CN113756690A - 一种组合式不锈钢柜门的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合式不锈钢柜门的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、选取不锈钢钢板；b、根据所需柜门的尺寸，将所述不锈钢钢板进行激光切割；c、将所述上边框基础板、所述下边框基础板、所述左边框基础板、所述右边框基础板及所述门芯基础板分别根据所需角度进行折弯；d、将所述上边框、所述下边框、所述左边框及所述右边框组装并焊接得到方形门框，将所述门芯焊接在所述门框的前侧，将所述背板粘贴在所述门框的后侧，从而得到柜门，本发明与现有技术相比的优点在于：通过组装式的生产方式，使得不锈钢柜门的生产不受尺寸、造型的限制，制造成本大大降低。

Description

一种组合式不锈钢柜门的生产工艺
技术领域
本发明涉及不锈钢柜门技术领域，具体是指一种组合式不锈钢柜门的生产工艺。
背景技术
由于不锈钢橱柜具有防渗性好、防水性好、耐火性好、美观耐用等优点，其在市场中的需求越来越大，目前，不锈钢橱柜在生产过程中，其柜门是通过冲压一体成型的，由于同一模具只能生产固定尺寸、固定造型的柜门，使得柜门生产时需要开设较多的模具，导致柜门的生产成本极高，而且，一体成型的不锈钢柜门相对于组装而成的木质柜门，立体感较差，使其在市场中劣势明显。因此有必要予以改进。
发明内容
本发明提供一种组合式不锈钢柜门的生产工艺，其所要解决的技术问题是：不锈钢柜门的冲压式生产受到尺寸、造型的限制，成本极高，且立体感差。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种组合式不锈钢柜门的生产工艺，包括以下步骤：a、选取不锈钢钢板；b、根据所需柜门的尺寸，将所述不锈钢钢板进行激光切割，得到上边框基础板、下边框基础板、左边框基础板、右边框基础板、门芯基础板及背板；c、将所述上边框基础板、所述下边框基础板、所述左边框基础板、所述右边框基础板及所述门芯基础板分别根据所需角度进行折弯，得到上边框、下边框、左边框、右边框及门芯；d、将所述上边框、所述下边框、所述左边框及所述右边框组装并焊接得到方形门框，将所述门芯焊接在所述门框的前侧，将所述背板粘贴在所述门框的后侧，从而得到柜门。
所述步骤a中的不锈钢钢板厚度为0.6mm。
所述步骤a中选取的不锈钢钢板为304不锈钢板时，所述步骤c中折弯时需补偿角度2.5-3度。
所述步骤a中选取的不锈钢钢板为310不锈钢板时，所述步骤c中折弯时需补偿角度1-1.5度。
所述步骤a中选取的不锈钢钢板为316不锈钢板时，所述步骤c中折弯时需补偿角度0.5-1度。
所述步骤d中，在所述门芯与所述门框焊接后，对所述门芯和所述门框依次进行表面打磨、喷塑及粘贴热转印纸。
喷塑后在210度高温中烘烤25分钟，以在所述门芯及所述门框表面形成底色。
粘贴热转印纸后在180度高温中烘烤5分钟，并在烘烤后去除残留转印纸，以完成上色。
将所述蜂窝铝通过发泡胶粘贴在所述门芯的背面，然后将背板通过发泡胶粘贴在蜂窝铝上，从而得到柜门，然后将柜门放入冷压机中进行干燥，干燥后得到成品。
所述步骤d中的焊接采用氩弧焊接或激光焊接。
采用上述工艺后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：通过组装式的生产方式，使得不锈钢柜门的生产不受尺寸、造型的限制，制造成本大大降低，且组装式的结构能够实现与木质柜门相同的立体感，能够满足不同人群的需求，提高市场中的占比。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围，下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例：
一种组合式不锈钢柜门的生产工艺，包括以下步骤：
a、选取不锈钢钢板，不锈钢钢板可选用304不锈钢板、310不锈钢板、316 不锈钢板等，选用的不锈钢钢板厚度为0.6mm；
b、根据所需柜门的尺寸，将所述不锈钢钢板通过激光切割机进行激光切割，得到上边框基础板、下边框基础板、左边框基础板、右边框基础板、门芯基础板及背板，得到的上边框基础板、下边框基础板、左边框基础板、右边框基础板、门芯基础板及背板均为平面板材；
c、将所述上边框基础板、所述下边框基础板、所述左边框基础板、所述右边框基础板及所述门芯基础板分别根据所需角度通过数控折弯机进行折弯，得到上边框、下边框、左边框、右边框及门芯，在折弯时，由于不锈钢板具有回弹特性，因此，在对不锈钢板进行折弯时，应将补偿角度加入到折弯角度中，即：实际折弯角度与补偿角度之和等于所需折弯角度，以保证不锈钢板在折弯并回弹后达到所需造型，其中，选取的不锈钢钢板为304不锈钢板时，折弯时的补偿角度为2.8度，选取的不锈钢钢板为310不锈钢板时，折弯时的补偿角度为1.3度，选取的不锈钢钢板为316不锈钢板时，折弯时的补偿角度为0.8 度；
d、将所述上边框、所述下边框、所述左边框及所述右边框组装并通过氩弧焊接机或激光焊接机焊接得到方形门框，将所述门芯通过氩弧焊接机或激光焊接机焊接在所述门框的前侧；
然后对所述门芯和所述门框进行表面打磨，使门芯和门框的表面能达到光滑、平整，以便于后序的上色；
然后对门芯表面和门框表面进行喷塑，喷塑后放置在烤箱中进行烘烤，烘烤温度为210度，烘烤时间为25分钟，烘烤完成后使所述门芯及所述门框表面形成底色，然后在门芯表面和门框表面上粘贴热转印纸，粘贴热转印纸后将其放置在真空转印机内中进行烘烤，烘烤温度为180度，烘烤时间为5分钟，烘烤后将门芯和门框上的残留转印纸去除，以此完成门芯和门框表面的上色。
将背板粘贴在门框的后侧，具体如下：将所述蜂窝铝通过发泡胶粘贴在所述门芯的背面，然后将背板通过发泡胶粘贴在蜂窝铝上，此时背板与门框的背面平齐，然后将柜门放入冷压机中进行干燥，使发泡胶硬固，柜门干燥后，随即成品完成。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种组合式不锈钢柜门的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、选取不锈钢钢板；
b、根据所需柜门的尺寸，将所述不锈钢钢板进行激光切割，得到上边框基础板、下边框基础板、左边框基础板、右边框基础板、门芯基础板及背板；
c、将所述上边框基础板、所述下边框基础板、所述左边框基础板、所述右边框基础板及所述门芯基础板分别根据所需角度进行折弯，得到上边框、下边框、左边框、右边框及门芯；
d、将所述上边框、所述下边框、所述左边框及所述右边框组装并焊接得到方形门框，将所述门芯焊接在所述门框的前侧，将所述背板粘贴在所述门框的后侧，从而得到柜门。
2.根据权利要求1所述的一种组合式不锈钢柜门的生产工艺，其特征在于：所述步骤a中的不锈钢钢板厚度为0.6mm。
3.根据权利要求2所述的一种组合式不锈钢柜门的生产工艺，其特征在于：所述步骤a中选取的不锈钢钢板为304不锈钢板且所述步骤c中折弯时需补偿角度2.5-3度。
4.根据权利要求2所述的一种组合式不锈钢柜门的生产工艺，其特征在于：所述步骤a中选取的不锈钢钢板为310不锈钢板且所述步骤c中折弯时需补偿角度1-1.5度。
5.根据权利要求2所述的一种组合式不锈钢柜门的生产工艺，其特征在于：所述步骤a中选取的不锈钢钢板为316不锈钢板且所述步骤c中折弯时需补偿角度0.5-1度。
6.根据权利要求1所述的一种组合式不锈钢柜门的生产工艺，其特征在于：所述步骤d中，在所述门芯与所述门框焊接后，对所述门芯和所述门框依次进行表面打磨、喷塑及粘贴热转印纸。
7.根据权利要求6所述的一种组合式不锈钢柜门的生产工艺，其特征在于：喷塑后在210度高温中烘烤25分钟，以在所述门芯及所述门框表面形成底色。
8.根据权利要求6所述的一种组合式不锈钢柜门的生产工艺，其特征在于：粘贴热转印纸后在180度高温中烘烤5分钟，并在烘烤后去除残留转印纸，以完成上色。
9.根据权利要求1所述的一种组合式不锈钢柜门的生产工艺，其特征在于：所述步骤d中，将所述蜂窝铝通过发泡胶粘贴在所述门芯的背面，然后将背板通过发泡胶粘贴在蜂窝铝上，从而得到柜门，然后将柜门放入冷压机中进行干燥，干燥后得到成品。
10.根据权利要求1所述的一种组合式不锈钢柜门的生产工艺，其特征在于：所述步骤d中的焊接采用氩弧焊接或激光焊接。
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