CN109371197A - 一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器 - Google Patents
一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109371197A CN109371197A CN201811583919.2A CN201811583919A CN109371197A CN 109371197 A CN109371197 A CN 109371197A CN 201811583919 A CN201811583919 A CN 201811583919A CN 109371197 A CN109371197 A CN 109371197A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spray
- spray head
- fire door
- welded tube
- purging device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010926 purge Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000008859 change Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 115
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000003818 cinder Substances 0.000 abstract description 19
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4693—Skull removal; Cleaning of the converter mouth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，包括喷头，喷头的上端设有凹陷的第一腔室，喷头上设有至少两排上下交错设置的多个喷孔，喷孔贯穿喷头侧壁的内外表面；第一腔室的底部设有导气锥，导气锥的顶部为圆弧状，导气锥的底部延伸至第一腔室上的下排喷孔位置，且导气锥表层光滑过渡；喷孔倾斜向下设置，喷孔的中心线与喷头的中心线呈70°夹角；喷头上每排喷孔的数量均为多个，多个喷孔沿喷头的轴向依次间隔设置。本发明的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，利用吹出的氧气将化炉口的粘渣进行清理，清渣时无需倾倒炉体，对炉体无损伤，清渣后的炉口干净光滑，且具有结构简单，清渣效率高，清渣效时间短等优点。
Description
技术领域
本发明属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器。
背景技术
转炉生产使用过程中,炉口粘渣是不可避免的问题。由于粘渣的存在，经常造成转炉炉口过小即炉口过高的情况，并引发一系列的负面影响。炉口过小在兑铁过程中将出现洒铁严重的现象，造成钢铁料的损失浪费，同时造成尺寸较大的废钢等冷料加入困难，延长了生产辅助时间。
现有技术中清理炉口粘渣，通常是将炉体转动90度，炉口水平放置，使用冲击式破碎机清理炉口粘渣。该清理方式不仅费时费力，操作安全系数低，易发生事故，且清理过程中由于冲击作用，对炉体的损伤较大，造成炉壳、炉帽等炼钢设备的损坏，提高设备的维护成本和减少设备的使用寿命。且使用该方式进行清理，由于需要将炉体倾倒，一次清渣用时一般为两小时。另外，每台冲击式破碎机的成本高达50万元～70万元；炉体倾倒需要，要求转炉的安装场地比较宽阔。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，利用吹出的氧气将化炉口的粘渣进行清理，清渣时无需倾倒炉体，对炉体无损伤，清渣后的炉口干净光滑，且具有结构简单，制造成本低，清渣效率高，清渣效时间短等优点。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，包括喷头，喷头的上端设有凹陷的第一腔室，喷头上设有至少两排上下设置的多个喷孔，喷孔贯穿喷头侧壁的内外表面；喷孔用于向外喷头外侧喷出气体。
作为一种改进，所述第一腔室的底部设有导气锥，导气锥用于气流的分解，便于喷头内的气流顺利导向喷孔。
作为一种改进，所述导气锥的顶部为圆弧状，导气锥的底部延伸至第一腔室上的下排喷孔位置，且导气锥表层光滑过渡。
作为一种改进，所述喷孔倾斜向下设置，喷孔的中心线与喷头的中心线呈 60°～80°夹角。
作为一种改进，所述喷孔的中心线与喷头的中心线呈70°夹角
作为一种改进，所述喷头上每排喷孔的数量均为多个，多个喷孔沿喷头的轴向依次间隔设置。
作为一种改进，所述喷头上的两排喷孔上下交错设置，气体吹扫时用于增加圆周方向吹扫覆盖率。
作为一种改进，所述喷孔为渐扩状，喷孔靠近喷头中心的一端横截面是圆孔，喷孔另一端横截面是两端为弧形的长条孔。
作为一种改进，所述喷头的上端由内而外依次设有固定的内焊管、中焊管和外焊管；内焊管与中焊管之间、中焊管和外焊管之间均形成冷却通道，喷头的上端设有连接两个所述冷却通道的第二腔室；所述内焊管端部和外焊管的端部均焊接在喷头上；外焊管的内壁上固定有卡块，中焊管的外壁与卡块固定。
作为一种改进，所述内焊管上端的外圆周上设有多个间隔设置的密封圈安装槽，密封圈安装槽内均安装有密封圈。
本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
1、利用吹出的氧气将化炉口的粘渣进行清理，清渣时无需倾倒炉体，对炉体无损伤，清渣后的炉口干净光滑，且具有结构简单，清渣效率高，清渣效时间短等优点。
2、第一腔室的底部设有导气锥，导气锥用于气流的分解，便于喷头内的气流顺利导向喷孔，有效减少气流的压力损失。
3、喷头上的两排喷孔上下交错设置，气体吹扫时用于增加圆周方向吹扫覆盖率，吹扫时实现对炉口的全覆盖。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视图；
图3是图1中的B向视图；
图中，1-喷头，11-第一腔室，12-喷孔,13-导气锥，14-第二腔室，2-内焊管，3-中焊管，4-外焊管，41-卡块，42-密封圈安装槽，5-密封圈，6-冷却通道。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
实施例1
如图1、图2和图3共同所示，一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器包括喷头 1，喷头1的上端设有凹陷的第一腔室11，喷头1上设有至少两排上下设置的多个喷孔12。喷孔12贯穿喷头1侧壁的内外表面；喷孔12用于向外喷头1外侧喷出气体。喷头1的下端部设有倒角。
喷头1的上端由内而外依次设有固定的内焊管2、中焊管3和外焊管4。内焊管2与中焊管3之间、中焊管3和外焊管4之间均形成冷却通道6，喷头1的上端设有连接两个所述冷却通道6的第二腔室14；所述内焊管2端部和外焊管 4的端部均焊接在喷头1上；外焊管4的内壁上间隔固定有多个卡块41，中焊管3的外壁与卡块41固定。内焊管2上端的外圆周上设有多个间隔设置的密封圈安装槽22，密封圈安装槽22内均安装有密封圈5。内焊管2的上端设有倒角。
如图1、图2和图3共同所示，第一腔室11的底部设有导气锥13，导气锥 13用于气流的分解，便于喷头1内的气流顺利导向喷孔12，有效减少气流的压力损失。导气锥13的顶部为圆弧状，导气锥13的底部延伸至第一腔室11上的下排喷孔12位置，且导气锥13表层光滑过渡。喷孔12倾斜向下设置，喷孔12 的中心线与喷头1的中心线呈60°～80°夹角。本实施例中优选的喷孔12的中心线与喷头1的中心线呈70°夹角。
喷头1上每排喷孔12的数量均为多个，多个喷孔12沿喷头1的轴向依次间隔设置。喷头1上的两排喷孔12上下交错设置，气体吹扫时用于增加圆周方向吹扫覆盖率。喷孔12为渐扩状，喷孔12靠近喷头1中心的一端横截面是圆孔，喷孔12另一端横截面是两端为弧形的长条孔。
当使用该化炉口吹扫器对炉口粘渣进行清理时，将化炉口该化炉口吹扫器至于炉口内侧并在炉口处做上下运行。通过内焊管2和喷头1的喷孔12向喷头 1外部吹氧气至炉口上，将炉口上的粘渣吹飞。通过冷却通道向喷头1输送冷却介质给喷头1降温。由于该化炉口吹扫器上下运动和喷头上的两排喷孔上下交错设置，气体吹扫时用于增加圆周方向吹扫覆盖率，吹扫时实现对炉口的全覆盖，粘渣清理更加快速、彻底，清渣时间缩短至20分钟～30分钟，清渣时劳动强度低，操作更加安全。
综上所述,本发明一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器,利用吹出的氧气将化炉口的粘渣进行清理，清渣时无需倾倒炉体，对炉体无损伤，清渣后的炉口干净光滑，且具有结构简单，制造成本低，清渣效率高，清渣效时间短等优点。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本发明内容，不应理解为是对本发明保护范围的限制，只要是根据本发明技术方案所作的改进，均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：包括喷头(1)，喷头(1)的上端设有凹陷的第一腔室(11)，喷头(1)上设有至少两排上下设置的多个喷孔(12)，喷孔(12)贯穿喷头(1)侧壁的内外表面；喷孔(12)用于向外喷头(1)外侧喷出气体。
2.如权利要求1所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述第一腔室(11)的底部设有导气锥(13)，导气锥(13)用于气流的分解，便于喷头(1)内的气流顺利导向喷孔(12)。
3.如权利要求2所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述导气锥(13)的顶部为圆弧状，导气锥(13)的底部延伸至第一腔室(11)上的下排喷孔(12)位置，且导气锥(13)表层光滑过渡。
4.如权利要求1所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述喷孔(12)倾斜向下设置，喷孔(12)的中心线与喷头(1)的中心线呈60°～80°夹角。
5.如权利要求4所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述喷孔(12)的中心线与喷头(1)的中心线呈70°夹角。
6.如权利要求1所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述喷头(1)上每排喷孔(12)的数量均为多个，多个喷孔(12)沿喷头(1)的轴向依次间隔设置。
7.如权利要求1所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述喷头(1)上的两排喷孔(12)上下交错设置，气体吹扫时用于增加圆周方向吹扫覆盖率。
8.如权利要求1所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述喷孔(12)为渐扩状，喷孔(12)靠近喷头(1)中心的一端横截面是圆孔，喷孔(12)另一端横截面是两端为弧形的长条孔。
9.如权利要求1所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述喷头(1)的上端由内而外依次设有固定的内焊管(2)、中焊管(3)和外焊管(4)；
内焊管(2)与中焊管(3)之间、中焊管(3)和外焊管(4)之间均形成冷却通道(6)，喷头(1)的上端设有连接两个所述冷却通道(6)的第二腔室(14)；所述内焊管(2)端部和外焊管(4)的端部均焊接在喷头(1)上；外焊管(4)的内壁上固定有卡块(41)，中焊管(3)的外壁与卡块(41)固定。
10.如权利要求9所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述内焊管(2)上端的外圆周上设有多个间隔设置的密封圈安装槽(22)，密封圈安装槽(22)内均安装有密封圈(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811583919.2A CN109371197A (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811583919.2A CN109371197A (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109371197A true CN109371197A (zh) | 2019-02-22 |
Family
ID=65371453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811583919.2A Pending CN109371197A (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109371197A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114015829A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-02-08 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种转炉炉帽粘渣清理的方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10251735A (ja) * | 1997-03-17 | 1998-09-22 | Nkk Corp | 転炉型精錬炉における炉口地金の除去方法 |
| JP2000096121A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-04-04 | Nkk Corp | 転炉型精錬炉における地金付着抑制吹錬方法 |
| CN2740619Y (zh) * | 2004-11-09 | 2005-11-16 | 刘延春 | 精炼氧枪喷头 |
| CN201525857U (zh) * | 2009-08-17 | 2010-07-14 | 沈阳东冶汉森冶金装备有限公司 | 清理炉口用氧枪喷头 |
| CN201534861U (zh) * | 2009-09-18 | 2010-07-28 | 鞍钢股份有限公司 | 转炉脱磷氧枪喷头 |
| CN201545871U (zh) * | 2009-09-29 | 2010-08-11 | 河北钢铁股份有限公司 | 一种转炉化炉口专用氧枪喷头 |
| CN203529134U (zh) * | 2013-09-17 | 2014-04-09 | 深圳市金惠丰实业有限公司 | 气雾剂专用喷头 |
| CN204080007U (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-07 | 天水岷山机械有限责任公司 | 一种转炉洗炉喷头 |
| CN209276562U (zh) * | 2018-12-24 | 2019-08-20 | 山东崇盛冶金氧枪有限公司 | 一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器 |
-
2018
- 2018-12-24 CN CN201811583919.2A patent/CN109371197A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10251735A (ja) * | 1997-03-17 | 1998-09-22 | Nkk Corp | 転炉型精錬炉における炉口地金の除去方法 |
| JP2000096121A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-04-04 | Nkk Corp | 転炉型精錬炉における地金付着抑制吹錬方法 |
| CN2740619Y (zh) * | 2004-11-09 | 2005-11-16 | 刘延春 | 精炼氧枪喷头 |
| CN201525857U (zh) * | 2009-08-17 | 2010-07-14 | 沈阳东冶汉森冶金装备有限公司 | 清理炉口用氧枪喷头 |
| CN201534861U (zh) * | 2009-09-18 | 2010-07-28 | 鞍钢股份有限公司 | 转炉脱磷氧枪喷头 |
| CN201545871U (zh) * | 2009-09-29 | 2010-08-11 | 河北钢铁股份有限公司 | 一种转炉化炉口专用氧枪喷头 |
| CN203529134U (zh) * | 2013-09-17 | 2014-04-09 | 深圳市金惠丰实业有限公司 | 气雾剂专用喷头 |
| CN204080007U (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-07 | 天水岷山机械有限责任公司 | 一种转炉洗炉喷头 |
| CN209276562U (zh) * | 2018-12-24 | 2019-08-20 | 山东崇盛冶金氧枪有限公司 | 一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 郭楚文等: "工程流体力学", 中国矿业大学出版社, pages: 234 - 235 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114015829A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-02-08 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种转炉炉帽粘渣清理的方法 |
| CN114015829B (zh) * | 2021-10-20 | 2023-01-13 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种转炉炉帽粘渣清理的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101069565B1 (ko) | 제철공업로용 풍구 | |
| CN209276562U (zh) | 一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器 | |
| CN109371197A (zh) | 一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器 | |
| CN210413043U (zh) | 气帘与同轴保护气装置 | |
| CN209647892U (zh) | 激光焊接头保护装置 | |
| CN219336466U (zh) | 焊接保护盖和焊接组件 | |
| CN101642853B (zh) | 一种激光焊接保护气嘴 | |
| CN110449736B (zh) | 一种侧吹防尘激光喷嘴及其控制方法 | |
| CN107755679B (zh) | 一种吹氩密封及洁净钢水的长水口装置及吹氩方法 | |
| CN211057149U (zh) | 一种改进的转炉下料口氮封装置 | |
| CN213835419U (zh) | 一种活动烟罩密封结构 | |
| CN102191346B (zh) | 一种组合式风口小套 | |
| CN107855320A (zh) | 一种吹纸机 | |
| CN213238305U (zh) | 基站侧板吹风装置 | |
| CN210848795U (zh) | 一种侧吹防尘激光喷嘴 | |
| CN218553549U (zh) | 一种用于喷镁室的气幕除尘装置 | |
| CN201842852U (zh) | 一种铜冷却板装置 | |
| CN218951428U (zh) | 一种炉门氧枪头 | |
| CN210506495U (zh) | 环形渗碳炉冷却管安装结构 | |
| CN216770175U (zh) | 一种氮气密封的水冷料管 | |
| CN211445529U (zh) | 一种玻璃冷却装置 | |
| CN219368355U (zh) | 节能型铝锭熔解装置 | |
| CN211035984U (zh) | 一种复合型rh氧枪喷头 | |
| CN210346284U (zh) | 一种具有防爆结构的熔炼炉 | |
| CN204550647U (zh) | 一种用于熔化钢包或铁包内残铁、残渣的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |