CN114012120B - 一种数控车削加工用的可调中心刀座及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控车削加工用的可调中心刀座，包括主体组件和调整固定组件，所述主体组件包括刀座主体、限位块固定螺丝和刀座固定螺丝；所述主体组件的上表面安装有调整固定组件。本发明通过将浮动刀座本体放置刀座主体上，然后将限位块本体移动至刀座主体上的第一凹槽与浮动刀座本体上的第二凹槽内，通过使用限位块固定螺丝通过第五螺纹通孔转动连接至第六螺纹通孔内，此时通过将浮动刀座调节螺丝在第一螺纹通孔内转动，用于调节浮动刀座本体在刀座主体的中心位置，然后通过使用浮动刀座固定螺丝在第二螺纹通孔内转动至螺纹凹槽内转动，用于紧固刀座主体与浮动刀座本体的位置，达到校正刀具中心与主轴旋转中心重合的目的。
Description
技术领域
本发明涉及数控车床精密机械加工技术领域，具体为一种数控车削加工用的可调中心刀座及其使用方法。
背景技术
厂内承接的各种半导体阀体类零件，呈现款式多，批量大的特性，在阀体零件的中心需要在数控车床上加工一个面粗度在Ra0.125μm的球头孔，受到孔形状与表面粗糙度的限制，此孔只能使用非标定制的球刀，采用插孔方式加工到位；
此种作业方法往往需要较长的校正时间，而且不确定因素较多，只能筛选出中心误差较小的设备进行调节，在设备选择方面的局限性也很大，此举严重影响产品的生产效率，为此，提出一种数控车削加工用的可调中心刀座及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控车削加工用的可调中心刀座及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控车削加工用的可调中心刀座，包括主体组件和调整固定组件，所述主体组件包括刀座主体、限位块固定螺丝和刀座固定螺丝；
所述主体组件的上表面安装有调整固定组件；
所述调整固定组件包括浮动刀座本体、浮动刀座固定螺丝、浮动刀座调节螺丝、限位块本体和T型滑块；
所述刀座主体的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的下表面贴合于所述限位块本体的外侧壁，所述刀座主体的一侧开设有第五螺纹通孔，所述限位块本体外侧壁开设有第六螺纹通孔，所述第五螺纹通孔的内侧壁螺纹连接于所述限位块固定螺丝的外侧壁，所述限位块固定螺丝的一端螺纹连接于第六螺纹通孔的内侧壁，所述浮动刀座本体的下表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁贴合于所述限位块本体的上表面，所述第一凹槽的内侧壁对称开设有四个第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的内侧壁螺纹连接于所述浮动刀座调节螺丝的外侧壁。
作为优选，上述所述浮动刀座本体的上表面相互对称开设有四个第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽的内侧底壁开设有第二螺纹通孔，所述刀座主体的上表面相互对称开设有四个螺纹凹槽，所述第二螺纹通孔的内侧壁螺纹连接于所述浮动刀座固定螺丝的外侧壁，所述浮动刀座固定螺丝的底端螺纹连接于所述螺纹凹槽的内侧壁，通过第一圆形凹槽的设置，用于隐藏浮动刀座固定螺丝的位置。
作为优选，上述所述刀座主体的上表面相互对称开设有四个第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽的内侧底壁开设有第三螺纹通孔，所述第三螺纹通孔的内侧壁螺纹连接于所述刀座固定螺丝的外侧壁，通过第二圆形凹槽的设置，用于隐藏浮动刀座固定螺丝的位置。
作为优选，上述所述刀座主体的上表面对称焊接有两个T型滑块，所述第一凹槽的内侧壁对称开设有两个T型燕尾槽，所述T型燕尾槽的内侧壁滑动连接于所述T型滑块的外侧壁，通过将T型滑块在T型燕尾槽上滑动，辅助浮动刀座本体在刀座主体进行滑动调节。
作为优选，上述所述浮动刀座本体的一侧开设有圆形通槽，所述圆形通槽的内侧壁贴合有套筒，通过圆形通槽的设置，用于辅助套筒进行移动的同时，又能对套筒进行限位。
作为优选，上述所述浮动刀座本体的外侧壁相互对称开设有六个第四螺纹通孔，所述套筒的外侧壁均匀开设有第七螺纹通孔，所述第四螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有套筒固定螺丝，所述套筒固定螺丝的一端螺纹连接于所述第七螺纹通孔的内侧壁，通过将套筒固定螺丝在第四螺纹通孔内转动至套筒上的第七螺纹通孔，用于调整套筒的位置同时，又能固定套筒的位置。
本发明还提供了一种数控车削加工用的可调中心刀座的使用方法，包括以下步骤：
S1、通过刀座固定螺丝将刀座主体安装在刀塔上，用量表将刀座主体的水平方向扫平，锁固底座；
S2、将浮动刀座本体上的T型燕尾槽与刀座主体上的T型滑块贴合，使其能进行滑动；
S3、待将浮动刀座本体滑到刀座主体的中间时，再将限位块本体塞到刀座主体上的第二凹槽及浮动刀座本体上的第一凹槽内，通过刀座主体侧边的限位块固定螺丝将限位块本体与刀座主体锁紧；
S4、通过调节浮动刀座本体侧边浮动刀座调节螺丝顶住限位块本体来控制浮动刀座本体中心位置，从而实现横向的校正；
S5、将刀座位置调节到刀座主体中心后再锁固浮动刀座本体的浮动刀座固定螺丝与浮动刀座调节螺丝，实现刀座的稳固。
作为优选，上述所述浮动刀座本体在设计有效的调节距离为4mm，即在刀塔中心偏移4mm以内进行校正，结合目前数控车床的特性，具备结构简单、投入成本低、通用性高、效益高等特点。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将浮动刀座本体放置刀座主体上，然后将限位块本体移动至刀座主体上的第一凹槽与浮动刀座本体上的第二凹槽内，通过使用限位块固定螺丝通过第五螺纹通孔转动连接至第六螺纹通孔内，此时通过将浮动刀座调节螺丝在第一螺纹通孔内转动，用于调节浮动刀座本体在刀座主体的中心位置，然后通过使用浮动刀座固定螺丝在第二螺纹通孔内转动至螺纹凹槽内转动，用于紧固刀座主体与浮动刀座本体的位置，达到校正刀具中心与主轴旋转中心重合的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明侧视的内剖结构示意图；
图3为本发明俯视的内部结构示意图；
图4为本发明浮动刀座本体的内部结构示意图；
图5为本发明俯视的剖视结构示意图。
图中：1、主体组件；101、刀座主体；102、限位块固定螺丝；103、刀座固定螺丝；2、调整固定组件；201、浮动刀座本体；202、浮动刀座固定螺丝；203、浮动刀座调节螺丝；204、限位块本体；205、T型滑块；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、第一螺纹通孔；6、第一圆形凹槽；7、第二螺纹通孔；8、螺纹凹槽；9、第二圆形凹槽；10、第三螺纹通孔；11、T型燕尾槽；12、套筒固定螺丝；13、第四螺纹通孔；14、第五螺纹通孔；15、第六螺纹通孔；16、套筒；17、圆形通槽；18、第七螺纹通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种数控车削加工用的可调中心刀座，包括主体组件1和调整固定组件2，主体组件1包括刀座主体101、限位块固定螺丝102和刀座固定螺丝103；
主体组件1的上表面安装有调整固定组件2；
调整固定组件2包括浮动刀座本体201、浮动刀座固定螺丝202、浮动刀座调节螺丝203、限位块本体204和T型滑块205；
刀座主体101的上表面开设有第二凹槽4，第二凹槽4的下表面贴合于限位块本体204的外侧壁，刀座主体101的一侧开设有第五螺纹通孔14，限位块本体204外侧壁开设有第六螺纹通孔15，第五螺纹通孔14的内侧壁螺纹连接于限位块固定螺丝102的外侧壁，限位块固定螺丝102的一端螺纹连接于第六螺纹通孔15的内侧壁，浮动刀座本体201的下表面开设有第一凹槽3，第一凹槽3的内侧壁贴合于限位块本体204的上表面，第一凹槽3的内侧壁对称开设有四个第一螺纹通孔5，第一螺纹通孔5的内侧壁螺纹连接于浮动刀座调节螺丝203的外侧壁。
本实施例中，具体的，浮动刀座本体201的上表面相互对称开设有四个第一圆形凹槽6，第一圆形凹槽6的内侧底壁开设有第二螺纹通孔7，刀座主体101的上表面相互对称开设有四个螺纹凹槽8，第二螺纹通孔7的内侧壁螺纹连接于浮动刀座固定螺丝202的外侧壁，浮动刀座固定螺丝202的底端螺纹连接于螺纹凹槽8的内侧壁，通过第一圆形凹槽6的设置，用于隐藏浮动刀座固定螺丝202的位置，其中使用浮动刀座固定螺丝202在第二螺纹通孔7内转动至螺纹凹槽8内转动，用于紧固刀座主体101与浮动刀座本体201的位置。
本实施例中，具体的，刀座主体101的上表面相互对称开设有四个第二圆形凹槽9，第二圆形凹槽9的内侧底壁开设有第三螺纹通孔10，第三螺纹通孔10的内侧壁螺纹连接于刀座固定螺丝103的外侧壁，通过第二圆形凹槽9的设置，用于隐藏浮动刀座固定螺丝202的位置，通过将刀座固定螺丝103通过第二螺纹通孔7将刀座主体101固定在刀塔上。
本实施例中，具体的，刀座主体101的上表面对称焊接有两个T型滑块205，第一凹槽3的内侧壁对称开设有两个T型燕尾槽11，T型燕尾槽11的内侧壁滑动连接于T型滑块205的外侧壁，通过将T型滑块205在T型燕尾槽11上滑动，既能辅助浮动刀座本体201在刀座主体101进行滑动调节，又能对浮动刀座本体201在刀座主体101进行限位。
本实施例中，具体的，浮动刀座本体201的一侧开设有圆形通槽17，圆形通槽17的内侧壁贴合有套筒16，通过圆形通槽17的设置，用于辅助套筒16进行移动的同时，又能对套筒16进行限位。
本实施例中，具体的，浮动刀座本体201的外侧壁相互对称开设有六个第四螺纹通孔13，套筒16的外侧壁均匀开设有第七螺纹通孔18，第四螺纹通孔13的内侧壁螺纹连接有套筒固定螺丝12，套筒固定螺丝12的一端螺纹连接于第七螺纹通孔18的内侧壁，通过将套筒固定螺丝12在第四螺纹通孔13内转动至套筒16上的第七螺纹通孔18，用于调整套筒16的位置同时，又能固定套筒16的位置。
本发明还提供了一种数控车削加工用的可调中心刀座的使用方法，包括以下步骤：
S1、通过刀座固定螺丝103将刀座主体101安装在刀塔上，用量表将刀座主体101的水平方向扫平，锁固底座；
S2、将浮动刀座本体201上的T型燕尾槽11与刀座主体101上的T型滑块205贴合，使其能进行滑动；
S3、待将浮动刀座本体201滑到刀座主体101的中间时，再将限位块本体204塞到刀座主体101上的第二凹槽4及浮动刀座本体201上的第一凹槽3内，通过刀座主体101侧边的限位块固定螺丝102将限位块本体204与刀座主体101锁紧；
S4、通过调节浮动刀座本体201侧边浮动刀座调节螺丝203顶住限位块本体204来控制浮动刀座本体201中心位置，从而实现横向的校正；
S5、将刀座位置调节到刀座主体101中心后再锁固浮动刀座本体201的浮动刀座固定螺丝202与浮动刀座调节螺丝203，实现刀座的稳固。
本实施例中，具体的，浮动刀座本体201在设计有效的调节距离为4mm，即在刀塔中心偏移4mm以内进行校正，结合目前数控车床的特性，具备结构简单、投入成本低、通用性高、效益高等特点。
本发明在工作时：将刀座固定螺丝103通过第二螺纹通孔7将刀座主体101固定在刀塔上，将浮动刀座本体201通过T型燕尾槽11在刀座主体101上的T型滑块205滑动，然后将限位块本体204移动至刀座主体101上的第一凹槽3与浮动刀座本体201上的第二凹槽4内，通过使用限位块固定螺丝102通过第五螺纹通孔14转动连接至第六螺纹通孔15内，此时通过将浮动刀座调节螺丝203在第一螺纹通孔5内转动，用于调节浮动刀座本体201在刀座主体101的中心位置，然后通过使用浮动刀座固定螺丝202在第二螺纹通孔7内转动至螺纹凹槽8内转动，用于紧固刀座主体101与浮动刀座本体201的位置，然后通过将套筒16贴合至圆形通槽17内，通过套筒固定螺丝12在第四螺纹通孔13内转动至套筒16上的第七螺纹通孔18，用于调整套筒16的位置同时，又能固定套筒16的位置，达到校正刀具中心与主轴旋转中心重合的目的，大幅度降低了停机校正时间，同时降低了设备选择的局限性，有效改善了因为数控车床刀塔中心误差导致的系列问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数控车削加工用的可调中心刀座，包括主体组件(1)和调整固定组件(2)，其特征在于：所述主体组件(1)包括刀座主体(101)、限位块固定螺丝(102)和刀座固定螺丝(103)；
所述主体组件(1)的上表面安装有调整固定组件(2)；
所述调整固定组件(2)包括浮动刀座本体(201)、浮动刀座固定螺丝(202)、浮动刀座调节螺丝(203)、限位块本体(204)和T型滑块(205)；
所述刀座主体(101)的上表面开设有第二凹槽(4)，所述第二凹槽(4)的下表面贴合于所述限位块本体(204)的外侧壁，所述刀座主体(101)的一侧开设有第五螺纹通孔(14)，所述限位块本体(204)外侧壁开设有第六螺纹通孔(15)，所述第五螺纹通孔(14)的内侧壁螺纹连接于所述限位块固定螺丝(102)的外侧壁，所述限位块固定螺丝(102)的一端螺纹连接于第六螺纹通孔(15)的内侧壁，所述浮动刀座本体(201)的下表面开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内侧壁贴合于所述限位块本体(204)的上表面，所述第一凹槽(3)的内侧壁对称开设有四个第一螺纹通孔(5)，所述第一螺纹通孔(5)的内侧壁螺纹连接于所述浮动刀座调节螺丝(203)的外侧壁，所述浮动刀座本体(201)的上表面相互对称开设有四个第一圆形凹槽(6)，所述第一圆形凹槽(6)的内侧底壁开设有第二螺纹通孔(7)，所述刀座主体(101)的上表面相互对称开设有四个螺纹凹槽(8)，所述第二螺纹通孔(7)的内侧壁螺纹连接于所述浮动刀座固定螺丝(202)的外侧壁，所述浮动刀座固定螺丝(202)的底端螺纹连接于所述螺纹凹槽(8)的内侧壁，所述刀座主体(101)的上表面相互对称开设有四个第二圆形凹槽(9)，所述第二圆形凹槽(9)的内侧底壁开设有第三螺纹通孔(10)，所述第三螺纹通孔(10)的内侧壁螺纹连接于所述刀座固定螺丝(103)的外侧壁。
2.根据权利要求1所述的数控车削加工用的可调中心刀座，其特征在于：所述刀座主体(101)的上表面对称焊接有两个T型滑块(205)，所述第一凹槽(3)的内侧壁对称开设有两个T型燕尾槽(11)，所述T型燕尾槽(11)的内侧壁滑动连接于所述T型滑块(205)的外侧壁。
3.根据权利要求2所述的数控车削加工用的可调中心刀座，其特征在于：所述浮动刀座本体(201)的一侧开设有圆形通槽(17)，所述圆形通槽(17)的内侧壁贴合有套筒(16)。
4.根据权利要求3所述的数控车削加工用的可调中心刀座，其特征在于：所述浮动刀座本体(201)的外侧壁相互对称开设有六个第四螺纹通孔(13)，所述套筒(16)的外侧壁均匀开设有第七螺纹通孔(18)，所述第四螺纹通孔(13)的内侧壁螺纹连接有套筒固定螺丝(12)，所述套筒固定螺丝(12)的一端螺纹连接于所述第七螺纹通孔(18)的内侧壁。
5.一种根据权利要求4所述的数控车削加工用的可调中心刀座的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过刀座固定螺丝(103)将刀座主体(101)安装在刀塔上，用量表将刀座主体(101)的水平方向扫平，锁固底座；
S2、将浮动刀座本体(201)上的T型燕尾槽(11)与刀座主体(101)上的T型滑块(205)贴合，使其能进行滑动；
S3、待将浮动刀座本体(201)滑到刀座主体(101)的中间时，再将限位块本体(204)塞到刀座主体(101)上的第二凹槽(4)及浮动刀座本体(201)上的第一凹槽(3)内，通过刀座主体(101)侧边的限位块固定螺丝(102)将限位块本体(204)与刀座主体(101)锁紧；
S4、通过调节浮动刀座本体(201)侧边浮动刀座调节螺丝(203)顶住限位块本体(204)来控制浮动刀座本体(201)中心位置，从而实现横向的校正；
S5、将刀座位置调节到刀座主体(101)中心后再锁固浮动刀座本体(201)的浮动刀座固定螺丝(202)与浮动刀座调节螺丝(203)。
6.根据权利要求5所述的一种数控车削加工用的可调中心刀座的使用方法，其特征在于：所述浮动刀座本体(201)在设计有效的调节距离为4mm，即在刀塔中心偏移4mm以内进行校正。
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