CN114006052A - 一种锂电池壳自动填料系统 - Google Patents

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Abstract

发明属于电能表防护领域，为一种锂电池壳自动填料系统，一种锂电池壳自动填料系统,包括壳体，所述壳体底部固定设有工作箱，所述工作箱内部设有抖动机构，抖动机构用于带动电池壳上下抖动，使电池壳在填料过程中更加充实，抖动机构包括所诉工作箱内设有动力腔，所述动力腔右侧壁固定设有电机，所述电机输出端设有曲轴。本发明在在料箱内设置辅助送料装置，在外送料杆和内送料杆的不断配合，使粉料腔中的粉料不断进入到填料筒中，保证了在电池壳填料过程中粉料的补给，在出料口下侧收挤压装置，在完成对电池壳的填料的同时并对粉料进行挤压，同时通过工作板抖动，使电池壳内粉料更加充实。

Description

一种锂电池壳自动填料系统
技术领域
本发明属于电能表防护领域，尤其涉及一种锂电池壳自动填料系统。
背景技术
众所周知，锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池生产过程中所使用的各种设备，电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成，在电池生产过程中需要将配制好的电解料注入每个单格内，从而使电池装配完成，电池填料对于整个电池生产过程来说，是比较重要的步骤，现有技术中，电池生产加工用填料装置在对电池进行填料过程中，电池内料粉填充不够充分，使得料粉之间缝隙较大，影响电池的使用效果，同时在对电池进行填料时，由于粉料具有一定的稠度，粉料在下料过程中容易堵塞，影响填充效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锂电池壳自动填料系统，本锂电池壳自动填料系统能避免粉料填充中发生堵塞，并且使锂电池壳内粉料添加充实。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种锂电池壳自动填料系统，包括壳体，所述壳体底部固定设有工作箱，所述工作箱内部设有抖动机构，抖动机构用于带动电池壳上下抖动，使电池壳在填料过程中更加充实，抖动机构包括所诉工作箱内设有动力腔，所述动力腔右侧壁固定设有电机，所述电机输出端设有曲轴，所述曲轴中部转动设有转杆，所述工作箱左右侧壁开设有抖动槽，两个所述抖动槽内共同滑动设有工作板，所述工作板下端右侧固定设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮下侧转动设有转套，所述转套与所述转杆上端固定连接。
优选的，所述工作板下端四个顶角处各固定设有上缓冲壳，所述壳体下部上侧固定设有四个下缓冲壳，所述下缓冲壳位于所述上缓冲壳正下方，对应的所述下缓冲壳与所述上缓冲壳之间连接有缓冲弹簧，所述工作箱上端固定设有限位板，所述工作板上侧左右对称设有固定架，每个所述固定架内设有电池壳。
优选的，所述壳体上端固定设有支撑板，所述支撑板中部固定设有料箱，所述料箱内设有辅助送料装置，辅助送料装置用于将料粉推入进调料筒内，保证料粉的时刻补给，辅助送料装置包括所述料箱内设有粉料腔，所述料箱上侧设有进料口，所述料箱下侧壁转动设有主轴，所述主轴上端固定设有轴套，所述轴套沿圆周方向均匀固定设有四个内送料杆。
优选的，所述料箱内壁左右对称固定设有铰接块，所述料箱底部中心对称固定设有外固定杆，每个所述外固定杆外侧转动设有外送料杆，所述内送料杆在转动过程中与所述外固定杆相抵触，每个所述外送料杆外侧固定设有外滑套，每个所述外滑套内部滑动设有内滑杆，每个所述内滑杆外端与对应的所述铰接块相铰接，每个所述外滑套内腔与对应的所述内滑杆之间连接有送料弹簧。
优选的，所述料箱下侧壁左右对称有两个出料口，每个所述出料口下面固定设有填料筒，每个所述填料筒上下滑动设有动力滑筒，每个所述动力滑筒外侧壁开设有动力滑槽，每个所述填料筒下端转动设有转筒，每个所述转筒内壁固定设有动力滑块，每个所述动力滑块在对应的所述动力滑槽内滑动连接，每个所述转筒外侧固定设有从动齿轮，所述主轴中部固定设有半周齿轮，所述半周齿轮与两个所述从动齿轮均啮合，所述主轴下端伸入至所述动力腔中，所述主轴下端固定设有从动锥齿轮，所述曲轴左端固定设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。
优选的，每个所述动力滑筒下端设有挤压装置，挤压装置用于在填料过程中完成对电池壳内部粉料的挤压，挤压装置包括每个所述动力滑筒下端固定设有挤压内滑筒，每个所述挤压内滑筒下端滑动设有挤压外滑筒，每个所述挤压外滑筒与对应的挤压内滑筒之间连接有挤压弹簧，每个所述挤压外滑筒下端固定设有挤压环。
将电池粉料从进料口填入至粉料腔中，并将电池壳固定在固定架内，启动电机开始工作，电机输出端带动曲轴，曲轴带动主动锥齿轮转动，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合并转动，从动锥齿轮通过主轴带动、轴套带动内送料杆转动，下缓冲壳转动过程中带动粉料进入到填料筒中，同时通过与外送料杆不断抵触推动外送料杆以外固定杆为轴心转动，将粉料填入填料筒中，当内送料杆与外送料杆脱离后，在送料弹簧的弹力作用下复位，如此往复不断将内送料杆推动外送料杆不断转动，使粉料填入到填料筒中，通过辅助送料装置中外送料杆和内送料杆的不断配合，使粉料腔中的粉料不断进入到填料筒中，保证了在电池壳填料过程中粉料的补给，避免出现送料出现停滞现象。
同时从动齿轮与半周齿轮啮合并转动，从动齿轮带动转筒转动，从而使动力滑块在动力滑槽内滑动，当动力滑槽在动力滑槽螺旋槽内滑动时带动动力滑筒在填料筒内向上滑动，带动挤压装置上升，当上升到最高点时，正好半周齿轮与从动齿轮脱离啮合，动力滑块运动到动力滑槽竖直滑槽底部，在挤压装置的重力作用带动动力滑筒向下滑动，同时动力滑块在动力滑槽竖直滑槽内滑动，粉料通过填料筒通过最终在挤压环下端进入到电池壳中，在挤压装置下移时，挤压环对电池壳电池壳内粉料进行挤压，在挤压弹簧的作用下保证挤压装置的伸缩性和挤压力度，如此往复不断运动，完成对电池壳填料的挤压，通过动力滑筒上动力滑槽的设计实现带动挤压装置不断上下往复运动，并在半周齿轮与从动齿轮的交替啮合与分离实现挤压装置完成对粉料的挤压和装置复位，实现往复挤压填料。
同时曲轴带动转杆上下摆动，转杆通过转套和连接杆带动工作板在抖动槽内上下往复滑动，工作板带动下侧上缓冲壳不断对外固定杆进行往复压缩，通过缓冲弹簧的弹力缓冲保证工作板在运动过程中的稳定性，从而工作板带动固定架内电池壳上下往复运动，实现对电池壳的上下往复抖动，时电池壳在填料过程中更加充实，通过曲轴和缓冲弹簧的实现在工作板上下往复运动的稳定性，同时实现带动电池壳上下稳定抖动，使电池壳中粉料不断填充沉积，使粉料填充更加充实，避免电池出现凹陷现象。
与现有技术相比，本锂电池壳自动填料系统具有以下优点：
1.通过辅助送料装置中外送料杆和内送料杆的不断配合，使粉料腔中的粉料不断进入到填料筒中，保证了在电池壳填料过程中粉料的补给，避免出现送料出现停滞现象。
2.通过动力滑筒上动力滑槽的设计实现带动挤压装置不断上下往复运动，并在半周齿轮与从动齿轮的交替啮合与分离实现挤压装置完成对粉料的挤压和装置复位，实现往复挤压填料。
3.通过曲轴和缓冲弹簧的实现在工作板上下往复运动的稳定性，同时实现带动电池壳上下稳定抖动，使电池壳中粉料不断填充沉积，使粉料填充更加充实，避免电池出现凹陷现象。
附图说明
图1是本锂电池壳自动填料系统的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B-B方向剖视图。
图4是图1中C-C方向剖视图。
图5是动力滑筒的结构示意图。
图6是图1中D处结构放大图。
图中，10、壳体；11、电机；12、曲轴；13、转杆；14、转套；15、连接杆；16、工作箱；17、动力腔；19、工作板；20、抖动槽；21、主动锥齿轮；22、限位板；23、固定架；24、电池壳；25、下缓冲壳；26、缓冲弹簧；27、上缓冲壳；28、支撑板；29、料箱；30、进料口；31、粉料腔；32、主轴；33、从动锥齿轮；34、轴套；35、内送料杆；36、外固定杆；37、外送料杆；38、出料口；39、铰接块；40、内滑杆；41、外滑套；42、送料弹簧；43、填料筒；44、动力滑筒；45、动力滑槽；46、转筒；47、动力滑块；48、从动齿轮；49、半周齿轮；50、挤压内滑筒；51、挤压外滑筒；52、挤压环；53、挤压弹簧。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种锂电池壳自动填料系统,包括壳体10，壳体10底部固定设有工作箱16，工作箱16内部设有抖动机构，抖动机构用于带动电池壳上下抖动，使电池壳在填料过程中更加充实，抖动机构包括所诉工作箱16内设有动力腔17，动力腔17右侧壁固定设有电机11，电机11输出端设有曲轴12，曲轴12中部转动设有转杆13，工作箱16左右侧壁开设有抖动槽20，两个抖动槽20内共同滑动设有工作板19，工作板19下端右侧固定设有主动锥齿轮21，主动锥齿轮21下侧转动设有转套14，转套14与转杆13上端固定连接。
如图1所示，工作板19下端四个顶角处各固定设有上缓冲壳27，壳体10下部上侧固定设有四个下缓冲壳25，下缓冲壳25位于上缓冲壳27正下方，对应的下缓冲壳25与上缓冲壳27之间连接有缓冲弹簧26，工作箱16上端固定设有限位板22，工作板19上侧左右对称设有固定架23，每个固定架23内设有电池壳24。
如图1、图2所示，壳体10上端固定设有支撑板28，支撑板28中部固定设有料箱29，料箱29内设有辅助送料装置，辅助送料装置用于将料粉推入进调料筒内，保证料粉的时刻补给，辅助送料装置包括料箱29内设有粉料腔31，料箱29上侧设有进料口30，料箱29下侧壁转动设有主轴32，主轴32上端固定设有轴套34，轴套34沿圆周方向均匀固定设有四个内送料杆35。
如图1、图6所示，料箱29内壁左右对称固定设有铰接块39，料箱29底部中心对称固定设有外固定杆36，每个外固定杆36外侧转动设有外送料杆37，内送料杆35在转动过程中与外固定杆36相抵触，每个外送料杆37外侧固定设有外滑套41，每个外滑套41内部滑动设有内滑杆40，每个内滑杆40外端与对应的铰接块39相铰接，每个外滑套41内腔与对应的内滑杆40之间连接有送料弹簧42。
如图1、图4、图5所示，料箱29下侧壁左右对称有两个出料口38，每个出料口38下面固定设有填料筒43，每个填料筒43上下滑动设有动力滑筒44，每个动力滑筒44外侧壁开设有动力滑槽45，每个填料筒43下端转动设有转筒46，每个转筒46内壁固定设有动力滑块47，每个动力滑块47在对应的动力滑槽45内滑动连接，每个转筒46外侧固定设有从动齿轮48，主轴32中部固定设有半周齿轮49，半周齿轮49与两个从动齿轮48均啮合，主轴32下端伸入至动力腔17中，主轴32下端固定设有从动锥齿轮33，曲轴12左端固定设有主动锥齿轮21，主动锥齿轮21与从动锥齿轮33相啮合。
如图1、图3所示，每个动力滑筒44下端设有挤压装置，挤压装置用于在填料过程中完成对电池壳内部粉料的挤压，挤压装置包括每个动力滑筒44下端固定设有挤压内滑筒50，每个挤压内滑筒50下端滑动设有挤压外滑筒51，每个挤压外滑筒51与对应的挤压内滑筒50之间连接有挤压弹簧53，每个挤压外滑筒51下端固定设有挤压环52。
将电池粉料从进料口30填入至粉料腔31中，并将电池壳24固定在固定架23内，启动电机11开始工作，电机11输出端带动曲轴12，曲轴12带动主动锥齿轮21转动，从动锥齿轮33与主动锥齿轮21啮合并转动，从动锥齿轮33通过主轴32带动、轴套34带动内送料杆35转动，下缓冲壳25转动过程中带动粉料进入到填料筒43中，同时通过与外送料杆37不断抵触推动外送料杆37以外固定杆36为轴心转动，将粉料填入填料筒43中，当内送料杆35与外送料杆37脱离后，在送料弹簧42的弹力作用下复位，如此往复不断将内送料杆35推动外送料杆37不断转动，使粉料填入到填料筒43中，通过辅助送料装置中外送料杆37和内送料杆35的不断配合，使粉料腔31中的粉料不断进入到填料筒43中，保证了在电池壳填料过程中粉料的补给，避免出现送料出现停滞现象。
同时从动齿轮48与半周齿轮49啮合并转动，从动齿轮48带动转筒46转动，从而使动力滑块47在动力滑槽45内滑动，当动力滑槽45在动力滑槽45螺旋槽内滑动时带动动力滑筒44在填料筒43内向上滑动，带动挤压装置上升，当上升到最高点时，正好半周齿轮49与从动齿轮48脱离啮合，动力滑块47运动到动力滑槽45竖直滑槽底部，在挤压装置的重力作用带动动力滑筒44向下滑动，同时动力滑块47在动力滑槽45竖直滑槽内滑动，粉料通过填料筒43通过最终在挤压环52下端进入到电池壳24中，在挤压装置下移时，挤压环52对电池壳24电池壳内粉料进行挤压，在挤压弹簧53的作用下保证挤压装置的伸缩性和挤压力度，如此往复不断运动，完成对电池壳填料的挤压，通过动力滑筒44上动力滑槽45的设计实现带动挤压装置不断上下往复运动，并在半周齿轮49与从动齿轮48的交替啮合与分离实现挤压装置完成对粉料的挤压和装置复位，实现往复挤压填料。
同时曲轴12带动转杆13上下摆动，转杆13通过转套14和连接杆15带动工作板19在抖动槽20内上下往复滑动，工作板19带动下侧上缓冲壳27不断对外固定杆36进行往复压缩，通过缓冲弹簧26的弹力缓冲保证工作板19在运动过程中的稳定性，从而工作板19带动固定架23内电池壳24上下往复运动，实现对电池壳24的上下往复抖动，时电池壳24在填料过程中更加充实，通过曲轴12和缓冲弹簧26的实现在工作板19上下往复运动的稳定性，同时实现带动电池壳24上下稳定抖动，使电池壳24中粉料不断填充沉积，使粉料填充更加充实，避免电池出现凹陷现象。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种锂电池壳自动填料系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)底部固定设有工作箱(16)，所述工作箱(16)内部设有抖动机构，抖动机构用于带动电池壳上下抖动，使电池壳在填料过程中更加充实，抖动机构包括所诉工作箱(16)内设有动力腔(17)，所述动力腔(17)右侧壁固定设有电机(11)，所述电机(11)输出端设有曲轴(12)，所述曲轴(12)中部转动设有转杆(13)，所述工作箱(16)左右侧壁开设有抖动槽(20)，两个所述抖动槽(20)内共同滑动设有工作板(19)，所述工作板(19)下端右侧固定设有主动锥齿轮(21)，所述主动锥齿轮(21)下侧转动设有转套(14)，所述转套(14)与所述转杆(13)上端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池壳自动填料系统，其特征在于：所述工作板(19)下端四个顶角处各固定设有上缓冲壳(27)，所述壳体(10)下部上侧固定设有四个下缓冲壳(25)，所述下缓冲壳(25)位于所述上缓冲壳(27)正下方，对应的所述下缓冲壳(25)与所述上缓冲壳(27)之间连接有缓冲弹簧(26)，所述工作箱(16)上端固定设有限位板(22)，所述工作板(19)上侧左右对称设有固定架(23)，每个所述固定架(23)内设有电池壳(24)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池壳自动填料系统，其特征在于：所述壳体(10)上端固定设有支撑板(28)，所述支撑板(28)中部固定设有料箱(29)，所述料箱(29)内设有辅助送料装置，辅助送料装置用于将料粉推入进调料筒内，保证料粉的时刻补给，辅助送料装置包括所述料箱(29)内设有粉料腔(31)，所述料箱(29)上侧设有进料口(30)，所述料箱(29)下侧壁转动设有主轴(32)，所述主轴(32)上端固定设有轴套(34)，所述轴套(34)沿圆周方向均匀固定设有四个内送料杆(35)。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池壳自动填料系统，其特征在于：所述料箱(29)内壁左右对称固定设有铰接块(39)，所述料箱(29)底部中心对称固定设有外固定杆(36)，每个所述外固定杆(36)外侧转动设有外送料杆(37)，所述内送料杆(35)在转动过程中与所述外固定杆(36)相抵触，每个所述外送料杆(37)外侧固定设有外滑套(41)，每个所述外滑套(41)内部滑动设有内滑杆(40)，每个所述内滑杆(40)外端与对应的所述铰接块(39)相铰接，每个所述外滑套(41)内腔与对应的所述内滑杆(40)之间连接有送料弹簧(42)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池壳自动填料系统，其特征在于：所述料箱(29)下侧壁左右对称有两个出料口(38)，每个所述出料口(38)下面固定设有填料筒(43)，每个所述填料筒(43)上下滑动设有动力滑筒(44)，每个所述动力滑筒(44)外侧壁开设有动力滑槽(45)，每个所述填料筒(43)下端转动设有转筒(46)，每个所述转筒(46)内壁固定设有动力滑块(47)，每个所述动力滑块(47)在对应的所述动力滑槽(45)内滑动连接，每个所述转筒(46)外侧固定设有从动齿轮(48)，所述主轴(32)中部固定设有半周齿轮(49)，所述半周齿轮(49)与两个所述从动齿轮(48)均啮合，所述主轴(32)下端伸入至所述动力腔(17)中，所述主轴(32)下端固定设有从动锥齿轮(33)，所述曲轴(12)左端固定设有主动锥齿轮(21)，所述主动锥齿轮(21)与所述从动锥齿轮(33)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池壳自动填料系统，其特征在于：每个所述动力滑筒(44)下端设有挤压装置，挤压装置用于在填料过程中完成对电池壳内部粉料的挤压，挤压装置包括每个所述动力滑筒(44)下端固定设有挤压内滑筒(50)，每个所述挤压内滑筒(50)下端滑动设有挤压外滑筒(51)，每个所述挤压外滑筒(51)与对应的挤压内滑筒(50)之间连接有挤压弹簧(53)，每个所述挤压外滑筒(51)下端固定设有挤压环(52)。
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