CN206811173U - 深孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深孔加工装置，属于机械制造技术领域。包括镗杆，镗杆第一端设有镗刀，镗杆上靠近第一端套装有浮动支撑定位装置；浮动支撑定位装置包括定位块，定位块第一端设有调节螺母，对应定位块第二端，镗杆上设有定位台，定位块外周设有保持架，定位块与保持架为斜面配合，保持架内设有定位球。本实用新型镗刀支撑和定位稳定，加工精度高。

Description

深孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种深孔加工装置，属于机械制造技术领域。

背景技术

普通机床对长径比L/D大于10的深孔加工，多采用镗杆前端设有镗刀，镗杆伸入深孔中，镗刀旋转切削进行深孔加工。现有技术很难达到加工精度IT9，Ra0.8以上，且加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深孔加工装置，镗刀支撑和定位稳定，加工精度高。

本实用新型所述的深孔加工装置，包括镗杆，镗杆第一端设有镗刀，镗杆上靠近第一端套装有浮动支撑定位装置；浮动支撑定位装置包括定位块，定位块第一端设有调节螺母，对应定位块第二端，镗杆上设有定位台，定位块外周设有保持架，定位块与保持架为斜面配合，保持架内设有定位球。

调节浮动支撑定位装置，将镗刀伸入深孔内，定位球与深孔内壁配合，开动机床，深孔工件转动，镗刀对深孔内壁进行加工。采用这种加工模式，切削废屑流向未加工面，不会对已加工面造成划伤，而且，镗刀定位好，非常稳定，因此，大大提高了加工精度。

进一步优选地，定位块从第一端到第二端，定位块外径逐渐缩小。便于调节螺母调节保持架位置，调节定位球与深孔内壁配合位置。

进一步优选地，定位块从第一端到第二端倾斜角度5-75度。优选地，定位块倾斜角度为5-75度，能够实现定位球径向位置调整，又便于镗杆纵向位置的调节控制。也就是说，在镗杆纵向位置上调节适当距离，能够实现保持架在径向上适当距离的调整。优选的，定位块从第一端到第二端倾斜角度5-45度。保持架镗杆纵向上调节的距离大于或等于在径向上调节的距离，更方便操作，能够提高操作精度。

进一步优选地，镗刀通过锁紧螺钉连接镗杆。镗刀能够拆换，使用更方便。现有技术中，镗刀都是采用焊接模式，镗刀损坏后，需要将镗刀切削下来，然后更换镗刀，将更换的镗刀焊接到镗杆上。维修繁琐，成本高。

进一步优选地，锁紧螺钉设于镗杆端部。操作方便。

进一步优选地，定位球为定位钢球。定位钢球更耐磨，使用寿命长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置浮动支撑定位装置，实现了对镗刀稳定支撑和定位的作用，大大提高了深孔加工的精度；

(2)通过镗刀稳定的支撑，改变了现有镗刀旋转切削加工模式，实现了工件转动实现深孔加工，因此，改变了切削废屑流向已加工面的加工模式，工件旋转与镗刀相对运动实现切削，切削废屑流向未加工面，不会对已加工面造成划伤，不会破坏已加工面的加工精度，保证了深孔加工的加工精度；

(3)通过设置定位块与保持架斜面配合以及调节螺母，实现了定位块与保持架位置的轻松调节，以满足多种不同直径的深孔的加工需求。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。

图中：1、镗杆 2、保持架 3、定位钢球 4、定位块 5、调节螺母 6、镗刀 7、锁紧螺钉8、定位台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实用新型所述的深孔加工装置，包括镗杆1，镗杆1第一端设有镗刀6，镗杆1上靠近第一端套装有浮动支撑定位装置；浮动支撑定位装置包括定位块4，定位块4第一端设有调节螺母5，对应定位块4第二端，镗杆1上设有定位台8，定位块4外周设有保持架2，定位块4与保持架2为斜面配合，保持架2内设有定位球。

实施例二

定位块4从第一端到第二端，定位块4外径逐渐缩小。其余同实施例一。

实施例三

定位块4从第一端到第二端倾斜角度5-75度。其余同实施例二。

实施例四

镗刀6通过锁紧螺钉7连接镗杆1。其余同实施例一。

实施例五

锁紧螺钉7设于镗杆1端部。其余同实施例四。

实施例六

定位球为定位钢球3。其余同实施例一。

经过多次研究发现，同为普通机床对长径比L/D大于10的深孔加工。现有技术很难达到加工精度IT9，Ra0.8以上，且效率低成本高，传统技术采用较长的镗杆1连接刀具，没有稳定的支撑和定位，刀具刃磨尺寸控制全靠经验，加工精度取决于操作人员的操作经验。对于操作人员技术要求很高，一般员工很难掌握。而且，这种加工模式，切削后的废屑流向已加工面，排屑困难，废屑容易对已加工面造成二次划伤，降低加工精度。

本实用新型对刀具进行了改进，把传统的焊接改为纵向压紧，改变了切削刃角度和排屑槽方向，使废屑流向待加工面。采用了多点浮动支撑架，支撑架采用浮动无间隙结构。

本实用新型解决了深孔加工受设备限制，通用普通机床即能完成长径比较大的深孔工件。加工精度能达到IT9-IT10，表面粗糙度达到Ra1.6-Ra0.8.且功效提高2倍以上。大大降低了设备投入、加工成本。由于刀具采用纵向压紧，支撑套轴向浮动，解决了深孔内部结构，解决了冷挤压等工艺无法完成的内部沟槽、阶台的加工。刀具的改进，改变了废屑流向，避免了对加工面的二次划伤。

工作过程或工作原理：

调节浮动支撑定位装置，将镗刀6伸入深孔内，定位球与深孔内壁配合，开动机床，深孔工件转动，镗刀6对深孔内壁进行加工。采用这种加工模式，切削废屑流向未加工面，不会对已加工面造成划伤，而且，镗刀定位好，非常稳定，因此，大大提高了加工精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (6)

1.一种深孔加工装置，其特征在于，包括镗杆(1)，镗杆(1)第一端设有镗刀(6)，镗杆(1)上靠近第一端套装有浮动支撑定位装置；

浮动支撑定位装置包括定位块(4)，定位块(4)第一端设有调节螺母(5)，对应定位块(4)第二端，镗杆(1)上设有定位台(8)，定位块(4)外周设有保持架(2)，定位块(4)与保持架(2)为斜面配合，保持架(2)内设有定位球。

2.根据权利要求1所述的深孔加工装置，其特征在于，定位块(4)从第一端到第二端，定位块(4)外径逐渐缩小。

3.根据权利要求2所述的深孔加工装置，其特征在于，定位块(4)从第一端到第二端倾斜角度5-75度。

4.根据权利要求1所述的深孔加工装置，其特征在于，镗刀(6)通过锁紧螺钉(7)连接镗杆(1)。

5.根据权利要求4所述的深孔加工装置，其特征在于，锁紧螺钉(7)设于镗杆(1)端部。

6.根据权利要求1所述的深孔加工装置，其特征在于，定位球为定位钢球(3)。