CN114015397A

CN114015397A - 框胶和液晶显示面板

Info

Publication number: CN114015397A
Application number: CN202111351767.5A
Authority: CN
Inventors: 白柏
Original assignee: TCL Huaxing Photoelectric Technology Co Ltd
Current assignee: TCL Huaxing Photoelectric Technology Co Ltd
Priority date: 2021-11-16
Filing date: 2021-11-16
Publication date: 2022-02-08

Abstract

本申请实施例提供一种框胶和液晶显示面板，所述框胶包括环氧树脂、亚克力树脂、光引发剂、热引发剂、无机填料和厌氧催化剂，所述厌氧催化剂的质量百分比小于10％。通过在框胶中设置厌氧催化剂，且厌氧催化剂可以分散于框胶中，当VAS抽真空时，厌氧催化剂能够促进框胶中的亚克力树脂和环氧树脂进行反应，由此提高框胶的粘接强度和固化后硬度，降低基板脱落以及漏液等问题的发生几率。

Description

框胶和液晶显示面板

技术领域

本申请属于液晶显示技术领域，尤其涉及一种框胶和液晶显示面板。

背景技术

LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)的制程中所用框胶一般包括树脂小分子(亚克力树脂与环氧树脂)、UV光固化引发剂、热固化引发剂以及无机调料等。在经过UV光固化，光固化引发剂使部分亚克力小分子开发聚合反应生成亚克力高分子，使框胶基本定型并形成一定的接着力。后续再进行热固化制程，由此热引发剂导致环氧树脂发生聚合反应形成高分子聚合，在热制程过程中部分未反应的亚克力小分子也会发生聚合反应形成高分子，这一制程中产生更强的接着力，才能使LCD两片基板紧紧结合在一起。

然而，在实际的制程中，框胶涂布完成后，会进行VAS抽真空以及基板对组，然后基板经过搬运，翻转至UV灯下，进行下一步固化反应。而在此过程中，框胶还未固化，无粘接性，大尺寸基板容易发生脱落、出现漏液等问题。

发明内容

本申请实施例提供一种框胶和液晶显示面板，以解决现有的液晶显示面板在制程中，框胶未固化导致的大尺寸基板容易发生脱落、出现漏液等问题。

第一方面，本申请实施例提供一种框胶，应用于液晶显示面板，所述框胶包括环氧树脂、亚克力树脂、光引发剂、热引发剂、无机填料和厌氧催化剂，所述厌氧催化剂的质量百分比小于10％。

可选的，所述环氧树脂的质量百分比为25％-40％，所述亚克力树脂的质量百分比为30％-45％，所述光引发剂的质量百分比为1％-5％，所述热引发剂的质量百分比为5％-10％，所述无机填料的质量百分比为5％-20％，所述厌氧催化剂的质量百分比为2％-8％。

可选的，所述厌氧催化剂为异丙苯过氧化氢或者叔丁基过氧化氢。

可选的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚H型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能缩水甘油醚环氧树脂、多官能缩水甘油胺环氧树脂和卤化环氧树脂中的一种或几种的组合。

可选的，所述亚克力树脂的结构式为

其中，R为甲基或者乙基。

可选的，所述光引发剂为

中的一种或几种的组合。

可选的，所述热引发剂为

中的一种或几种的组合。

可选的，所述无机填料为二氧化硅颗粒、氧化铝颗粒和粘土颗粒中的一种或几种的组合。

可选的，所述无机填料的粒径范围为1微米-3微米。

第二方面，本申请实施例还提供一种液晶显示面板，包括：

一阵列基板；

一彩膜基板；

液晶部，所述液晶部夹设于所述阵列基板和所述彩膜基板之间；以及

框胶，围绕所述液晶部，且夹设于所述阵列基板和所述彩膜基板之间，所述框胶为如上任一项所述的框胶。

本申请实施例的框胶和液晶显示面板中，通过在框胶中设置厌氧催化剂，且厌氧催化剂可以分散于框胶中，当VAS抽真空时，厌氧催化剂能够促进框胶中的亚克力树脂和环氧树脂进行反应，由此提高框胶的粘接强度和固化后硬度，降低基板脱落以及漏液等问题的发生几率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的液晶显示面板的结构示意图。

图2为图1所示的液晶显示面板沿A-A方向的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了防止VAS抽真空后，基板翻转造成的液晶漏液问题，以及穿刺、污染等问题，从而改善LCD制程良品率及液晶显示面板的显示品质，本申请实施例提供一种框胶和液晶显示面板，以下将结合附图进行说明。

示例性的，请参阅图1和图2，图1为本申请实施例提供的液晶显示面板的结构示意图，图2为图1所示的液晶显示面板沿A-A方向的剖面结构示意图。本申请实施例提供一种液晶显示面板1，液晶显示面板1包括阵列基板10、彩膜基板20、液晶部30和框胶40。阵列基板10和彩膜基板20可以相对设置。液晶部30和框胶40夹设于阵列基板10和彩膜基板20之间。框胶40围绕液晶部30，以对液晶部30中的液晶进行封装。液晶显示面板1还可以包括金属走线。金属走线位于阵列基板10朝向彩膜基板20的表面。框胶40完全覆盖金属走线，以在封装液晶部30、固定阵列基板10和彩膜基板20的同时，对金属走线起到保护作用。减少固化不完全亚克力树脂对液晶的污染。

需要说明的是，LCD制程中所用框胶一般包含树脂小分子(亚克力树脂与环氧树脂)、UV光固化引发剂、热固化引发剂、无机填料等。在经过UV光固化，由此光固化引发剂使部分亚克力小分子开发聚合反应生成亚克力高分子，使框胶基本定型并形成一定的接着力；后续再进行热固化制程，由此热引发剂导致环氧树脂发生聚合反应形成高分子聚合，在热制程过程中部分未反应的亚克力小分子也会发生聚合反应形成高分子，这一制程中产生更强的接着力，才能使LCD两片基板紧紧结合在一起。其中无机填料主要用来调节框胶的固化收缩率、并提供硬度和强度支撑等作用。

一方面，在实际的制程过程中，框胶涂布完成后，进行VAS抽真空以及基板对组，然后基板经过搬运，翻转至UV灯下，进行下一步固化反应。在上述过程中，框胶还未固化，无粘接性，大尺寸基板较容易发生脱落，出现漏液等问题。

另一方面，随着LCD的面板边框越来越窄，框胶与液晶的距离越来越近。在VAS抽真空后，液晶很容易与未固化的框胶接触而发生液晶穿刺等问题，还可能对液晶材料造成污染。因为未经过固化的框胶与液晶接触时，框胶中的液晶小分子，尤其是亚克力树脂小分子由于与液晶分子具有类似的分子结构，容易扩散至液晶中，对液晶造成污染。

为了解决上述问题，本申请实施例提供一种框胶40，通过增加厌氧催化剂，可以解决上述框胶固化不完全而造成的基板脱落以及漏液的问题。为了更清楚的说明框胶40的组成成分以及作用原理，以下将对框胶40进行介绍。

框胶40可以应用于液晶显示面板1。示例性的，框胶40可以包括环氧树脂、亚克力树脂、光引发剂、热引发剂、无机填料和厌氧催化剂。其中，厌氧催化剂的质量百分比小于10％。本申请实施例的框胶40和液晶显示面板1中，通过在框胶40中设置厌氧催化剂，且厌氧催化剂可以分散于框胶40中，当VAS抽真空时，厌氧催化剂能够促进框胶40中的亚克力树脂和环氧树脂进行反应，由此提高框胶40的粘接强度和固化后硬度，降低基板脱落以及漏液等问题的发生几率。

其中，示例性的，框胶40中的各组成成分的质量百分比可以为：环氧树脂的质量百分比为25％-40％，亚克力树脂的质量百分比为30％-45％，光引发剂的质量百分比为1％-5％，热引发剂的质量百分比为5％-10％，无机填料的质量百分比为5％-20％，厌氧催化剂的质量百分比为2％-8％。

在一些实施例中，在制作框胶40时，框胶40的各组成成分的质量百分比可以为：环氧树脂的质量百分比为32％，亚克力树脂的质量百分比为38％，光引发剂的质量百分比为2％，热引发剂的质量百分比为8％，无机填料的质量百分比为13％，厌氧催化剂的质量百分比为5％。可以理解的是，框胶40中含有一定比例的厌氧催化剂组分，这些厌氧催化剂颗粒分散于框胶40中。当VAS抽真空时，随着氧气的减少，以及一定压力的作用下，厌氧催化剂促进框胶40中的亚克力和环氧树脂进行一定的反应，由此提高粘接强度、固化后硬度、降低框胶40中亚克力低分子树脂向液晶扩散的几率改善对液晶造成的污染，同时提升抗穿刺的能力。

对于厌氧催化剂的反应原理可以参照如下说明：厌氧催化剂与氧气或空气接触时不会催化树脂固化，一旦隔绝空气之后，发挥催化作用，能在室温很快聚合固化，形成牢固的粘接和良好的密封。利用氧的阻聚作用，在室温下空气存在时能保持液态，当隔绝空气时能迅速固化的一液型胶黏剂。液型胶黏剂可以使阵列基板10和彩膜基板20牢固粘接在一起，从而防止基板脱落以及漏液等问题的发生。

示例性的，厌氧催化剂可以为有机过氧化物。比如，厌氧催化剂可以为异丙苯过氧化氢或者叔丁基过氧化氢。其中，异丙苯过氧化氢和叔丁基过氧化氢的结构式分别为：

当然，厌氧催化剂还可以为其他种类的有机过氧化物，或者有机过氧化物中的一种或几种组合，这里不再举例。

示例性的，环氧树脂可以为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚H型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能缩水甘油醚环氧树脂、多官能缩水甘油胺环氧树脂和卤化环氧树脂中的一种或几种的组合。比如，采用双酚A型环氧树脂，可选用型号E-44、E-51等等，E-44和E-51双酚A型环氧树脂的化学结构式为：

示例性的，亚克力树脂可采用R基丙烯酸酯，其中，R为取代基，R可以有多种变化形式。例如，甲基、乙基等等。亚克力树脂的结构式可以为：

示例性的，光引发剂可以为如下一种光固化引发剂或几种组合的光固化引发剂，它们具有如下的结构式：

示例性的，热引发剂可以为如下一种热引发剂或几种组合的热引发剂，它们具有如下的结构式：

其中，示例性的，无机填料为二氧化硅颗粒、氧化铝颗粒和粘土颗粒中的一种或几种的组合。无机填料的粒径范围可以为1微米-3微米。

上述为框胶40的组成成分的说明。框胶40可以用在液晶显示面板1的制程中，在制备液晶显示面板1时，可以按如下步骤进行：

首先，先提供阵列基板10和彩膜基板20。阵列基板10也可以称为TFT(Thin FilmTransistor，薄膜晶体管)基板。彩膜基板20也即CF(Color Filter，彩色滤光片)基板，用作彩色显示。

其次，在有氧情况下，采用喷涂的方式在阵列基板10的边缘处涂抹框胶40。此时，在有氧环境中，框胶40中的厌氧催化剂不会产生自由基，框胶40此时可以继续保持液体胶状。在涂布框胶40到阵列基板10上时，可以采用滚轮涂布或者喷涂的方式，在阵列基板10的表面涂覆框胶40。

再次，可以将涂覆有框胶40的阵列基板10放置于无氧环境中，在室温下，静置10分钟至40分钟。在此时间内，由于处于无氧环境中，厌氧催化剂可以产生自由基，从而使亚克力树脂和环氧树脂进行一定的反应，由此提高粘接强度、固化后硬度、降低框胶40中亚克力低分子树脂向液晶扩散的几率，改善对液晶造成的污染，同时提升抗穿刺的能力。

然后，在框胶40内采用喷墨打印的方式打印液晶。

接着，将彩膜基板20贴合至阵列基板10具有框胶40的一面，似的阵列基板10和彩膜基板20对组成盒，形成封装半成品。在此过程中，一般采用真空贴合的方式。

最后，将封装半成品放置于无氧环境中，固化处理封装半成品。室温下，经封装半成品静置5分钟至10分钟。在这个过程中，厌氧催化剂可产生自由基，从而使亚克力树脂和环氧树脂进行一定的反应而自动固化，直至框胶40固化形成胶层。

当然，上述仅举例说明液晶显示面板1的制备方法，在其他一些实施例中，还可以采用其他方式进行液晶显示面板1的制备，这里不再赘述。

本申请实施例所提供的框胶40和液晶显示面板1中，框胶40可以包括环氧树脂、亚克力树脂、光引发剂、热引发剂、无机填料和厌氧催化剂。其中，厌氧催化剂的质量百分比小于10％。通过在框胶40中设置厌氧催化剂，且厌氧催化剂可以分散于框胶40中，当VAS抽真空时，厌氧催化剂能够促进框胶40中的亚克力树脂和环氧树脂进行反应，由此提高框胶40的粘接强度和固化后硬度，降低基板脱落以及漏液等问题的发生几率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

以上对本申请实施例所提供的框胶和液晶显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。