CN217120400U - 一种用于涂料生产的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涂料生产的研磨装置，包括承重台、承重块、第一马达、研磨主轮、研磨副轮，所述承重台下端四个角均设置有所述承重块，所述承重台前后两端上方均设置有支撑板，后端的所述支撑板一侧设置有连接板，所述连接板前端设置有连接块，所述连接块前端设置有弹簧，所述弹簧前端设置有筛板，所述支撑板上端设置有承重板，所述承重板下表面内部设置有所述第一马达，所述第一马达输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴下端设置有连接齿，所述连接齿下端设置有转轮，所述转轮下方设置有连接柱；装置中各设备的联动为装置提供了良好的自动化性质，装置所用的设备都是些常见的设备，所以装置的成本不高。

Description

一种用于涂料生产的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产领域，特别涉及一种用于涂料生产的研磨装置。

背景技术

涂料生产指在天然树脂或合成树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料，经加工后制成的覆盖材料的生产。

现有的涂料生产用研磨装置存在着一定的不足，现有的研磨装置大多自动化性质不够，导致杂涂料生产过程中浪费大量的人力资源，若是自动化性质好的装置本身成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于涂料生产的研磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于涂料生产的研磨装置，包括承重台、承重块、第一马达、研磨主轮、研磨副轮，所述承重台下端四个角均设置有所述承重块，所述承重台前后两端上方均设置有支撑板，后端的所述支撑板一侧设置有连接板，所述连接板前端设置有连接块，所述连接块前端设置有弹簧，所述弹簧前端设置有筛板，所述支撑板上端设置有承重板，所述承重板下表面内部设置有所述第一马达，所述第一马达输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴下端设置有连接齿，所述连接齿下端设置有转轮，所述转轮下方设置有连接柱，所述连接柱下端设置有所述研磨主轮，所述研磨主轮上端内部设置有送料坡，所述研磨主轮下端设置有所述研磨副轮，所述研磨副轮上表面内部设置有流动槽，所述流动槽一侧设置有流动管，所述研磨副轮上端中间设置有固定柱，前端的所述支撑板一侧内部设置有第二马达，所述第二马达输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴一侧设置有半截齿轮，所述筛板下端设置有收料板，所述收料板一侧设置有握把。

优选地：所述承重台与所述承重块焊接相连，所述承重台与所述支撑板焊接相连，所述支撑板与所述承重板焊接相连。

如此设置，所述承重台与所述承重块的焊接为所述承重台的稳定性做出了保障，所述承重台与所述支撑板的焊接为所述支撑板提供了可靠的稳定性，所述支撑板与所述承重板的焊接保证了所述承重板的稳定性。

优选地：所述承重板与所述第一马达焊接相连，所述第一马达与所述第一传动轴过盈配合，所述第一传动轴与所述连接齿焊接相连，所述连接齿与所述转轮焊接相连，所述转轮与所述连接柱焊接相连，所述连接柱与所述研磨主轮焊接相连，所述送料坡一体成型于所研磨主轮，所述研磨副轮与所述承重台焊接相连，所述研磨副轮与所述固定柱焊接相连，所述流动槽一体成型于所述研磨副轮，所述流动管与所述研磨副轮螺纹连接。

如此设置，所述承重板与所述第一马达的焊接为所述第一马达在运转时的稳定性做出了保障，所述第一马达与所述第一传动轴的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于设备故障后的拆卸维修，所述第一传动轴与所述连接齿的焊接为所述连接齿的稳定性做出了保障，所述连接齿与所述转轮的焊接为所述转轮的稳定性做出了保障，所述转轮与所述研磨主轮的焊接为所述研磨主轮的稳定性做出了保障，所述研磨副轮与所述承重台的焊接保证了所述研磨副轮的稳定性，所述研磨副轮与所述固定柱的焊接为所述固定柱的稳定性做出了保障。

优选地：所述连接板与所述承重台焊接相连，所述连接板与所述连接块焊接相连，所述连接块与所述弹簧螺栓连接，所述弹簧与所述筛板螺栓连接，所述收料板与所述承重台间隙配合，所述收料板与所述握把焊接相连。

如此设置，所述连接板与所述承重台的焊接为所述连接板提供了稳定性，所述连接板与所述连接块的焊接为所述连接块提供了稳定性，所述连接块与所述弹簧的螺栓连接方便于所述弹簧的更换，所述弹簧与所述筛板的螺栓连接方便于拆卸，所述收料板与所述承重台的间隙配合方便于拿放，所述收料板与所述握把的焊接为所述握把提供了稳定性。

优选地：所述第二马达与所述支撑板焊接相连，所述第二马达与所述第二传动轴过盈配合，所述第二传动轴与所述半截齿轮焊接相连。

如此设置，所述第二马达与所述支撑板的焊接为所述第二马达在运转时的稳定性做出了保障，所述第二马达与所述第二传动轴的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于设备故障后的拆卸维修。

有益效果在于：装置中各设备的联动为装置提供了良好的自动化性质，装置所用的设备都是些常见的设备，所以装置的成本不高。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种用于涂料生产的研磨装置的轴测图；

图2是本实用新型所述一种用于涂料生产的研磨装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种用于涂料生产的研磨装置的俯视图；

图4是本实用新型所述一种用于涂料生产的研磨装置的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、承重台；2、承重块；3、连接板；4、支撑板；5、承重板；6、第一马达；7、第一传动轴；8、连接齿；10、转轮；11、连接柱；12、研磨主轮；13、送料坡；14、研磨副轮；15、固定柱；16、流动槽；17、流动管；18、第二马达；19、第二传动轴；20、半截齿轮；21、收料板；22、握把；23、连接块； 24、弹簧；25、筛板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

如图1-图4所示，一种用于涂料生产的研磨装置，包括承重台1、承重块2、第一马达6、研磨主轮12、研磨副轮14，承重台1下端四个角均设置有承重块 2，承重台1前后两端上方均设置有支撑板4，后端的支撑板4一侧设置有连接板3，连接板3前端设置有连接块23，连接块23前端设置有弹簧24，弹簧24 前端设置有筛板25，支撑板4上端设置有承重板5，承重板5下表面内部设置有第一马达6，第一马达6输出端设置有第一传动轴7，第一传动轴7下端设置有连接齿8，连接齿8下端设置有转轮10，转轮10下方设置有连接柱11，连接柱11下端设置有研磨主轮12，研磨主轮12上端内部设置有送料坡13，研磨主轮12下端设置有研磨副轮14，研磨副轮14上表面内部设置有流动槽16，流动槽16一侧设置有流动管17，研磨副轮14上端中间设置有固定柱15，前端的支撑板4一侧内部设置有第二马达18，第二马达18输出端设置有第二传动轴19，第二传动轴19一侧设置有半截齿轮20，筛板25下端设置有收料板21，收料板 21一侧设置有握把22。

优选地：承重台1与承重块2焊接相连，承重台1与支撑板4焊接相连，支撑板4与承重板5焊接相连，如此设置，承重台1与承重块2的焊接为承重台1的稳定性做出了保障，承重台1与支撑板4的焊接为支撑板4提供了可靠的稳定性，支撑板4与承重板5的焊接保证了承重板5的稳定性；承重板5与第一马达6焊接相连，第一马达6与第一传动轴7过盈配合，第一传动轴7与连接齿8焊接相连，连接齿8与转轮10焊接相连，转轮10与连接柱11焊接相连，连接柱11与研磨主轮12焊接相连，送料坡13一体成型于所研磨主轮12，研磨副轮14与承重台1焊接相连，研磨副轮14与固定柱15焊接相连，流动槽 16一体成型于研磨副轮14，流动管17与研磨副轮14螺纹连接，如此设置，承重板5与第一马达6的焊接为第一马达6在运转时的稳定性做出了保障，第一马达6与第一传动轴7的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于设备故障后的拆卸维修，第一传动轴7与连接齿8的焊接为连接齿8的稳定性做出了保障，连接齿8与转轮10的焊接为转轮10的稳定性做出了保障，转轮10与研磨主轮 12的焊接为研磨主轮12的稳定性做出了保障，研磨副轮14与承重台1的焊接保证了研磨副轮14的稳定性，研磨副轮14与固定柱15的焊接为固定柱15的稳定性做出了保障；连接板3与承重台1焊接相连，连接板3与连接块23焊接相连，连接块23与弹簧24螺栓连接，弹簧24与筛板25螺栓连接，收料板21 与承重台1间隙配合，收料板21与握把22焊接相连，如此设置，连接板3与承重台1的焊接为连接板3提供了稳定性，连接板3与连接块23的焊接为连接块23提供了稳定性，连接块23与弹簧24的螺栓连接方便于弹簧24的更换，弹簧24与筛板25的螺栓连接方便于拆卸，收料板21与承重台1的间隙配合方便于拿放，收料板21与握把22的焊接为握把22提供了稳定性；第二马达18 与支撑板4焊接相连，第二马达18与第二传动轴19过盈配合，第二传动轴19 与半截齿轮20焊接相连，如此设置，第二马达18与支撑板4的焊接为第二马达18在运转时的稳定性做出了保障，第二马达18与第二传动轴19的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于设备故障后的拆卸维修。

工作原理：将物料顺着研磨主轮12上的送料坡13倒入，启动装置，第一马达6开始运转，第一马达6带动第一传动轴7，第一传动轴7带动连接齿8，连接齿8带动转轮10，转轮10带动连接柱11，连接柱11带动研磨主轮12转动，研磨主轮12对内部的物料进行研磨，研磨后的物料顺着研磨主轮12与研磨副轮14中间的缝隙挤压到流动槽16内，顺着流动槽16流入流动管17，顺着流动管17流到筛板25上，同时第二马达18运转，第二马达18带动半截齿轮 20，半截齿轮20带动筛板25伸缩对筛板25上被研磨过的物料进行筛分，合格的物料进入收料板21内，不合格的物料在筛板25上等着被二次研磨。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于涂料生产的研磨装置，其特征在于：包括承重台(1)、承重块(2)、第一马达(6)、研磨主轮(12)、研磨副轮(14)，所述承重台(1)下端四个角均设置有所述承重块(2)，所述承重台(1)前后两端上方均设置有支撑板(4)，后端的所述支撑板(4)一侧设置有连接板(3)，所述连接板(3)前端设置有连接块(23)，所述连接块(23)前端设置有弹簧(24)，所述弹簧(24)前端设置有筛板(25)，所述支撑板(4)上端设置有承重板(5)，所述承重板(5)下表面内部设置有所述第一马达(6)，所述第一马达(6)输出端设置有第一传动轴(7)，所述第一传动轴(7)下端设置有连接齿(8)，所述连接齿(8)下端设置有转轮(10)，所述转轮(10)下方设置有连接柱(11)，所述连接柱(11)下端设置有所述研磨主轮(12)，所述研磨主轮(12)上端内部设置有送料坡(13)，所述研磨主轮(12)下端设置有所述研磨副轮(14)，所述研磨副轮(14)上表面内部设置有流动槽(16)，所述流动槽(16)一侧设置有流动管(17)，所述研磨副轮(14)上端中间设置有固定柱(15)，前端的所述支撑板(4)一侧内部设置有第二马达(18)，所述第二马达(18)输出端设置有第二传动轴(19)，所述第二传动轴(19)一侧设置有半截齿轮(20)，所述筛板(25)下端设置有收料板(21)，所述收料板(21)一侧设置有握把(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的研磨装置，其特征在于：所述承重台(1)与所述承重块(2)焊接相连，所述承重台(1)与所述支撑板(4)焊接相连，所述支撑板(4)与所述承重板(5)焊接相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的研磨装置，其特征在于：所述承重板(5)与所述第一马达(6)焊接相连，所述第一马达(6)与所述第一传动轴(7)过盈配合，所述第一传动轴(7)与所述连接齿(8)焊接相连，所述连接齿(8)与所述转轮(10)焊接相连，所述转轮(10)与所述连接柱(11)焊接相连，所述连接柱(11)与所述研磨主轮(12)焊接相连，所述送料坡(13)一体成型于所研磨主轮(12)，所述研磨副轮(14)与所述承重台(1)焊接相连，所述研磨副轮(14)与所述固定柱(15)焊接相连，所述流动槽(16)一体成型于所述研磨副轮(14)，所述流动管(17)与所述研磨副轮(14)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的研磨装置，其特征在于：所述连接板(3)与所述承重台(1)焊接相连，所述连接板(3)与所述连接块(23)焊接相连，所述连接块(23)与所述弹簧(24)螺栓连接，所述弹簧(24)与所述筛板(25)螺栓连接，所述收料板(21)与所述承重台(1)间隙配合，所述收料板(21)与所述握把(22)焊接相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的研磨装置，其特征在于：所述第二马达(18)与所述支撑板(4)焊接相连，所述第二马达(18)与所述第二传动轴(19)过盈配合，所述第二传动轴(19)与所述半截齿轮(20)焊接相连。

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