CN108499833B - 一种用于对化工原料进行分离的筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及领域，具体讲是一种用于对化工原料进行分离的筛选设备。包括容纳箱体、定位分离装置、筛选驱动装置和余料回收装置，容纳箱体为中空结构，容纳箱体的外侧壁上设有供待分离的化工原料进料的上料管道，容纳箱体的底部设有与余料回收装置底部对接的出料管道，筛选驱动装置包括定位驱动部件、安装在定位驱动部件输出端上的定位传动部件和安装在定位传动部件端部的传动连接部件，定位分离装置包括沿着竖直方向从上至下设置的承载筛选部件和分离归拢部件，该分离归拢部件卡接在承载筛选部件的底部，传动连接部件与承载筛选部件传动连接。本发明减少了人力的输出，提高了分离作业的工作效率，也提高了分离作业的准确性。

Description

一种用于对化工原料进行分离的筛选设备

技术领域

本发明涉及领域，具体讲是一种用于对化工原料进行分离的筛选设备。

背景技术

在许多颗粒状有机化工原料的生产过程中，会产生大量的粉尘，所产生的粉尘中夹杂着大量有机化工原料的粉末，同时还有许多对人体有害易造成环境污染的杂质，因此应采用专门的装置来对这部分粉尘回收并处理。

现有技术中，对化工原料进行分离均是通过人工将待处理的化工原料放置到筛选纱上，再由操作人员对其进行抖筛作业，在抖筛的过程中，质量轻、颗粒小的原料就会从筛选纱的通孔漏下，颗粒大的原料就会存留在筛选纱上，筛选的过程费时费力，筛选的精度及其不准确，分离的工作效率十分低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于对化工原料进行分离的筛选设备，通过自动化的上料、分离和下料，以解决人工在操作过程中出现的效率低下，筛选精度不准确的问题。

本发明的技术方案是：包括容纳箱体、设置在容纳箱体内的定位分离装置、设置在容纳箱体顶部用于驱动定位分离装置进行转动的筛选驱动装置和安装在定位分离装置底部的余料回收装置，容纳箱体为中空结构，容纳箱体的外侧壁上设有供待分离的化工原料进料的上料管道，容纳箱体的底部设有与余料回收装置底部对接的出料管道，筛选驱动装置包括定位驱动部件、安装在定位驱动部件输出端上的定位传动部件和安装在定位传动部件端部的传动连接部件，定位分离装置包括沿着竖直方向从上至下设置的承载筛选部件和分离归拢部件，该分离归拢部件卡接在承载筛选部件的底部，传动连接部件与承载筛选部件传动连接。

在本发明一较佳实施例中，所述容纳箱体的顶部罩设有保护罩，该保护罩将定位驱动部件与定位传动部件罩设在内，容纳箱体的底部设有若干呈矩形结构分布的支撑腿，容纳箱体的外侧壁上设有能够打开的观察窗。

在本发明一较佳实施例中，所述定位传动部件包括两个对称的传动组件，每个传动组件均呈水平状态设置，定位驱动部件包括定位架和呈竖直状态设置在定位架上的驱动组件，每个传动组件均与驱动组件传动连接，传动连接部件包括两个分别设置在两个传动组件输出端上的传动连接组件，每个传动连接组件均呈竖直状态设置，每个传动连接组件的底端均与承载筛选部件的顶部活动连接。

在本发明一较佳实施例中，所述驱动组件包括设置在定位架上的驱动电机和安装在驱动电机主轴上的齿轮，每个传动组件包括与齿轮啮合的齿条和设置在齿条侧壁上的传动板，该传动板的长度方向垂直与齿条的长度方向，每个传动连接组件包括设置在传动板远离齿条一端的第一连接杆和设置在承载筛选部件底部且与第一连接杆连接的联动部，容纳箱体的顶部设有供第一连接杆沿着容纳箱体的长度方向进行移动的定位框，在工作状态下，第一连接杆的上段能够在定位框内移动。

在本发明一较佳实施例中，所述联动部包括呈水平状态设置的连杆和设置在连杆顶部且靠近第一连接杆一端的球头座，该球头座与第一连接杆的底端连接。

在本发明一较佳实施例中，所述承载筛选部件包括定位筛选块，该定位筛选块为圆柱形结构，定位筛选块的顶部设有弧面槽，定位筛选块的横向截面的直径沿着竖直方向由上至下逐渐变小，定位筛选块中心位置处设有落料孔，弧面槽上设有若干组围绕着定位筛选块的轴线均匀分布的筛选孔组，相邻两组筛选孔组之间的距离相同，每组筛选孔组均包括若干沿着竖直方向贯穿定位筛选块的筛选孔。

在本发明一较佳实施例中，所述分离归拢部件包括罩设在定位筛选块底部的弧形落料罩，该弧形落料罩上设有敞口向上设置的第一容纳腔，弧形落料罩的底部设有供出料管道安装的定位落料孔。

在本发明一较佳实施例中，所述余料回收装置包括设置在定位筛选块底部且与落料孔对接的落料主管、设置在主落料管外侧壁上的落料支管和设置在落料主管内且位于落料支管位置处的过滤筛，落料支管的轴线垂直于落料主管的轴线，落料支管沿着水平方向依次贯穿弧形落料罩和容纳箱体。

在本发明一较佳实施例中，所述上料管道和出料管道均呈弯管状，出料管道沿着竖直方向贯穿容纳箱体的底部。

在本发明一较佳实施例中，所述保护罩的外侧壁上设有若干呈矩阵分布的散热孔。

本发明通过改进在此提供一种用于对化工原料进行分离的筛选设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：首先将待处理的化工原料的粉尘通过上料管道输送进容纳箱体内，通过定位驱动部件驱动定位传动部件转动，因为定位传动部件与传动连接部件连接，则带动传动连接部件沿着容纳箱体的长度方向移动，则带动承载筛选部件转动，带动下落至承载筛选部件上的化工原料的粉尘实现筛选作业，颗粒小质量轻的化工原料的粉尘会从承载筛选部件下落至分离归拢部件内，颗粒大质量重的化工原料的粉尘就会通过余料回收装置进行回收进行再次处理，这样颗粒小质量轻的就跟着出料管道输出容纳箱体内，减少了人力的输出，提高了分离作业的工作效率，也提高了分离作业的准确性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是图2中沿A-A线的剖视图；

图4是本发明的装配结构示意图；

图5是本发明的定位分离装置、筛选驱动装置和余料回收装置的立体结构示意图一；

图6是本发明的定位分离装置、筛选驱动装置和余料回收装置的立体结构示意图二；

图7是本发明的定位分离装置和筛选驱动装置立体结构示意图；

附图标记说明：容纳箱体1，上料管道1a，出料管道1b，保护罩1c，散热孔1c1，支撑腿1d，观察窗1e，定位框1f，定位分离装置2，承载筛选部件2a，分离归拢部件2b，弧形落料罩2b1，定位筛选块2c，落料孔2c1，弧面槽2d，筛选孔组2e，筛选孔2f，筛选驱动装置3，定位驱动部件3a，定位架3a1，驱动组件3a2，驱动电机3a3，齿轮3a4，定位传动部件3b，传动连接部件3c，传动组件3d，齿条3d1，传动板3d2，传动连接组件3e，第一连接杆3e1，联动部3e2，连杆3e3，球头座3e4，余料回收装置4，落料主管4a，落料支管4b，过滤筛4c。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种用于对化工原料进行分离的筛选设备，如图1-图7所示，包括本发明的技术方案是：包括容纳箱体1、设置在容纳箱体1内的定位分离装置2、设置在容纳箱体1顶部用于驱动定位分离装置2进行转动的筛选驱动装置3和安装在定位分离装置2底部的余料回收装置4，容纳箱体1为中空结构，容纳箱体1的外侧壁上设有供待分离的化工原料进料的上料管道1a，容纳箱体1的底部设有与余料回收装置4底部对接的出料管道1b，筛选驱动装置3包括定位驱动部件3a、安装在定位驱动部件3a输出端上的定位传动部件3b和安装在定位传动部件3b端部的传动连接部件3c，定位分离装置2包括沿着竖直方向从上至下设置的承载筛选部件2a和分离归拢部件2b，该分离归拢部件2b卡接在承载筛选部件2a的底部，传动连接部件3c与承载筛选部件2a传动连接。

工作原理：首先将待处理的化工原料的粉尘通过上料管道1a输送进容纳箱体1内，通过定位驱动部件3a驱动定位传动部件3b转动，因为定位传动部件3b与传动连接部件3c连接，则带动传动连接部件3c沿着容纳箱体1的长度方向移动，则带动承载筛选部件2a转动，带动下落至承载筛选部件2a上的化工原料的粉尘实现筛选作业，颗粒小质量轻的化工原料的粉尘会从承载筛选部件2a下落至分离归拢部件2b内，颗粒大质量重的化工原料的粉尘就会通过余料回收装置4进行回收进行再次处理。

所述容纳箱体1的顶部罩设有保护罩1c，该保护罩1c将定位驱动部件3a与定位传动部件3b罩设在内，容纳箱体1的底部设有若干呈矩形结构分布的支撑腿1d，容纳箱体1的外侧壁上设有能够打开的观察窗1e，保护罩1c能够在工作状态下维持正常作业的继续，若干支撑腿1d能够支撑整个容纳箱体1，容纳箱体1外侧壁上观察窗1e的设置能够在作业过程中，便于观察容纳箱体1内的内部环境。

所述定位传动部件3b包括两个对称的传动组件3d，每个传动组件3d均呈水平状态设置，定位驱动部件3a包括定位架3a1和呈竖直状态设置在定位架3a1上的驱动组件3a2，每个传动组件3d均与驱动组件3a2传动连接，传动连接部件3c包括两个分别设置在两个传动组件3d输出端上的传动连接组件3e，每个传动连接组件3e均呈竖直状态设置，每个传动连接组件3e的底端均与承载筛选部件2a的顶部活动连接，两个传动组件3d的设置能够驱动两个传动连接组件3e移动，带动了承载筛选部件2a在容纳箱体1内转动，实现了筛选作业。

所述驱动组件3a2包括设置在定位架3a1上的驱动电机3a3和安装在驱动电机3a3主轴上的齿轮3a4，每个传动组件3d包括与齿轮3a4啮合的齿条3d1和设置在齿条3d1侧壁上的传动板3d2，该传动板3d2的长度方向垂直与齿条3d1的长度方向，每个传动连接组件3e包括设置在传动板3d2远离齿条3d1一端的第一连接杆3e1和设置在承载筛选部件2a底部且与第一连接杆3e1连接的联动部3e2，容纳箱体1的顶部设有供第一连接杆3e1沿着容纳箱体1的长度方向进行移动的定位框1f，在工作状态下，第一连接杆3e1的上段能够在定位框1f内移动，通过驱动电机3a3带动齿轮3a4转动，因为齿轮3a4与两个齿条3d1啮合，着带动两个齿条3d1沿着容纳箱体1的长度方向移动，每个齿条3d1上均固定设置有传动板3d2，则传动板3d2带动第一连接杆3e1移动，带动了设置在承载筛选部件2a底部的联动部3e2移动，则能够带动整个承载筛选部件2a移动，满足了对待分离化工原料粉尘进行分离作业。

所述联动部3e2包括呈水平状态设置的连杆3e3和设置在连杆3e3顶部且靠近第一连接杆3e1一端的球头座3e4，该球头座3e4与第一连接杆3e1的底端连接，球头座3e4的设置能够满足第一连接杆3e1和连杆3e3的联动。

所述承载筛选部件2a包括定位筛选块2c，该定位筛选块2c为圆柱形结构，定位筛选块2c的顶部设有弧面槽2d，定位筛选块2c的横向截面的直径沿着竖直方向由上至下逐渐变小，定位筛选块2c中心位置处设有落料孔2c1，弧面槽2d上设有若干组围绕着定位筛选块2c的轴线均匀分布的筛选孔组2e，相邻两组筛选孔组2e之间的距离相同，每组筛选孔组2e均包括若干沿着竖直方向贯穿定位筛选块2c的筛选孔2f，每个筛选孔2f和落料孔2c1均能够满足对待分离化工原料粉尘的筛选作业。

所述分离归拢部件2b包括罩设在定位筛选块2c底部的弧形落料罩2b1，该弧形落料罩2b1上设有敞口向上设置的第一容纳腔，弧形落料罩2b1的底部设有供出料管道1b安装的定位落料孔2c1，弧形落料罩2b1的设置能够实现对分离完成的颗粒粉尘进行集中收集作业。

所述余料回收装置4包括设置在定位筛选块2c底部且与落料孔2c1对接的落料主管4a、设置在主落料管外侧壁上的落料支管4b和设置在落料主管4a内且位于落料支管4b位置处的过滤筛4c，落料支管4b的轴线垂直于落料主管4a的轴线，落料支管4b沿着水平方向依次贯穿弧形落料罩2b1和容纳箱体1，当颗粒大质量重的化工原料粉尘落入落料主管4a内，落料主管4a内的过滤筛4c会对其进行再一步的过滤筛4c选，颗粒还是很大的粉尘就会存留在过滤筛4c上，通过落料支管4b对其进行输出作业。

所述上料管道1a和出料管道1b均呈弯管状，出料管道1b沿着竖直方向贯穿容纳箱体1的底部，满足了对粉料的传送。

所述保护罩1c的外侧壁上设有若干呈矩阵分布的散热孔1c1，能够提高对保护罩1c内的热量进行散发作业，避免在工作过程中驱动电机3a3因为热量大，而出现损坏的现象。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于对化工原料进行分离的筛选设备，其特征在于：包括容纳箱体（1）、设置在容纳箱体（1）内的定位分离装置（2）、设置在容纳箱体（1）顶部用于驱动定位分离装置（2）进行转动的筛选驱动装置（3）和安装在定位分离装置（2）底部的余料回收装置（4），容纳箱体（1）为中空结构，容纳箱体（1）的外侧壁上设有供待分离的化工原料进料的上料管道（1a），容纳箱体（1）的底部设有与余料回收装置（4）底部对接的出料管道（1b），筛选驱动装置（3）包括定位驱动部件（3a）、安装在定位驱动部件（3a）输出端上的定位传动部件（3b）和安装在定位传动部件（3b）端部的传动连接部件（3c），定位分离装置（2）包括沿着竖直方向从上至下设置的承载筛选部件（2a）和分离归拢部件（2b），该分离归拢部件（2b）卡接在承载筛选部件（2a）的底部，传动连接部件（3c）与承载筛选部件（2a）传动连接；

所述定位传动部件（3b）包括两个对称的传动组件（3d），每个传动组件（3d）均呈水平状态设置，定位驱动部件（3a）包括定位架（3a1）和呈竖直状态设置在定位架（3a1）上的驱动组件（3a2），每个传动组件（3d）均与驱动组件（3a2）传动连接，传动连接部件（3c）包括两个分别设置在两个传动组件（3d）输出端上的传动连接组件（3e），每个传动连接组件（3e）均呈竖直状态设置，每个传动连接组件（3e）的底端均与承载筛选部件（2a）的顶部活动连接；

所述驱动组件（3a2）包括设置在定位架（3a1）上的驱动电机（3a3）和安装在驱动电机（3a3）主轴上的齿轮（3a4），每个传动组件（3d）包括与齿轮（3a4）啮合的齿条（3d1）和设置在齿条（3d1）侧壁上的传动板（3d2），该传动板（3d2）的长度方向垂直于 齿条（3d1）的长度方向，每个传动连接组件（3e）包括设置在传动板（3d2）远离齿条（3d1）一端的第一连接杆（3e1）和设置在承载筛选部件（2a）底部且与第一连接杆（3e1）连接的联动部（3e2），容纳箱体（1）的顶部设有供第一连接杆（3e1）沿着容纳箱体（1）的长度方向进行移动的定位框（1f），在工作状态下，第一连接杆（3e1）的上段能够在定位框（1f）内移动。

2.根据权利要求1所述的用于对化工原料进行分离的筛选设备，其特征在于：所述容纳箱体（1）的顶部罩设有保护罩（1c），该保护罩（1c）将定位驱动部件（3a）与定位传动部件（3b）罩设在内，容纳箱体（1）的底部设有若干呈矩形结构分布的支撑腿（1d），容纳箱体（1）的外侧壁上设有能够打开的观察窗（1e）。

3.根据权利要求1所述的用于对化工原料进行分离的筛选设备，其特征在于：所述联动部（3e2）包括呈水平状态设置的连杆（3e3）和设置在连杆（3e3）顶部且靠近第一连接杆（3e1）一端的球头座（3e4），该球头座（3e4）与第一连接杆（3e1）的底端连接。

4.根据权利要求1所述的用于对化工原料进行分离的筛选设备，其特征在于：所述承载筛选部件（2a）包括定位筛选块（2c），该定位筛选块（2c）为圆柱形结构，定位筛选块（2c）的顶部设有弧面槽（2d），定位筛选块（2c）的横向截面的直径沿着竖直方向由上至下逐渐变小，定位筛选块（2c）中心位置处设有落料孔（2c1），弧面槽（2d）上设有若干组围绕着定位筛选块（2c）的轴线均匀分布的筛选孔组（2e），相邻两组筛选孔组（2e）之间的距离相同，每组筛选孔组（2e）均包括若干沿着竖直方向贯穿定位筛选块（2c）的筛选孔（2f）。

5.根据权利要求4所述的用于对化工原料进行分离的筛选设备，其特征在于：所述分离归拢部件（2b）包括罩设在定位筛选块（2c）底部的弧形落料罩（2b1），该弧形落料罩（2b1）上设有敞口向上设置的第一容纳腔，弧形落料罩（2b1）的底部设有供出料管道（1b）安装的定位落料孔（2c1）。

6.根据权利要求4所述的用于对化工原料进行分离的筛选设备，其特征在于：所述余料回收装置（4）包括设置在定位筛选块（2c）底部且与落料孔（2c1）对接的落料主管（4a）、设置在主落料管外侧壁上的落料支管（4b）和设置在落料主管（4a）内且位于落料支管（4b）位置处的过滤筛（4c），落料支管（4b）的轴线垂直于落料主管（4a）的轴线，落料支管（4b）沿着水平方向依次贯穿弧形落料罩（2b1）和容纳箱体（1）。

7.根据权利要求1所述的用于对化工原料进行分离的筛选设备，其特征在于：所述上料管道（1a）和出料管道（1b）均呈弯管状，出料管道（1b）沿着竖直方向贯穿容纳箱体（1）的底部。

8.根据权利要求2所述的用于对化工原料进行分离的筛选设备，其特征在于：所述保护罩（1c）的外侧壁上设有若干呈矩阵分布的散热孔（1c1）。

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