CN101357522A - 铝蜂窝复合板制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝蜂窝复合板制造方法，该方法主要包括以下步骤：1.将铝蜂窝芯利用热塑性粉末处理，使之表面具有一层粉末涂层；2.将处理后的铝蜂窝芯利用热熔胶膜和铝合金面板热压复合，冷却即得成品。利用本方法生产的铝蜂窝复合板具有应力小，不易弯曲变形，粘接强度高，耐腐蚀性能好以及方便回收利用的特点。

Description

铝蜂窝复合板制造方法
技术领域：
本发明涉及一种新型铝蜂窝复合板，特别是一种铝蜂窝复合板制造方法。
背景技术：
铝蜂窝板是一种夹层结构，是用薄的铝板粘接上相对较厚的轻体铝蜂窝芯材，组成一种坚硬轻型板复合材料。由于该材料具有抗高风压、减震，隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性能，是当前最豪华、应用最广泛的一种建筑幕墙材料。
通常，铝蜂窝板主要由面板，芯材经胶粘剂热压复合而成。而在生产制造铝蜂窝板的工艺中，目前采用的胶粘剂主要为环氧树脂、聚氨酯类触变胶以及热熔胶膜。环氧树脂和聚氨酯类触变胶两种胶粘剂属于热固性材料，存在固化后较脆，耐候性差的特点，同时存在热胀冷缩所带来的震动和型变应力，导致使用寿命较短，剥离强度较低等不足。使用热熔胶膜生产铝铝蜂窝板具有方便，环保，生产效率高的特点，但由于蜂窝芯和铝片的接触面积很小，因此要保证一定的厚度才能提供足够的粘接力。而同时，胶膜的收缩性会导致较大的应力而容易使铝蜂窝板发生弯曲变形。
为提高蜂窝板的防腐性能，美国专利“US2004/0078976”公开了一种采用不锈钢面板和不锈钢蜂窝芯以降低铝蜂窝板耐盐水性差的不足，该方法的加工温度在200～300℃，能耗以及成本都较高，因此主要应用于航空，航海等环境条件较苛刻的领域。
另外，专利号为“01130075.2”公开了一种复合热熔胶膜生产的铝蜂窝板，该胶膜厚度在0.02mm～1.0mm之间，由于胶膜厚度较大，因此加工时间较长，胶膜热胀冷缩产生的应力更大，容易引起铝蜂窝板的变形。
为提高蜂窝板的性能，日本专利JP-A Nos.2995362/1997以及502968/2000，公开了一种在粘接面板和蜂窝芯中间加入了由特殊聚合物材料制成的树脂/湿气阻隔膜以及一层粘接阻隔层，但该阻湿气阻隔膜及粘接阻隔层都必须涂上胶粘剂，且用于树脂/湿气阻隔膜必须预先处理，因此在提高了防腐隔热等性能的同时，也增加了成本和蜂窝板的重量，同时工序较复杂。
发明内容：
本发明的目的是提供一种将蜂窝芯先用粉末涂料预处理，然后利用热熔胶膜将蜂窝芯与铝片复合，能有效降低胶膜应力产生的铝蜂窝板形变的一种铝蜂窝复合板制造方法。
本发明的目的是通过如下步骤实现的：
1)将铝蜂窝芯利用热塑性粉末预处理，使之表面具有一层粉末涂料层；
2)将处理后的铝蜂窝芯与热熔胶膜和铝合金面板热压复合，冷却即得成品。
上述的铝蜂窝复合板制造方法，所述粉末涂料层可以是以下粉末的一种或几种：PE类粉末、PP类粉末、乙烯共聚物类、尼龙、聚酯或聚氨酯类热塑性粉末。
上述的铝蜂窝复合板制造方法，所述的预处理方法可以是流化床浸涂工艺、静电流化床涂装工艺以及高压静电喷涂工艺，其中，优选流化床浸涂工艺。
上述的铝蜂窝复合板制造方法，所述的粉末涂料层的厚度为0.005～0.1mm，优选0.01～0.05mm。
上述的铝蜂窝复合板制造方法，所述的热熔胶膜厚度为0.03mm～0.20mm，优选0.05～0.15mm，最优选0.08～0.12mm。
上述的铝蜂窝复合板制造方法，使用权利要求1～5任何一种方法制造的铝蜂窝复合板，以0.5～1.5mm厚的涂覆油改性聚偏二氟乙烯的铝合金作面板，以0.6～1.0mm厚的铝合金作底板，以5～25mm厚的铝蜂窝为芯材，按照所述方法将蜂窝芯预处理后再通过热熔胶膜来实现面材与芯材的粘接，在135～200℃温度下，热压复合3～20min，复合后经冷却制得的铝蜂窝复合板。
本发明的特点是，由于胶膜和蜂窝芯的连接实质为胶膜和蜂窝芯表面粉末涂料层的粘接，因此粘合更紧密，形成有效的屏障，降低了外界环境对胶膜的降解，加之蜂窝芯表面具有粉末涂料层，因此可以有效的提高耐腐蚀性能；同时胶膜的厚度较小，热胀冷缩较小，有效降低了胶膜应力产生的铝蜂窝板的形变。
具体实施方式：
本发明同时包括一种使用以上方法制造的铝蜂窝复合板，即于以0.5～1.0mm厚的涂覆油改性聚偏二氟乙烯的铝合金作面板，以5～25mm厚的铝蜂窝为芯材，按照所述方法将蜂窝芯预处理后再热熔胶膜来实现面材与芯材的粘接，在135～200℃温度下，热压复合3～20min，复合后经冷却制得的铝蜂窝复合板。
实施例1～3
以1.0mm厚的涂覆油改性聚偏二氟乙烯的铝合金作面板，以5～25mm厚的铝蜂窝为芯材，首先将蜂窝芯利用热塑性粉末处理后流平，然后再用热熔胶膜来实现面材与芯材的粘接，在150℃温度下热压复合10min，复合后经冷却即制得铝蜂窝板，实验的结果如下表。
对比实验：
以1.0mm厚的涂覆油改性聚偏二氟乙烯的铝合金作面板，以5～25mm厚的铝蜂窝为芯材，直接采用热熔胶膜来实现面材与芯材的粘接，在150℃温度下热压复合10min，复合后经冷却即制得铝蜂窝板，实验的结果如下表。
  实验   1   2   3   对比实验
  涂层厚度(mm)   0.01   0.05   0.08   0
  胶膜厚度(0.01mm) 0.05 0.10 0.12 0.25
  抗剪强度(MPa)   1.56   1.73   2.10   1.79
  耐热变形(70℃，48hr)   无明显形变 无明显形变   无明显形变 形变明显
  沸水煮2hr   无脱胶   无脱胶   无脱胶   无脱胶
  沸水煮8hr   无脱胶   无脱胶   无脱胶   边缘轻微脱胶

Claims (6)

1、一种铝蜂窝复合板制造方法，其特征在于：主要包括如下步骤：
1)将铝蜂窝芯利用热塑性粉末预处理方法，使之表面具有一层粉末涂料层；
2)将处理后的铝蜂窝芯与热熔胶膜和面板材料热压复合，冷却即得成品。
2、根据权利1所述的铝蜂窝复合板制造方法，其特征在于：所述粉末涂料层可以是以下粉末的一种或几种：PE类粉末、PP类粉末、乙烯共聚物类、尼龙、聚酯或聚氨酯类热塑性粉末。
3、根据权利1所述的铝蜂窝复合板制造方法，其特征在于：所述的预处理方法可以是流化床浸涂工艺、静电流化床涂装工艺以及高压静电喷涂工艺，其中，优选流化床浸涂工艺。
4、根据权利1或2所述的铝蜂窝复合板制造方法，其特征在于：所述的粉末涂料层的厚度为0.005～0.1mm，优选0.01～0.05mm。
5、根据权利1所述的铝蜂窝复合板制造方法，其特征在于：所述的热熔胶膜厚度为0.03mm～0.20mm，优选0.05～0.15mm，最优选0.08～0.12mm。
6、根据权利1所述的铝蜂窝复合板制造方法，其特征在于：使用权利要求1～5任何一种方法制造的铝蜂窝复合板，以0.5～1.5mm厚的涂覆油改性聚偏二氟乙烯的铝合金作面板，以0.6～1.0mm厚的铝合金作底板，以5～25mm厚的铝蜂窝为芯材，按照所述方法将蜂窝芯预处理后再通过热熔胶膜来实现面材与芯材的粘接，在135～200℃温度下，热压复合3～20min，复合后经冷却制得的铝蜂窝复合板。
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