CN114016269A - 衣物烘干处理方法、装置、洗干一体机及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请涉及衣物烘干处理方法、装置、洗干一体机及存储介质，属于衣物烘干技术领域。本申请包括：S11、当执行烘干操作时，确定预设温度检测时长内烘干气流的温度变化斜率是否满足衣物贴筒条件；若满足，则转入执行预设解除衣物贴筒操作，包括：停止形成烘干气流，向洗衣机筒内进水并控制洗衣机筒转动；若不满足，则将烘干操作执行结束；S12、在解除衣物贴筒操作完成后，执行降速脱水操作,其中，执行降速脱水操作时，当次脱水转速相对于上一次脱水转速降低；在降速脱水操作执行结束后，再次执行烘干操作，并返回执行S11。通过本申请，有助于帮助解决因衣物贴筒而导致衣物烘干效果不佳的问题。

Description

衣物烘干处理方法、装置、洗干一体机及存储介质

技术领域

本申请属于衣物烘干技术领域，具体涉及衣物烘干处理方法、装置、洗干一体机及存储介质。

背景技术

洗干一体机是在全自动洗衣机基础上增加烘干功能，在实际使用过程中，衣物在经转动甩干脱水后，可能会紧紧地贴在洗衣机筒壁上，并且在之后的烘干过程中也不会脱落，这就是所谓的贴筒现象。该情况下，在烘干程序执行完毕后，容易出现衣物贴筒壁部分还未完全烘干，造成衣物烘干效果不佳，进而降低了用户对洗干一体机使用体验。

发明内容

为此，本申请提供衣物烘干处理方法、装置、洗干一体机及存储介质，有助于帮助解决因衣物贴筒而导致衣物烘干效果不佳的问题。

为实现以上目的，本申请采用如下技术方案：

第一方面，本申请提供一种衣物烘干处理方法，所述方法包括：

S11、当执行烘干操作时，确定预设温度检测时长内烘干气流的温度变化斜率是否满足衣物贴筒条件；若满足，则转入执行预设解除衣物贴筒操作，包括：停止形成烘干气流，向洗衣机筒内进水并控制洗衣机筒转动；若不满足，则将烘干操作执行结束；

S12、在所述解除衣物贴筒操作完成后，执行降速脱水操作,其中，执行降速脱水操作时，当次脱水转速相对于上一次脱水转速降低；在降速脱水操作执行结束后，再次执行烘干操作，并返回执行S11。

进一步地，在执行烘干操作前，所述方法还包括：

确定洗衣机筒中衣物重量；

若衣物重量大于预设重量阈值，则启动执行S11。

进一步地，所述方法还包括：

若衣物重量小于或者等于所述预设重量阈值，则按预设烘干设定时长执行烘干操作。

进一步地，其中，满足衣物贴筒条件为：预设温度检测时长内烘干气流的温度变化斜率大于预设阈值斜率。

进一步地，其中，执行降速脱水操作包括：

确定当前降速脱水是第几次降速脱水；

获取确定出的降速脱水次序所对应的降速后转速，其中，降速脱水次序与对应的降速后转速呈负相关；

根据获取的降速后转速进行降速脱水操作。

进一步地，所述解除衣物贴筒操作中，向洗衣机筒内进水包括：

通过洗涤进水管路向洗衣机筒内进水，和/或，

通过喷淋管路向洗衣机筒内进水。

进一步地，所述解除衣物贴筒操作中，控制洗衣机筒转动包括：

在确定执行解除衣物贴筒操作时，获取预设解除衣物贴筒的转停比，并根据所述解除衣物贴筒的转停比控制洗衣机筒转动。

第二方面，本申请提供一种衣物烘干处理装置，所述装置包括：

衣物贴筒判断处理模块，用于当执行烘干操作时，获取烘干气流的温度，并基于烘干气流的温度，确定预设时长内烘干气流的温度变化斜率是否满足衣物贴筒条件；若满足，则转入执行预设解除衣物贴筒操作，包括：停止形成烘干气流，向洗衣机筒内进水并控制洗衣机筒转动；若不满足，则将烘干操作执行结束；

再烘干处理模块，用于在所述解除衣物贴筒操作完成后，执行降速脱水操作,其中，执行降速脱水操作时，当次脱水转速相对于上一次脱水转速降低；在降速脱水操作执行结束后，再次执行烘干操作，并返回执行所述判断处理模块。

第三方面，本申请提供一种洗干一体机，包括：

存储器，其上存储有可执行程序；

处理器，用于执行所述存储器中的所述可执行程序，以实现上述中任一项所述方法的步骤。

第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行上述任一项的所述方法。

本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：

通过本申请，当执行烘干操作时，通过确定预设温度检测时长内烘干气流的温度变化斜率是否满足衣物贴筒条件，以此来判断衣物是否紧贴洗衣机筒，若满足，则转入执行预设解除衣物贴筒操作，让衣物松散开；若不满足，说明衣物是松散状的，该情况下，将烘干操作执行结束即可。在解除衣物贴筒操作完成后，执行降速脱水操作,该降速脱水操作下，有助于让衣物转动甩干脱水后不再紧贴洗衣机筒，在降速脱水操作执行结束后，再次执行烘干操作，并返回执行确定预设温度检测时长内烘干气流的温度变化斜率是否满足衣物贴筒条件，及其后续步骤，通过本申请，有助于帮助解决因衣物贴筒而导致衣物烘干效果不佳的问题，让烘干过程中的衣物状态是松散的，可以保证衣物充分烘干，进而提升用户对洗干一体机使用体验。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施例示出的一种衣物烘干处理方法的流程图；

图2是根据另一示例性实施例示出的一种衣物烘干处理方法的流程图；

图3是根据一示例性实施例示出的一种衣物烘干处理装置的框图示意图；

图4是根据一示例性实施例示出的一种洗干一体机的框图示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本申请所保护的范围。

请参阅图1，图1是根据一示例性实施例示出的一种衣物烘干处理方法的流程图，该衣物烘干处理方法应用于洗干一体机，该衣物烘干处理方法包括如下步骤：

步骤S11、当执行烘干操作时，确定预设温度检测时长内烘干气流的温度变化斜率是否满足衣物贴筒条件；若满足，则转入执行预设解除衣物贴筒操作，包括：停止形成烘干气流，向洗衣机筒内进水并控制洗衣机筒转动；若不满足，则将烘干操作执行结束。

具体的，可在洗干一体机的循环风道中配置温度检测传感器，来检测烘干气流的温度，洗干一体机在对衣物洗涤脱水完成后，进入执行烘干操作，在执行烘干操作时，获取烘干气流的温度，基于烘干气流的温度，确定预设温度检测时长内烘干气流的温度变化斜率是否满足衣物贴筒条件，以此来判断衣物是否紧贴洗衣机筒，在实际应用中，预设温度检测时长可以设定为但不限于2分钟。若预设温度检测时长内烘干气流的温度变化斜率满足衣物贴筒条件，则转入执行预设解除衣物贴筒操作，让衣物松散开，不再贴筒；而若预设温度检测时长内烘干气流的温度变化斜率不满足衣物贴筒条件，则说明衣物是松散状的，该情况下，将烘干操作执行结束即可，能保证烘干完成后衣物充分烘干。

在一个实施例中，其中，满足衣物贴筒条件为：预设温度检测时长内烘干气流的温度变化斜率大于预设阈值斜率。

具体的，预设阈值斜率可以设置为但不限于2.5。以预设温度检测时长设置为2分钟，预设阈值斜率设置为2.5为例，由于衣物出现贴筒现象时，衣物紧紧地贴在洗衣机筒壁上，比较密实，烘干气流更多的是与衣物暴露于空气部分进行接触，难以深入衣物贴筒壁部分，因而，烘干气流与衣物的烘干接触较少，使得在烘干初期，烘干气流在温度变化斜率方面有着明显的增大变化，当在2分钟内烘干气流的温度变化斜率大于2.5时，指示洗衣机筒内的衣物贴筒，衣物烘干效果可能不佳，由此，触发转入执行预设解除衣物贴筒操作。

进一步地，所述解除衣物贴筒操作中，向洗衣机筒内进水包括：

通过洗涤进水管路向洗衣机筒内进水，和/或，

通过喷淋管路向洗衣机筒内进水。

具体的，洗涤进水管路用于在衣物洗涤过程中，通过该洗涤进水管路向洗衣机筒中注水，来实现衣物的浸泡、洗涤。而喷淋管路是用于在烘干过程中，向衣物喷水，增加衣物重量，有可能让贴筒衣物脱落。对于通过洗涤进水管路向洗衣机筒内进水和通过喷淋管路向洗衣机筒内进水，在具体应用中，可以通过对管路上的电磁阀进行控制，来实现向洗衣机筒内进水。

本申请中，在解除衣物贴筒操作中，通过向洗衣机筒内进水直至达到设定的水位，并控制洗衣机筒转动，让衣物脱落，变成松散状态，实现解除衣物贴筒。在实际应用中，可以是仅通过洗涤进水管路向洗衣机筒内进水，也可是仅通过喷淋管路向洗衣机筒内进水，也可以是上述两种进水方式同时进行。仅使用一种进水方式时，进水时间需要长些，而采用两种进水方式同时进行时，进水时间短些，且容易让衣物更快的脱落，解除衣物贴筒。

在一个实施例中，所述解除衣物贴筒操作中，控制洗衣机筒转动包括：

在确定执行解除衣物贴筒操作时，获取预设解除衣物贴筒的转停比，并根据所述解除衣物贴筒的转停比控制洗衣机筒转动。

具体的，预设解除衣物贴筒的转停比可以配置为低转停比，更容易让衣物贴筒脱落且尽量摆平。

步骤S12、在所述解除衣物贴筒操作完成后，执行降速脱水操作,其中，执行降速脱水操作时，当次脱水转速相对于上一次脱水转速降低；在降速脱水操作执行结束后，再次执行烘干操作，并返回执行S11。

本申请方案下，通过向洗衣机筒内进水并控制洗衣机筒转动，来解除衣物贴筒，在解除衣物贴筒操作完成后，洗干一体机中是存有水的，因而，需要进行脱水操作，可以参考相关技术中的脱水操作步骤，先进行排水，然后，进行衣物调平，衣物调平完成后，启动电机带动洗衣机筒转动，来甩干衣物。本申请中的脱水操作是降速脱水操作，是指当次脱水转速相对于上一次脱水转速降低，如，正常状态下，脱水转速是1320rpm，当执行第一次降速脱水操作时，脱水转速比1320rpm要低，如可以是1200rpm。该降速脱水操作下，有助于让衣物转动甩干脱水后不再紧贴洗衣机筒。

在降速脱水操作执行结束后，再次执行烘干操作，并返回执行确定预设温度检测时长内烘干气流的温度变化斜率是否满足衣物贴筒条件，及其后续步骤。继续以上述的第一次降速脱水操作时脱水转速是1200rpm为例，在1200rpm脱水转速下脱水完成后，因脱水转速降低，使得衣物非贴筒的可能性增大，再次执行烘干操作，同时，返回执行确定预设温度检测时长内烘干气流的温度变化斜率是否满足衣物贴筒条件，若不再满足，则说明之前降速脱水操作实现让衣物是松散状的，该情况下，将烘干操作执行结束即可，能保证烘干完成后衣物充分烘干。而若仍是确定满足，则说明衣物仍是贴筒，该情况下，第二次转入执行预设解除衣物贴筒操作，然后，再第二次执行降速脱水操作，该第二次执行降速脱水操作时，脱水转速相对于第一次脱水转速继续降低，比如，第二次脱水转速是1000rpm，低于第一次脱水转速1200rpm。因脱水转速进一步降低，使得衣物非贴筒的可能性进一步增大，然后，再次执行烘干操作，同时，返回执行确定预设温度检测时长内烘干气流的温度变化斜率是否满足衣物贴筒条件，及其后续步骤，如此重复，直至确定出预设温度检测时长内烘干气流的温度变化斜率不满足衣物贴筒条件，则说明之前降速脱水操作实现让衣物是松散状的，该情况下，将烘干操作执行结束即可，能保证烘干完成后衣物充分烘干。

在一个实施例中，其中，执行降速脱水操作包括：

确定当前降速脱水是第几次降速脱水；

获取确定出的降速脱水次序所对应的降速后转速，其中，降速脱水次序与对应的降速后转速呈负相关；

根据获取的降速后转速进行降速脱水操作。

具体的，可以参照下表：

降速脱水次序	降速后转速
		第一次降速脱水	1200rpm
第二次降速脱水	1000rpm
		第三次降速脱水	800rpm
。。。	。。。

需要指出的是，上表各脱水转速的具体数值仅是示例性说明。

利用上表示出降速脱水次序与降速后转速的对应关系，在执行本申请方案降速脱水操作时，判断当前降速脱水是第几次降速脱水，如是第一次降速脱水，则通过上表所示对应关系确定对应的降速后转速为1200rpm，以1200rpm来进行脱水操作。

通过上述相关实施例，有助于帮助解决因衣物贴筒而导致衣物烘干效果不佳的问题，让烘干过程中的衣物状态是松散的，可以保证衣物充分烘干，进而提升用户对洗干一体机使用体验。

请参阅图2，图2是根据另一示例性实施例示出的一种衣物烘干处理方法的流程图，该衣物烘干处理方法包括如下步骤：

步骤S10，确定洗衣机筒中衣物重量，判断衣物重量是否大于预设重量阈值，若是，则启动执行S11；若否，则转入执行步骤S13；

步骤S11、当执行烘干操作时，确定预设温度检测时长内烘干气流的温度变化斜率是否满足衣物贴筒条件；若满足，则转入执行预设解除衣物贴筒操作，包括：停止形成烘干气流，向洗衣机筒内进水并控制洗衣机筒转动；若不满足，则将烘干操作执行结束；

步骤S12、在所述解除衣物贴筒操作完成后，执行降速脱水操作,其中，执行降速脱水操作时，当次脱水转速相对于上一次脱水转速降低；在降速脱水操作执行结束后，再次执行烘干操作，并返回执行步骤S11；

步骤S13、按预设烘干设定时长执行烘干操作。

对于上述步骤S11和S12，已在上述相关示例说明中进行了详细说明，对该两部分步骤，请参阅上述示例说明中的详细说明。

图2所示方法步骤流程中，在步骤S11增加步骤S10，当判断出衣物重量大于预设重量阈值时，触发启动执行步骤S11，而在衣物重量小于或等于预设重量阈值时，触发启动执行步骤S13、按预设烘干设定时长执行烘干操作。该实施例方案中，是进一步考虑在衣物较少时，即使出现衣物贴筒现象，衣物紧紧地贴在洗衣机筒壁上，但由于衣物较少，烘干气流能够与衣物完全接触，即使是衣物贴筒壁部分，烘干气流也是容易深入到达的，因而，通过衣物重量与预设重量阈值的大小比较，来指示洗衣机中衣物的多少程度，当衣物重量小于或等于预设重量阈值时，指示洗衣机中衣物较少，即使是衣物贴筒壁部分，烘干气流也是容易深入到达的，将让衣物烘干充分，因而，在衣物重量小于或等于预设重量阈值时，触发启动执行步骤S13、按预设烘干设定时长执行烘干操作，能保证衣物烘干。而当衣物重量大于预设重量阈值时，指示洗衣机中衣物较多，当衣物出现贴筒现象时，衣物紧紧地贴在洗衣机筒壁上，比较密实，烘干气流更多的是与衣物暴露于空气部分进行接触，难以深入衣物贴筒壁部分，烘干气流与衣物的烘干接触较少，使得烘干结束后，衣物贴筒部分可能未被烘干，因而，当判断出衣物重量大于预设重量阈值时，触发启动执行步骤S11及其后续步骤，以在衣物较多情况下，衣物贴筒时，解决因衣物贴筒而导致衣物烘干效果不佳的问题，可以保证衣物充分烘干，进而提升用户对洗干一体机使用体验。

请参阅图3，图3是根据一示例性实施例示出的一种衣物烘干处理装置的框图示意图，该衣物烘干处理装置3包括：

衣物贴筒判断处理模块31，用于当执行烘干操作时，获取烘干气流的温度，并基于烘干气流的温度，确定预设时长内烘干气流的温度变化斜率是否满足衣物贴筒条件；若满足，则转入执行预设解除衣物贴筒操作，包括：停止形成烘干气流，向洗衣机筒内进水并控制洗衣机筒转动；若不满足，则将烘干操作执行结束；

再烘干处理模块32，用于在所述解除衣物贴筒操作完成后，执行降速脱水操作,其中，执行降速脱水操作时，当次脱水转速相对于上一次脱水转速降低；在降速脱水操作执行结束后，再次执行烘干操作，并返回执行所述判断处理模块。

进一步地，该衣物烘干处理装置3还包括：

分重量处理模块，用于在执行烘干操作前，确定洗衣机筒中衣物重量；若衣物重量大于预设重量阈值，则启动执行衣物贴筒判断处理模块31。

进一步地，分重量处理模块，还用于若衣物重量小于或者等于所述预设重量阈值，则按预设烘干设定时长执行烘干操作。

进一步地，衣物贴筒判断处理模块31中，其中，满足衣物贴筒条件为：预设温度检测时长内烘干气流的温度变化斜率大于预设阈值斜率。

进一步地，再烘干处理模块32中，执行降速脱水操作包括：

确定当前降速脱水是第几次降速脱水；

获取确定出的降速脱水次序所对应的降速后转速，其中，降速脱水次序与对应的降速后转速呈负相关；

根据获取的降速后转速进行降速脱水操作。

进一步地，衣物贴筒判断处理模块31中，所述解除衣物贴筒操作中，向洗衣机筒内进水包括：

通过洗涤进水管路向洗衣机筒内进水，和/或，

通过喷淋管路向洗衣机筒内进水。

进一步地，衣物贴筒判断处理模块31中，所述解除衣物贴筒操作中，控制洗衣机筒转动包括：

在确定执行解除衣物贴筒操作时，获取预设解除衣物贴筒的转停比，并根据所述解除衣物贴筒的转停比控制洗衣机筒转动。

关于上述实施例中的衣物烘干处理装置3，其各个模块执行操作的具体方式已经在上述相关方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

请参阅图4，图4是根据一示例性实施例示出的一种洗干一体机的框图示意图，该洗干一体机4包括：

存储器41，其上存储有可执行程序；

处理器42，用于执行所述存储器41中的所述可执行程序，以实现上述中任一项所述方法的步骤。

具体的，对于洗干一体机4，其处理器42执行存储器41中程序的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

此外，本申请还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行上述任一项的所述方法。其中，所述存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存储记忆体(RandomAccess Memory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid-State Drive，SSD)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”、“多”的含义是指至少两个。

应该理解，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接；使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为：表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种衣物烘干处理方法，其特征在于，所述方法包括：

S11、当执行烘干操作时，确定预设温度检测时长内烘干气流的温度变化斜率是否满足衣物贴筒条件；若满足，则转入执行预设解除衣物贴筒操作，包括：停止形成烘干气流，向洗衣机筒内进水并控制洗衣机筒转动；若不满足，则将烘干操作执行结束；

S12、在所述解除衣物贴筒操作完成后，执行降速脱水操作,其中，执行降速脱水操作时，当次脱水转速相对于上一次脱水转速降低；在降速脱水操作执行结束后，再次执行烘干操作，并返回执行S11。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在执行烘干操作前，所述方法还包括：

确定洗衣机筒中衣物重量；

若衣物重量大于预设重量阈值，则启动执行S11。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

若衣物重量小于或者等于所述预设重量阈值，则按预设烘干设定时长执行烘干操作。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，满足衣物贴筒条件为：预设温度检测时长内烘干气流的温度变化斜率大于预设阈值斜率。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，执行降速脱水操作包括：

确定当前降速脱水是第几次降速脱水；

获取确定出的降速脱水次序所对应的降速后转速，其中，降速脱水次序与对应的降速后转速呈负相关；

根据获取的降速后转速进行降速脱水操作。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述解除衣物贴筒操作中，向洗衣机筒内进水包括：

通过洗涤进水管路向洗衣机筒内进水，和/或，

通过喷淋管路向洗衣机筒内进水。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述解除衣物贴筒操作中，控制洗衣机筒转动包括：

在确定执行解除衣物贴筒操作时，获取预设解除衣物贴筒的转停比，并根据所述解除衣物贴筒的转停比控制洗衣机筒转动。

8.一种衣物烘干处理装置，其特征在于，所述装置包括：

衣物贴筒判断处理模块，用于当执行烘干操作时，确定预设时长内烘干气流的温度变化斜率是否满足衣物贴筒条件；若满足，则转入执行预设解除衣物贴筒操作，包括：停止形成烘干气流，向洗衣机筒内进水并控制洗衣机筒转动；若不满足，则将烘干操作执行结束；

再烘干处理模块，用于在所述解除衣物贴筒操作完成后，执行降速脱水操作,其中，执行降速脱水操作时，当次脱水转速相对于上一次脱水转速降低；在降速脱水操作执行结束后，再次执行烘干操作，并返回执行所述判断处理模块。

9.一种洗干一体机，其特征在于，包括：

存储器，其上存储有可执行程序；

处理器，用于执行所述存储器中的所述可执行程序，以实现权利要求1-7中任一项所述方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行权利要求1-7任一项的所述方法。

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