CN211566874U - 齿轮泵挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出成型设备技术领域，提供一种齿轮泵挤出机，包括：喂料组件，包括第一喂料辊和/或第二喂料辊；齿轮泵组件，包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一喂料辊之间形成第一进料通道，所述第一齿轮与所述第一喂料辊转动并夹持物料通过所述第一进料通道，且所述第一齿轮携带物料进入出料腔；和/或，所述第二齿轮与所述第二喂料辊之间形成第二进料通道，所述第二齿轮与所述第二喂料辊转动并夹持物料通过所述第二进料通道，且所述第二齿轮携带物料进入出料腔。本实用新型提供的齿轮泵挤出机，缩短送料行程，减小能耗，减小物料的温升，提高产品品质。

Description

齿轮泵挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出成型设备技术领域，尤其涉及齿轮泵挤出机。

背景技术

橡胶挤出机是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

参考图1至图2所示，现有的挤出机100，包括齿轮泵110、传送辊组件120，齿轮泵110包括两个相互啮合传动的齿轮111，齿轮111的两侧分别形成进料腔和出料腔。传送辊组件120包括两个辊121，两个辊121之间留有送料通道，送料通道与进料腔连通，两个辊121挤压将物料送入进料腔，齿轮111再将进料腔的物料送入出料腔，物料从出料腔进入成型结构，以挤压成型为目标产品。其中，送料通道对应于两个齿轮111的啮合位置，物料通过送料通道送入进料腔后，齿轮111再将进料腔内的物料送至出料腔，此过程齿轮产生热量高，若齿轮111的热量不能及时散出，会提高橡胶物料的温度，甚至会影响其内橡胶物料的品质。同时，两个辊121配合送料，两个辊121转动也会产生热量，若热量较高，也会影响橡胶物料品质。

另外，结合图3所示，齿轮泵110还包括一个主电机130，以驱动齿轮111转动，传送辊组件120设有两个喂料电机140、150，两个喂料电机140、150各驱动一个辊121，一台挤出机上需要配合三台电机，配件的成本高，能耗高，并且设备体积大。

现有的挤出机，存在的上述不足，不能满足日益提高的生产需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种齿轮泵挤出机，缩短送料行程，减小能耗，减小物料的温升，提高产品品质。

根据本实用新型实施例的齿轮泵挤出机，包括：

喂料组件，包括第一喂料辊和/或第二喂料辊；

齿轮泵组件，包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一喂料辊之间形成第一进料通道，所述第一齿轮与所述第一喂料辊转动并夹持物料通过所述第一进料通道，且所述第一齿轮携带物料进入出料腔；

和/或，所述第二齿轮与所述第二喂料辊之间形成第二进料通道，所述第二齿轮与所述第二喂料辊转动并夹持物料通过所述第二进料通道，且所述第二齿轮携带物料进入出料腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合的位置为啮合位置，所述第一喂料辊安装在第一极限位置与第二极限位置之间，所述第一极限位置和所述第二极限位置位于所述第一齿轮远离所述啮合位置的半部分的外周；

和/或，所述第二喂料辊安装在第三极限位置和第四极限位置之间，所述第三极限位置和所述第四极限位置位于所述第二齿轮远离所述啮合位置的半部分的外周。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一极限位置和所述第一齿轮的中心连线，与所述第二极限位置和所述第一齿轮的中心连线之间的夹角小于等于170°；

和/或，所述第三极限位置和所述第二齿轮的中心连线，与所述第四极限位置和所述第二齿轮的中心连线之间的夹角小于等于170°。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合的位置为啮合位置，所述啮合位置的两侧对称设置所述第一喂料辊和所述第二喂料辊。

根据本实用新型的一个实施例，当所述喂料组件包括所述第一喂料辊和所述第二喂料辊，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第一喂料辊和所述第二喂料辊的中心轴线共面。

根据本实用新型的一个实施例，所述齿轮泵组件还包括泵壳，所述喂料组件还包括第一喂料座和/或第二喂料座，所述泵壳与所述第一齿轮和/或所述第二齿轮之间形成送料通道，所述泵壳的两相对侧分别固定连接所述第一喂料座和/或所述第二喂料座。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一喂料辊和所述第二喂料辊的辊面均为螺旋辊面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一齿轮和所述第二齿轮的径向均连接有滚动轴承，所述滚动轴承连接到所述齿轮泵组件的固定结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一齿轮上连接有驱动电机，所述第一齿轮与所述喂料组件之间连接有传动组件。

根据本实用新型的一个实施例，当所述喂料组件包括所述第一喂料辊和所述第二喂料辊，所述第一齿轮与所述第一喂料辊之间连接有第一传动组件，所述第二齿轮与所述第二喂料辊之间连接有第二传动组件。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本实用新型的实施例，包括喂料组件和齿轮泵组件，喂料组件包括第一喂料辊和/或第二喂料辊，齿轮泵组件包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第一喂料辊配合进料，和/或第二齿轮与第二喂料辊配合进料。齿轮与喂料辊配合进料，保证物料准确输送到齿轮的表面，同时缩短物料的输送行程，减少设备的摩擦热，有效降低温升，有助于产生加工，适用范围广。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中挤出机的结构示意图；

图2是图1中齿轮泵组件与传送辊组件的放大结构示意图；

图3是图1的侧视图；其中，传送辊组件位置进行局部剖视；

图4是本实用新型实施例的齿轮泵挤出机的结构示意图；其中，齿轮泵组件、喂料组件及挤出机构位置进行局部剖视；

图5是本实用新型实施例的齿轮泵挤出机的齿轮泵组件与喂料组件的放大结构示意图；

图6是本实用新型实施例的齿轮泵挤出机的齿轮泵组件与喂料组件的放大结构示意图；与图5结构相同，标注不同；

图7是本实用新型实施例的齿轮泵挤出机的侧视结构示意图；其中，齿轮泵组件与喂料组件之间的传动部位进行局部剖视；

图8是图7中剖视部位的放大结构示意图；

图9是本实用新型实施例的齿轮泵挤出机的第一喂料辊(或第二喂料辊)的结构示意图；

图10是本实用新型实施例的齿轮泵挤出机的第一齿轮与第二齿轮的装配结构示意图；

附图标记：

100、挤出机；110、齿轮泵；111、齿轮；120、传送辊组件；121、辊；130、主电机；140和150、喂料电机；

1、喂料组件；11、第一喂料辊；111、第一极限位置；112、第二极限位置；12、第一喂料座；13、第二喂料辊；131、第三极限位置；132、第四极限位置；14、第二喂料座；

2、齿轮泵组件；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、泵壳；24、啮合位置；25、进料腔；27、出料腔；28、滚动轴承；211、第一进料通道；212、第二进料通道；

3、挤出机构；4、机架；5、驱动电机；6、传动组件；61、第二传动齿轮；62、第一传动齿轮；63、第三传动齿轮；64、第四传动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

结合图4至图10所示，本实用新型的一个实施例，提供一种齿轮泵挤出机，包括：喂料组件1，包括第一喂料辊11和/或第二喂料辊13；齿轮泵组件2，包括相互啮合的第一齿轮21和第二齿轮22，第一齿轮21与第一喂料辊11之间形成第一进料通道211，第一齿轮21与第一喂料辊11转动并夹持物料通过第一进料通道211，且第一齿轮21携带物料进入出料腔；和/或，第二齿轮22与第二喂料辊13之间形成第二进料通道212，第二齿轮22与第二喂料辊13转动并夹持物料通过第二进料通道212，且第二齿轮22携带物料进入出料腔27。

其中，齿轮泵组件2还包括泵壳23，泵壳23内的第一齿轮21和第二齿轮22将其内的腔体分为进料腔25和出料腔27。

使用时，物料送入进料腔25后，物料通过一条路径进入第一进料通道211或第二进料通道212，或者，物料通过两条路径分别进入第一进料通道211或第二进料通道212；然后，再导入出料腔27，出料腔27内的物料经过挤出机构3挤压成型。

本实施例适用于冷/热软胶条、门尼及硬度较低的胶条，以及其他条状、片状物料的输送及成型；适用于橡胶加工，尤其适用于橡胶二段胶的过滤挤出。

喂料组件1包括第一喂料辊11和/或第二喂料辊13，可以理解为以下三种实施例：

第一种实施例，喂料组件1包括第一喂料辊11，第一喂料辊11与第一齿轮21之间形成第一进料通道211，第二齿轮22的功能在于：与第一齿轮21进行啮合传动，物料进入第一进料通道211，然后第一齿轮21携带物料运动，直至物料进入出料腔27。即齿轮泵挤出机有一条进料通道，单侧进料。

第二种实施例，喂料组件包括第二喂料辊13，第二喂料辊13与第二齿轮22之间形成第二进料通道212，第一齿轮21的功能在于：与第二齿轮22进行啮合传动，物料进入第二进料通道212，然后第二齿轮22携带物料运动，直至物料进入出料腔27。即齿轮泵挤出机有一条进料通道，单侧进料。

第三种实施例，喂料组件1包括第一喂料辊11和第二喂料辊13，第一喂料辊11与第一齿轮21之间形成第一进料通道211，第二喂料辊13与第二齿轮22之间形成第二进料通道212。第一齿轮21与第二齿轮22啮合传动，第一进料通道211和第二进料通道212均可进料，然后第一齿轮21和第二齿轮22分别将第一进料通道211和第二进料通道212内的物料带入出料腔27。两条进料通道均可进料，形成双侧进料结构。

上述三种实施例中，第一种实施例和第二种实施例均为单侧进料，即喂料组件包括第一喂料辊11和第二喂料辊13其中之一。齿轮泵挤出机内形成第一进料通道211与第二进料通道212中的一个，第一齿轮21和第二齿轮22中仅有一个作为建压齿轮进行送料，另一个齿轮不参与建压工作。仅有一个建压齿轮的情况下，齿轮泵组件2运行所产生的热量小，起到降温的作用，进而有助于控制物料的温度，有效降低物料的温升。上述的实施例适用于生产高门尼粘度的制品，同时，在加工其他品质要求高的物料时，也可采用仅有一个齿轮作为建压齿轮的生产模式，但上述实施例不限于生产高门尼粘度制品，对于加工品质无要求时，也可采用。

第三种实施例，齿轮泵挤出机内形成第一进料通道211和第二进料通道212，第一齿轮21和第二齿轮22均可以作为建压齿轮进行送料，两个进料通道可同时进料，提高生产效率。

需要说明的是，第三种实施例中，第一进料通道211和第二进料通道212可选择性运行，当第一进料通道211和第二进料通道212其中一个开通时，与第一种实施例和第二种实施例的生产过程相同，适用环境相同。

相对于图1至图3的现有技术，本实施例中，第一喂料辊11与第一齿轮21配合，和/或，第二喂料辊13与第二齿轮22配合，进行送料，第一喂料辊11和/或第二喂料辊13直接将物料输送至第一齿轮21和/或第二齿轮22，物料准确送到第一齿轮21和/或第二齿轮22的表面，保证第一齿轮21和/或第二齿轮22准确携带物料进入出料腔27；本实施例的送料原理与现有技术中第一喂料辊和第二喂料辊将物料送入进料腔的送料原理不同，本实施例的送料效果更好；第一喂料辊11与第二喂料辊13之间无摩擦热产生，有助于控制温升量。同时第一喂料辊11与第一齿轮21之间的间距、第二喂料辊13与第二齿轮22之间的间距缩小，缩短物料输送过程的行程。并且第一喂料辊11和第二喂料辊13的位置更加灵活，提升结构多样性，适用范围扩大。

结合上述，本实施例中，齿轮与喂料辊配合送料更加准确，缩短了物料在齿轮泵挤出机内的输送路径，输送路径缩短能够减小齿轮泵组件2的输送动力，能够降低能耗；并且减小了齿轮与物料(如橡胶)的摩擦面积，减小齿轮泵组件2输送过程产生的热量，有效降低物料输送过程的温升，进而降低制品的挤出温度，有助于保证物料品质，也有助于提高产量。

下面提供第一喂料辊和/或第二喂料辊安装位置的实施例。

在一个实施例中，参考图5和图6所示，第一齿轮21和第二齿轮22相互啮合的位置为啮合位置24，第一喂料辊11安装在第一极限位置111与第二极限位置112之间，第一极限位置111和第二极限位置112位于第一齿轮21远离啮合位置24的半部分的外周。

其中，第一极限位置111与第二极限位置112是指第一喂料辊11的中心轴线所在位置。

需要说明的是，啮合位置24可以理解为，第一齿轮21与第二齿轮22之间相互啮合的齿与齿槽对应的第一齿轮21的弧段或第二齿轮22的弧段。对于第一齿轮21而言，啮合位置24所在的半部分，可以理解为从啮合位置的对称中心沿第一齿轮21的外周向两侧各扩展90°后，所对应的第一齿轮21的半周；因此，第一齿轮21远离啮合位置24的半部分，可以理解为去除啮合位置24所在的半部分后，剩余的半周。其中，第一齿轮21的两个半部分之间分界的平面可称为第一分界面。

参考图5和图6所示，当第一齿轮与第二齿轮为上下对称分布，第一极限位置111和第二极限位置112位于第一齿轮21的上半周。

本实施例中，第一极限位置111和第二极限位置112的设置，能够缩短进料行程，有助于简化结构。

同理，当喂料组件1包括第二喂料辊13，第二喂料辊13的位置与第一喂料辊11的位置分布范围相同。即，第二喂料辊13安装在第三极限位置131和第四极限位置132之间，第三极限位置131和第四极限位置132位于第二齿轮22远离啮合位置的半部分的外周。

对于第二齿轮22而言，啮合位置24所在的半部分，可以理解为从啮合位置的对称中心沿第二齿轮22的外周向两侧各扩展90°后，所对应的第二齿轮22的半周；因此，第二齿轮22远离啮合位置24的半部分，可以理解为去除啮合位置24所在的半部分后，剩余的半周。其中，第二齿轮22的两个半部分之间分界的平面可称为第二分界面。

参考图5和图6所示，当第一齿轮与第二齿轮为上下对称分布，第三极限位置131和第四极限位置132位于第二齿轮22的下半周。

上述实施例中，物料从进料到出料的距离，从现有技术中接近整个圆周(参考图2)减小至不大于半个圆周，物料在第一齿轮21和/或第二齿轮22上的输送行程缩短，因此，物料输送过程所需克服的阻力减小，齿轮泵组件2所需提供的转动动力减小，进而第一齿轮21和第二齿轮22转动所产生的热量减小，降低物料温升；同时，物料在齿轮泵组件2的输送行程缩短，物料与第一齿轮21或第二齿轮22等发热部件的接触时间减小，齿轮泵组件2运行所产生的热量对物料的影响减弱，进一步降低物料的温升，为提高产量提供空间。

进一步的，如图6所示，第一极限位置111和第一齿轮21的中心连线，与第二极限位置112和第一齿轮21的中心连线之间的夹角小于等于170°。第一极限位置111位于第一分界面，第二极限位置112与第一齿轮21中心轴线形成的平面与第一分界面夹角为10°，缩短第一进料通道211与出料腔27的间距，缩短送料行程。

具体的，如图6所示，当第一齿轮21与第二齿轮22上下分布，第一极限位置111位于第一齿轮21左侧，且靠近挤出机构；第二极限位置112位于第一齿轮21的右侧。

更进一步的，当喂料组件包括第二齿轮22，第三极限位置131和第二齿轮22的中心连线，与第四极限位置132和第二齿轮22的中心连线之间的夹角小于等于170°。同理，第三极限位置131位于第二分界面，第四极限位置132与第二齿轮22中心轴线形成的平面与第二分界面夹角为10°，缩短送料行程。

具体的，如图6所示，当第一齿轮21与第二齿轮22上下分布，第三极限位置131位于第二齿轮22的左侧，第四极限位置132位于第二齿轮22的右侧。

在另一个实施例中，啮合位置的两侧对称设置第一喂料辊11和第二喂料辊13，两个喂料辊对称设置，有助于提升结构的对称性，进而提升结构稳定性。

在一个实施例中，第一齿轮21、第二齿轮22、第一喂料辊11和第二喂料辊13的中心轴线共面。可以理解为，第一齿轮21、第二齿轮22、第一喂料辊11和第二喂料辊13为上下对称或左右对称，受力均衡，结构稳定且对称性好。

进一步的，第一齿轮21、第二齿轮22、第一喂料辊11和第二喂料辊13的中心轴线共面且平行，对称效果更好，结构更稳定。

具体的，当第一齿轮21与第二齿轮22上下分布时，第一喂料辊11位于第一齿轮21的正上方，第二喂料辊13位于第二齿轮22的正下方。

下面提供喂料组件1的实施例。

在一个实施例中，喂料组件1还包括第一喂料座12，第一喂料座12保持固定，第一喂料辊11相对于第一喂料座12转动，第一喂料座12起到保护第一喂料辊11的作用。

进一步的，结合图4和图5所示，第一喂料座12位于第一喂料辊11的上方，结构简单。

在另一个实施例中，喂料组件1还包括第二喂料座14，第二喂料辊13相对于第二喂料座14转动，第二喂料座14固定，第二喂料座14起到保护第二喂料辊13的作用。

结合图4和图5所示，第二喂料座14位于第二喂料辊13的下方。

在另一个实施例中，结合图8和图9所示，第一喂料辊11和第二喂料辊13的辊面均为螺旋辊面。螺旋辊面的设置，大大降低物料与第一喂料辊11和第二喂料辊13的打滑几率，进而降低了制品温升，使产量提升30％左右。

在另一个实施例中，第一喂料辊11和第二喂料辊13为非光辊，如辊面为摩擦面。或者，辊面上设有沿轴向延伸的凸起，增大摩擦面，降低打滑几率。

下面，提供齿轮泵组件2的实施例。

在另一个实施例中，如图10所示，第一齿轮21和第二齿轮22径向均连接有滚动轴承28，滚动轴承28连接到齿轮泵组件2的固定结构。其中，固定结构可以为泵壳23。

当本实施例应用于橡胶加工，相对于现有技术中，齿轮的径向轴承为滑动轴承并且用橡胶润滑的方式，本实施例，滚动轴承28相对于滑动轴承带来的摩擦损耗小，有助于第一齿轮21与第二齿轮22精确定位、减小磨损，使第一齿轮21和第二齿轮22的寿命提高一倍以上。进一步的，本实施例的滚动轴承28润滑为油脂润滑，相对于现有技术中滑动轴承的橡胶润滑，本实施例降低了由于要用橡胶润滑来的人为浪费，使得橡胶由原来的主动外泄变成了被动外泄，进而使得橡胶外泄降低70％左右。

下面，提供齿轮泵组件2与喂料组件1结构关系的实施例。

在另一个实施例中，齿轮泵组件2还包括泵壳23，泵壳23内形成封闭空间，泵壳23与第一齿轮21和/或第二齿轮22之间形成送料通道，送料通道是指泵壳23与第一齿轮21，或，泵壳23与第二齿轮22之间形成送料通道，即泵壳23内形成一条送料通道；泵壳23与第一齿轮21，和，泵壳23与第二齿轮22之间形成送料通道，即泵壳23内形成两条送料通道，结构灵活多样，适用于多种产品的加工。

泵壳23上固定连接第一喂料座12与第二喂料座14，使第一喂料座12与第二喂料座14的固定稳定、安装简便。当第一喂料辊11和第二喂料辊13分别位于啮合位置24的两侧，泵壳23的两相对侧分别固定连接第一喂料座12和第二喂料座14，以方便第一喂料辊11和第二喂料辊13安装，结构简单，安装简便。其中，第一喂料座12和第二喂料座14均通过螺钉与泵壳23连接。

在另一个实施例中，本实施例的动力结构：第一齿轮21上连接有驱动电机5，第二齿轮22与第一齿轮21之间啮合传动，第一齿轮21与喂料组件1之间连接有传动组件6。本实施例的齿轮泵挤出机，仅需在第一齿轮21上配设一个驱动电机5，其他部件均通过传动组件6获得动力。

相对于现有技术中，挤出机配设一个主电机和两个喂料电机的形式，本实施例，由原来的三个电机变成了一个电机，操作简单，维护方便，机电制作成本显著降低，进而降低设备的制造成本及维护成本。

在一个具体实施例中，当喂料组件1包括第一喂料辊11和第二喂料辊13，第一齿轮21与第一喂料辊11之间连接有第一传动组件，第二齿轮22与第二喂料辊13之间连接有第二传动组件。第一齿轮21和第二齿轮22分别带动两个辊运动，结构稳定。

当第一喂料辊11位于第一齿轮21的一侧，第二喂料辊13位于第二齿轮22的一侧，第一齿轮21带动第一喂料辊11运动，第二齿轮22带动第二喂料辊13运动，有助于简化传动组件6，传动稳定，对称性好。

第一传动组件和第二传动组件可以由速比齿轮实现。结合图7和图8所示，第一传动组件包括啮合传动的第一传动齿轮62和第二传动齿轮61，第一齿轮21上连接第一传动齿轮62，第一喂料辊11上连接第二传动齿轮61，第一齿轮21的转动动力通过第一传动齿轮62传递到第二传动齿轮61，进而带动第一喂料辊11转动。其中，驱动电机5连接于第一齿轮21的一端，第一齿轮21的另一端连接第一传动齿轮62，第一齿轮21两端结构稳定。驱动电机5与第一齿轮21之间设有减速器、联轴器等部件。第二传动组件包括啮合传动的第三传动齿轮63和第四传动齿轮64，第三传动齿轮63连接于第二齿轮22，第四传动齿轮64连接于第二喂料辊13，第一齿轮21与第二齿轮22啮合传动，第二齿轮22带动其上的第三传动齿轮63转动，第三传动齿轮63与第四传动齿轮64啮合传动，第四传动齿轮64带动第二喂料辊13转动。第二传动组件位于靠近驱动电机5的一侧，避免第一传动组件与第二传动组件相互干扰。

另外，第一传动组件和第二传动组件还可以为带传动、链条传动等，带传动或链条传动，可以根据需要解除传动关系，调节灵活。例如，当第二喂料辊13不需要送料时，可解除第二传动组件与第二齿轮22、第二喂料辊13的连接关系。所有能够通过一个电机带动第一齿轮21、第二齿轮22、第一喂料辊11和第二喂料辊13转动的传动结构均可，不限于上述结构形式，传动形式多样。

更进一步的，齿轮泵组件2、喂料组件1、挤出机构3以及动力结构均设于机架4上，机架4的底部连接有滚轮，以方便设备移动，使设备更加灵活。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种齿轮泵挤出机，其特征在于，包括：

喂料组件，包括第一喂料辊和/或第二喂料辊；

齿轮泵组件，包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一喂料辊之间形成第一进料通道，所述第一齿轮与所述第一喂料辊转动并夹持物料通过所述第一进料通道，且所述第一齿轮携带物料进入出料腔；

和/或，所述第二齿轮与所述第二喂料辊之间形成第二进料通道，所述第二齿轮与所述第二喂料辊转动并夹持物料通过所述第二进料通道，且所述第二齿轮携带物料进入出料腔。

2.根据权利要求1所述的齿轮泵挤出机，其特征在于，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合的位置为啮合位置，所述第一喂料辊安装在第一极限位置与第二极限位置之间，所述第一极限位置和所述第二极限位置位于所述第一齿轮远离所述啮合位置的半部分的外周；

和/或，所述第二喂料辊安装在第三极限位置和第四极限位置之间，所述第三极限位置和所述第四极限位置位于所述第二齿轮远离所述啮合位置的半部分的外周。

3.根据权利要求2所述的齿轮泵挤出机，其特征在于，所述第一极限位置和所述第一齿轮的中心连线，与所述第二极限位置和所述第一齿轮的中心连线之间的夹角小于等于170°；

和/或，所述第三极限位置和所述第二齿轮的中心连线，与所述第四极限位置和所述第二齿轮的中心连线之间的夹角小于等于170°。

4.根据权利要求1所述的齿轮泵挤出机，其特征在于，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合的位置为啮合位置，所述啮合位置的两侧对称设置所述第一喂料辊和所述第二喂料辊。

5.根据权利要求1所述的齿轮泵挤出机，其特征在于，当所述喂料组件包括所述第一喂料辊和所述第二喂料辊，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第一喂料辊和所述第二喂料辊的中心轴线共面。

6.根据权利要求1所述的齿轮泵挤出机，其特征在于，所述齿轮泵组件还包括泵壳，所述喂料组件还包括第一喂料座和/或第二喂料座，所述泵壳与所述第一齿轮和/或所述第二齿轮之间形成送料通道，所述泵壳的两相对侧分别固定连接所述第一喂料座和/或所述第二喂料座。

7.根据权利要求1所述的齿轮泵挤出机，其特征在于，所述第一喂料辊和所述第二喂料辊的辊面均为螺旋辊面。

8.根据权利要求1所述的齿轮泵挤出机，其特征在于，所述第一齿轮和所述第二齿轮的径向均连接有滚动轴承，所述滚动轴承连接到所述齿轮泵组件的固定结构。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的齿轮泵挤出机，其特征在于，所述第一齿轮上连接有驱动电机，所述第一齿轮与所述喂料组件之间连接有传动组件。

10.根据权利要求8所述的齿轮泵挤出机，其特征在于，当所述喂料组件包括所述第一喂料辊和所述第二喂料辊，所述第一齿轮与所述第一喂料辊之间连接有第一传动组件，所述第二齿轮与所述第二喂料辊之间连接有第二传动组件。

Images