衡，使得退银液的浓度不会随着引线框架的退银而持续降低，从而有利于保持退银槽1内的退银液维持对引线框架的退银能力，间接维持退银效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺，其特征在于，该退银工艺包括以下步骤：
步骤一、放置引线框架：将镀银后需要退银的引线框架由退银装置的一端放入退银装置的内部，退银装置通过传送带动引线框架移动；
步骤二、引线框架退银：在退银装置内部移动的引线框架与退银装置的电源正极连接，使得引线框架在传动过程中退银，在退银过程中，退银装置间歇式装置内部浓度降低的退银液排出同时导入新的退银液；
步骤三、取出引线框架：沿着退银装置传送至另一端后的引线框架完成整个退银过程，随后操作者取出退银完毕的引线框架；
其中，步骤一至步骤三中的所述退银装置包括退银槽（1），所述退银槽（1）的一端外壁固定安装有整流器（2），所述退银槽（1）的内壁底部固定安装有导电板（3），所述退银槽（1）内背向整流器（2）的一端两侧壁之间转动安装有第三转动辊（58），所述退银槽（1）的一侧外侧壁固定安装有电机（16），所述电机（16）的输出轴贯穿退银槽（1）的侧壁且延伸进去后与第三转动辊（58）之间安装有引线框架传送装置，所述引线框架传送装置在传送过程中对引线框架进行退银，所述第三转动辊（58）与退银槽（1）背向整流器（2）的一端之间安装有退银液置换装置，所述退银液置换装置间歇式将退银槽（1）内部浓度降低的退银液排出同时导入新的退银液；
所述退银液置换装置包括第五传动轮（17）和第一转轴（20），所述第五传动轮（17）同轴固定于第三转动辊（58）的端部，所述第一转轴（20）转动安装于退银槽（1）的内壁上，所述第一转轴（20）背向退银槽（1）内壁的一端同轴固定有第六传动轮（19），所述第六传动轮（19）与第五传动轮（17）的外圈共同传动连接有第五传动链条（18），所述第六传动轮（19）背向退银槽（1）内壁的一端同轴固定有第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）朝向整流器（2）的一侧设有第六齿轮（31），所述第六齿轮（31）转动安装于退银槽（1）的内壁上且与第一齿轮（21）相啮合，所述第六齿轮（31）与退银槽（1）的内壁之间安装有搅拌机构，所述第一齿轮（21）的另一侧设有第七齿轮（36），所述第七齿轮（36）转动安装于退银槽（1）的内壁上，所述第五传动轮（17）与第一转轴（20）之间安装有换位机构，所述换位机构用于将第一齿轮（21）在第七齿轮（36）和第六齿轮（31）之间来回间隙传动，所述第七齿轮（36）背向第一齿轮（21）的一侧设有第八齿轮（37），所述第八齿轮（37）转动安装于退银槽（1）的内壁上且与第七齿轮（36）相啮合，所述第八齿轮（37）与退银槽（1）的内壁之间安装有退银液进液机构，所述退银液进液机构在第八齿轮（37）的传动下向退银槽（1）内注入退银液，所述第七齿轮（36）背向退银槽（1）的一端同轴固定有第三转轴（49），所述第三转轴（49）背向第七齿轮（36）的一端转动插设于退银槽（1）的内壁上，所述第三转轴（49）背向第七齿轮（36）的一端外壁固定有第九齿轮（50），所述第九齿轮（50）与退银槽（1）的内壁之间安装有排液机构，所述排液机构在第九齿轮（50）的传动下排出退银作用后的退银液。
2.根据权利要求1所述的一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺，其特征在于，所述引线框架传送装置包括多个第一转动辊（4）和多个第二转动辊（5）、多个第一压辊（12）、多个第二压辊（13），全部所述第一转动辊（4）和第二转动辊（5）、第一压辊（12）、第二压辊（13）均转动安装于退银槽（1）的内壁上，所述第一转动辊（4）与第二压辊（13）、第三转动辊（58）水平对齐且阵列分布，所述第二压辊（13）位于第一转动辊（4）与第三转动辊（58）之间，全部所述第一压辊（12）均位于第一转动辊（4）的正上方，全部所述第二转动辊（5）均位于第二压辊（13）的正上方，所述第二转动辊（5）与第一压辊（12）水平对齐，所述第三转动辊（58）与第一转动辊（4）、第二转动辊（5）之间通过传动机构相互连接。
3.根据权利要求2所述的一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺，其特征在于，所述传动机构包括多个第一传动轮（6）和多个第三传动轮（10），全部所述第一传动轮（6）分别同轴固定于第一转动辊（4）的一端，所述全部所述第一传动轮（6）的外圈共同传动连接有第一传动链条（7），全部所述第三传动轮（10）分别同轴固定于第二转动辊（5）的一端，全部所述第三传动轮（10）外圈共同传动连接有第三传动链条（11），相邻所述第一转动辊（4）与第二转动辊（5）朝向第一传动轮（6）的一端均同轴固定有第二传动轮（8），两个所述第二传动轮（8）的外圈共同传动连接有第二传动链条（9），所述第三转动辊（58）与相邻的第二转动辊（5）朝向第三传动轮（10）的一端均固定有第四传动轮（14），两个所述第四传动轮（14）的外圈共同传送连接有第四传动链条（15）。
4.根据权利要求1所述的一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺，其特征在于，所述搅拌机构包括多个第二转轴（32），全部所述第二转轴（32）的两端均转动插设于退银槽（1）的内壁上，全部所述第二转轴（32）的外壁均阵列固定有多个搅拌叶（33），其中一个所述第二转轴（32）的端部与第六齿轮（31）同轴固定连接，全部所述第二转轴（32）的背向第六齿轮（31）的一端均固定有第七传动轮（34），全部所述第七传动轮（34）的外圈均共同传动连接有第六传动链条（35）。
5.根据权利要求4所述的一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺，其特征在于，所述退银液进液机构包括进液仓（38），所述进液仓（38）固定于退银槽（1）的内壁上，所述进液仓（38）一侧固定连通有进液管道（39），所述进液管道（39）的背向进液仓（38）的一端贯穿退银槽（1）后延伸出去，所述进液管道（39）的内部固定有第一单向阀（40），所述第一单向阀（40）限制气体和液体只能向进液仓（38）的内部单向流动，所述进液仓（38）的另一侧固定连通有第一连接管（41），所述第一连接管（41）背向进液仓（38）的一端沿着退银槽（1）的侧壁延伸，所述第一连接管（41）的侧壁阵列固定连通有多个与退银槽（1）内部连通的出液管，所述第一连接管（41）靠近进液仓（38）的一端内部固定有第二单向阀（42），所述第二单向阀（42）限制气体和液体只能向第一连接管（41）的内部单向流动，所述进液仓（38）的内部滑动连接有第一活塞（44），所述第一活塞（44）的底部与进液仓（38）的内壁底部之间共同固定有第二弹簧（45），所述第一活塞（44）的底部固定有第一齿条（43），所述第一齿条（43）的底部贯穿进液仓（38）的底部后与第八齿轮（37）相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺，其特征在于，所述第六齿轮（31）背向第二转轴（32）的一端中心轴外圈密封套设有第三连接管（57），所述第三连接管（57）的顶部固定连通有第二连接管（56），所述第二连接管（56）的顶部与第一连接管（41）固定连通，所述第三连接管（57）的内部转动安装有叶轮（55），所述叶轮（55）的中心轴与第六齿轮（31）的中心轴同轴固定，所述第二转轴（32）的内部开设有连通开口（54），所述连通开口（54）贯穿第二转轴（32）和第六齿轮（31）的侧壁后连通第三连接管（57）与退银槽（1）的内部。
7.根据权利要求1所述的一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺，其特征在于，所述排液机构包括排液仓（46），所述排液仓（46）固定于退银槽（1）的侧壁，所述排液仓（46）的一侧侧壁嵌设有第三单向阀（47），所述第三单向阀（47）连通排液仓（46）与退银槽（1）且限制气体和液体只能向排液仓（46）的内部单向流通，所述退银槽（1）的侧壁与排液仓（46）之间共同开设有排液通道（59），所述排液通道（59）连通排液仓（46）与外部，所述排液通道（59）的内部固定有第四单向阀（48），所述第四单向阀（48）限制气体和液体能够向排液仓（46）的外部单向流通，所述排液仓（46）的内部滑动连接有第二活塞（52），所述第二活塞（52）的顶部与排液仓（46）内壁的顶部之间共同固定有第三弹簧（53），所述第二活塞（52）的顶部固定有第二齿条（51），所述第二齿条（51）的顶部贯穿排液仓（46）后与第九齿轮（50）相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺，其特征在于，所述换位机构包括第二齿轮（22）和第三齿轮（23）、固定板（28）、弧形槽（60），所述第二齿轮（22）同轴固定于第五传动轮（17）背向第三转动辊（58）的一端，所述第三齿轮（23）转动安装于退银槽（1）的内壁上，所述第三齿轮（23）与第二齿轮（22）相啮合，所述第三齿轮（23）的一侧同轴固定有第四齿轮（24），所述第四齿轮（24）的下方设有第五齿轮（25），所述第五齿轮（25）转动安装于退银槽（1）的内壁且与第四齿轮（24）相啮合，所述第五齿轮（25）背向第三齿轮（23）的一侧同轴固定有凸轮（26），所述凸轮（26）的正下方设有楔形滑块（27），所述楔形滑块（27）上下方向滑动安装于退银槽（1）的内壁上，所述楔形滑块（27）的楔形面位于第一转轴（20）与第六齿轮（31）之间，所述固定板（28）固定于退银槽（1）的侧壁且位于第一转轴（20）背向楔形滑块（27）的一侧，所述固定板（28）朝向第一转轴（20）的一侧固定有第一弹簧（29），所述第一弹簧（29）背向固定板（28）的一端固定有滑动板（30），所述滑动板（30）的侧壁与第一转轴（20）相抵，所述弧形槽（60）开设于退银槽（1）的内壁上，所述第一转轴（20）转动连接于弧形槽（60）的内壁上且能够沿着弧形槽（60）滑动，所述弧形槽（60）的弧心在第五传动轮（17）的转动轴线上。
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