CN115125606B - 一种用于铜箔防氧化的钝化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电解铜箔生产技术领域，公开了一种用于铜箔防氧化的钝化处理装置，其技术要点是：包括箱体，所述箱体内壁之间转动安装有两组分别位于不锈钢阳极板两侧的导向辊，所述箱体内壁之间转动安装有位于不锈钢阳极板下方的导向筒，所述导向辊与导向筒之间放置有铜箔，所述箱体内壁之间设置有循环机构，所述循环机构包括有推板与升降组件，所述箱体内设置有清理机构，所述清理机构包括有清扫组件与吹扫组件，所述清扫组件包括有清扫杆与连接部，所述吹扫组件包括有旋转杆与驱动部，解决了现有的解液与铜箔反应后，易导致电解液局部成分存在差异，在对批量的铜箔进行持续防氧化加工时，无法使得电解液与铜箔充分反应的问题。

Description

一种用于铜箔防氧化的钝化处理装置

技术领域

本发明涉及电解铜箔生产技术领域，具体是一种用于铜箔防氧化的钝化处理装置。

背景技术

铜箔是锂电池及印刷电路板中关键性的导电原材料，在铜箔的生产加工过程中，需要对铜箔进行防氧化钝化处理，避免铜箔在使用过程中发生氧化进而影响铜箔的使用寿命。

目前，在对铜箔进行防氧化处理时，通常只是将铜箔放置在防氧化液中进行电解覆膜进而达到防氧化目的，但是现有的电解液与铜箔反应后，易导致电解液局部成分存在差异，在对批量的铜箔进行持续防氧化加工时，无法使得电解液与铜箔充分反应，并且，在电解过程中产生的沉淀杂质易影响铜箔的防氧化加工效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铜箔防氧化的钝化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于铜箔防氧化的钝化处理装置，包括箱体，所述箱体顶壁开设有固定孔，所述箱体相对的两内壁分别固定安装有锌板阳极端子 ，所述箱体中部通过支架固定安装有不锈钢阳极板，所述箱体内壁之间转动安装有两组分别位于不锈钢阳极板两侧的导向辊，所述箱体内壁之间转动安装有位于不锈钢阳极板远离导向辊一端的导向筒，所述导向筒表面设置有均匀分布的网眼，所述导向辊与导向筒之间放置有铜箔，所述箱体内壁之间设置有循环机构，所述循环机构包括有推板与升降组件，两组所述推板分别位于铜箔两侧，所述升降组件位于箱体内壁并且与推板相连接，所述升降组件用以控制两组推板在箱体内腔两侧相对移动，所述箱体内设置有清理机构，所述清理机构包括有清扫组件与吹扫组件，所述清扫组件包括有清扫杆与连接部，所述清扫杆与不锈钢阳极板侧壁贴合，所述连接部一端与清扫杆相连接，所述连接部另一端与升降组件相连接，所述连接部用以与升降组件相互配合控制清扫杆沿不锈钢阳极板移动，所述吹扫组件包括有旋转杆与驱动部，所述旋转杆位于导向筒内部并且与箱体内壁转动连接，所述旋转杆表面设置有扇叶，所述驱动部位于导向筒内并且与旋转杆相连接，所述驱动部用以在导向筒转动的同时带动旋转杆进行同步转动。

作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括有箱体内顶壁与内底壁之间转动安装的两组螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有第一滑块，所述螺纹杆的一端延伸出箱体并且连接有驱动件，所述箱体内顶壁与内底壁之间固定安装有竖杆，所述竖杆与螺纹杆关于不锈钢阳极板相对分布，所述竖杆表面滑动安装有第二滑块，两组所述第一滑块与两组所述第二滑块分别与推板相连接，所述箱体内壁之间转动安装有导向杆，所述第一滑块与第二滑块共同连接有同步组件，所述同步组件用以控制第一滑块与第二滑块同步移动。

作为本发明进一步的方案：所述同步组件包括有所述第一滑块底壁固定安装的控制线，所述控制线远离第一滑块的一端穿过导向杆并且与第二滑块固定连接，所述箱体内壁固定安装有环绕竖杆并且与第二滑块固定连接的复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述第一滑块与第二滑块表面分别设置有与推板相连接的搅拌组件，所述搅拌组件用以控制推板在移动的同时进行自转。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括有两组所述第一滑块与两组所述第二滑块之间转动安装的转动轴，所述转动轴与推板固定连接，所述转动轴表面固定安装有旋转齿盘，所述箱体内壁之间固定安装有与旋转齿盘啮合连接的齿条。

作为本发明进一步的方案：所述连接部包括有所述第一滑块与第二滑块侧壁固定安装的连接杆，所述连接杆朝向不锈钢阳极板的一端固定连接有固定块，所述清扫杆与固定块转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动部包括有箱体相对的两内壁分别开设的环形的滑槽，所述导向筒两端分别与滑槽滑动连接，所述导向筒内壁固定安装有齿圈，所述旋转杆表面固定安装有与齿圈啮合连接的固定齿盘。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体底壁固定安装有排屑管，所述排屑管表面设置有控制阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置升降组件与推板相互配合，可以有效提高箱体内的电解液流动速率进而使得箱体内电解液充分混合，通过设置由连接部、清扫杆组成的清扫组件与由旋转杆、驱动部组成的吹扫组件相互配合，可以有效避免电解过程中产生的杂质对铜箔造成影响，解决了现有的解液与铜箔反应后，易导致电解液局部成分存在差异，在对批量的铜箔进行持续防氧化加工时，无法使得电解液与铜箔充分反应，并且，在电解过程中产生的沉淀杂质易影响铜箔防氧化加工效果的问题。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的一种用于铜箔防氧化的钝化处理装置的结构示意图。

图2为本发明实施例中提供的一种用于铜箔防氧化的钝化处理装置中导向筒及其连接结构示意图。

图3为本发明实施例中提供的一种用于铜箔防氧化的钝化处理装置中清扫杆及其连接结构示意图。

图4为本发明实施例中提供的一种用于铜箔防氧化的钝化处理装置中推板及其连接结构示意图。

其中：箱体1、固定孔2、锌板阳极端子3、不锈钢阳极板4、循环机构5、推板51、升降组件52、螺纹杆521、第一滑块522、驱动件523、竖杆524、第二滑块525、导向杆526、控制线527、复位弹簧528、清理机构6、清扫组件61、清扫杆611、连接部612、连接杆6121、固定块6122、吹扫组件62、旋转杆621、扇叶6211、驱动部622、滑槽6221、齿圈6222、固定齿盘6223、搅拌组件7、转动轴71、旋转齿盘72、齿条73、导向辊8、导向筒9、铜箔10、排屑管11。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、图2所示，为本发明的一个实施例提供的一种用于铜箔防氧化的钝化处理装置的结构图，包括箱体1，所述箱体1顶壁开设有固定孔2，所述箱体1相对的两内壁分别固定安装有锌板阳极端子 3，所述箱体1中部通过支架固定安装有不锈钢阳极板4，所述箱体1内壁之间转动安装有两组分别位于不锈钢阳极板4两侧的导向辊8，所述箱体1内壁之间转动安装有位于不锈钢阳极板4下方的导向筒9，所述导向筒9表面设置有均匀分布的网眼，所述导向辊8与导向筒9之间放置有铜箔10，所述箱体1内壁之间设置有循环机构5，所述循环机构5包括有推板51与升降组件52，两组所述推板51分别位于铜箔10两侧，所述升降组件52位于箱体1内壁并且与推板51相连接，所述升降组件52用以控制两组推板51在箱体1内腔两侧相对移动，所述箱体1内设置有清理机构6，所述清理机构6包括有清扫组件61与吹扫组件62，所述清扫组件61包括有清扫杆611与连接部612，所述清扫杆511与不锈钢阳极板4侧壁贴合，所述连接部612一端与清扫杆611相连接，所述连接部612另一端与升降组件52相连接，所述连接部612用以与升降组件52相互配合控制清扫杆611沿不锈钢阳极板4上下移动，所述吹扫组件62包括有旋转杆621与驱动部622，所述驱动部622与旋转杆621相互配合推动导向筒9内的溶液向导向筒9外侧流动进而对导向筒9表面的杂质进行高效吹扫，所述旋转杆621位于导向筒9内部并且与箱体1内壁转动连接，所述旋转杆621表面设置有扇叶6211，所述驱动部622位于导向筒9内并且与旋转杆621相连接，所述驱动部622用以在导向筒9转动的同时带动旋转杆621进行同步转动。

在使用时，在箱体1内倒入适量的强碱性电解液，将铜箔10穿过导向辊8与导向筒9延伸至箱体1内进行电镀加工，在电镀加工过程中，通过升降组件52控制不锈钢阳极板4两侧的推板51上下相对移动进而控制箱体1内的电解液循环流动，可以有效避免在长时间的电镀加工过程中，铜箔10附近的电解液成分存在差异，影响电镀效果，在持续的电镀加工中，所述连接部612与升降组件52相互配合控制清扫杆611沿不锈钢阳极板4表面来回移动，可以对不锈钢阳极板4表面腐蚀产生的杂质进行清理，有效提高对铜箔10的电镀效果，不锈钢阳极板4表面产生的杂质向下落至导向筒9表面时，所述驱动部622控制旋转杆621转动进而通过扇叶6211推动水流动，可以对导向筒9表面的杂质进行高效清理。

如图1、图3、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降组件52包括有箱体1内顶壁与内底壁之间转动安装的两组螺纹杆521，所述螺纹杆521表面螺纹连接有第一滑块522，所述螺纹杆521的一端延伸出箱体1并且连接有驱动件523，所述箱体1内顶壁与内底壁之间固定安装有竖杆524，所述竖杆524与螺纹杆521关于不锈钢阳极板4相对分布，所述竖杆524表面滑动安装有第二滑块525，两组所述第一滑块522与两组所述第二滑块525分别与推板51相连接，所述箱体1内壁之间转动安装有导向杆526，所述第一滑块522与第二滑块525共同连接有同步组件，所述同步组件用以控制第一滑块与第二滑块同步移动。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述同步组件包括有所述第一滑块522底壁固定安装的控制线527，所述控制线527远离第一滑块522的一端穿过导向杆526并且与第二滑块525固定连接，所述箱体1内壁固定安装有环绕竖杆524并且与第二滑块525固定连接的复位弹簧528。

在使用时，启动驱动件523带动螺纹杆521转动进而带动第一滑块522沿螺纹杆521方向上下来回移动，所述第一滑块522带动左侧的推板51上下移动，所述第一滑块522在上下移动的同时，通过复位弹簧528与控制线527相互配合，所述第二滑块525沿竖杆524表面上下移动进而带动右侧的推板51上下移动，所述不锈钢阳极板4两侧的推板51相对移动可以有效提高箱体1内电解液的流动速度进而有效提高铜箔10的电镀效果。

所述升降组件52除使用上述结构外，还可以在箱体1顶壁直接固定安装有多组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端延伸至箱体1内腔并且分别与第一滑块522和第二滑块525固定连接，通过电动伸缩杆控制第一滑块522与第二滑块525在箱体1内腔上下移动。

所述同步组件除使用上述结构外，还可以在多组螺纹杆521表面分别固定安装有同步齿盘，多组所述同步齿盘共同啮合连接有传动带，在使用时，通过多组同步齿盘与传动带相互配合带动多组螺纹杆521共同转动进而控制第一滑块522与第二滑块525同步移动。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一滑块522与第二滑块525表面分别设置有与推板51相连接的搅拌组件7，所述搅拌组件7用以控制推板51在上下移动的同时进行自转。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述搅拌组件7包括有两组所述第一滑块522与两组所述第二滑块525之间转动安装的转动轴71，所述转动轴71与推板51固定连接，所述转动轴71表面固定安装有旋转齿盘72，所述箱体1内壁之间固定安装有与旋转齿盘72啮合连接的齿条73。

在使用时，所述第一滑块522与第二滑块525上下移动的同时带动转动轴71上下移动，所述转动轴71带动旋转齿盘72沿齿条73的方向滚动，所述旋转齿盘72控制转动轴71进行自转进而带动推板51在上下移动的同时进行旋转，所述推板51对电解液进行充分的搅拌混合。

所述搅拌组件7除使用上述结构外，还可以在第一滑块522与第二滑块525侧壁分别固定安装密封罩，所述密封罩内固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸出密封罩并且与转动轴71固定连接，在使用时，启动电机带动转动轴71转动进而带动推板51进行旋转。

如图3、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述连接部612包括有所述第一滑块522与第二滑块525侧壁固定安装的连接杆6121，所述连接杆6121朝向不锈钢阳极板4的一端固定连接有固定块6122，所述清扫杆611与固定块6122转动连接。

在使用时，所述第一滑块522与第二滑块525上下移动通过与连接杆6121相互配合带动固定块6122在箱体1内上下循环移动，所述固定块6122带动清扫杆611沿不锈钢阳极板4表面来回移动进而对不锈钢阳极板4表面的杂质进行清理。

所述连接板612除使用上述结构外，还可以在第一滑块522与第二滑块525侧壁分别固定安装有横板，所述清扫杆611的两端分别与横板转动连接。

如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动部622包括有箱体1相对的两内壁分别开设的环形的滑槽6221，所述导向筒9两端分别与滑槽6221滑动连接，所述导向筒9内壁固定安装有齿圈6222，所述旋转杆621表面固定安装有与齿圈6222啮合连接的固定齿盘6223。

所述铜箔10在移动的同时带动导向筒9转动进而带动齿圈6222进行旋转，所述齿圈6222与固定齿盘6223啮合传动带动旋转杆621转动进而带动扇叶6211在导向筒9内旋转，所述扇叶6211推动水流动进而对导向筒9表面的杂质进行高效清理。

所述驱动部622除使用上述结构外，还可以在箱体1侧壁固定安装电机，所述电机的输出轴延伸至箱体1内并且与旋转杆621固定连接。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述箱体1底壁固定安装有排屑管11，所述排屑管11表面设置有控制阀。

本发明的工作原理是：在使用时，在箱体1内倒入适量的强碱性电解液，将铜箔10穿过导向辊8与导向筒9延伸至箱体1内进行电镀加工，在电镀加工过程中，通过锌板阳极端子3与强碱性电解液相互置换反应，在铜箔10表面生成一层致密的锌保护层，可以有效对铜箔10进行防氧化钝化保护，启动驱动件523带动螺纹杆521转动进而带动第一滑块522沿螺纹杆521方向上下来回移动，所述第一滑块522带动左侧的推板51上下移动，所述第一滑块522在上下移动的同时，通过复位弹簧528与控制线527相互配合，所述第二滑块525沿竖杆524表面上下移动进而带动右侧的推板51上下移动，所述不锈钢阳极板4两侧的推板51相对移动可以有效提高箱体1内电解液的流动速度进而有效提高铜箔10的电镀效果，所述第一滑块522与第二滑块525上下移动的同时带动转动轴71上下移动，所述转动轴71带动旋转齿盘72沿齿条73的方向滚动，所述旋转齿盘72控制转动轴71进行自转进而带动推板51在上下移动的同时进行旋转，所述推板51对电解液进行充分的搅拌混合。所述第一滑块522与第二滑块525上下移动通过与连接杆6121相互配合带动固定块6122在箱体1内上下循环移动，所述固定块6122带动清扫杆611沿不锈钢阳极板4表面来回移动进而对不锈钢阳极板4表面的杂质进行清理。铜箔10在移动的同时带动导向筒9转动进而带动齿圈6222进行旋转，所述齿圈6222与固定齿盘6223啮合传动带动旋转杆621转动进而带动扇叶6211在导向筒9内旋转，所述扇叶6211推动水流动进而对导向筒9表面的杂质进行高效清理。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于铜箔防氧化的钝化处理装置，包括箱体，所述箱体顶壁开设有固定孔，所述箱体相对的两内壁分别固定安装有锌板阳极端子，所述箱体中部通过支架固定安装有不锈钢阳极板，其特征在于，所述箱体内壁之间转动安装有两组分别位于不锈钢阳极板两侧的导向辊，所述箱体内壁之间转动安装有位于不锈钢阳极板远离导向辊一端的导向筒，所述导向筒表面设置有均匀分布的网眼，所述导向辊与导向筒之间放置有铜箔，所述箱体内壁之间设置有循环机构，所述循环机构包括有推板与升降组件，两组所述推板分别位于铜箔两侧，所述升降组件位于箱体内壁并且与推板相连接，所述升降组件用以控制两组推板在箱体内腔两侧相对移动，所述升降组件包括有箱体内顶壁与内底壁之间转动安装的两组螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有第一滑块，所述螺纹杆的一端延伸出箱体并且连接有驱动件，所述箱体内顶壁与内底壁之间固定安装有竖杆，所述竖杆与螺纹杆关于不锈钢阳极板相对分布，所述竖杆表面滑动安装有第二滑块，两组所述第一滑块与两组所述第二滑块分别与推板相连接，所述箱体内壁之间转动安装有导向杆，所述第一滑块与第二滑块共同连接有同步组件，所述同步组件用以控制第一滑块与第二滑块同步移动，所述同步组件包括有所述第一滑块底壁固定安装的控制线，所述控制线远离第一滑块的一端穿过导向杆并且与第二滑块固定连接，所述箱体内壁固定安装有环绕竖杆并且与第二滑块固定连接的复位弹簧，所述箱体内设置有清理机构，所述清理机构包括有清扫组件与吹扫组件，所述清扫组件包括有清扫杆与连接部，所述清扫杆与不锈钢阳极板侧壁贴合，所述连接部一端与清扫杆相连接，所述连接部另一端与升降组件相连接，所述连接部用以与升降组件相互配合控制清扫杆沿不锈钢阳极板移动，所述吹扫组件包括有旋转杆与驱动部，所述旋转杆位于导向筒内部并且与箱体内壁转动连接，所述旋转杆表面设置有扇叶，所述驱动部位于导向筒内并且与旋转杆相连接，所述驱动部用以在导向筒转动的同时带动旋转杆进行同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜箔防氧化的钝化处理装置，其特征在于，所述第一滑块与第二滑块表面分别设置有与推板相连接的搅拌组件，所述搅拌组件用以控制推板在移动的同时进行自转。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜箔防氧化的钝化处理装置，其特征在于，所述搅拌组件包括有两组所述第一滑块与两组所述第二滑块之间转动安装的转动轴，所述转动轴与推板固定连接，所述转动轴表面固定安装有旋转齿盘，所述箱体内壁之间固定安装有与旋转齿盘啮合连接的齿条。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜箔防氧化的钝化处理装置，其特征在于，所述连接部包括有所述第一滑块与第二滑块侧壁固定安装的连接杆，所述连接杆朝向不锈钢阳极板的一端固定连接有固定块，所述清扫杆与固定块转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜箔防氧化的钝化处理装置，其特征在于，所述驱动部包括有箱体相对的两内壁分别开设的环形的滑槽，所述导向筒两端分别与滑槽滑动连接，所述导向筒内壁固定安装有齿圈，所述旋转杆表面固定安装有与齿圈啮合连接的固定齿盘。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜箔防氧化的钝化处理装置，其特征在于，所述箱体底壁固定安装有排屑管，所述排屑管表面设置有控制阀。

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