CN114016692A - 基于热压成型的蜂窝铝板及其制备工艺 - Google Patents

基于热压成型的蜂窝铝板及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114016692A
CN114016692A CN202111322916.5A CN202111322916A CN114016692A CN 114016692 A CN114016692 A CN 114016692A CN 202111322916 A CN202111322916 A CN 202111322916A CN 114016692 A CN114016692 A CN 114016692A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum
aluminum plate
honeycomb
preparation process
hot press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111322916.5A
Other languages
English (en)
Inventor
詹景谦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinjiang Xinsiwei Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Jinjiang Xinsiwei Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinjiang Xinsiwei Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Jinjiang Xinsiwei Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202111322916.5A priority Critical patent/CN114016692A/zh
Publication of CN114016692A publication Critical patent/CN114016692A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0875—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having a basic insulating layer and at least one covering layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/46—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing oxalates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82—After-treatment
    • C23C22/83—Chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C23C24/106—Coating with metal alloys or metal elements only

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明属于蜂窝铝板及其制备工艺技术领域，特别涉及一种基于热压成型的蜂窝铝板及其制备工艺。所述蜂窝铝板包括有两块铝板和夹心于两块铝板之间的铝蜂窝芯，所述蜂窝铝板整体通过热压成型工艺一体构成等。本发明中通过对铝蜂窝芯的激光熔覆有镍层、通过合成铝板多种工序的喷漆和铬化处理，从而加强整体蜂窝铝板的性能，达到符合特殊建筑的外墙装饰面的两倍以上要求，同时，本发明中对铝板的铬化处理采用的铬化液由硝酸铬、草酸、钴盐、十二烷基磺酸钠、硼酸盐构成，具有环保、高效、节能、抗硬水、三合一的优点，从而制备工艺的效率提高、更环保、工艺更简单。

Description

基于热压成型的蜂窝铝板及其制备工艺
技术领域
本发明属于蜂窝铝板及其制备工艺技术领域，特别涉及一种基于热压成型的蜂窝铝板及其制备工艺。
背景技术
复合蜂窝板一般由板材和蜂窝芯复合而成，具有非常高的强度和刚度，对于现代家具行业是一种很好的材料选，不管做装饰墙还是底板都是最优选择，而其中蜂窝铝板一般作为建筑外墙的装饰面使用。
目前的蜂窝铝板的性能一般与标准(JG/T334-2012《建筑外墙用铝蜂窝复合板》要求相同或接近，但是一些特殊建筑的外墙装饰面要求大于标准两倍以上，而现有技术中的蜂窝铝板性能大大不够的。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供一种基于热压成型的蜂窝铝板，通过对铝蜂窝芯的激光熔覆有镍层、通过合成铝板多种工序的喷漆和铬化处理，因此加强整体蜂窝铝板的性能，达到符合特殊建筑的外墙装饰面的两倍以上要求，同时，本发明还提供一种基于热压成型的蜂窝铝板的制备工艺，制备工艺简单、高效。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：
本发明提出一种基于热压成型的蜂窝铝板的制备工艺：
所述制备工艺包括如下步骤：
a)剪裁、表面清理：取两块铝板、铝蜂窝芯进行尺寸剪裁，剪裁完后，且对其进行表面打磨、表面清理；
b)激光熔覆：取纯度为百分百的镍粉进行干燥处理，对铝蜂窝芯的里外表面进行预热，预热温度为45-60℃，将上述镍粉放入送粉器，设置激光熔覆参数，激光功率2500-3000W、扫描速度6-8mm/s、送粉率20g/min、光斑直径3-5mm、搭接率15-25％，对预热后的铝蜂窝芯进行里外表面的镍层熔覆；
c)铬化处理：取步骤a)中的一块铝板，对其一表面进行铬化处理，铬化处理的步骤为：
C1：酸洗、脱脂：利用酸洗脱脂剂进行脱脂酸洗处理，酸洗脱脂剂为IC-L02型铝板酸洗清洗剂；
C2：水洗：采用水喷淋两次，直至温度降至20-25℃；
C3：铬化：采用个铬化液在80-90℃铬化处理，所述铬化液的组分为：8-12％硝酸铬、30-40％草酸、7-13％钴盐、10-20％十二烷基磺酸钠、15-20％硼酸盐；
C4：水洗：采用水喷淋两次，直至温度降至20-25℃；
C5：干燥：晒干或者烘干铝板形成铬化层；
铬化层表面均匀喷涂氟碳滚涂烤漆层并干燥，从而形成正面，另一面为反面；
取步骤a)中的另一块铝板对其一端面均匀喷涂聚酯烤漆层，从而形成正面，另一面为反面；
d)热贴合：将步骤c)中的一块铝板以反面并通过高分子粘性胶膜与铝蜂窝芯进行贴合，另一块铝板以正面并通过高分子粘性胶膜与铝蜂窝芯进行贴合，此时，送入平板热压机进行热贴合作业，首先先预热，最后，预热完成后，预热温度为140-180℃，预热时间为5-8min，由平板热压机进行加压，平板热压机加压压力为0.8-1.5Mpa，加压时间为8-12min，最后经循环冷却定型构成成品所述蜂窝铝板。
进一步的，所述步骤C1中的处理方式为喷淋方式处理，喷淋时间为8-15min。
进一步的，所述步骤C3中的处理方式为喷淋方式处理，喷淋时间为15-30s。
步骤d)中得到的成品所述蜂窝铝板的为：包括有两块铝板和夹心于两块铝板之间的铝蜂窝芯，所述蜂窝铝板整体通过热压成型工艺一体构成；其中，包括有铝板与铝蜂窝芯之间的高分子粘性胶膜；位于铝蜂窝芯上端面的铝板，其上表面做铬化处理形成铬化层，铬化层上表面喷涂有氟碳滚涂烤漆层；位于铝蜂窝芯下端面的铝板，其上表面喷涂有聚酯烤漆层；铝蜂窝芯的表面通过激光熔覆工艺熔覆有镍层。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本发明中通过对铝蜂窝芯的激光熔覆有镍层、通过合成铝板多种工序的喷漆和铬化处理，从而加强整体蜂窝铝板的性能，达到符合特殊建筑的外墙装饰面的两倍以上要求，同时，本发明中对铝板的铬化处理采用的铬化液由硝酸铬、草酸、钴盐、十二烷基磺酸钠、硼酸盐构成，具有环保、高效、节能、抗硬水、三合一的优点，从而制备工艺的效率提高、更环保、工艺更简单，同时，本发明直接采用热熔热压工艺，进一步加深了铝板与铝蜂窝芯的连接，避免开胶开裂的情况。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的蜂窝铝板的结构示意图图。
具体实施方式
本技术方案中：
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
作为外墙蜂窝复合板，标准板规格1200mm x2400mm，厚度为:标准板20mm；
a)剪裁、表面清理：取两块铝板、铝蜂窝芯进行尺寸剪裁，剪裁完后，且对其进行表面打磨、表面清理；
b)激光熔覆：取纯度为百分百的镍粉进行干燥处理，对铝蜂窝芯的里外表面进行预热，预热温度为60℃，将上述镍粉放入送粉器，设置激光熔覆参数，激光功率3000W、扫描速度8mm/s、送粉率20g/min、光斑直径5mm、搭接率25％，对预热后的铝蜂窝芯进行里外表面的镍层熔覆，镍层厚度为5μm；
c)铬化处理：取步骤a)中的一块铝板，对其一表面进行铬化处理，铬化处理的步骤为：
C1：酸洗、脱脂：利用酸洗脱脂剂进行脱脂酸洗处理，酸洗脱脂剂为IC-L02型铝板酸洗清洗剂，处理方式为喷淋方式处理，喷淋时间为8min；
C2：水洗：采用水喷淋两次，直至温度降至20℃；
C3：铬化：采用铬化液在85℃铬化处理，处理方式为喷淋方式处理，喷淋时间为15s，所述铬化液的组分为：10g硝酸铬、40g草酸、10g钴盐、20g十二烷基磺酸钠、20g硼酸盐；
C4：水洗：采用水喷淋两次，直至温度降至20℃；
C5：干燥：晒干或者烘干铝板形成铬化层；
铬化层表面均匀喷涂氟碳滚涂烤漆层并干燥，从而形成正面，另一面为反面；
取步骤a)中的另一块铝板对其一端面均匀喷涂聚酯烤漆层，从而形成正面，另一面为反面；
d)热贴合：将步骤c)中的一块铝板以反面并通过高分子粘性胶膜与铝蜂窝芯进行贴合，另一块铝板以正面并通过高分子粘性胶膜与铝蜂窝芯进行贴合，此时，送入平板热压机进行热贴合作业，首先先预热，最后，预热完成后，预热温度为140℃，预热时间为8min，由平板热压机进行加压，平板热压机加压压力为0.8Mpa，加压时间为12min，最后经循环冷却定型构成成品所述蜂窝铝板；
铝蜂窝芯12mm；
两块铝板厚度均为2.5mm；
铬化层厚度为1mm；
高分子粘性胶膜为0.5mm；
氟碳滚涂烤漆层厚度为0.5mm；
聚酯烤漆层厚度为0.5mm。
实施例2
作为外墙蜂窝复合板，标准板规格1000mm x2000mm，厚度为:标准板20mm；
a)剪裁、表面清理：取两块铝板、铝蜂窝芯进行尺寸剪裁，剪裁完后，且对其进行表面打磨、表面清理；
b)激光熔覆：取纯度为百分百的镍粉进行干燥处理，对铝蜂窝芯的里外表面进行预热，预热温度为60℃，将上述镍粉放入送粉器，设置激光熔覆参数，激光功率2500W、扫描速度6mm/s、送粉率20g/min、光斑直径3mm、搭接率25％，对预热后的铝蜂窝芯进行里外表面的镍层熔覆，镍层厚度为8μm；
c)铬化处理：取步骤a)中的一块铝板，对其一表面进行铬化处理，铬化处理的步骤为：
C1：酸洗、脱脂：利用酸洗脱脂剂进行脱脂酸洗处理，酸洗脱脂剂为IC-L02型铝板酸洗清洗剂，处理方式为喷淋方式处理，喷淋时间为8min；
C2：水洗：采用水喷淋两次，直至温度降至20-25℃；
C3：铬化：采用个铬化液在90℃铬化处理，处理方式为喷淋方式处理，喷淋时间为15s，所述铬化液的组分为：12g硝酸铬、38g草酸、10g钴盐、20g十二烷基磺酸钠、20g硼酸盐；
C4：水洗：采用水喷淋两次，直至温度降至20℃；
C5：干燥：晒干或者烘干铝板形成铬化层；
铬化层表面均匀喷涂氟碳滚涂烤漆层并干燥，从而形成正面，另一面为反面；
取步骤a)中的另一块铝板对其一端面均匀喷涂聚酯烤漆层，从而形成正面，另一面为反面；
d)热贴合：将步骤c)中的一块铝板以反面并通过高分子粘性胶膜与铝蜂窝芯进行贴合，另一块铝板以正面并通过高分子粘性胶膜与铝蜂窝芯进行贴合，此时，送入平板热压机进行热贴合作业，首先先预热，最后，预热完成后，预热温度为140℃，预热时间为8min，由平板热压机进行加压，平板热压机加压压力为1.2Mpa，加压时间为10min，最后经循环冷却定型构成成品所述蜂窝铝板；
铝蜂窝芯14mm；
两块铝板厚度均为2mm；
铬化层厚度为0.5mm；
高分子粘性胶膜为0.5mm；
氟碳滚涂烤漆层厚度为0.5mm；
聚酯烤漆层厚度为0.5mm。
取上述实施例生产出的48块蜂窝铝板做检验，检验报告如下表(判定依据JG/T334-2012《建筑外墙用铝蜂窝复合板》)；
Figure BDA0003346049710000071
从表中可知，相较于现有技术中的蜂窝铝板标准要求，本发明申请的蜂窝铝板的各项性能指标均大于现有技术中的蜂窝铝板标准要求的两倍以上，所以本申请达到符合特殊建筑的外墙装饰面的两倍以上要求；
镍是一种银白色金属，具有良好的机械强度和延展性。具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性，镍近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀。
本发明中通过对铝蜂窝芯的激光熔覆有镍层、通过合成铝板多种工序的喷漆和铬化处理，从而加强整体蜂窝铝板的性能，达到符合特殊建筑的外墙装饰面的两倍以上要求，同时，本发明中对铝板的铬化处理采用的铬化液由硝酸铬、草酸、钴盐、十二烷基磺酸钠、硼酸盐构成，具有环保、高效、节能、抗硬水、三合一的优点，从而制备工艺的效率提高、更环保、工艺更简单，同时，本发明直接采用热熔热压工艺，进一步加深了铝板与铝蜂窝芯的连接，避免开胶开裂的情况。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。。

Claims (10)

1.一种基于热压成型的蜂窝铝板，包括有两块铝板和夹心于两块铝板之间的铝蜂窝芯，其特征在于：所述蜂窝铝板整体通过热压成型工艺一体构成；
其中，包括有铝板与铝蜂窝芯之间的高分子粘性胶膜；
位于铝蜂窝芯上端面的铝板，其上表面做铬化处理形成铬化层，铬化层上表面喷涂有氟碳滚涂烤漆层；
位于铝蜂窝芯下端面的铝板，其上表面喷涂有聚酯烤漆层；
铝蜂窝芯的表面通过激光熔覆工艺熔覆有镍层。
2.根据权利要求1所述的一种基于热压成型的蜂窝铝板的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括如下步骤：
a)剪裁、表面清理：取两块铝板、铝蜂窝芯进行尺寸剪裁，剪裁完后，且对其进行表面打磨、表面清理；
b)激光熔覆：取纯度为百分百的镍粉进行干燥处理，对铝蜂窝芯的里外表面进行预热，预热温度为45-60℃，将上述镍粉放入送粉器，设置激光熔覆参数，对预热后的铝蜂窝芯进行里外表面的镍层熔覆；
c)铬化处理：取步骤a)中的一块铝板，对其一表面进行铬化处理，形成铬化层，铬化层表面均匀喷涂氟碳滚涂烤漆层并干燥，从而形成正面，另一面为反面；
取步骤a)中的另一块铝板对其一端面均匀喷涂聚酯烤漆层，从而形成正面，另一面为反面；
d)热贴合：将步骤c)中的一块铝板以反面并通过高分子粘性胶膜与铝蜂窝芯进行贴合，另一块铝板以正面并通过高分子粘性胶膜与铝蜂窝芯进行贴合，此时，送入平板热压机进行热贴合作业，首先先预热，最后，预热完成后，由平板热压机进行加压，最后经循环冷却定型构成成品所述蜂窝铝板。
3.根据权利要求2所述的一种基于热压成型的蜂窝铝板的制备工艺，其特征在于：步骤a中镍层激光熔覆参数为：激光功率2500-3000W、扫描速度6-8mm/s、送粉率20g/min、光斑直径3-5mm、搭接率15-25％。
4.根据权利要求2所述的一种基于热压成型的蜂窝铝板的制备工艺，其特征在于：所述步骤d)中预热温度为140-180℃，预热时间为5-8min。
5.根据权利要求2所述的一种基于热压成型的蜂窝铝板的制备工艺，其特征在于：所述步骤d)中平板热压机加压压力为0.8-1.5Mpa，加压时间为8-12min。
6.根据权利要求2所述的一种基于热压成型的蜂窝铝板的制备工艺，其特征在于：所述步骤c)中铬化处理的步骤为：
C1：酸洗、脱脂：利用酸洗脱脂剂进行脱脂酸洗处理；
C2：水洗：采用水喷淋两次，直至温度降至20-25℃；
C3：铬化：采用个铬化液在80-90℃铬化处理；
C4：水洗：采用水喷淋两次，直至温度降至20-25℃；
C5：干燥：晒干或者烘干铝板形成铬化层。
7.根据权利要求6所述的一种基于热压成型的蜂窝铝板的制备工艺，其特征在于：所述酸洗脱脂剂为IC-L02型铝板酸洗清洗剂。
8.根据权利要求6所述的一种基于热压成型的蜂窝铝板的制备工艺，其特征在于：所述步骤C1中的处理方式为喷淋方式处理，喷淋时间为8-15min。
9.根据权利要求6所述的一种基于热压成型的蜂窝铝板的制备工艺，其特征在于：所述步骤C3中的处理方式为喷淋方式处理，喷淋时间为15-30s。
10.根据权利要求7所述的一种基于热压成型的蜂窝铝板的制备工艺，其特征在于：所述铬化液的组分为：8-12％硝酸铬、30-40％草酸、7-13％钴盐、10-20％十二烷基磺酸钠、15-20％硼酸盐。
CN202111322916.5A 2021-11-09 2021-11-09 基于热压成型的蜂窝铝板及其制备工艺 Pending CN114016692A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111322916.5A CN114016692A (zh) 2021-11-09 2021-11-09 基于热压成型的蜂窝铝板及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111322916.5A CN114016692A (zh) 2021-11-09 2021-11-09 基于热压成型的蜂窝铝板及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114016692A true CN114016692A (zh) 2022-02-08

Family

ID=80062970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111322916.5A Pending CN114016692A (zh) 2021-11-09 2021-11-09 基于热压成型的蜂窝铝板及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114016692A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116160734A (zh) * 2022-08-10 2023-05-26 强徽新型建材有限公司 一种蜂窝铝单板及其成型工艺

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101357522A (zh) * 2008-09-25 2009-02-04 广州市鹿山化工材料有限公司 铝蜂窝复合板制造方法
US20100075063A1 (en) * 2008-09-22 2010-03-25 National Defense University Method for preparing surface modification coating of metal bipolar plates
CN102286738A (zh) * 2011-09-23 2011-12-21 广西民族大学 一种灰色铝合金三价铬复合转化膜的制备方法及其成膜液
CN102765226A (zh) * 2012-08-01 2012-11-07 西安交通大学 一种波纹-铝蜂窝复合结构夹层材料及其制备方法
CN102839367A (zh) * 2012-08-08 2012-12-26 安徽未来表面技术有限公司 一种用于镀锌卷钢的自修复无铬钝化处理液
CN103600525A (zh) * 2013-10-29 2014-02-26 潼南华轩绿色建材有限公司 一种铝蜂窝板的生产方法
CN103668177A (zh) * 2013-11-21 2014-03-26 太原理工大学 一种碳钢表面激光熔覆非晶合金涂层的方法
CN103898496A (zh) * 2012-12-27 2014-07-02 苏州禾川化工新材料科技有限公司 一种新型硅烷纳米三价铬钝化液及其制备方法
CN104043831A (zh) * 2014-06-13 2014-09-17 首都航天机械公司 一种钛合金薄壁蜂窝结构的制备方法
CN111621173A (zh) * 2020-05-11 2020-09-04 青岛普泰纳米新材料科技有限公司 一种环保镀锌层封闭液以及使用方法
CN212629075U (zh) * 2020-03-27 2021-02-26 南通必浩蜂窝科技有限公司 框架式蜂窝结构抗干扰网
CN113103690A (zh) * 2021-05-19 2021-07-13 飞荣达科技(江苏)有限公司 一种镀Ni钎焊铝合金复合板及其制备方法和应用

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100075063A1 (en) * 2008-09-22 2010-03-25 National Defense University Method for preparing surface modification coating of metal bipolar plates
CN101357522A (zh) * 2008-09-25 2009-02-04 广州市鹿山化工材料有限公司 铝蜂窝复合板制造方法
CN102286738A (zh) * 2011-09-23 2011-12-21 广西民族大学 一种灰色铝合金三价铬复合转化膜的制备方法及其成膜液
CN102765226A (zh) * 2012-08-01 2012-11-07 西安交通大学 一种波纹-铝蜂窝复合结构夹层材料及其制备方法
CN102839367A (zh) * 2012-08-08 2012-12-26 安徽未来表面技术有限公司 一种用于镀锌卷钢的自修复无铬钝化处理液
CN103898496A (zh) * 2012-12-27 2014-07-02 苏州禾川化工新材料科技有限公司 一种新型硅烷纳米三价铬钝化液及其制备方法
CN103600525A (zh) * 2013-10-29 2014-02-26 潼南华轩绿色建材有限公司 一种铝蜂窝板的生产方法
CN103668177A (zh) * 2013-11-21 2014-03-26 太原理工大学 一种碳钢表面激光熔覆非晶合金涂层的方法
CN104043831A (zh) * 2014-06-13 2014-09-17 首都航天机械公司 一种钛合金薄壁蜂窝结构的制备方法
CN212629075U (zh) * 2020-03-27 2021-02-26 南通必浩蜂窝科技有限公司 框架式蜂窝结构抗干扰网
CN111621173A (zh) * 2020-05-11 2020-09-04 青岛普泰纳米新材料科技有限公司 一种环保镀锌层封闭液以及使用方法
CN113103690A (zh) * 2021-05-19 2021-07-13 飞荣达科技(江苏)有限公司 一种镀Ni钎焊铝合金复合板及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
QAZ1852: "一种铝合金三价铬化液", 《道客巴巴》 *
徐滨士等: "《表面工程的理论与技术》", 30 April 2010, 国防工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116160734A (zh) * 2022-08-10 2023-05-26 强徽新型建材有限公司 一种蜂窝铝单板及其成型工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114016692A (zh) 基于热压成型的蜂窝铝板及其制备工艺
CN106626700A (zh) 一种铝金属基覆铜箔层压板生产工艺
CN110253219B (zh) 制备半径r＞3000mm的珐琅圆弧板的方法
US4508425A (en) Mirrors and method of manufacturing the same
CN104203566A (zh) 金属箔层压金属板以及金属箔层压金属板的制造方法
CN114228281B (zh) 一种钛合金复合防弹板的制作方法
CN209987489U (zh) 一种槽型构件
CN205601289U (zh) 一种铝箔pet复合覆膜钢板
CN106079774A (zh) 一种高强度钛金铝箔复合钢板的制备方法
CN113756690A (zh) 一种组合式不锈钢柜门的生产工艺
CN111015113B (zh) 一种拼接铝板及其生产方法
CN210679940U (zh) 一种ppm耐蚀耐温金属复合板
CN219191777U (zh) Ag效果纹理模具
JP4248230B2 (ja) 金属表面化粧材とこれを用いたインサート成形品
CN215620682U (zh) 一种高效的粘接复合板连续生产装置
JP3268379B2 (ja) 密着性の良い樹脂ラミネート金属板および樹脂ラミネート用金属板
CN111864403B (zh) 一种高精度反射面成型方法
CN216545111U (zh) 一种抗盐雾的pcm复合板材
TWI802600B (zh) 表面處理劑、具有表面處理覆膜的罐用鋁合金材料的製造方法以及用其所製的鋁合金罐體及罐蓋
CN220139810U (zh) 一种新型铝基双面覆铝箔板
CN219831424U (zh) 一种双纹双镀膜结构
CN107932000A (zh) 一种家居用品的制作方法
CN216142316U (zh) 一种建筑装修装饰用高强度的装饰板
KR102301321B1 (ko) 고강도 금속재 복합패널 제조방법 및 이에 의해 제작된 고강도 복합패널
CN217086343U (zh) 一种内嵌式电感器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220208