CN103571998A - 转炉低碱度渣高效脱磷方法 - Google Patents
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Abstract
一种转炉低碱度渣高效脱磷方法,采取留渣法以提高渣中FeO含量,吹炼前期采取低枪位操作以提高熔池温度,加速石灰的熔解,迅速形成初期渣,利用前期炉渣FeO高、炉温低,快速脱磷;在Si、Mn氧化期基本结束、C—O2反应开始时,降低供氧强度,适当地造成“软吹”使反射流股数量增加、冲击面积增大、降低C—O2反应速度,增加渣中FeO含量、减少石灰表面C2s生成,采用低碱度(R<2.0),在炉渣碱度及白灰加入量较低的情况下保证终点脱磷率。本发明通过调整枪位及控制供氧强度的方法,控制冶炼温度,提高磷的分配比,进而提高脱磷效率,具有工艺简单、易于操作、脱磷效果好。可广泛用于炼钢厂作为脱磷的方法。
Description
技术背景:
本发明涉及一种转炉炼钢脱磷技术。
背景技术:
转炉原料铁水中所含Si元素含量较高、波动大且带渣量较大;镁球SiO2 含量偏高(5.2%左右)、石灰质量不理想等因素造成转炉吹炼过程及吹炼终点炉渣中所含SiO2高(平均25%),导致炉渣碱度偏低,平均(R<2.0) ,致使转炉冶炼过程脱磷、硫率低,甚至发生“回磷”现象,使补吹时间较长,石灰消耗高造成吹损及耗氧量偏大、同时也使生产节奏受到限制、恶化生产成本。为了解决这些问题,人们做了多种努力,如中国专利CN97109165.X号公开了一项名称为铁水渣洗脱磷工艺的技术,介绍了一种铁水脱磷生产低磷钢工艺,其主要技术特征是以常规钢包作为渣洗包,通过吹氮搅拌对铁水进行脱磷,使低磷铁水与高磷炉渣分离,将低磷铁水注入转炉吹炼,经 “无渣出钢”工艺生产低磷钢。使磷含量由0.1%降至 0.02%以下,且投资省,操作简便,便于实施应用。存在的问题是应用面较窄,不实用于炼钢脱磷。
发明内容:
克服现有技术的不足,提出一种操作简单、脱磷效果好的转炉低碱度渣高效脱磷方法。转炉低碱度渣高效脱磷方法是:采取留渣法以提高渣中FeO含量,吹炼前期采取低枪位操作以提高熔池温度,加速石灰的熔解,迅速形成初期渣,利用前期炉渣FeO高、炉温低,快速脱磷;在Si、Mn氧化期基本结束、C—O2反应开始时,降低供氧强度,适当地造成“软吹”使反射流股数量增加、冲击面积增大、降低C—O2反应速度,增加渣中FeO含量、减少石灰表面C2s生成,采用低碱度(R<2.0),在炉渣碱度及白灰加入量较低的情况下保证终点脱磷率。本发明通过调整枪位及控制供氧强度的方法,控制冶炼温度,提高磷的分配比,进而提高脱磷效率,具有工艺简单、易于操作、脱磷效果好。
具体实施方式:
采取留渣法以提高渣中FeO含量且吹炼前期采取低枪位操作以提高熔池温度,加速石灰的熔解,迅速形成初期渣,充分利用前期炉渣FeO高、炉温低的优势,快速脱磷;在Si、Mn氧化期基本结束、C—O2反应开始时,降低供氧强度(氧气流量≤16500m3/h氧气压力≤0.7MPa),适当地造成“软吹”使反射流股数量增加、冲击面积增大、降低C—O2反应速度,增加渣中FeO含量以降低炉渣粘度、改善“润湿”效果、有利于FeO向石灰晶格中迁移和扩散、减少石灰表面C2s生成。这种操作模式抑制了炉温的快速升高,同时也有利于石灰的溶解,延长冶炼在低温区(1500℃以下)的运行时间,提高磷的分配比,采用低碱度(R<2.0),在炉渣碱度及白灰加入量较低的情况下保证终点脱磷率。
Claims (1)
1.一种转炉低碱度渣高效脱磷方法,其特征是:采取留渣法以提高渣中FeO含量,吹炼前期采取低枪位操作以提高熔池温度,加速石灰的熔解,迅速形成初期渣,利用前期炉渣FeO高、炉温低,快速脱磷;在Si、Mn氧化期基本结束、C—O2反应开始时,降低供氧强度,适当地造成“软吹”使反射流股数量增加、冲击面积增大、降低C—O2反应速度,增加渣中FeO含量、减少石灰表面C2s生成,采用低碱度(R<2.0),在炉渣碱度及白灰加入量较低的情况下保证终点脱磷率。
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CN106282487A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-01-04 | 北京北科中钢工程技术有限公司 | 一种铁水预脱磷方法 |
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