CN108002010A - 一种电芯自动上料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电芯自动上料设备，包括机体，所述机体的下表面设有顶板，所述顶板的上表面与机体的下表面相连，所述顶板的内壁设有连接螺栓，所述连接螺栓的外壁与顶板的内壁相连，所述顶板的内壁通过连接螺栓的与机体的内壁相连，所述顶板的下方设有支腿。该电芯自动上料设备，通过机体、支腿、平面埋板和主机之间的配合，在支腿的作用下，使机体和传送带的连接更加稳定，在顶板的作用下将支腿与机体连接，使翻板在加工其他规格的电芯时，能够加大投放距离，在胶条的作用下，胶条密封了垫板与传送带之间的缝隙，防止电芯卡在缝隙内造成传送带的卡顿，节约了加工时间，提高了交工效率，适合推广应用。

Description

一种电芯自动上料设备
技术领域
本发明涉及电池制造技术领域，具体为一种电芯自动上料设备。
背景技术
目前，锂电池因为使用寿命长被广泛应，电池在生产加工过程中其中一个重要步骤是电芯和胶壳支架的粘接步骤，目前来说，此步骤都是通过工人手工操作完成的，操作时工人将电芯固定于夹具上，再将胶壳支架粘接于位置固定的电芯上，然后等待两者凝固，这种手工操作方式费时费力，浪费人力成本，在加工精度上存在严重的不足，或者现有的设备存在结构复杂不能实现自动化的问题，为此，我们提出一种电池电芯自动上料设备，在现有技术中，例如申请号为201520523000.X的实用新型专利包括机架和传送装置，所述机架上面设有加工室，所述传送装置的下方机架内安装有控制器，所述加工室上面设有固定装置，所述加工室的右侧设有出口，所述出口的外侧设有托架，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，出口和托架的设计存在缺陷，电芯被固定后经过出口落入托架，电芯与托架接触后会发生跳料的情况，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种电芯自动上料设备以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电芯自动上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电芯自动上料设备，包括机体，所述机体的下表面设有顶板，所述顶板的上表面与机体的下表面相连，所述顶板的内壁设有连接螺栓，所述连接螺栓的外壁与顶板的内壁相连，所述顶板的内壁通过连接螺栓的与机体的内壁相连，所述顶板的下方设有支腿，所述支腿的上表面与顶板的下表面相连，所述支腿的左侧设有料箱，所述料箱的右侧外壁与支腿的左侧外壁相连，所述料箱的内壁设有海绵层，所述海绵层的外壁与料箱的内壁相连，所述料箱的下表面安装有销轴，所述销轴的上表面与料箱的下表面相连，所述机体的右侧设有主机，所述主机的左侧外壁与机体的右侧外壁搭接相连，所述机体的内壁安装有转轴，所述转轴的外壁与机体的内壁相连，所述转轴的外壁设有电机，所述电机的内壁与转轴的外壁相连，所述转轴的外壁设有传送带，所述传送带的内壁与转轴的外壁相连，所述机体的上表面安装有侧板，所述侧板的下表面与机体的上表面相连，所述侧板的内壁安装有尼龙垫层，所述尼龙垫层的外壁与侧板的内壁相连，所述传送带的上表面设有橡胶垫层，所述橡胶垫层的外壁与传送带的内壁相连，所述侧板的内侧设有加工件，所述加工件的外壁与传送带的内壁搭接相连，所述传送带的外壁设有垫板，所述垫板的内壁与传送带的外壁搭接相连，所述垫板的右侧设有翻板，所述翻板的左侧外壁与垫板的右侧外壁相连，所述垫板的右侧设有立板，所述立板的内壁与主机的外壁相连。
优选的，所述支腿的下表面设有固定板，所述固定板的上表面与支腿的下表面相连，所述固定板的下方设有固定块，所述固定块的上表面与固定板的下表面相连，所述固定块的下方设有平面埋板，所述平面埋板的上表面与固定块的下表面相连，所述固定板的内壁设有立杆，所述立杆的外壁与固定板的内壁相连，所述立杆的内壁安装有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁与立杆的内壁相连，所述立杆的外壁套接有固定套，所述固定套的内壁与立杆的外壁相连。
优选的，所述机体的上表面设有玻璃板，所述玻璃板的下表面与机体的上表面相连。
优选的，所述垫板的右侧设有胶条，所述胶条的外壁与垫板的内壁相连。
优选的，所述立板的下表面设有垫块，所述垫块的上表面与立板的下表面相连。
优选的，所述垫块的上表面与立板的下表面相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电芯自动上料设备，通过机体、支腿、平面埋板和主机之间的配合，在支腿的作用下，使机体和传送带的连接更加稳定，支腿支撑机体，在顶板的作用下将支腿与机体连接，使支腿与机体的连接更加稳固，通过侧板和尼龙垫层之间的配合，侧板能够有效防止电芯从垫板上滑落时，被侧板夹住，并在传送带的传动下将电芯传递至料箱，通过海面层的作用，使电芯在由传送带下落时掉落到料箱内部会发生顺坏，尼龙垫层能够加大摩擦力辅助传送带传递电芯前进，在橡胶垫层的作用下，橡胶垫层能够缓解电芯下落时产生的冲击力，防止电芯在下落到传送带的过程中发生跳料的情况，在销轴的作用下，料箱能够在装满电芯的情况下，转动使料箱倾斜一定角度，使取出电芯更加省力，减轻了操作员的工作强度，克服了操作员的工作压力，在翻板的作用下，翻板能够带动垫板起落，调整翻板的倾斜角度，使翻板在加工其他规格的电芯时，能够加大投放距离，在胶条的作用下，胶条密封了垫板与传送带之间的缝隙，防止电芯卡在缝隙内造成传送带的卡顿，节约了加工时间，提高了交工效率，适合推广应用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明传送带的结构示意图；
图3为本发明垫板的侧视剖面图；
图4为本发明固定块的结构示意图。
图中：1、机体，2、支腿，3、主机，4、平面埋板，5、料箱，6、海绵层，7、侧板，8、加工件，9、顶板，10、连接螺栓，11、传送带，12、电机，13、转轴，14、玻璃板，15、橡胶垫层，16、尼龙垫层，17、垫板，18、胶条，19、立板，20、垫块，21、翻板，22、固定板，23、固定块，24、固定套，25、立杆，26、固定螺栓，27、销轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种电芯自动上料设备，包括机体1，机体1为不锈钢材质，机体1的上表面设有玻璃板14，玻璃板14便于观察电芯在传送带上的情况，玻璃板14的下表面与机体1的上表面相连，机体1的下表面设有顶板9，顶板9为不锈钢材质，使支腿2的连接更加稳定，顶板9的上表面与机体1的下表面相连，顶板9的内壁设有连接螺栓10，使支腿2与机体1的连接更加稳定，连接螺栓10的外壁与顶板9的内壁相连，顶板9的内壁通过连接螺栓10的与机体1的内壁相连，顶板9的下方设有支腿2，支腿2为不锈钢材质，用于使机体1的连接更加稳定，支腿2的下表面设有固定板22，固定板22为不锈钢材质，用于使支腿2的连接更加稳定，固定板22的上表面与支腿2的下表面相连，固定板22的下方设有固定块23，固定块23为不锈钢材质，用于支撑固定板22，固定块23的上表面与固定板22的下表面相连，固定块23的下方设有平面埋板4，平面埋板4为不锈钢材质，用于使支腿2的连接更加稳定，平面埋板4的上表面与固定块23的下表面相连，固定板22的内壁设有立杆25，立杆25为不锈钢材质，用于将支腿2与地面连接固定，立杆25的外壁与固定板22的内壁相连，立杆25的内壁安装有固定螺栓26，用于对固定板22的连接进行加固，固定螺栓26的外壁与立杆25的内壁相连，立杆25的外壁套接有固定套24，固定套24为不锈钢材质，用于连接固定块23，固定套24的内壁与立杆25的外壁相连，支腿2的上表面与顶板9的下表面相连，支腿2的左侧设有料箱5，料箱5为不锈钢材质，用于盛装电芯，料箱5的右侧外壁与支腿2的左侧外壁相连，料箱5的内壁设有海绵层6，海面层6用于防止电芯掉落损坏，海绵层6的外壁与料箱5的内壁相连，料箱5的下表面安装有销轴27，销轴27为不锈钢材质，用于带动料箱5反转，销轴27的上表面与料箱5的下表面相连，机体1的右侧设有主机3，主机3用于生成电芯，主机3的左侧外壁与机体1的右侧外壁搭接相连，机体1的内壁安装有转轴13，转轴13用于带动传送带11转动，转轴13的外壁与机体1的内壁相连，转轴13的外壁设有电机12，电机12为伺服电机，用于带动传送带11转动，电机12的内壁与转轴13的外壁相连，转轴13的外壁设有传送带11，传送带11用于传递电芯，传送带11的内壁与转轴12的外壁相连，机体1的上表面安装有侧板7，侧板7为不锈钢材质，用于防止电芯在传送带上掉落，侧板7的下表面与机体1的上表面相连，侧板7的内壁安装有尼龙垫层16，尼龙垫层16用于使电芯传递的更加稳定，防止电芯掉落，尼龙垫层16的外壁与侧板7的内壁相连，传送带11的上表面设有橡胶垫层15，橡胶垫层15用于防止电芯下落时跳料，使电芯掉落在传送带11之外，橡胶垫层15的外壁与传送带11的内壁相连，侧板7的内侧设有加工件8，加工件8的外壁与传送带11的内壁搭接相连，传送带11的外壁设有垫板17，垫板17为橡胶材质，用于被加工好的电芯从主机3内传递到传送带11，垫板17的右侧设有胶条18，胶条18为橡胶材质，用于将传送带11与主机3之间的缝隙，胶条18的外壁与垫板17的内壁相连，垫板17的内壁与传送带11的外壁搭接相连，垫板17的右侧设有翻板21，翻板21用于将垫板17收起或调整投放角度，翻板21的左侧外壁与垫板17的右侧外壁相连，用于使翻板21的连接更加稳定，垫板17的右侧设有立板19，立板19为不锈钢材质，用于连接连接并固定垫板17，立板19的下表面设有垫块20，垫块20为不锈钢材质，用于使立板19的连接更加稳定，垫块20的上表面与立板19的下表面相连，用于使垫块20的连接更加稳定，，立板19的内壁与主机3的外壁相连，用于使立板19的连接更加稳定。
锂电池因为使用寿命长被广泛应，电池在生产加工过程中其中一个重要步骤是电芯和胶壳支架的粘接步骤，本发明提供一种电芯自动上料设备，该电芯自动上料设备由机体1、支腿2、主机3、平面埋板4、料箱5、海面层6、侧板7、顶板9、传送带11、电机12、转轴13、垫板17、立板19、翻板21、固定板22、固定块23和销轴27等零部件组成，在安装该电芯自动上料设备之前，首先需要对该电芯自动上料设备上的零部件进行剔除毛刺和剖光上漆的处理，先将固定板22、固定块23、固定套24、立杆25等零部件取出，使用角磨机清理由机体1、支腿2、主机3、平面埋板4、料箱5、侧板7、顶板9、转轴13、垫板17、立板19、翻板21、固定板22、固定块23和销轴27表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，晾干之后，将转轴13与传送带11连接，使传送带11能够被转轴13带动将电芯传动，将安装完成的传送带11安装在机体1的内部，将玻璃板14安装在机体1的上表面以便于观察电芯在机体1内的运动情况，将支腿2与顶板9连接固定，使支腿2与机体1固定，支撑机体1，传送带11内安装电机12，接通电机12的外接电源，电机12开始工作，带动转轴13转动，转轴13带动传送带11转动，将电芯传送至料箱5内，料箱5内安装有海面层6用于防止电芯掉落后发生损坏，主机3与传送带11的连接位置安装有垫板17，垫板17在翻板21能够带动垫板17转动，将垫板17与传送带11搭接，接通主机3的外接电源，主机3开始工作将电芯传递给垫板17，垫板17将电芯传递至传送带11，在尼龙垫层16和侧板7的作用下，使电芯在传送带11上平稳传动落入料箱5内，料箱5的内壁安装有销轴27，能够使料箱5能够倾斜一定角度，使取料更加方便，完成该电芯自动上料设备的上料工作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电芯自动上料设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的下表面设有顶板(9)，所述顶板(9)的上表面与机体(1)的下表面相连，所述顶板(9)的内壁设有连接螺栓(10)，所述连接螺栓(10)的外壁与顶板(9)的内壁相连，所述顶板(9)的内壁通过连接螺栓(10)的与机体(1)的内壁相连，所述顶板(9)的下方设有支腿(2)，所述支腿(2)的上表面与顶板(9)的下表面相连，所述支腿(2)的左侧设有料箱(5)，所述料箱(5)的右侧外壁与支腿(2)的左侧外壁相连，所述料箱(5)的内壁设有海绵层(6)，所述海绵层(6)的外壁与料箱(5)的内壁相连，所述料箱(5)的下表面安装有销轴(27)，所述销轴(27)的上表面与料箱(5)的下表面相连，所述机体(1)的右侧设有主机(3)，所述主机(3)的左侧外壁与机体(1)的右侧外壁搭接相连，所述机体(1)的内壁安装有转轴(13)，所述转轴(13)的外壁与机体(1)的内壁相连，所述转轴(13)的外壁设有电机(12)，所述电机(12)的内壁与转轴(13)的外壁相连，所述转轴(13)的外壁设有传送带(11)，所述传送带(11)的内壁与转轴(12)的外壁相连，所述机体(1)的上表面安装有侧板(7)，所述侧板(7)的下表面与机体(1)的上表面相连，所述侧板(7)的内壁安装有尼龙垫层(16)，所述尼龙垫层(16)的外壁与侧板(7)的内壁相连，所述传送带(11)的上表面设有橡胶垫层(15)，所述橡胶垫层(15)的外壁与传送带(11)的内壁相连，所述侧板(7)的内侧设有加工件(8)，所述加工件(8)的外壁与传送带(11)的内壁搭接相连，所述传送带(11)的外壁设有垫板(17)，所述垫板(17)的内壁与传送带(11)的外壁搭接相连，所述垫板(17)的右侧设有翻板(21)，所述翻板(21)的左侧外壁与垫板(17)的右侧外壁相连，所述垫板(17)的右侧设有立板(19)，所述立板(19)的内壁与主机(3)的外壁相连。
2.根据权利要求1所述的一种电芯自动上料设备，其特征在于：所述支腿(2)的下表面设有固定板(22)，所述固定板(22)的上表面与支腿(2)的下表面相连，所述固定板(22)的下方设有固定块(23)，所述固定块(23)的上表面与固定板(22)的下表面相连，所述固定块(23)的下方设有平面埋板(4)，所述平面埋板(4)的上表面与固定块(23)的下表面相连，所述固定板(22)的内壁设有立杆(25)，所述立杆(25)的外壁与固定板(22)的内壁相连，所述立杆(25)的内壁安装有固定螺栓(26)，所述固定螺栓(26)的外壁与立杆(25)的内壁相连，所述立杆(25)的外壁套接有固定套(24)，所述固定套(24)的内壁与立杆(25)的外壁相连。
3.根据权利要求1所述的一种电芯自动上料设备，其特征在于：所述机体(1)的上表面设有玻璃板(14)，所述玻璃板(14)的下表面与机体(1)的上表面相连。
4.根据权利要求1所述的一种电芯自动上料设备，其特征在于：所述垫板(17)的右侧设有胶条(18)，所述胶条(18)的外壁与垫板(17)的内壁相连。
5.根据权利要求1所述的一种电芯自动上料设备，其特征在于：所述立板(19)的下表面设有垫块(20)。
6.根据权利要求5所述的一种电芯自动上料设备，其特征在于：所述垫块(20)的上表面与立板(19)的下表面相连。
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