CN211762653U - 一种用于磨削玻的璃精雕机刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于磨削玻的璃精雕机刀具，包括刀具连杆，所述刀具连杆的一端设置有粗磨边位，所述粗磨边位远离刀具连杆的一侧设置有上倒边位，所述上倒边位远离粗磨边位的一侧设置有精磨边位，所述精磨边位远离上倒边位的一侧设置有下倒边位。本实用新型所述的一种用于磨削玻的璃精雕机刀具，设有粗磨边位、上倒边位、精磨边位、下倒边位、倒大斜边位与钻孔位，在精雕机上不用换刀，就能够完成粗磨、精磨、上倒边、下倒边、倒大斜边与钻孔等加工，设有多种砂号的镀砂层，能够在不换刀的情况下，完成不同砂号需求的磨削工作，无需频繁更换刀具，提高了刀头的使用寿命，提高了产品的加工良率，并且，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学制造技术领域，特别涉及一种用于磨削玻的璃精雕机刀具。
背景技术
目前在光学制造技术中，精雕机上磨削玻璃一般采用高转速旋转进行磨削，依据不同的刀头角度和镀砂来实现对玻璃磨削，现有技术中的磨头一般是采用了磨边、上倒边、下倒边，镀同一个砂号来完成工艺需求，不同型号的刀具镀不同的砂号，根据需要进行更换刀头，进而完成工艺磨削，当前技术存在的问题就是一个刀具仅能提供一个砂号磨削，并且不能钻孔，在同一部件的加工中，有时候需要多种不同砂号磨削来确保加工效率和加工质量，只能采用更换刀头的方式来满足需求，这就存在着刀头的兼容性差，频繁更换刀头而导致生产效率受到影响，大幅度影响了生产进度，现有技术中精雕机上的刀具存在的技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于磨削玻的璃精雕机刀具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于磨削玻的璃精雕机刀具，包括刀具连杆，所述刀具连杆的一端设置有粗磨边位，所述粗磨边位远离刀具连杆的一侧设置有上倒边位，所述上倒边位远离粗磨边位的一侧设置有精磨边位，所述精磨边位远离上倒边位的一侧设置有下倒边位，所述下倒边位远离精磨边位的一侧设置有倒大斜边位，所述倒大斜边位远离下倒边位的一侧设置有钻孔位。
优选的，所述上倒边位与精磨边位之间相交夹角的角度为135°。
优选的，所述下倒边位与精磨边位之间相交夹角的角度为135°。
优选的，所述倒大斜边位与钻孔位之间相交夹角的角度为135°。
优选的，所述粗磨边位的外壁设有第一镀砂层，且第一镀砂层镀砂砂号为250#。
优选的，所述上倒边位与下倒边位的外壁均设有第二镀砂层，且第二镀砂层镀砂砂号为800#。
优选的，所述精磨边位的外壁设有第三镀砂层，且第三镀砂层的镀砂砂号为600#。
优选的，所述倒大斜边位与钻孔位的外壁均设有第四镀砂层，且第四镀砂层的镀砂砂号为250#。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种用于磨削玻的璃精雕机刀具，通过设置的粗磨边位、上倒边位、精磨边位、下倒边位、倒大斜边位与钻孔位，在精雕机上不用换刀，就能够完成粗磨、精磨、上倒边、下倒边、倒大斜边与钻孔等加工，同时，设有多种砂号的镀砂层，能够在不换刀的情况下，完成不同砂号需求的磨削工作，无需频繁更换刀具，提高了刀头的使用寿命，同时提高了产品的加工良率，并且，提高了生产效率，利于人们使用，整个一种用于磨削玻的璃精雕机刀具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种用于磨削玻的璃精雕机刀具的主视图。
图2为本实用新型一种用于磨削玻的璃精雕机刀具的图1中A的放大图。
图中：1、刀具连杆；2、粗磨边位；3、上倒边位；4、精磨边位；5、下倒边位；6、倒大斜边位；7、钻孔位。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种用于磨削玻的璃精雕机刀具，包括刀具连杆1，刀具连杆1的一端设置有粗磨边位2，粗磨边位2远离刀具连杆1的一侧设置有上倒边位3，上倒边位3远离粗磨边位2的一侧设置有精磨边位4，精磨边位4 远离上倒边位3的一侧设置有下倒边位5，下倒边位5远离精磨边位4的一侧设置有倒大斜边位6，倒大斜边位6远离下倒边位5的一侧设置有钻孔位7。
进一步的，上倒边位3与精磨边位4之间相交夹角的角度为135°，能够对玻璃进行上倒边，并且，倒边角度与上倒边位3、精磨边位4之间相交夹角的角度相同。
进一步的，下倒边位5与精磨边位4之间相交夹角的角度为135°，能够对玻璃进行下倒边，并且，倒边角度与下倒边位5、精磨边位4之间相交夹角的角度相同。
进一步的，倒大斜边位6与钻孔位7之间相交夹角的角度为135°，能够对玻璃进行上倒边，并且，倒边角度与倒大斜边位6、钻孔位7之间相交夹角的角度相同。
进一步的，粗磨边位2的外壁设有第一镀砂层，且第一镀砂层镀砂砂号为250#，能够对玻璃边缘进行粗磨加工。
进一步的，上倒边位3与下倒边位5的外壁均设有第二镀砂层，且第二镀砂层镀砂砂号为800#。
进一步的，精磨边位4的外壁设有第三镀砂层，且第三镀砂层的镀砂砂号为600#，能够对玻璃边缘进行精磨加工。
进一步的，倒大斜边位6与钻孔位7的外壁均设有第四镀砂层，且第四镀砂层的镀砂砂号为250#。
需要说明的是，本实用新型为一种用于磨削玻的璃精雕机刀具，使用前，首先将刀具连杆1安装至精雕机上，使用时，控制精雕机上的驱动装置带动刀具连杆1转动，刀具连杆1带动粗磨边位2、上倒边位3、精磨边位4、下倒边位5、倒大斜边位6与钻孔位7等结构高速转动，玻璃边缘靠近粗磨边位 2，玻璃边缘与粗磨边位2接触时，粗磨边位2能够对玻璃边缘进行粗磨加工，玻璃边缘靠近精磨边位4，玻璃边缘与精磨边位4接触时，精磨边位4能够对玻璃边缘进行精磨加工，玻璃边缘的上沿靠近上倒边位3，玻璃边缘的上沿与上倒边位3接触时，上倒边位3能够对玻璃边缘的上沿进行上倒边，玻璃边缘的下沿靠近下倒边位5，玻璃边缘的下沿与下倒边位5接触时，下倒边位5 能够对玻璃边缘的下沿进行下倒边，玻璃边缘靠近倒大斜边位6，玻璃边缘与倒大斜边位6接触时，倒大斜边位6能够对玻璃边缘进行倒大斜边，玻璃水平放置于钻孔位7的下方，通过精雕机控制刀具连杆1向下移动，钻孔位7 与玻璃接触，能够对玻璃进行钻孔，在精雕机上不用换刀，就能够完成粗磨、精磨、上倒边、下倒边、倒大斜边与钻孔等加工，同时，设有多种砂号的镀砂层，能够在不换刀的情况下，完成不同砂号需求的磨削工作，无需频繁更换刀具，提高了刀头的使用寿命，同时提高了产品的加工良率，并且，提高了生产效率，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种用于磨削玻的璃精雕机刀具，包括刀具连杆(1)，其特征在于：所述刀具连杆(1)的一端设置有粗磨边位(2)，所述粗磨边位(2)远离刀具连杆(1)的一侧设置有上倒边位(3)，所述上倒边位(3)远离粗磨边位(2)的一侧设置有精磨边位(4)，所述精磨边位(4)远离上倒边位(3)的一侧设置有下倒边位(5)，所述下倒边位(5)远离精磨边位(4)的一侧设置有倒大斜边位(6)，所述倒大斜边位(6)远离下倒边位(5)的一侧设置有钻孔位(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于磨削玻的璃精雕机刀具，其特征在于：所述上倒边位(3)与精磨边位(4)之间相交夹角的角度为135°。
3.根据权利要求1所述的一种用于磨削玻的璃精雕机刀具，其特征在于：所述下倒边位(5)与精磨边位(4)之间相交夹角的角度为135°。
4.根据权利要求1所述的一种用于磨削玻的璃精雕机刀具，其特征在于：所述倒大斜边位(6)与钻孔位(7)之间相交夹角的角度为135°。
5.根据权利要求1所述的一种用于磨削玻的璃精雕机刀具，其特征在于：所述粗磨边位(2)的外壁设有第一镀砂层，且第一镀砂层镀砂砂号为250#。
6.根据权利要求1所述的一种用于磨削玻的璃精雕机刀具，其特征在于：所述上倒边位(3)与下倒边位(5)的外壁均设有第二镀砂层，且第二镀砂层镀砂砂号为800#。
7.根据权利要求1所述的一种用于磨削玻的璃精雕机刀具，其特征在于：所述精磨边位(4)的外壁设有第三镀砂层，且第三镀砂层的镀砂砂号为600#。
8.根据权利要求1所述的一种用于磨削玻的璃精雕机刀具，其特征在于：所述倒大斜边位(6)与钻孔位(7)的外壁均设有第四镀砂层，且第四镀砂层的镀砂砂号为250#。
Priority Applications (1)
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| CN202020234465.4U CN211762653U (zh) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | 一种用于磨削玻的璃精雕机刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN211762653U true CN211762653U (zh) | 2020-10-27 |
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ID=72901717
Family Applications (1)
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| CN202020234465.4U Active CN211762653U (zh) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | 一种用于磨削玻的璃精雕机刀具 |
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2020
- 2020-03-02 CN CN202020234465.4U patent/CN211762653U/zh active Active
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