CN216187871U - 一种用于绿色混凝土生产的原料储存装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于绿色混凝土生产的原料储存装置,其技术方案是:包括外壳,所述外壳内部设有储存箱,所述储存箱顶部开设有通槽,所述外壳内部设有辅助机构,所述辅助机构包括旋转箱,所述旋转箱上下设置为敞口,所述旋转箱顶端连接在外壳顶部内壁并与外壳通过轴承连接,所述储存箱顶端延伸至旋转箱内部,所述旋转箱内部固定连接有连接板,本实用新型的有益效果是:通过搅拌杆在储存箱内部边进行圆周运动边转动的同时在上下移动,这样就可以防止混凝土中的固体原料和液体原料出现分层,可以防止固体原料出现凝结固化的现象,这样混凝土就可以继续使用,不仅可以防止储存装置出现损坏的现象还可以避免造成经济损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产技术领域,具体涉及一种用于绿色混凝土生产的原料储存装置。
背景技术
绿色混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置,再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称,是世界上使用量最大的人工土木建筑材料,目前混凝土在进行生产时将各种原料按照一定的配比进行混合,然后进行使用,未使用的就要进行储存留下一次进行使用;
混凝土属于固液混合物,因此在进行储存时会出现分层沉积的现象,这样就需要对混凝土进行不断的搅拌,而现有的原料储存装置不具备对混凝土原料进行搅拌的功能,这样就会使固体原料和液体原料出现分层,固体原料就会开始凝结固化,就会导致混凝土不可继续使用,还会使储存装置出现损坏,从而造成经济损失。
发明内容
为此,本实用新型提供一种用于绿色混凝土生产的原料储存装置,通过辅助机构的设计,以解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于绿色混凝土生产的原料储存装置,包括外壳,所述外壳内部设有储存箱,所述储存箱顶部开设有通槽,所述外壳内部设有辅助机构;
所述辅助机构包括旋转箱,所述旋转箱上下设置为敞口,所述旋转箱顶端连接在外壳顶部内壁并与外壳通过轴承连接,所述储存箱顶端延伸至旋转箱内部,所述旋转箱内部固定连接有连接板,所述连接板顶端设有两个方形伸缩杆,两个所述方形伸缩杆底端均贯穿连接板和通槽并延伸至储存箱内部,两个所述方形伸缩杆外部均固定套设有两个搅拌杆,所述旋转箱两侧内壁均固定连接有支撑块,所述连接板与两个支撑块内侧设有移动板,所述移动板内部开设有两个通孔,两个所述支撑块顶部均连接有往复丝杠,两个所述往复丝杠顶端分别贯穿两个支撑块并延伸至连接板顶部外侧,两个所述往复丝杠外部均套设有轴承座,所述轴承座与往复丝杠通过滚珠螺母副连接,两个所述轴承座均固定连接在两个通孔内部,两个所述方形伸缩杆均贯穿移动板。
具体的,旋转箱转动就可以使两个方形伸缩杆在储存箱内部进行圆周运动,并且在进行圆周运动的同时两个方形伸缩杆还会进行自转,这样就可以带动搅拌杆在储存箱内部边进行圆周运动边转动,这样就可以对未使用完的混凝土进行搅拌,并且旋转箱转动就可以使往复丝杠自转,这样就可以使轴承座不断的上下移动,从而使方形伸缩杆不断的收缩,就可以使搅拌杆不断的上下移动,通过搅拌杆在储存箱内部边进行圆周运动边转动的同时在上下移动,这样就可以防止混凝土中的固体原料和液体原料出现分层,可以防止固体原料出现凝结固化的现象。
优选的,两个所述往复丝杠顶端外部均固定套设有齿轮一,所述外壳顶部内侧固定连接有齿圈一,两个所述齿轮一位于两个齿圈一外侧并与齿圈一相啮合,两个所述方形伸缩杆顶端外部均固定套设有齿轮二,所述外壳顶部内壁固定连接有齿圈二,所述齿圈二位于齿圈一内侧,两个所述齿轮二位于齿圈二内侧并与齿圈二相啮合。
具体的,两个齿轮二还可以使齿圈二内部转动,这样就可以使两个方形伸缩杆进行自转,旋转箱转动就可以使两个齿轮一在齿圈一内部进行转动,这样就可以使两个往复丝杠进行自转。
优选的,两个所述轴承座外侧均固定连接有滑块,所述旋转箱两侧内壁均开设有滑槽,两个所述滑块分别嵌设在两个滑槽内部并与滑槽相匹配。
具体的,滑块可以对轴承座进行限位,这样轴承座在进行移动时就可以更稳定,不会出现晃动。
优选的,所述外壳底部外侧设有输送箱,所述储存箱底部开设有空腔一,所述输送箱顶端贯穿空腔一并延伸至储存箱内部,所述输送箱外部固定套设有电子开关阀,所述电子开关阀位于空腔一内部,所述输送箱内部固定连接有固定杆一和固定杆二且固定杆二位于固定杆一底部,所述固定杆一和固定杆二内侧连接有螺旋输送杆,所述固定杆一与输送箱一侧开设有相互连通的空腔二,所述螺旋输送杆顶端延伸至空腔二内部,所述螺旋输送杆与固定杆一和固定杆二通过轴承连接。
具体的,螺旋输送杆转动,这样就可以将混凝土输送到储存箱外部从而将混凝土取出,通过螺旋输送杆的设计,可以避免在取出时混凝土将输送箱堵塞,进而减少维修成本。
优选的,所述旋转箱外部套设有固定板,所述固定板固定连接在外壳内部,所述固定板与旋转箱通过轴承连接,所述储存箱外部固定套设有两个衔接板,两个所述衔接板均固定连接在外壳内部,所述外壳顶部固定连接有电机,所述电机输出轴固定连接有转轴一,所述转轴一底端贯穿固定板和两个衔接板。
具体的,电机工作可以带动转轴一转动,并且固定板可以对旋转箱进行支撑,这样旋转箱在进行转动时就可以更稳定。
优选的,所述转轴一外部固定套设有齿轮三,所述齿轮三位于固定板顶部,所述旋转箱外部固定套设有齿圈三,所述齿轮三位于齿圈三一侧并与齿圈三相啮合,所述转轴一与螺旋输送杆外部均固定套设有链轮,所述链轮位于空腔二内部,两个所述链轮外部套设有链条,两个所述链轮之间通过链条驱动连接。
具体的,转轴一转动带动齿轮三转动,齿轮三转动带动旋转箱转动,转轴一转动带动左侧的链轮转动,左侧的链轮转动带动右侧的链轮转动,右侧的链轮转动带动螺旋输送杆转动。
优选的,所述连接板与移动板内部均开设有贯穿孔,所述外壳顶部外侧设有进料斗,所述进料斗底端贯穿两个贯穿孔和通槽并延伸至储存箱内部。
具体的,未使用完的混凝土可以通过进料斗放入到储存箱内部。
优选的,所述外壳底部四角处均固定连接有底座。
具体的,底座可以对整个转轴进行支撑,可以使装置在使用使更稳定。
优选的,所述往复丝杠与支撑块和连接板通过轴承连接,所述方形伸缩杆与移动板和连接板通过轴承连接。
具体的,多处通过轴承连接可以减少工作产生的磨损。
优选的,所述转轴一与固定板、外壳和衔接板通过轴承连接。
具体的,通过轴承连接可以减少转轴一转动产生的磨损。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过旋转箱转动就可以使两个方形伸缩杆在储存箱内部进行圆周运动,并且在进行圆周运动的同时两个方形伸缩杆还会进行自转,这样就可以带动搅拌杆在储存箱内部边进行圆周运动边转动,这样就可以对未使用完的混凝土进行搅拌,并且旋转箱转动就可以使往复丝杠自转,这样就可以使轴承座不断的上下移动,从而使方形伸缩杆不断的收缩,就可以使搅拌杆不断的上下移动,通过搅拌杆在储存箱内部边进行圆周运动边转动的同时在上下移动,这样就可以防止混凝土中的固体原料和液体原料出现分层,可以防止固体原料出现凝结固化的现象,这样混凝土就可以继续使用,不仅可以防止储存装置出现损坏的现象还可以避免造成经济损失。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图;
图2为本实用新型提供的主视剖视图;
图3为本实用新型提供的图2中的A处放大图;
图4为本实用新型提供的图2中的B处放大图;
图中:1外壳、2储存箱、3旋转箱、4连接板、5方形伸缩杆、6搅拌杆、7支撑块、8移动板、9往复丝杠、10轴承座、11齿轮一、12齿圈一、13齿轮二、14齿圈二、15滑块、16输送箱、17电子开关阀、18固定杆一、19固定杆二、20螺旋输送杆、21固定板、22衔接板、23电机、24转轴一、25齿轮三、26齿圈三、27链轮、28链条、29进料斗、30底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照附图1-4,本实用新型提供的一种用于绿色混凝土生产的原料储存装置,包括外壳1,所述外壳1内部设有储存箱2,所述储存箱2顶部开设有通槽,所述外壳1内部设有辅助机构;
所述辅助机构包括旋转箱3,所述旋转箱3上下设置为敞口,所述旋转箱3顶端连接在外壳1顶部内壁并与外壳1通过轴承连接,所述储存箱2顶端延伸至旋转箱3内部,所述旋转箱3内部固定连接有连接板4,所述连接板4顶端设有两个方形伸缩杆5,两个所述方形伸缩杆5底端均贯穿连接板4和通槽并延伸至储存箱2内部,两个所述方形伸缩杆5外部均固定套设有两个搅拌杆6,所述旋转箱3两侧内壁均固定连接有支撑块7,所述连接板4与两个支撑块7内侧设有移动板8,所述移动板8内部开设有两个通孔,两个所述支撑块7顶部均连接有往复丝杠9,两个所述往复丝杠9顶端分别贯穿两个支撑块7并延伸至连接板4顶部外侧,两个所述往复丝杠9外部均套设有轴承座10,所述轴承座10与往复丝杠9通过滚珠螺母副连接,两个所述轴承座10均固定连接在两个通孔内部,两个所述方形伸缩杆5均贯穿移动板8;
本实施方案中,旋转箱3转动就可以使两个方形伸缩杆5在储存箱2内部进行圆周运动,并且在进行圆周运动的同时两个方形伸缩杆5还会进行自转,这样就可以带动搅拌杆6在储存箱2内部边进行圆周运动边转动,这样就可以对未使用完的混凝土进行搅拌,并且旋转箱3转动就可以使往复丝杠9自转,这样就可以使轴承座10不断的上下移动,从而使方形伸缩杆5不断的收缩,就可以使搅拌杆6不断的上下移动,通过搅拌杆6在储存箱2内部边进行圆周运动边转动的同时在上下移动,这样就可以防止混凝土中的固体原料和液体原料出现分层,可以防止固体原料出现凝结固化的现象。
其中,为了实现传动的目的,本装置采用如下技术方案实现的:两个所述往复丝杠9顶端外部均固定套设有齿轮一11,所述外壳1顶部内侧固定连接有齿圈一12,两个所述齿轮一11位于两个齿圈一12外侧并与齿圈一12相啮合,两个所述方形伸缩杆5顶端外部均固定套设有齿轮二13,所述外壳1顶部内壁固定连接有齿圈二14,所述齿圈二14位于齿圈一12内侧,两个所述齿轮二13位于齿圈二14内侧并与齿圈二14相啮合,通过齿轮一11可以使两个往复丝杠9自转,通过齿轮二13可以使两个方形伸缩杆5自转。
其中,为了实现稳定移动的目的,本装置采用如下技术方案实现的:两个所述轴承座10外侧均固定连接有滑块15,所述旋转箱3两侧内壁均开设有滑槽,两个所述滑块15分别嵌设在两个滑槽内部并与滑槽相匹配,滑块15可以使轴承座10在移动时更稳定;
其中,为了实现取出混凝土不出现堵塞的目的,本装置采用如下技术方案实现的:所述外壳1底部外侧设有输送箱16,所述储存箱2底部开设有空腔一,所述输送箱16顶端贯穿空腔一并延伸至储存箱2内部,所述输送箱16外部固定套设有电子开关阀17,所述电子开关阀17位于空腔一内部,所述输送箱16内部固定连接有固定杆一18和固定杆二19且固定杆二19位于固定杆一18底部,所述固定杆一18和固定杆二19内侧连接有螺旋输送杆20,所述固定杆一18与输送箱16一侧开设有相互连通的空腔二,所述螺旋输送杆20顶端延伸至空腔二内部,所述螺旋输送杆20与固定杆一18和固定杆二19通过轴承连接,所述旋转箱3外部套设有固定板21,所述固定板21固定连接在外壳1内部,所述固定板21与旋转箱3通过轴承连接,所述储存箱2外部固定套设有两个衔接板22,两个所述衔接板22均固定连接在外壳1内部,所述外壳1顶部固定连接有电机23,所述电机23输出轴固定连接有转轴一24,所述转轴一24底端贯穿固定板21和两个衔接板22,所述转轴一24外部固定套设有齿轮三25,所述齿轮三25位于固定板21顶部,所述旋转箱3外部固定套设有齿圈三26,所述齿轮三25位于齿圈三26一侧并与齿圈三26相啮合,所述转轴一24与螺旋输送杆20外部均固定套设有链轮27,所述链轮27位于空腔二内部,两个所述链轮27外部套设有链条28,两个所述链轮27之间通过链条28驱动连接,通过转轴一24转动带动左侧的链轮27转动,左侧的链轮27转动带动右侧的链轮27转动,右侧的链轮27转动带动螺旋输送杆20转动,这样就可以将混凝土输送到储存箱2外部从而将混凝土取出,通过螺旋输送杆20的设计,可以避免在取出时混凝土将输送箱16堵塞,进而减少维修成本;
其中,为了实现稳定工作的目的,本装置采用如下技术方案实现的:所述连接板4与移动板8内部均开设有贯穿孔,所述外壳1顶部外侧设有进料斗29,所述进料斗29底端贯穿两个贯穿孔和通槽并延伸至储存箱2内部,所述外壳1底部四角处均固定连接有底座30,所述往复丝杠9与支撑块7和连接板4通过轴承连接,所述方形伸缩杆5与移动板8和连接板4通过轴承连接,所述转轴一24与固定板21、外壳1和衔接板22通过轴承连接,底座30可以使装置在工作时更稳定,多处通过轴承连接可以减少磨损,可以增加装置的使用寿命。
本实用新型的使用过程如下:在使用本实用新型时未使用完的混凝土从进料斗29倒入到储存箱2内部,然后启动电机23,电机23工作带动转轴一24转动,转轴一24转动带动齿轮三25转动,齿轮三25转动带动旋转箱3转动,旋转箱3转动可以使两个方形伸缩杆5在储存箱2内部做圆周运动,并且做圆周运动的同时两个齿轮二13还可以使齿圈二14内部转动,这样就可以使两个方形伸缩杆5进行自转,两个方形伸缩杆5自转带动搅拌杆6转动,这样就可以使搅拌杆6在储存箱2内部边进行圆周运动边转动,这样就可以对未使用完的混凝土进行搅拌,并且旋转箱3转动就可以使两个齿轮一11在齿圈一12内部进行转动,这样就可以使两个往复丝杠9进行自转,就可以使两个轴承座10不断的上下移动,从而带动移动板8不断的上下移动,在移动板8的作用下就可以使两个方形伸缩杆5不断的进行收缩,通过搅拌杆6在储存箱2内部边进行圆周运动边转动的同时在上下移动,这样就可以防止混凝土中的固体原料和液体原料出现分层,可以防止固体原料出现凝结固化的现象,这样混凝土就可以继续使用,在下一次的使用时打开电子开关阀17,通过转轴一24转动带动左侧的链轮27转动,左侧的链轮27转动带动右侧的链轮27转动,右侧的链轮27转动带动螺旋输送杆20转动,这样就可以将混凝土输送到储存箱2外部从而将混凝土取出,通过螺旋输送杆20的设计,可以避免在取出时混凝土将输送箱16堵塞,进而减少维修成本。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种用于绿色混凝土生产的原料储存装置,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)内部设有储存箱(2),所述储存箱(2)顶部开设有通槽,所述外壳(1)内部设有辅助机构;
所述辅助机构包括旋转箱(3),所述旋转箱(3)上下设置为敞口,所述旋转箱(3)顶端连接在外壳(1)顶部内壁并与外壳(1)通过轴承连接,所述储存箱(2)顶端延伸至旋转箱(3)内部,所述旋转箱(3)内部固定连接有连接板(4),所述连接板(4)顶端设有两个方形伸缩杆(5),两个所述方形伸缩杆(5)底端均贯穿连接板(4)和通槽并延伸至储存箱(2)内部,两个所述方形伸缩杆(5)外部均固定套设有两个搅拌杆(6),所述旋转箱(3)两侧内壁均固定连接有支撑块(7),所述连接板(4)与两个支撑块(7)内侧设有移动板(8),所述移动板(8)内部开设有两个通孔,两个所述支撑块(7)顶部均连接有往复丝杠(9),两个所述往复丝杠(9)顶端分别贯穿两个支撑块(7)并延伸至连接板(4)顶部外侧,两个所述往复丝杠(9)外部均套设有轴承座(10),所述轴承座(10)与往复丝杠(9)通过滚珠螺母副连接,两个所述轴承座(10)均固定连接在两个通孔内部,两个所述方形伸缩杆(5)均贯穿移动板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于绿色混凝土生产的原料储存装置,其特征在于:两个所述往复丝杠(9)顶端外部均固定套设有齿轮一(11),所述外壳(1)顶部内侧固定连接有齿圈一(12),两个所述齿轮一(11)位于两个齿圈一(12)外侧并与齿圈一(12)相啮合,两个所述方形伸缩杆(5)顶端外部均固定套设有齿轮二(13),所述外壳(1)顶部内壁固定连接有齿圈二(14),所述齿圈二(14)位于齿圈一(12)内侧,两个所述齿轮二(13)位于齿圈二(14)内侧并与齿圈二(14)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于绿色混凝土生产的原料储存装置,其特征在于:两个所述轴承座(10)外侧均固定连接有滑块(15),所述旋转箱(3)两侧内壁均开设有滑槽,两个所述滑块(15)分别嵌设在两个滑槽内部并与滑槽相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种用于绿色混凝土生产的原料储存装置,其特征在于:所述外壳(1)底部外侧设有输送箱(16),所述储存箱(2)底部开设有空腔一,所述输送箱(16)顶端贯穿空腔一并延伸至储存箱(2)内部,所述输送箱(16)外部固定套设有电子开关阀(17),所述电子开关阀(17)位于空腔一内部,所述输送箱(16)内部固定连接有固定杆一(18)和固定杆二(19)且固定杆二(19)位于固定杆一(18)底部,所述固定杆一(18)和固定杆二(19)内侧连接有螺旋输送杆(20),所述固定杆一(18)与输送箱(16)一侧开设有相互连通的空腔二,所述螺旋输送杆(20)顶端延伸至空腔二内部,所述螺旋输送杆(20)与固定杆一(18)和固定杆二(19)通过轴承连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于绿色混凝土生产的原料储存装置,其特征在于:所述旋转箱(3)外部套设有固定板(21),所述固定板(21)固定连接在外壳(1)内部,所述固定板(21)与旋转箱(3)通过轴承连接,所述储存箱(2)外部固定套设有两个衔接板(22),两个所述衔接板(22)均固定连接在外壳(1)内部,所述外壳(1)顶部固定连接有电机(23),所述电机(23)输出轴固定连接有转轴一(24),所述转轴一(24)底端贯穿固定板(21)和两个衔接板(22)。
6.根据权利要求5所述的一种用于绿色混凝土生产的原料储存装置,其特征在于:所述转轴一(24)外部固定套设有齿轮三(25),所述齿轮三(25)位于固定板(21)顶部,所述旋转箱(3)外部固定套设有齿圈三(26),所述齿轮三(25)位于齿圈三(26)一侧并与齿圈三(26)相啮合,所述转轴一(24)与螺旋输送杆(20)外部均固定套设有链轮(27),所述链轮(27)位于空腔二内部,两个所述链轮(27)外部套设有链条(28),两个所述链轮(27)之间通过链条(28)驱动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于绿色混凝土生产的原料储存装置,其特征在于:所述连接板(4)与移动板(8)内部均开设有贯穿孔,所述外壳(1)顶部外侧设有进料斗(29),所述进料斗(29)底端贯穿两个贯穿孔和通槽并延伸至储存箱(2)内部。
8.根据权利要求1所述的一种用于绿色混凝土生产的原料储存装置,其特征在于:所述外壳(1)底部四角处均固定连接有底座(30)。
9.根据权利要求1所述的一种用于绿色混凝土生产的原料储存装置,其特征在于:所述往复丝杠(9)与支撑块(7)和连接板(4)通过轴承连接,所述方形伸缩杆(5)与移动板(8)和连接板(4)通过轴承连接。
10.根据权利要求5所述的一种用于绿色混凝土生产的原料储存装置,其特征在于:所述转轴一(24)与固定板(21)、外壳(1)和衔接板(22)通过轴承连接。
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20220405 |