CN114015829A - 一种转炉炉帽粘渣清理的方法 - Google Patents

一种转炉炉帽粘渣清理的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种转炉炉帽粘渣清理的方法，涉及转炉冶炼技术领域，包括以下步骤：调节夹角、调节高度、窜枪喷氧、氧射流加热、化学软化、粘渣加热、二次吹氧和定期清理；本发明初步清理时，根据夹角角度计算好铜头高度，在吹炼结束将氧枪提至预设高度，利用氧枪喷射高温氧射流，调低氧压至0.5MPa，开氧吹扫，驱动氧枪的铜头摆动，并上下窜枪，即可有效清除大部分的渣，控制炉帽粘渣厚的问题，氧气吹扫，用时短，比单一用拆炉机清理效率高，且无需击打，降低对水冷炉口的影响，有利于炉型维护和兑铁加废钢作业，且针对顽固的粘渣，采用特制的粘渣软化剂配合加热和二次吹氧，有利于将顽固的粘渣清理下，清理效果更好。

Description

一种转炉炉帽粘渣清理的方法
技术领域
本发明涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种转炉炉帽粘渣清理的方法。
背景技术
转炉在吹炼过程中会造成炉帽上部位置结钢渣，炉口内侧需维持一定直径的大小才能确保兑铁和加废钢的正常作业，随着溅渣护炉及废钢比的增加冶炼前期溢渣加剧导致炉帽上部粘渣粘钢更加严重；
铁水成分波动及废钢比的增加转炉冶炼控制难度增大，“返干”及溢渣带来炉帽上部位置结钢渣严重的现象日益加剧，现有技术是用拆炉机进行清理但用时较长且频次增加造成转炉生产效率的降低，高强度击打对水冷炉口本体也造成较大损伤，多次出现漏水的生产事故，炉帽位置粘渣过厚处理不及时导致出钢不尽和炉型不规则恶化冶炼效果等后果，而拆炉机受钎杆长度及设备条件限制不能清理炉帽深处的钢渣，造成越积越厚，因此，本发明提出一种转炉炉帽粘渣清理的方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种转炉炉帽粘渣清理的方法，该转炉炉帽粘渣清理的方法利用氧气吹扫，用时短，比单一用拆炉机清理效率高，且无需击打，降低对水冷炉口的影响，减缓水冷炉口恶化趋势，避免漏水事故，有利于炉型维护和兑铁加废钢作业。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种转炉炉帽粘渣清理的方法，包括以下步骤：
步骤一：调节夹角
根据炉帽边缘的倾角来调节氧枪铜头的夹角，使得氧枪的铜头输出端面朝向炉帽炉口的倾角面并平行，以此确定氧枪的全范围清理高度；
步骤二：调节高度
在吹炼结束后，将氧枪提至预设高度，调低氧压至0.5MPa，先开氧吹扫40s-60s，同时驱动氧枪的铜头摆动；
步骤三：窜枪喷氧
将氧枪下至全范围清理高度，利用氧枪喷氧射流进入炉帽，将氧枪高度控制在预设高度-炉帽内口高度并上下窜枪；
步骤四：氧射流加热
在开氧的过程中，对氧射流加热，利用高温氧射流对炉帽进行吹扫，整个过程中，根据粘渣的脱离情况逐步提高氧射流的温度；
步骤五：化学软化
配置粘渣软化剂，利用喷头将粘渣软化剂喷附到炉帽上，在这个过程中，停止开氧，粘渣软化剂喷上后，等待20-30min；
步骤六：粘渣加热
启动中频感应电炉，对炉帽处的粘渣进行加热，其中，二次调节功率，加热时间控制为18-20min；
步骤七：二次吹氧
再次将氧枪提至预设高度，调氧压至0.9MPa，同时驱动氧枪的铜头摆动，将氧枪高度控制在预设高度-炉帽内深处之间，并在此范围内上下窜枪；
步骤八：定期清理
重复上述步骤，按照三炉清理一次频率对炉帽粘渣进行清理。
进一步改进在于：所述步骤一中，调节铜头的夹角，使得氧枪喷出氧射流与炉帽炉口倾角面垂直，以此夹角氧射流的覆盖面来确定氧枪的全范围清理高度。
进一步改进在于：所述步骤二中，预设高度为高于炉口1.5m，且步骤二中，铜头摆动的倾动角度控制在±5°以内。
进一步改进在于：所述步骤三中，供氧流量控制在6000-7000m3/h，上下窜枪时，控制每个位置停留3-5s，整个喷氧过程持续20s-30s。
进一步改进在于：所述步骤四中，对氧射流加热，加热至500℃以上，且步骤四中，根据粘渣的脱离情况逐步提高氧射流的温度，当粘渣脱离缓慢难以吹下时，对氧射流增温，增温至850℃截止，当脱渣快速时，保持氧射流的初始加热的温度。
进一步改进在于：所述步骤五中，配置粘渣软化剂的具体流程为：准备如下质量比的原料：轧钢皮70-75份、石灰20-25份、萤石8-10份、氧化剂2-5份和SLag-X改良剂5-10份，将上述原料混合制成粉末状，喷附到炉帽的粘渣上。
进一步改进在于：所述步骤六中，对炉帽处的粘渣进行加热，加热至1450℃，该温度用于激活并效果最大化粘渣软化剂。
进一步改进在于：所述步骤六中，二次调节功率具体为：采用中频感应电炉进行熔解，每炉次的熔解功率由16-18KW启动，经过10min后升至34-36KW，再经过5min后升至48-50KW，直至加热温度达到1450℃。
进一步改进在于：所述步骤七中，同时驱动氧枪的铜头摆动，摆动的倾动角度控制在±10°以内，且步骤七中，上下窜枪，吹扫1min-2min。
本发明的有益效果为：
1、本发明初步清理时，根据夹角角度计算好铜头高度，在吹炼结束将氧枪提至预设高度，利用氧枪喷射高温氧射流，调低氧压至0.5MPa，开氧吹扫，驱动氧枪的铜头摆动，并上下窜枪，即可有效清除大部分的渣，控制炉帽粘渣厚的问题，氧气吹扫，用时短，比单一用拆炉机清理效率高，且无需击打，降低对水冷炉口的影响，减缓水冷炉口恶化趋势，避免漏水事故，有利于炉型维护和兑铁加废钢作业。
2、本发明针对顽固的粘渣，采用特制的粘渣软化剂喷附到炉帽上，并利用中频感应电炉，对炉帽处的粘渣进行加热，二次调节功率加热至1450℃，激活并效果最大化粘渣软化剂，配合二次吹氧，有利于将顽固的粘渣清理下，清理效果更好。
3、本发明按照三炉清理一次频率对炉帽粘渣进行清理，避免炉帽钢渣越积越厚，保证正常的炼钢作业。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
根据图1所示，本实施例提出了一种转炉炉帽粘渣清理的方法，包括以下步骤：
步骤一：调节夹角
根据炉帽边缘的倾角来调节氧枪铜头的夹角，使得氧枪的铜头输出端面朝向炉帽炉口的倾角面并平行，使得氧枪喷出氧射流与炉帽炉口倾角面垂直，以此夹角氧射流的覆盖面来确定氧枪的全范围清理高度；
步骤二：调节高度
在吹炼结束后，将氧枪提至预设高度，预设高度为高于炉口1.5m，调低氧压至0.5MPa，先开氧吹扫50s，同时驱动氧枪的铜头摆动，铜头摆动的倾动角度控制在±5°以内；
步骤三：窜枪喷氧
将氧枪下至全范围清理高度，利用氧枪喷氧射流进入炉帽，供氧流量控制在6500m3/h，将氧枪高度控制在预设高度-炉帽内口高度并上下窜枪，上下窜枪时，控制每个位置停留4s，整个喷氧过程持续25s；
步骤四：氧射流加热
在开氧的过程中，对氧射流加热，加热至500℃以上，利用高温氧射流对炉帽进行吹扫，整个过程中，根据粘渣的脱离情况逐步提高氧射流的温度，当粘渣脱离缓慢难以吹下时，对氧射流增温，增温至850℃截止，当脱渣快速时，保持氧射流的初始加热的温度；
步骤五：化学软化
配置粘渣软化剂，具体流程为：准备如下质量比的原料：轧钢皮70份、石灰20份、萤石8份、氧化剂2份和SLag-X改良剂5份，将上述原料混合制成粉末状，利用喷头将粘渣软化剂喷附到炉帽上，在这个过程中，停止开氧，粘渣软化剂喷上后，等待20-30min；
步骤六：粘渣加热
启动中频感应电炉，对炉帽处的粘渣进行加热，加热至1450℃，该温度用于激活并效果最大化粘渣软化剂，其中，二次调节功率，具体为：采用中频感应电炉进行熔解，每炉次的熔解功率由16-18KW启动，经过10min后升至34-36KW，再经过5min后升至48-50KW，直至加热温度达到1450℃，加热时间控制为20min；
步骤七：二次吹氧
再次将氧枪提至预设高度，调氧压至0.9MPa，同时驱动氧枪的铜头摆动，摆动的倾动角度控制在±10°以内，将氧枪高度控制在预设高度-炉帽内深处之间，并在此范围内上下窜枪，吹扫2min；
步骤八：定期清理
重复上述步骤，按照三炉清理一次频率对炉帽粘渣进行清理。
实施例二
根据图1所示，本实施例提出了一种转炉炉帽粘渣清理的方法，包括以下步骤：
步骤一：调节夹角
根据炉帽边缘的倾角来调节氧枪铜头的夹角，使得氧枪的铜头输出端面朝向炉帽炉口的倾角面并平行，使得氧枪喷出氧射流与炉帽炉口倾角面垂直，以此夹角氧射流的覆盖面来确定氧枪的全范围清理高度；
步骤二：调节高度
在吹炼结束后，将氧枪提至预设高度，预设高度为高于炉口1.5m，调低氧压至0.5MPa，先开氧吹扫50s，同时驱动氧枪的铜头摆动，铜头摆动的倾动角度控制在±5°以内；
步骤三：窜枪喷氧
将氧枪下至全范围清理高度，利用氧枪喷氧射流进入炉帽，供氧流量控制在6500m3/h，将氧枪高度控制在预设高度-炉帽内口高度并上下窜枪，上下窜枪时，控制每个位置停留4s，整个喷氧过程持续25s；
步骤四：氧射流加热
在开氧的过程中，对氧射流加热，加热至500℃以上，利用高温氧射流对炉帽进行吹扫，整个过程中，根据粘渣的脱离情况逐步提高氧射流的温度，当粘渣脱离缓慢难以吹下时，对氧射流增温，增温至850℃截止，当脱渣快速时，保持氧射流的初始加热的温度；
步骤五：化学软化
配置粘渣软化剂，具体流程为：准备如下质量比的原料：轧钢皮72份、石灰22份、萤石9份、氧化剂4份和SLag-X改良剂8份，将上述原料混合制成粉末状，利用喷头将粘渣软化剂喷附到炉帽上，在这个过程中，停止开氧，粘渣软化剂喷上后，等待20-30min；
步骤六：粘渣加热
启动中频感应电炉，对炉帽处的粘渣进行加热，加热至1450℃，该温度用于激活并效果最大化粘渣软化剂，其中，二次调节功率，具体为：采用中频感应电炉进行熔解，每炉次的熔解功率由16-18KW启动，经过10min后升至34-36KW，再经过5min后升至48-50KW，直至加热温度达到1450℃，加热时间控制为20min；
步骤七：二次吹氧
再次将氧枪提至预设高度，调氧压至0.9MPa，同时驱动氧枪的铜头摆动，摆动的倾动角度控制在±10°以内，将氧枪高度控制在预设高度-炉帽内深处之间，并在此范围内上下窜枪，吹扫2min；
步骤八：定期清理
重复上述步骤，按照三炉清理一次频率对炉帽粘渣进行清理。
实施例三
根据图1所示，本实施例提出了一种转炉炉帽粘渣清理的方法，包括以下步骤：
步骤一：调节夹角
根据炉帽边缘的倾角来调节氧枪铜头的夹角，使得氧枪的铜头输出端面朝向炉帽炉口的倾角面并平行，使得氧枪喷出氧射流与炉帽炉口倾角面垂直，以此夹角氧射流的覆盖面来确定氧枪的全范围清理高度；
步骤二：调节高度
在吹炼结束后，将氧枪提至预设高度，预设高度为高于炉口1.5m，调低氧压至0.5MPa，先开氧吹扫50s，同时驱动氧枪的铜头摆动，铜头摆动的倾动角度控制在±5°以内；
步骤三：窜枪喷氧
将氧枪下至全范围清理高度，利用氧枪喷氧射流进入炉帽，供氧流量控制在6500m3/h，将氧枪高度控制在预设高度-炉帽内口高度并上下窜枪，上下窜枪时，控制每个位置停留4s，整个喷氧过程持续25s；
步骤四：氧射流加热
在开氧的过程中，对氧射流加热，加热至500℃以上，利用高温氧射流对炉帽进行吹扫，整个过程中，根据粘渣的脱离情况逐步提高氧射流的温度，当粘渣脱离缓慢难以吹下时，对氧射流增温，增温至850℃截止，当脱渣快速时，保持氧射流的初始加热的温度；
步骤五：化学软化
配置粘渣软化剂，具体流程为：准备如下质量比的原料：轧钢皮75份、石灰25份、萤石10份、氧化剂5份和SLag-X改良剂10份，将上述原料混合制成粉末状，利用喷头将粘渣软化剂喷附到炉帽上，在这个过程中，停止开氧，粘渣软化剂喷上后，等待20-30min；
步骤六：粘渣加热
启动中频感应电炉，对炉帽处的粘渣进行加热，加热至1450℃，该温度用于激活并效果最大化粘渣软化剂，其中，二次调节功率，具体为：采用中频感应电炉进行熔解，每炉次的熔解功率由16-18KW启动，经过10min后升至34-36KW，再经过5min后升至48-50KW，直至加热温度达到1450℃，加热时间控制为20min；
步骤七：二次吹氧
再次将氧枪提至预设高度，调氧压至0.9MPa，同时驱动氧枪的铜头摆动，摆动的倾动角度控制在±10°以内，将氧枪高度控制在预设高度-炉帽内深处之间，并在此范围内上下窜枪，吹扫2min；
步骤八：定期清理
重复上述步骤，按照三炉清理一次频率对炉帽粘渣进行清理。
根据实施例一、实施例二和实施例三可以得出，本发明通过如下质量比的原料：轧钢皮70-75份、石灰20-25份、萤石8-10份、氧化剂2-5份和SLag-X改良剂5-10份，混合制成的粘渣软化剂对炉帽粘渣的软化效果更好，方便清理。
本发明初步清理时，根据夹角角度计算好铜头高度，在吹炼结束将氧枪提至预设高度，利用氧枪喷射高温氧射流，调低氧压至0.5MPa，开氧吹扫，驱动氧枪的铜头摆动，并上下窜枪，即可有效清除大部分的渣，控制炉帽粘渣厚的问题，氧气吹扫，用时短，比单一用拆炉机清理效率高，且无需击打，降低对水冷炉口的影响，减缓水冷炉口恶化趋势，避免漏水事故，有利于炉型维护和兑铁加废钢作业。且本发明针对顽固的粘渣，采用特制的粘渣软化剂喷附到炉帽上，并利用中频感应电炉，对炉帽处的粘渣进行加热，二次调节功率加热至1450℃，激活并效果最大化粘渣软化剂，配合二次吹氧，有利于将顽固的粘渣清理下，清理效果更好。同时，本发明按照三炉清理一次频率对炉帽粘渣进行清理，避免炉帽钢渣越积越厚，保证正常的炼钢作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种转炉炉帽粘渣清理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：调节夹角
根据炉帽边缘的倾角来调节氧枪铜头的夹角，使得氧枪的铜头输出端面朝向炉帽炉口的倾角面并平行，以此确定氧枪的全范围清理高度；
步骤二：调节高度
在吹炼结束后，将氧枪提至预设高度，调低氧压至0.5MPa，先开氧吹扫40s-60s，同时驱动氧枪的铜头摆动；
步骤三：窜枪喷氧
将氧枪下至全范围清理高度，利用氧枪喷氧射流进入炉帽，将氧枪高度控制在预设高度-炉帽内口高度并上下窜枪；
步骤四：氧射流加热
在开氧的过程中，对氧射流加热，利用高温氧射流对炉帽进行吹扫，整个过程中，根据粘渣的脱离情况逐步提高氧射流的温度；
步骤五：化学软化
配置粘渣软化剂，利用喷头将粘渣软化剂喷附到炉帽上，在这个过程中，停止开氧，粘渣软化剂喷上后，等待20-30min；
步骤六：粘渣加热
启动中频感应电炉，对炉帽处的粘渣进行加热，其中，二次调节功率，加热时间控制为18-20min；
步骤七：二次吹氧
再次将氧枪提至预设高度，调氧压至0.9MPa，同时驱动氧枪的铜头摆动，将氧枪高度控制在预设高度-炉帽内深处之间，并在此范围内上下窜枪；
步骤八：定期清理
重复上述步骤，按照三炉清理一次频率对炉帽粘渣进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种转炉炉帽粘渣清理的方法，其特征在于：所述步骤一中，调节铜头的夹角，使得氧枪喷出氧射流与炉帽炉口倾角面垂直，以此夹角氧射流的覆盖面来确定氧枪的全范围清理高度。
3.根据权利要求1所述的一种转炉炉帽粘渣清理的方法，其特征在于：所述步骤二中，预设高度为高于炉口1.5m，且步骤二中，铜头摆动的倾动角度控制在±5°以内。
4.根据权利要求1所述的一种转炉炉帽粘渣清理的方法，其特征在于：所述步骤三中，供氧流量控制在6000-7000m3/h，上下窜枪时，控制每个位置停留3-5s，整个喷氧过程持续20s-30s。
5.根据权利要求1所述的一种转炉炉帽粘渣清理的方法，其特征在于：所述步骤四中，对氧射流加热，加热至500℃以上，且步骤四中，根据粘渣的脱离情况逐步提高氧射流的温度，当粘渣脱离缓慢难以吹下时，对氧射流增温，增温至850℃截止，当脱渣快速时，保持氧射流的初始加热的温度。
6.根据权利要求1所述的一种转炉炉帽粘渣清理的方法，其特征在于：所述步骤五中，配置粘渣软化剂的具体流程为：准备如下质量比的原料：轧钢皮70-75份、石灰20-25份、萤石8-10份、氧化剂2-5份和SLag-X改良剂5-10份，将上述原料混合制成粉末状，喷附到炉帽的粘渣上。
7.根据权利要求1所述的一种转炉炉帽粘渣清理的方法，其特征在于：所述步骤六中，对炉帽处的粘渣进行加热，加热至1450℃，该温度用于激活并效果最大化粘渣软化剂。
8.根据权利要求7所述的一种转炉炉帽粘渣清理的方法，其特征在于：所述步骤六中，二次调节功率具体为：采用中频感应电炉进行熔解，每炉次的熔解功率由16-18KW启动，经过10min后升至34-36KW，再经过5min后升至48-50KW，直至加热温度达到1450℃。
9.根据权利要求1所述的一种转炉炉帽粘渣清理的方法，其特征在于：所述步骤七中，同时驱动氧枪的铜头摆动，摆动的倾动角度控制在±10°以内，且步骤七中，上下窜枪，吹扫1min-2min。
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