CN114011335A - 一种新型高压釜自动启闭装置及操作方法 - Google Patents

Abstract

一种新型高压釜自动启闭装置及操作方法，包括设备安装架，其上表面一端设置有支架，支架的上部和下部分别固定有上部止推轴承和下部止推轴承，其另一端设置有立板，立板的顶面安装液压摆缸，液压摆缸的输出端连接蜗杆；还包括相对设置的左半卡箍和右半卡箍，其底部均安装有滑块，滑块与滑板匹配，左半卡箍的上方和下方均安装有左半卡箍随动块，右半卡箍的上方和下方均安装有右半卡箍随动块，卡箍随动块中穿过丝杆，丝杆头部安装蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合；位于左半卡箍和右半卡箍之间放置高压釜。液压摆缸正转与反转就可以实现高压釜的自动开启与关闭，操作人员可以远距离控制液压系统，就能实现以上功能，达到安全高效作业的效果。

Description

一种新型高压釜自动启闭装置及操作方法

技术领域

本发明涉及自动启闭装置技术领域，尤其是一种新型高压釜自动启闭装置及操作方法，主要用于高压釜辅助作业装置中。

背景技术

在科研和生产中，高压釜被广泛用于创造高压高温环境，已经成为化工、深海装备研发、特种材料制备等很多领域必不可少的特种装备。

在高压釜使用过程中，如果操作人员处于设备旁边进行作业，具有较大的风险，安全事故时有发生；此外，传统的手动操作高压釜的开启与关闭，需要繁重的体力劳动，并且工作效率很低。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种新型高压釜自动启闭装置及操作方法，从而只需要液压摆缸正转与反转就可以实现高压釜的自动开启与关闭，操作人员可以远距离控制液压系统，就能实现以上功能，达到安全高效作业的效果。

本发明所采用的技术方案如下：

一种新型高压釜自动启闭装置，包括设备安装架，所述设备安装架的上表面固定有滑板，所述设备安装架的上表面一端设置有支架，所述设备安装架的上表面另一端设置有立板，所述支架和立板的上部和下部均固定有上部止推轴承和下部止推轴承，所述立板的顶面固定有底座，所述底座上安装液压摆缸，所述液压摆缸的输出端连接蜗杆，同时蜗杆通过轴承装置支撑在立板上；还包括相对设置的左半卡箍和右半卡箍，所述左半卡箍和右半卡箍的底部均安装有滑块，所述滑块与滑板匹配，所述左半卡箍的上方和下方均安装有左半卡箍随动块，右半卡箍的上方和下方均安装有右半卡箍随动块，位于上方的左半卡箍随动块和右半卡箍随动块中部同时穿过上部丝杆，上部丝杆的两端支撑在上部止推轴承中，上部丝杆上还安装上蜗轮，上蜗轮与蜗杆配合，位于下方的左半卡箍随动块和右半卡箍随动块中部同时穿过下部丝杆，下部丝杆的两端支撑在下部止推轴承中，下部丝杆上还安装下蜗轮，下蜗轮与蜗杆配合；位于左半卡箍和右半卡箍之间放置高压釜。

其进一步技术方案在于：

所述高压釜的一头设置有端盖。

所述左半卡箍和右半卡箍的结构相同。

所述左半卡箍和右半卡箍的上方和下方均设置有凹槽。

所述左半卡箍随动块和右半卡箍随动块的中部均设置有螺纹孔，螺纹孔的规则相同，左半卡箍随动块和右半卡箍随动块的螺纹孔的旋向相反。

所述上蜗轮和下蜗轮的规格完全相同。

一种新型高压釜自动启闭装置的操作方法，包括如下操作步骤：

第一步：在高压釜开始工作前，将高压釜和端盖装配到位；

第二步：启动液压摆缸，驱动蜗杆转动，蜗杆的转动带动上蜗轮和下蜗轮发生转动，从而上部丝杆和下部丝杆转动，带动左半卡箍和右半卡箍靠拢动作；

第三步：当左半卡箍和右半卡箍完全合拢后，液压摆缸停止转动，高压釜开始工作；

第四步：在高压釜工作结束后；

第五步：高压釜内压力降至0，温度降至安全范围；

第六步：启动液压摆缸，使用蜗杆反向转动，由上部丝杆和下部丝杆带动左半卡箍和右半卡箍发生背离；

第七步：当左半卡箍和右半卡箍与高压釜完全脱离后，液压摆缸停止转动；

第八步：端盖移开。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，高压釜通常具有高压和高温等恶劣环境，操作人员处于设备旁边进行作业，具有较大的风险；此外，传统手动操作高压釜的开启与关闭，需要繁重的体力劳动，并且工作效率很低，本发明只需要液压摆缸正转与反转就可以实现高压釜的自动开启与关闭，操作人员可以远距离控制液压系统，实现以上功能，达到安全高效作业的效果；另外，本发明使用一根蜗杆带动两个蜗轮，可确保丝杆进行同步转动，保证装置的可靠运行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一视角的结构示意图。

图3为本发明高压釜的端盖移开状态时的结构示意图。

其中：1、左半卡箍随动块；2、高压釜；3、上部丝杆；4、上部止推轴承；5、左半卡箍；6、下部止推轴承；7、下部丝杆；8、设备安装架；9、滑板；10、滑块；11、右半卡箍随动块；12、上蜗轮；13、底座；14、液压摆缸；15、蜗杆；16、右半卡箍；17、轴承装置；18、下蜗轮；19、端盖；20、支架；21、立板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1-图3所示，本实施例的新型高压釜自动启闭装置，包括设备安装架8，设备安装架8的上表面固定有滑板9，设备安装架8的上表面一端设置有支架20，设备安装架8的上表面另一端设置有立板21，支架20和立板21的上部和下部均固定有上部止推轴承4和下部止推轴承6，立板21的顶面固定有底座13，底座13上安装液压摆缸14，液压摆缸14的输出端连接蜗杆15，同时蜗杆15通过轴承装置17支撑在立板21上；还包括相对设置的左半卡箍5和右半卡箍16，左半卡箍5和右半卡箍16的底部均安装有滑块10，滑块10与滑板9匹配，左半卡箍5的上方和下方均安装有左半卡箍随动块1，右半卡箍16的上方和下方均安装有右半卡箍随动块11，位于上方的左半卡箍随动块1和右半卡箍随动块11中部同时穿过上部丝杆3，上部丝杆3的两端支撑在上部止推轴承4中，上部丝杆3上还安装上蜗轮12，上蜗轮12与蜗杆15配合，位于下方的左半卡箍随动块1和右半卡箍随动块11中部同时穿过下部丝杆7，下部丝杆7的两端支撑在下部止推轴承6中，下部丝杆7上还安装下蜗轮18，下蜗轮18与蜗杆15配合；位于左半卡箍5和右半卡箍16之间放置高压釜2。

高压釜2的一头设置有端盖19。

左半卡箍5和右半卡箍16的结构相同。

左半卡箍5和右半卡箍16的上方和下方均设置有凹槽。

左半卡箍随动块1和右半卡箍随动块11的中部均设置有螺纹孔，螺纹孔的规则相同，左半卡箍随动块1和右半卡箍随动块11的螺纹孔的旋向相反。

上蜗轮12和下蜗轮18的规格完全相同。

本实施例的新型高压釜自动启闭装置的操作方法，包括如下操作步骤：

第一步：在高压釜2开始工作前，将高压釜2和端盖19装配到位；

第二步：启动液压摆缸14，驱动蜗杆15转动，蜗杆15的转动带动上蜗轮12和下蜗轮18发生转动，从而上部丝杆3和下部丝杆7转动，带动左半卡箍5和右半卡箍16靠拢动作；

第三步：当左半卡箍5和右半卡箍16完全合拢后，液压摆缸14停止转动，高压釜2开始工作；

第四步：在高压釜2工作结束后；

第五步：高压釜2内压力降至0，温度降至安全范围；

第六步：启动液压摆缸14，使用蜗杆15反向转动，由上部丝杆3和下部丝杆7带动左半卡箍5和右半卡箍16发生背离；

第七步：当左半卡箍5和右半卡箍16与高压釜2完全脱离后，液压摆缸14停止转动；

第八步：端盖19移开。

本发明的具体结构和功能如下：

主要包括左半卡箍5、右半卡箍16、两对卡箍随动块、止推轴承、丝杆、蜗轮、蜗杆15、液压摆缸14、滑板9、滑块10、底座13和设备安装架8组成。

左半卡箍5的上下两端分别通过螺钉安装左半卡箍随动块1，右半卡箍16上下两端分别通过螺钉安装右半卡箍随动块11；左半卡箍随动块1和右半卡箍随动块11与丝杆配合的螺纹规格相同，但旋向相反。

在左半卡箍5和右半卡箍16的底部均安装有滑块10，在卡箍运动过程中，滑块10在滑板9上进行滑动，滑板9通过螺钉与设备安装架8固定。

上部丝杆3和下部丝杆7具有完全相同的螺纹，丝杆的两端均通过止推轴承固定在设备安装架8上，在上部丝杆3和下部丝杆7的一端各安装一个蜗轮，且上蜗轮12和下蜗轮18规格完全相同。

液压摆缸14通过螺栓与底座13固定，底座13通过螺栓固定在设备安装架8上。蜗杆15通过轴承装置17固定在设备安装架8上，顶端与液压摆缸14连接，可随液压摆缸14进行转动，从而带动上蜗轮12和下蜗轮18转动，进而引起上部丝杆3和下部丝杆7的转动，从而驱动左半卡箍5和右半卡箍16的靠拢与背离，实现高压釜2的关闭与开启。

实际装配过程中：

首先：在下部丝杆7上安装左半卡箍随动块1和右半卡箍随动块11，并调节至两者靠拢，在下部丝杆7的一端安装下蜗轮18；

然后通过下部止推轴承6将下部丝杆7支撑在支架20和立板21下方；

然后，将左半卡箍5和右半卡箍16分别通过螺钉与左半卡箍随动块1和右半卡箍随动块11进行连接。

在上部丝杆3上安装左半卡箍随动块1和右半卡箍随动块11，并调节至两者靠拢，在上部丝杆3的一端安装上蜗轮12；通过螺钉将左半卡箍随动块1和右半卡箍随动块11分别与左半卡箍5和右半卡箍16固定；

上部丝杆3的通过上部止推轴承4支撑在支架20和立板21上方；

将蜗杆15与上蜗轮12和下蜗轮18配合到位，使用轴承装置17将蜗杆15固定在设备安装架8的立板21上；

在蜗杆15顶端安装液压摆缸14，液压摆缸14通过螺栓与底座13固定，底座13通过螺栓固定在立板21顶面。

将液压摆缸14的管路连接至液压泵站。

实际工作过程中：

在高压釜2开始工作前，将高压釜2和端盖19装配到位，启动液压摆缸14，使蜗杆15转动，由上部丝杆3和下部丝杆7带动左半卡箍5和右半卡箍16靠拢，当完全合拢后，液压摆缸14停止转动，高压釜2开始工作。

在高压釜2工作结束后，高压釜2内压力降至0，温度降至安全范围以后，启动液压摆缸14，使用蜗杆15反向转动，由上部丝杆3和下部丝杆7带动左半卡箍5和右半卡箍16背离，当卡箍与高压釜2完全脱离后，液压摆缸14停止转动，高压釜2的端盖19可移开。

整个操作过程简便，工作效率高，操作人员可以远距离控制液压系统，就能实现以上功能，达到安全高效作业的效果，大大降低了安全隐患。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种新型高压釜自动启闭装置，其特征在于：包括设备安装架(8)，所述设备安装架(8)的上表面固定有滑板(9)，所述设备安装架(8)的上表面一端设置有支架(20)，所述设备安装架(8)的上表面另一端设置有立板(21)，所述支架(20)和立板(21)的上部和下部均固定有上部止推轴承(4)和下部止推轴承(6)，所述立板(21)的顶面固定有底座(13)，所述底座(13)上安装液压摆缸(14)，所述液压摆缸(14)的输出端连接蜗杆(15)，同时蜗杆(15)通过轴承装置(17)支撑在立板(21)上；还包括相对设置的左半卡箍(5)和右半卡箍(16)，所述左半卡箍(5)和右半卡箍(16)的底部均安装有滑块(10)，所述滑块(10)与滑板(9)匹配，所述左半卡箍(5)的上方和下方均安装有左半卡箍随动块(1)，右半卡箍(16)的上方和下方均安装有右半卡箍随动块(11)，位于上方的左半卡箍随动块(1)和右半卡箍随动块(11)中部同时穿过上部丝杆(3)，上部丝杆(3)的两端支撑在上部止推轴承(4)中，上部丝杆(3)上还安装上蜗轮(12)，上蜗轮(12)与蜗杆(15)配合，位于下方的左半卡箍随动块(1)和右半卡箍随动块(11)中部同时穿过下部丝杆(7)，下部丝杆(7)的两端支撑在下部止推轴承(6)中，下部丝杆(7)上还安装下蜗轮(18)，下蜗轮(18)与蜗杆(15)配合；位于左半卡箍(5)和右半卡箍(16)之间放置高压釜(2)。

2.如权利要求1所述的一种新型高压釜自动启闭装置，其特征在于：所述高压釜(2)的一头设置有端盖(19)。

3.如权利要求1所述的一种新型高压釜自动启闭装置，其特征在于：所述左半卡箍(5)和右半卡箍(16)的结构相同。

4.如权利要求1所述的一种新型高压釜自动启闭装置，其特征在于：所述左半卡箍(5)和右半卡箍(16)的上方和下方均设置有凹槽。

5.如权利要求1所述的一种新型高压釜自动启闭装置，其特征在于：所述左半卡箍随动块(1)和右半卡箍随动块(11)的中部均设置有螺纹孔，螺纹孔的规则相同，左半卡箍随动块(1)和右半卡箍随动块(11)的螺纹孔的旋向相反。

6.如权利要求1所述的一种新型高压釜自动启闭装置，其特征在于：所述上蜗轮(12)和下蜗轮(18)的规格完全相同。

7.一种利用权利要求1所述的新型高压釜自动启闭装置的操作方法，其特征在于：包括如下操作步骤：

第一步：在高压釜(2)开始工作前，将高压釜(2)和端盖(19)装配到位；

第二步：启动液压摆缸(14)，驱动蜗杆(15)转动，蜗杆(15)的转动带动上蜗轮(12)和下蜗轮(18)发生转动，从而上部丝杆(3)和下部丝杆(7)转动，带动左半卡箍(5)和右半卡箍(16)靠拢动作；

第三步：当左半卡箍(5)和右半卡箍(16)完全合拢后，液压摆缸(14)停止转动，高压釜(2)开始工作；

第四步：在高压釜(2)工作结束后；

第五步：高压釜(2)内压力降至0，温度降至安全范围；

第六步：启动液压摆缸(14)，使用蜗杆(15)反向转动，由上部丝杆(3)和下部丝杆(7)带动左半卡箍(5)和右半卡箍(16)发生背离；

第七步：当左半卡箍(5)和右半卡箍(16)与高压釜(2)完全脱离后，液压摆缸(14)停止转动；

第八步：端盖(19)移开。

Images